CN212719838U - 一种火焰切割机自动点火装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种火焰切割机自动点火装置，包括壳体、点火组件和阻火组件，所述点火组件的底部固定安装有安装组件，所述安装组件的内部等距安装有安装栓，所述安装组件顶部的两侧皆固定安装有固定架，所述固定架的两侧皆固定安装有挡块，所述固定架的顶部固定设置有壳体，所述壳体的内部活动安装有防爆点火控制箱，所述壳体的表面通过铰链活动安装有门体。本实用新型通过在阻火组件顶部的两侧皆固定设置有点火组件，能够利用阻火器是使用在有明火设备的管线上，以防止回火事故，接着利用防爆点火控制箱控制点火电极开启点火枪进行火焰切割工作，操作简单，然后利用排放管线对线路进行保护，保证点火装置进行正常使用。

Description

一种火焰切割机自动点火装置

技术领域

本实用新型涉及火焰切割机技术领域，具体为一种火焰切割机自动点火装置。

背景技术

火焰切割机，是利用燃气配氧气或者汽油配氧气进行金属材料切割的一种切割设备，主要用于重工业，主要分为早期的手动切割(俗称氧气焊)和半自动切割机，仿形切割机和数控切割机，随着社会的进步和科技的发展，越来越先进，切割功能也越来越强大，而在火焰切割机使用的过程中需要用到自动点火装置，现有的火焰切割机自动点火装置存在很多问题或缺陷：

传统的火焰切割机自动点火装置在实际使用中，不方便工作人员对线路进行保护，影响点火装置进行正常使用，而且不方便工作人员对防爆点火控制箱进行保护，在加工的过程中容易对防爆点火控制箱造成损坏，影响防爆点火控制箱的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种火焰切割机自动点火装置，以解决上述背景技术中提出的使用范围小的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种火焰切割机自动点火装置，包括壳体、点火组件和阻火组件，所述阻火组件顶部的两侧皆固定设置有点火组件，所述点火组件的底部固定安装有安装组件，所述安装组件的内部等距安装有安装栓，所述安装组件顶部的两侧皆固定安装有固定架，所述固定架的两侧皆固定安装有挡块，所述固定架的顶部固定设置有壳体，所述壳体的内部活动安装有防爆点火控制箱，所述壳体的表面通过铰链活动安装有门体。

优选的，所述点火组件包括点火枪，点火枪的一侧固定设置有连接盘，连接盘的一侧固定设置有密封圈，点火枪的顶部固定安装有点火电极。

优选的，所述阻火组件包括阻火器，且阻火器的两侧皆固定设置有排放管线。

优选的，所述壳体内部的两侧皆固定设置有安装架，所述壳体内部的底端等距设置有导向套。

优选的，所述门体的表面固定设置有观察窗，且观察窗的一侧固定安装有把手。

优选的，所述安装组件包括顶板，顶板的顶部固定设置有安装槽，顶板的底部等距安装有支撑杆，支撑杆的底部固定安装有安装座。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该火焰切割机自动点火装置，具有以下优点：

(1)通过在阻火组件顶部的两侧皆固定设置有点火组件，能够利用阻火器是使用在有明火设备的管线上，以防止回火事故，接着利用防爆点火控制箱控制点火电极开启点火枪进行火焰切割工作，操作简单，然后利用排放管线对线路进行保护，保证点火装置进行正常使用；

(2)通过在固定架的顶部固定设置有壳体，能够利用壳体对防爆点火控制箱进一步保护，解决了火焰切割机在加工的过程中造成防爆点火控制箱损坏的问题，提高防爆点火控制箱的使用寿命；

(3)通过在点火组件的底部固定安装有安装组件，在本装置进行工作时，能够利用安装栓将安装座安装在火焰切割机的上面，拆装简单，然后利用安装槽对阻火器进行限位。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型的点火组件局部结构示意图；

图4为本实用新型的阻火组件局部结构示意图。

图中：1、壳体；101、安装架；102、导向套；2、防爆点火控制箱；3、固定架；4、安装组件；401、安装座；402、顶板；403、支撑杆；404、安装槽；5、点火组件；501、点火枪；502、点火电极；503、连接盘；504、密封圈；6、挡块；7、安装栓；8、门体；801、观察窗；802、把手；9、阻火组件；901、阻火器；902、排放管线。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种火焰切割机自动点火装置，包括壳体1、点火组件5和阻火组件9，阻火组件9顶部的两侧皆固定设置有点火组件5，点火组件5包括点火枪501，点火枪501的一侧固定设置有连接盘503，连接盘503的一侧固定设置有密封圈504，点火枪501的顶部固定安装有点火电极502，阻火组件9包括阻火器901，且阻火器901的两侧皆固定设置有排放管线902；

具体的，如图3和图4所示，使用时，通过在阻火组件9顶部的两侧皆固定设置有点火组件5，能够利用阻火器901是使用在有明火设备的管线上，以防止回火事故，接着利用防爆点火控制箱2控制点火电极502开启点火枪501进行火焰切割工作，操作简单，然后利用排放管线902对线路进行保护，保证点火装置进行正常使用；

点火组件5的底部固定安装有安装组件4，安装组件4包括顶板402，顶板402的顶部固定设置有安装槽404，顶板402的底部等距安装有支撑杆403，支撑杆403的底部固定安装有安装座401，安装组件4的内部等距安装有安装栓7，安装组件4顶部的两侧皆固定安装有固定架3；

具体的，如图1和图2所示，使用时，通过在点火组件5的底部固定安装有安装组件4，在本装置进行工作时，能够利用安装栓7将安装座401安装在火焰切割机的上面，拆装简单，然后利用安装槽404对阻火器901进行限位；

固定架3的两侧皆固定安装有挡块6，固定架3的顶部固定设置有壳体1，壳体1内部的两侧皆固定设置有安装架101，壳体1内部的底端等距设置有导向套102，壳体1的内部活动安装有防爆点火控制箱2，壳体1的表面通过铰链活动安装有门体8，门体8的表面固定设置有观察窗801，且观察窗801的一侧固定安装有把手802；

具体的，如图2所示，使用时，通过在固定架3的顶部固定设置有壳体1，能够利用壳体1对防爆点火控制箱2进一步保护，解决了火焰切割机在加工的过程中造成防爆点火控制箱2损坏的问题，提高防爆点火控制箱2的使用寿命，防爆点火控制箱2通过导线与外接电源进行电性连接，该防爆点火控制箱2的型号可为FGDQ-12防爆点火控制箱。

工作原理：使用时，首先，通过在阻火组件9顶部的两侧皆固定设置有点火组件5，能够利用阻火器901是使用在有明火设备的管线上，以防止回火事故，接着利用防爆点火控制箱2控制点火电极502开启点火枪501进行火焰切割工作，操作简单，然后利用排放管线902对线路进行保护，保证点火装置进行正常使用；

其次，通过在固定架3的顶部固定设置有壳体1，能够利用壳体1对防爆点火控制箱2进一步保护，解决了火焰切割机在加工的过程中造成防爆点火控制箱2损坏的问题，提高防爆点火控制箱2的使用寿命；

最后，通过在点火组件5的底部固定安装有安装组件4，在本装置进行工作时，能够利用安装栓7将安装座401安装在火焰切割机的上面，拆装简单，然后利用安装槽404对阻火器901进行限位。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种火焰切割机自动点火装置，包括壳体(1)、点火组件(5)和阻火组件(9)，其特征在于：所述阻火组件(9)顶部的两侧皆固定设置有点火组件(5)，所述点火组件(5)的底部固定安装有安装组件(4)，所述安装组件(4)的内部等距安装有安装栓(7)，所述安装组件(4)顶部的两侧皆固定安装有固定架(3)，所述固定架(3)的两侧皆固定安装有挡块(6)，所述固定架(3)的顶部固定设置有壳体(1)，所述壳体(1)的内部活动安装有防爆点火控制箱(2)，所述壳体(1)的表面通过铰链活动安装有门体(8)。

2.根据权利要求1所述的一种火焰切割机自动点火装置，其特征在于：所述点火组件(5)包括点火枪(501)，点火枪(501)的一侧固定设置有连接盘(503)，连接盘(503)的一侧固定设置有密封圈(504)，点火枪(501)的顶部固定安装有点火电极(502)。

3.根据权利要求1所述的一种火焰切割机自动点火装置，其特征在于：所述阻火组件(9)包括阻火器(901)，且阻火器(901)的两侧皆固定设置有排放管线(902)。

4.根据权利要求1所述的一种火焰切割机自动点火装置，其特征在于：所述壳体(1)内部的两侧皆固定设置有安装架(101)，所述壳体(1)内部的底端等距设置有导向套(102)。

5.根据权利要求1所述的一种火焰切割机自动点火装置，其特征在于：所述门体(8)的表面固定设置有观察窗(801)，且观察窗(801)的一侧固定安装有把手(802)。

6.根据权利要求1所述的一种火焰切割机自动点火装置，其特征在于：所述安装组件(4)包括顶板(402)，顶板(402)的顶部固定设置有安装槽(404)，顶板(402)的底部等距安装有支撑杆(403)，支撑杆(403)的底部固定安装有安装座(401)。

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