CN207771123U - 龙门式数控火焰等离子双向切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种龙门式数控火焰等离子双向切割机，包括机架、横梁和切割枪，所述机架包括主机架和副机架，所述切割枪设有两把且分别为左侧切割枪和右侧切割枪，所述切割机还包括纵向驱动机构、左、右侧升降机构和横向驱动机构；所述纵向驱动机构包括第一齿轮、第一齿条、第一电机和第一轨道；所述横向驱动机构包括第二齿轮、第二电机、第三齿轮、第三电机；所述左、右侧升降机构皆包括第三齿条、第四齿轮和第四电机。本实用新型提供一种龙门式数控火焰等离子双向切割机，设有两把可单独使用的切割枪，可以同时对板材进行相反方向的切割，结构紧凑、操作简单，同时实用性佳且使用范围广。

Description

龙门式数控火焰等离子双向切割机

技术领域

本实用新型涉及一种切割设备技术领域，具体涉及一种龙门式数控火焰等离子双向切割机。

背景技术

数控切割机是用数字程序驱动机床运动，随着机床运动时，随机配带的切割工具对板材(黑色金属及有色金属)进行切割的全自动化设备，其可以实现任意形状的切割。数控切割机具有自动化程度高、操作简便、效率高、精度高等优点，因此其越来越广泛地应用于机械加工、广告制作等多个行业。

现有的数控切割机主要包括火焰切割机和等离子切割机，火焰切割机依靠可燃气体在燃烧过程中产生高温，利用高温高压火焰直接把切割体烧熔、分开，从面完成切割过程。等离子切割机主要依靠电流通过气体时产生高温电弧现象，使气体处于等离子态，利用等离子态内部释放出的大量能量来完成对金属或其板的切割，切割时可以通过缩小等离子弧横截面的大小，使等离子弧内部能量快速聚集，温度显著提升，并配合高压气流使高温等离子弧对被切割体表面进行切割。火焰切割和等离子切割在切割不同材质的板材时各有优点，为了使得切割不同材质的板材时更加方便，一般在切割机的横梁上安装火焰切割头和等离子切割头。而普通的数控切割机同时装有两把枪时，其中一把为主枪和一把为副枪，而副枪的移动是由主枪带动的，切割板材时两把枪只能同一方向切割板材，因而，副枪在运用上不够灵活，且受主枪的限制，不能单独操作，不能同时实现板材相反方向的切割，实用性差，使用范围窄。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是：提供一种龙门式数控火焰等离子双向切割机，设有两把可单独使用的切割枪，可以同时对板材进行相反方向的切割，结构紧凑、操作简单，同时实用性佳且使用范围广。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种龙门式数控火焰等离子双向切割机，用于切割板材，包括机架、横梁和切割枪，所述机架包括主机架和副机架，所述横梁的两端分别连接主机架和副机架，所述切割枪设有两把且分别为左侧切割枪和右侧切割枪，所述左侧切割枪和所述右侧切割枪皆安装于横梁，左、右侧切割枪分别连有安装座，将机架的长度方向定义为纵向且宽度方向为横向，所述切割机还包括驱动横梁沿机架长度方向移动的纵向驱动机构、驱动左侧切割枪升降的左侧升降机构、驱动右侧切割枪升降的右侧升降机构、驱动左侧切割枪安装座和右侧切割枪安装座横向移动的横向驱动机构；

所述纵向驱动机构包括第一齿轮、第一齿条、第一电机和第一轨道，所述第一齿轮与所述第一齿条相互啮合，所述第一齿条和所述第一轨道皆设于机架且沿机架的长度方向设置，所述第一齿条设于所述第一轨道的下方，所述第一齿轮与所述横梁连接，所述第一电机的输出轴与第一齿轮的输入端连接，所述第一电机驱动第一齿轮沿第一齿条转动从而驱动横梁沿第一轨道纵向移动；

所述横向驱动机构包括与右侧切割枪安装座连接的第二齿轮以及与第二齿轮连接的第二电机、与左侧切割枪安装座连接的第三齿轮以及与第三齿轮连接的第三电机、沿横梁长度方向设置的第二齿条和第二轨道，所述第二齿条与所述第二轨道分别设于所述横梁的两侧，所述第二齿轮和所述第三齿轮分别与所述第二齿条相啮合，所述第二、三电机分别驱动第二、三齿轮沿第二齿条转动从而驱动左、右侧切割枪安装座沿第二轨道横向移动；

所述左侧升降机构和所述右侧升降机构皆设于横梁且分别与左、右侧切割枪的安装座固定连接，所述左侧升降机构和右侧升降机构皆包括第三齿条、第四齿轮和第四电机，所述第三齿条与切割枪连接，所述第三齿条与所述切割枪平行，所述第四齿轮与切割枪的安装座连接，所述第三齿条和第四齿轮相啮合，所述第四电机的输出轴与所述第四齿轮的输入端连接，所述第四电机驱动第四齿轮沿第三齿条转动从而驱动安装座上下移动。

进一步地说，所述第二轨道设有两条且皆设于所述横梁的同侧，左侧切割枪安装座和右侧切割枪安装座分别通过滚轮卡于所述第二轨道并在第二、三电机的驱动下分别带动左、右侧切割枪的安装座横向移动。

进一步地说，所述左侧切割枪为等离子切割枪或火焰切割枪。

进一步地说，所述右侧切割枪为等离子切割枪或火焰切割枪。

进一步地说，所述主机架的下端设有定位结构，所述定位结构包括两组轴承组且分别设于主机架的左、右两侧，所述轴承组包括两个轴承且分别位于所述第一轨道的两侧且抵紧第一轨道。

进一步地说，所述主机架设有主控制台、控制切割枪的电气操作箱和便于人员操控的站台。

进一步地说，所述横梁设有波纹式防尘罩，所述防尘罩套于横梁且其一端固定于横梁的端部，另一端固定于安装座。

进一步地说，还设有控制系统，所述第一电机、所述第二电机、所述第三电机、所述第四电机、所述左侧切割枪和所述右侧切割枪皆与所述控制系统电连接。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型将需要切割的工件放置于工作台上，启动切割机，在控制系统的控制下，纵向驱动机构的第一电机驱动横梁通过齿轮齿条结构带动切割枪沿第一轨道纵向移动，横向驱动机构的第二、三电机分别驱动左、右侧切割枪的安装座通过齿轮齿条结构带动左、右侧切割枪横向移动，升降机构通过第四电机驱动切割枪上下移动，通过纵向驱动机构、横向驱动机构和升降机构带动切割枪三维移动灵活实现对工件的切割，结构设计稳定牢固且自动化程度高，故本实用新型至少具有以下优点：

一、本实用新型的切割机包括主机架、副机架、横梁和切割枪，横梁的两端分别位于主机架和副机架，横梁上设有两把切割枪，每把切割枪皆可设为等离子切割枪或火焰切割枪，一台切割机既可实现等离子切割又可实现火焰切割，即实现不同板材的切割，功能全面，使用范围广；两把切割枪且和单独控制，单独实现板材切割，也可两把切割枪同时实现板材相反方向的切割，结构紧凑、操作简单，同时实用性佳，设备利用率高且使用范围广。

二、本实用新型中切割机包括左侧切割枪和右侧切割枪两把，左侧切割枪安装座设有第二齿轮，第二齿轮连接第二电机，右侧切割枪安装座设有第三齿轮，第三齿轮连接第三电机，第二、三电机分别驱动第二、三齿轮沿第二齿条转动从而驱动左、右侧切割枪安装座沿第二轨道横向移动，即左侧切割枪和右侧切割枪可单独控制横向移动，实现各自的单独切割，使用灵活性佳；同时左、右侧切割机分别设有左、右侧升降机构，使左右侧切割枪可单独控制升降移动，及可实现左、右侧切割枪的单独使用或同时使用，使用灵活性佳且实用性佳，适用范围广；

三、本实用新型中横向驱动机构的第二轨道设有两条且皆设于横梁的同侧，左侧切割枪安装座和右侧切割枪安装座分别通过滚轮卡于第二轨道并在第二、三电机的驱动下分别带动左、右侧切割枪的安装座横向移动，左、右侧切割枪的安装座通过滚轮在第二轨道上左右移动，稳定性佳且切割枪定位准确；与滑块相比，滚轮能达到同样的有益效果，且造价成本低；

四、本实用新型在主机架的下端设有定位结构，定位结构包括两组轴承组且分别设于主机架的左、右两侧，轴承组包括两个轴承且分别位于第一轨道的两侧且抵紧第一轨道，使横梁在纵向移动时，不会偏离轨道，从而实现切割枪的精准定位，切割精确；

五、本实用新型中的纵向驱动机构和横向驱动机构皆采用齿轮齿条传动，相较于传统的链条和链轮机构，结实耐用，不易损环，维护保养简单，使用时间长；

六、本实用新型中横梁与安装座之间具有防尘罩，防尘罩套于横梁且其一端固定于横梁的端部，另一端固定于安装座，防尘，避免灰尘堆积影响横向驱动机构的性能。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A1的放大图；

图3为本实用新型的副机架的结构示意图；

图4为图3中A2的放大图；

图5为图3中A3的放大图；

图6为本实用新型的主机架的结构示意图一；

图7为图6中A4的放大图；

图8为本实用新型的主机架的结构示意图二；

图9为图8中A5的放大图

图中各部分的附图标记如下：

右侧切割枪1、左侧切割枪2、主机架3、副机架4、第一齿轮5、第一齿条6、第二齿轮8、第二齿条9、第二轨道10、第三齿轮11、第三齿条12、横梁13、右侧切割枪安装座14、左侧切割枪安装座15、轴承16、主控制台18、站台19和电气操作箱20。

具体实施方式

以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。在不背离本实用新型精神和实质的情况下，对本实用新型方法、步骤或条件所作的修改或替换，均属于本实用新型的保护范围。

在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的如“上、下、左、右”等用于指示方位或位置关系的词是基于附图所示的方位或位置关系，“内、外”是相对于各个零部件本身轮廓的内外。这些方位词是为了便于理解而采用，因而不应构成对本实用新型保护范围的限制。

实施例：一种龙门式数控火焰等离子双向切割机，如图1-图9所示，用于切割板材，包括机架、横梁13和切割枪，所述机架包括主机架3和副机架4，所述横梁的两端分别连接主机架和副机架，所述切割枪设有两把且分别为左侧切割枪2和右侧切割枪1，所述左侧切割枪和所述右侧切割枪皆安装于横梁，左、右侧切割枪分别连有安装座，将机架的长度方向定义为纵向，所述切割机还包括驱动横梁沿机架长度方向移动的纵向驱动机构、驱动左侧切割枪升降的左侧升降机构、驱动右侧切割枪升降的右侧升降机构、驱动左侧切割枪安装座15和右侧切割枪安装座14横向移动的横向驱动机构；

所述纵向驱动机构包括第一齿轮5、第一齿条6、第一电机和第一轨道，所述第一齿轮与所述第一齿条相互啮合，所述第一齿条和所述第一轨道皆设于机架且沿机架的长度方向设置，所述第一齿条设于所述第一轨道的下方，所述第一齿轮与所述横梁连接，所述第一电机的输出轴与第一齿轮的输入端连接，所述第一电机驱动第一齿轮沿第一齿条转动从而驱动横梁沿第一轨道纵向移动；

所述横向驱动机构包括与右侧切割枪安装座连接的第二齿轮8以及与第二齿轮连接的第二电机、与左侧切割枪安装座连接的第三齿轮11以及与第三齿轮连接的第三电机、沿横梁长度方向设置的第二齿条9和第二轨道10，所述第二齿条与所述第二轨道分别设于所述横梁的两侧，所述第二齿轮和所述第三齿轮分别与所述第二齿条相啮合，所述第二、三电机分别驱动第二、三齿轮沿第二齿条转动从而驱动左、右侧切割枪安装座沿第二轨道横向移动；

所述左侧升降机构和所述右侧升降机构皆设于横梁且分别与左、右侧切割枪的安装座固定连接，所述左侧升降机构和右侧升降机构皆包括第三齿条12、第四齿轮和第四电机，所述第三齿条与切割枪连接，所述第三齿条与所述切割枪平行，所述第四齿轮与切割枪的安装座连接，所述第三齿条和第四齿轮相啮合，所述第四电机的输出轴与所述第四齿轮的输入端连接，所述第四电机驱动第四齿轮沿第三齿条转动从而驱动安装座上下移动。

所述第二轨道设有两条且皆设于所述横梁的同侧，左侧切割枪安装座和右侧切割枪安装座分别通过滚轮卡于所述第二轨道并在第二、三电机的驱动下分别带动左、右侧切割枪的安装座横向移动。

所述左侧切割枪为等离子切割枪或火焰切割枪。

所述右侧切割枪为等离子切割枪或火焰切割枪。

所述主机架的下端设有定位结构，所述定位结构包括两组轴承组且分别设于主机架的左、右两侧，所述轴承组包括两个轴承16且分别位于所述第一轨道的两侧且抵紧第一轨道。

所述主机架设有主控制台18、控制切割枪的电气操作箱20和便于人员操控的站台19。

所述横梁设有波纹式防尘罩，所述防尘罩套于横梁且其一端固定于横梁的端部，另一端固定于安装座。

还设有控制系统，所述第一电机、所述第二电机、所述第三电机、所述第四电机、所述左侧切割枪和所述右侧切割枪皆与所述控制系统电连接。

本实用新型的工作原理如下：

本实用新型将需要切割的工件放置于工作台上，启动切割机，在控制系统的控制下，纵向驱动机构的第一电机驱动横梁通过齿轮齿条结构带动切割枪沿第一轨道纵向移动，横向驱动机构的第二、三电机分别驱动左、右侧切割枪的安装座通过齿轮齿条结构带动左、右侧切割枪横向移动，升降机构通过第四电机驱动切割枪上下移动，通过纵向驱动机构、横向驱动机构和升降机构带动切割枪三维移动灵活实现对工件的切割，结构设计稳定牢固且自动化程度高。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (8)

1.一种龙门式数控火焰等离子双向切割机，用于切割板材，其特征在于：包括机架、横梁(13)和切割枪，所述机架包括主机架(3)和副机架(4)，所述横梁的两端分别连接主机架和副机架，所述切割枪设有两把且分别为左侧切割枪(2)和右侧切割枪(1)，所述左侧切割枪和所述右侧切割枪皆安装于横梁，左、右侧切割枪分别连有安装座，将机架的长度方向定义为纵向且宽度方向为横向，所述切割机还包括驱动横梁沿机架长度方向移动的纵向驱动机构、驱动左侧切割枪升降的左侧升降机构、驱动右侧切割枪升降的右侧升降机构、驱动左侧切割枪安装座(15)和右侧切割枪安装座(14)横向移动的横向驱动机构；

所述纵向驱动机构包括第一齿轮(5)、第一齿条(6)、第一电机和第一轨道，所述第一齿轮与所述第一齿条相互啮合，所述第一齿条和所述第一轨道皆设于机架且沿机架的长度方向设置，所述第一齿条设于所述第一轨道的下方，所述第一齿轮与所述横梁连接，所述第一电机的输出轴与第一齿轮的输入端连接，所述第一电机驱动第一齿轮沿第一齿条转动从而驱动横梁沿第一轨道纵向移动；

所述横向驱动机构包括与右侧切割枪安装座连接的第二齿轮(8)以及与第二齿轮连接的第二电机、与左侧切割枪安装座连接的第三齿轮(11)以及与第三齿轮连接的第三电机、沿横梁长度方向设置的第二齿条(9)和第二轨道(10)，所述第二齿条与所述第二轨道分别设于所述横梁的两侧，所述第二齿轮和所述第三齿轮分别与所述第二齿条相啮合，所述第二、三电机分别驱动第二、三齿轮沿第二齿条转动从而驱动左、右侧切割枪安装座沿第二轨道横向移动；

所述左侧升降机构和所述右侧升降机构皆设于横梁且分别与左、右侧切割枪的安装座固定连接，所述左侧升降机构和右侧升降机构皆包括第三齿条(12)、第四齿轮和第四电机，所述第三齿条与切割枪连接，所述第三齿条与所述切割枪平行，所述第四齿轮与切割枪的安装座连接，所述第三齿条和第四齿轮相啮合，所述第四电机的输出轴与所述第四齿轮的输入端连接，所述第四电机驱动第四齿轮沿第三齿条转动从而驱动安装座上下移动。

2.根据权利要求1所述的龙门式数控火焰等离子双向切割机，其特征在于：所述第二轨道设有两条且皆设于所述横梁的同侧，左侧切割枪安装座和右侧切割枪安装座分别通过滚轮卡于所述第二轨道并在第二、三电机的驱动下分别带动左、右侧切割枪的安装座横向移动。

3.根据权利要求1所述的龙门式数控火焰等离子双向切割机，其特征在于：所述左侧切割枪为等离子切割枪或火焰切割枪。

4.根据权利要求1所述的龙门式数控火焰等离子双向切割机，其特征在于：所述右侧切割枪为等离子切割枪或火焰切割枪。

5.根据权利要求1所述的龙门式数控火焰等离子双向切割机，其特征在于：所述主机架的下端设有定位结构，所述定位结构包括两组轴承组且分别设于主机架的左、右两侧，所述轴承组包括两个轴承(16)且分别位于所述第一轨道的两侧且抵紧第一轨道。

6.根据权利要求1所述的龙门式数控火焰等离子双向切割机，其特征在于：所述主机架设有主控制台(18)、控制切割枪的电气操作箱(20)和便于人员操控的站台(19)。

7.根据权利要求1所述的龙门式数控火焰等离子双向切割机，其特征在于：所述横梁设有波纹式防尘罩，所述防尘罩套于横梁且其一端固定于横梁的端部，另一端固定于安装座。

8.根据权利要求1所述的龙门式数控火焰等离子双向切割机，其特征在于：还设有控制系统，所述第一电机、所述第二电机、所述第三电机、所述第四电机、所述左侧切割枪和所述右侧切割枪皆与所述控制系统电连接。