CN113751714A - 一种粉末冶金工具钢的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种粉末冶金工具钢的制造装置，具体包括：固定底座，该固定底座开设有研磨槽，所述研磨槽底部通过输料管连通有混合装置；混料筒，该混料筒设置在固定底座顶部并与研磨槽连通，所述混料筒顶部连通有进料口；驱动电机，该驱动电机通过支架固定在进料口内部中心位置，所述驱动电机的驱动轴固定连接有分选装置；所述分选装置包括：转动轴，该转动轴底部依次贯穿离心筛分网和研磨筛分球，所述研磨筛分球内部开设有筛分空腔，本发明涉及粉末冶金技术领域。该一种粉末冶金工具钢的制造装置，可将超大、不易研磨的颗粒剔除，并且方便对较大的颗粒进行筛分并二次研磨，避免较大物料混杂在混合料中导致的无法充分均匀混合的情况。

Description

一种粉末冶金工具钢的制造方法

技术领域

本发明涉及粉末冶金技术领域，具体为一种粉末冶金工具钢的制造方法。

背景技术

粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混 合物)作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型 制品的工艺技术，粉末冶金法与生产陶瓷有相似的地方，均属于粉末烧结技 术，因此，一系列粉末冶金新技术也可用于陶瓷材料的制备，由于粉末冶金 技术的优点，它已成为解决新材料问题的钥匙，在新材料的发展中起着举足 轻重的作用。目前粉末冶金加工中混合固体物料时，由于固体物料颗粒大小 不一，混合时无法充分混合均匀，并且由于物料投放时间不一，容易导致物 料上下部分布不均。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种粉末冶金工具钢的制造方法， 解决了目前粉末冶金加工中混合固体物料时，由于固体物料颗粒大小不一， 混合时无法充分混合均匀，并且由于物料投放时间不一，容易导致物料上下 部分布不均的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种粉末冶金工 具钢的制造装置，具体包括：

固定底座，该固定底座开设有研磨槽，所述研磨槽底部通过输料管连通 有混合装置；

混料筒，该混料筒设置在固定底座顶部并与研磨槽连通，所述混料筒顶 部连通有进料口；

驱动电机，该驱动电机通过支架固定在进料口内部中心位置，所述驱动 电机的驱动轴固定连接有分选装置；

所述分选装置包括：

转动轴，该转动轴底部依次贯穿离心筛分网和研磨筛分球，所述研磨筛 分球内部开设有筛分空腔，所述筛分空腔底部开设有出料孔，所述出料孔底 部侧面螺纹连接有研磨头。

优选的，所述转动轴顶部与驱动电机的驱动轴固定连接，所述研磨筛分 球设置在研磨槽内部，所述离心筛分网顶部和筛分空腔顶部均开设有筛分孔。

使用时打开驱动电机，驱动电机通过转动轴带动离心筛分网和研磨筛分 球转动，然后将物料从进料口投入混料筒内部，物料首先堆积在离心筛分网 上，离心筛分网带动物料转动，物料在离心筛分网的离心力作用下向离心筛 分网的外侧移动，并通过离心筛分网上的筛分孔落入研磨筛分球上，较小的 颗粒经过研磨筛分球顶部的筛分孔落入筛分空腔内部，并经过出料孔排出至 混合装置内部，较大的颗粒经过研磨筛分球滑落至研磨筛分球底部的研磨头 和研磨槽内壁之间，经过研磨头和研磨槽内壁研磨，达到要求直径之后即可通过研磨头和研磨槽之间的间隙落入出料孔内部，方便对较大的颗粒进行筛 分并二次研磨，避免较大物料混杂在混合料中导致的无法充分均匀混合的情 况，设置有离心筛分网，可通过离心筛分网对物料进行预处理，将超大、不 易研磨的颗粒剔除，避免超大颗粒损伤研磨筛分球上研磨头之外的部分，设 置有研磨筛分球，可通过研磨筛分球底部的研磨头对较大颗粒进行二次研磨， 避免筛分收集再投入另外的装置内部研磨的操作，可缩减工艺，提高加工效 率。

优选的，所述混合装置包括混合桶，所述混合桶侧面固定连接有混料电 机，所述混料电机的驱动轴延伸至混合桶内部并固定连接有控制装置，所述 控制装置一侧固定连接有混料辊，所述混料辊侧面固定连接有弧形混料板， 所述混合桶底部开设有出料口，所述出料口两侧通过电子导轨滑动连接有滑 动移门，设置有混合装置，当物料从混料筒内部进入混合装置内部时，由于 物料硬度不同，研磨所需的时间也不同，导致经过研磨头研磨之后的物料进 入混合装置内部时会产生分层，可通过混合装置内部的弧形混料板在纵向方 向上的转动，将上下方分层的物料混合均匀，方便使物料混合更加均匀，避 免分层。

优选的，所述混合桶横向放置并且顶部通过输料管与研磨槽连通。

优选的，所述控制装置包括控制盘，所述控制盘内壁一侧通过发条弹簧 转动连接有转动柱，所述转动柱远离控制盘的一侧固定连接有转动盘，所述 转动盘上开设有滑孔，所述滑孔内壁通过弧形弹簧片连接有滑块，所述控制 盘靠近发条弹簧的一侧固定连接有吸附磁铁块，所述控制盘内壁远离转动柱 的一侧通过连接柱转动连接有驱动盘，所述驱动盘侧面开设有与滑块相适配 的限位滑槽，所述限位滑槽一端侧面开设有开关槽。

设置有控制装置，当混合桶内部堆积物料时，混料电机带动驱动盘转动， 驱动盘通过限位滑槽带动其内部的滑块转动，滑块带动转动盘转动，转动盘 通过发条弹簧带动控制盘转动，控制盘即可带动混料辊转动，当混合桶内部 的物料越来越多时，混料辊的阻力越来越大，发条弹簧的压缩量越来越大， 转动盘在控制盘内部的偏转两越来越大，当混合桶内部的物料达到一定程度 时，转动盘带动滑孔及其内部的滑块移动至正对控制盘内部的吸附磁铁块的 位置，吸附磁铁块通过与滑块之间的吸引力带动滑块从限位滑槽内部滑出， 当滑块滑动至开关槽的位置时，混料电机带动驱动盘转动，使滑块滑入开关 槽内部并挤压开关槽内部的挤压开关，挤压开关控制滑动移门上的电子导轨 带动滑动移门打开即可将混合桶内部的物料排出，方便自动排料，并且设置 有发条弹簧和弧形弹簧片，当混合桶内部的物料排出之后，可通过发条弹簧 和弧形弹簧片带动滑块复位，方便实现连续工作。

优选的，所述控制盘靠近发条弹簧的一侧与混料辊固定连接，所述驱动 盘通过连接柱与混料电机的驱动轴固定连接。

优选的，所述滑块一端设置有与吸附磁铁块相适配的磁铁块，所述开关 槽内壁设置有与滑动移门上的电子导轨电性连接的挤压开关。

一种粉末冶金工具钢的制造方法，包括以下步骤：

S1、打开驱动电机，驱动电机通过转动轴带动离心筛分网和研磨筛分球 转动，然后将物料从进料口投入混料筒内部；

S2、物料首先堆积在离心筛分网上，离心筛分网带动物料转动，物料在 离心筛分网的离心力作用下向离心筛分网的外侧移动，并通过离心筛分网上 的筛分孔落入研磨筛分球上，较小的颗粒经过研磨筛分球顶部的筛分孔落入 筛分空腔内部，并经过出料孔排出至混合装置内部，较大的颗粒经过研磨筛 分球滑落至研磨筛分球底部的研磨头和研磨槽内壁之间，经过研磨头和研磨 槽内壁研磨，达到要求直径之后即可通过研磨头和研磨槽之间的间隙落入出 料孔内部；

S3、混料筒内部的物料和研磨槽内部经过研磨的物料经过输料管进入混 合装置之后，当混合桶内部堆积物料时，混料电机带动驱动盘转动，驱动盘 通过限位滑槽带动其内部的滑块转动，滑块带动转动盘转动，转动盘通过发 条弹簧带动控制盘转动，控制盘即可带动混料辊转动对混合桶内部的物料进 行搅拌；

S4、当混合桶内部的物料越来越多时，混料辊的阻力越来越大，发条弹 簧的压缩量越来越大，转动盘在控制盘内部的偏转两越来越大，当混合桶内 部的物料达到一定程度时，转动盘带动滑孔及其内部的滑块移动至正对控制 盘内部的吸附磁铁块的位置，吸附磁铁块通过与滑块之间的吸引力带动滑块 从限位滑槽内部滑出，当滑块滑动至开关槽的位置时，混料电机带动驱动盘 转动，使滑块滑入开关槽内部并挤压开关槽内部的挤压开关，挤压开关控制 滑动移门上的电子导轨带动滑动移门打开即可将混合桶内部的物料排出。

(三)有益效果

本发明提供了一种粉末冶金工具钢的制造方法。具备以下有益效果：

(1)、该一种粉末冶金工具钢的制造方法，设置有分选装置，驱动电机 通过转动轴带动离心筛分网和研磨筛分球转动，然后将物料从进料口投入混 料筒内部，物料首先堆积在离心筛分网上，离心筛分网带动物料转动，物料 在离心筛分网的离心力作用下向离心筛分网的外侧移动，并通过离心筛分网 上的筛分孔落入研磨筛分球上，较小的颗粒经过研磨筛分球顶部的筛分孔落 入筛分空腔内部，并经过出料孔排出至混合装置内部，较大的颗粒经过研磨 筛分球滑落至研磨筛分球底部的研磨头和研磨槽内壁之间，经过研磨头和研 磨槽内壁研磨，达到要求直径之后即可通过研磨头和研磨槽之间的间隙落入 出料孔内部，方便对较大的颗粒进行筛分并二次研磨，避免较大物料混杂在 混合料中导致的无法充分均匀混合的情况，设置有离心筛分网，可通过离心 筛分网对物料进行预处理，将超大、不易研磨的颗粒剔除，避免超大颗粒损 伤研磨筛分球上研磨头之外的部分，设置有研磨筛分球，可通过研磨筛分球 底部的研磨头对较大颗粒进行二次研磨，避免筛分收集再投入另外的装置内 部研磨的操作，可缩减工艺，提高加工效率。

(2)、该一种粉末冶金工具钢的制造方法，设置有混合装置，当物料从 混料筒内部进入混合装置内部时，由于物料硬度不同，研磨所需的时间也不 同，导致经过研磨头研磨之后的物料进入混合装置内部时会产生分层，可通 过混合装置内部的弧形混料板在纵向方向上的转动，将上下方分层的物料混 合均匀，方便使物料混合更加均匀，避免分层。

(3)、该一种粉末冶金工具钢的制造方法，设置有控制装置，当混合桶 内部的物料达到一定程度时，转动盘带动滑孔及其内部的滑块移动至正对控 制盘内部的吸附磁铁块的位置，吸附磁铁块通过与滑块之间的吸引力带动滑 块从限位滑槽内部滑出，当滑块滑动至开关槽的位置时，混料电机带动驱动 盘转动，使滑块滑入开关槽内部并挤压开关槽内部的挤压开关，挤压开关控 制滑动移门上的电子导轨带动滑动移门打开即可将混合桶内部的物料排出， 方便自动排料，并且设置有发条弹簧和弧形弹簧片，当混合桶内部的物料排出之后，可通过发条弹簧和弧形弹簧片带动滑块复位，方便实现连续工作。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明内部结构示意图；

图3为本发明分选装置结构示意图；

图4为本发明混合装置结构示意图；

图5为本发明控制装置结构示意图；

图6为本发明驱动盘结构示意图。

图中：1、固定底座，2、研磨槽，3、混合装置，31、混合桶，32、混料 电机，33、控制装置，331、控制盘，332、转动柱，333、转动盘，334、滑 孔，335、滑块，336、吸附磁铁块，337、驱动盘，338、限位滑槽，339、开 关槽，34、混料辊，35、弧形混料板，36、出料口，37、滑动移门，4、混料 筒，5、进料口，6、驱动电机，7、分选装置，71、转动轴，72、离心筛分网， 73、研磨筛分球，74、筛分空腔，75、出料孔，76、研磨头。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行 清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而 不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做 出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种粉末冶金工具钢的制造装 置，具体包括：

固定底座1，该固定底座1开设有研磨槽2，研磨槽2底部通过输料管连 通有混合装置3；

混料筒4，该混料筒4设置在固定底座1顶部并与研磨槽2连通，混料筒 4顶部连通有进料口5；

驱动电机6，该驱动电机6通过支架固定在进料口5内部中心位置，驱动 电机6的驱动轴固定连接有分选装置7；

分选装置7包括：

转动轴71，该转动轴71底部依次贯穿离心筛分网72和研磨筛分球73， 研磨筛分球73内部开设有筛分空腔74，筛分空腔74底部开设有出料孔75， 出料孔75底部侧面螺纹连接有研磨头76。

转动轴71顶部与驱动电机6的驱动轴固定连接，研磨筛分球73设置在 研磨槽2内部，离心筛分网72顶部和筛分空腔74顶部均开设有筛分孔。

使用时打开驱动电机6，驱动电机6通过转动轴71带动离心筛分网72和 研磨筛分球73转动，然后将物料从进料口5投入混料筒4内部，物料首先堆 积在离心筛分网72上，离心筛分网72带动物料转动，物料在离心筛分网72 的离心力作用下向离心筛分网的外侧移动，并通过离心筛分网72上的筛分孔 落入研磨筛分球73上，较小的颗粒经过研磨筛分球73顶部的筛分孔落入筛 分空腔74内部，并经过出料孔75排出至混合装置3内部，较大的颗粒经过 研磨筛分球73滑落至研磨筛分球73底部的研磨头76和研磨槽2内壁之间， 经过研磨头76和研磨槽2内壁研磨，达到要求直径之后即可通过研磨头76 和研磨槽2之间的间隙落入出料孔75内部，方便对较大的颗粒进行筛分并二 次研磨，避免较大物料混杂在混合料中导致的无法充分均匀混合的情况，设 置有离心筛分网72，可通过离心筛分网72对物料进行预处理，将超大、不易 研磨的颗粒剔除，避免超大颗粒损伤研磨筛分球73上研磨头76之外的部分， 设置有研磨筛分球73，可通过研磨筛分球73底部的研磨头76对较大颗粒进 行二次研磨，避免筛分收集再投入另外的装置内部研磨的操作，可缩减工艺， 提高加工效率。

混合装置3包括混合桶31，混合桶31侧面固定连接有混料电机32，混 料电机32的驱动轴延伸至混合桶31内部并固定连接有控制装置33，控制装 置33一侧固定连接有混料辊34，混料辊34侧面固定连接有弧形混料板35， 混合桶31底部开设有出料口36，出料口36两侧通过电子导轨滑动连接有滑 动移门37，设置有混合装置3，当物料从混料筒4内部进入混合装置3内部 时，由于物料硬度不同，研磨所需的时间也不同，导致经过研磨头76研磨之后的物料进入混合装置3内部时会产生分层，可通过混合装置3内部的弧形 混料板35在纵向方向上的转动，将上下方分层的物料混合均匀，方便使物料 混合更加均匀，避免分层。

控制装置33包括控制盘331，控制盘331内壁一侧通过发条弹簧转动连 接有转动柱332，转动柱332远离控制盘331的一侧固定连接有转动盘333， 转动盘333上开设有滑孔334，滑孔334内壁通过弧形弹簧片连接有滑块335， 控制盘331靠近发条弹簧的一侧固定连接有吸附磁铁块336，控制盘331内壁 远离转动柱332的一侧通过连接柱转动连接有驱动盘337，驱动盘337侧面开 设有与滑块335相适配的限位滑槽338，限位滑槽338一端侧面开设有开关槽 339，设置有控制装置33，当混合桶31内部堆积物料时，混料电机32带动驱 动盘337转动，驱动盘337通过限位滑槽338带动其内部的滑块335转动， 滑块335带动转动盘333转动，转动盘333通过发条弹簧带动控制盘331转 动，控制盘331即可带动混料辊34转动，当混合桶31内部的物料越来越多 时，混料辊34的阻力越来越大，发条弹簧的压缩量越来越大，转动盘333在 控制盘331内部的偏转两越来越大，当混合桶31内部的物料达到一定程度时， 转动盘333带动滑孔334及其内部的滑块335移动至正对控制盘331内部的 吸附磁铁块336的位置，吸附磁铁块336通过与滑块335之间的吸引力带动 滑块335从限位滑槽338内部滑出，当滑块335滑动至开关槽339的位置时， 混料电机32带动驱动盘337转动，使滑块335滑入开关槽339内部并挤压开 关槽339内部的挤压开关，挤压开关控制滑动移门37上的电子导轨带动滑动 移门37打开即可将混合桶31内部的物料排出，方便自动排料，并且设置有发条弹簧和弧形弹簧片，当混合桶31内部的物料排出之后，可通过发条弹簧 和弧形弹簧片带动滑块335复位，方便实现连续工作。

实施例二：

根据上述的一种粉末冶金工具钢的制造装置，现提出一种粉末冶金工具 钢的制造方法，包含以下步骤：

S1、打开驱动电机，驱动电机通过转动轴带动离心筛分网和研磨筛分球 转动，然后将物料从进料口投入混料筒内部；

S2、物料首先堆积在离心筛分网上，离心筛分网带动物料转动，物料在 离心筛分网的离心力作用下向离心筛分网的外侧移动，并通过离心筛分网上 的筛分孔落入研磨筛分球上，较小的颗粒经过研磨筛分球顶部的筛分孔落入 筛分空腔内部，并经过出料孔排出至混合装置内部，较大的颗粒经过研磨筛 分球滑落至研磨筛分球底部的研磨头和研磨槽内壁之间，经过研磨头和研磨 槽内壁研磨，达到要求直径之后即可通过研磨头和研磨槽之间的间隙落入出 料孔内部；

S3、混料筒内部的物料和研磨槽内部经过研磨的物料经过输料管进入混 合装置之后，当混合桶内部堆积物料时，混料电机带动驱动盘转动，驱动盘 通过限位滑槽带动其内部的滑块转动，滑块带动转动盘转动，转动盘通过发 条弹簧带动控制盘转动，控制盘即可带动混料辊转动对混合桶内部的物料进 行搅拌；

S4、当混合桶内部的物料越来越多时，混料辊的阻力越来越大，发条弹 簧的压缩量越来越大，转动盘在控制盘内部的偏转两越来越大，当混合桶内 部的物料达到一定程度时，转动盘带动滑孔及其内部的滑块移动至正对控制 盘内部的吸附磁铁块的位置，吸附磁铁块通过与滑块之间的吸引力带动滑块 从限位滑槽内部滑出，当滑块滑动至开关槽的位置时，混料电机带动驱动盘 转动，使滑块滑入开关槽内部并挤压开关槽内部的挤压开关，挤压开关控制 滑动移门上的电子导轨带动滑动移门打开即可将混合桶内部的物料排出。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来 将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示 这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、 “包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系 列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明 确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有 的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个......”限定的要素， 并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同 要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而 言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行 多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限 定。

Claims (8)

1.一种粉末冶金工具钢的制造装置，具体包括：

固定底座(1)，该固定底座(1)开设有研磨槽(2)，所述研磨槽(2)底部通过输料管连通有混合装置(3)；

混料筒(4)，该混料筒(4)设置在固定底座(1)顶部并与研磨槽(2)连通，所述混料筒(4)顶部连通有进料口(5)；

驱动电机(6)，该驱动电机(6)通过支架固定在进料口(5)内部中心位置，所述驱动电机(6)的驱动轴固定连接有分选装置(7)；

该粉末冶金工具钢的制造装置的特征在于：所述分选装置(7)包括：

转动轴(71)，该转动轴(71)底部依次贯穿离心筛分网(72)和研磨筛分球(73)，所述研磨筛分球(73)内部开设有筛分空腔(74)，所述筛分空腔(74)底部开设有出料孔(75)，所述出料孔(75)底部侧面螺纹连接有研磨头(76)。

2.根据权利要求1所述的一种粉末冶金工具钢的制造装置，其特征在于：所述转动轴(71)顶部与驱动电机(6)的驱动轴固定连接，所述研磨筛分球(73)设置在研磨槽(2)内部，所述离心筛分网(72)顶部和筛分空腔(74)顶部均开设有筛分孔。

3.根据权利要求1所述的一种粉末冶金工具钢的制造装置，其特征在于：所述混合装置(3)包括混合桶(31)，所述混合桶(31)侧面固定连接有混料电机(32)，所述混料电机(32)的驱动轴延伸至混合桶(31)内部并固定连接有控制装置(33)，所述控制装置(33)一侧固定连接有混料辊(34)，所述混料辊(34)侧面固定连接有弧形混料板(35)，所述混合桶(31)底部开设有出料口(36)，所述出料口(36)两侧通过电子导轨滑动连接有滑动移门(37)。

4.根据权利要求3所述的一种粉末冶金工具钢的制造装置，其特征在于：所述混合桶(31)横向放置并且顶部通过输料管与研磨槽(2)连通。

5.根据权利要求3所述的一种粉末冶金工具钢的制造装置，其特征在于：所述控制装置(33)包括控制盘(331)，所述控制盘(331)内壁一侧通过发条弹簧转动连接有转动柱(332)，所述转动柱(332)远离控制盘(331)的一侧固定连接有转动盘(333)，所述转动盘(333)上开设有滑孔(334)，所述滑孔(334)内壁通过弧形弹簧片连接有滑块(335)，所述控制盘(331)靠近发条弹簧的一侧固定连接有吸附磁铁块(336)，所述控制盘(331)内壁远离转动柱(332)的一侧通过连接柱转动连接有驱动盘(337)，所述驱动盘(337)侧面开设有与滑块(335)相适配的限位滑槽(338)，所述限位滑槽(338)一端侧面开设有开关槽(339)。

6.根据权利要求5所述的一种粉末冶金工具钢的制造装置，其特征在于：所述控制盘(331)靠近发条弹簧的一侧与混料辊(34)固定连接，所述驱动盘(337)通过连接柱与混料电机(32)的驱动轴固定连接。

7.根据权利要求5所述的一种粉末冶金工具钢的制造装置，其特征在于：所述滑块(335)一端设置有与吸附磁铁块(336)相适配的磁铁块，所述开关槽(339)内壁设置有与滑动移门(37)上的电子导轨电性连接的挤压开关。

8.一种粉末冶金工具钢的制造方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1、打开驱动电机，驱动电机通过转动轴带动离心筛分网和研磨筛分球转动，然后将物料从进料口投入混料筒内部；

S2、物料首先堆积在离心筛分网上，离心筛分网带动物料转动，物料在离心筛分网的离心力作用下向离心筛分网的外侧移动，并通过离心筛分网上的筛分孔落入研磨筛分球上，较小的颗粒经过研磨筛分球顶部的筛分孔落入筛分空腔内部，并经过出料孔排出至混合装置内部，较大的颗粒经过研磨筛分球滑落至研磨筛分球底部的研磨头和研磨槽内壁之间，经过研磨头和研磨槽内壁研磨，达到要求直径之后即可通过研磨头和研磨槽之间的间隙落入出料孔内部；

S3、混料筒内部的物料和研磨槽内部经过研磨的物料经过输料管进入混合装置之后，当混合桶内部堆积物料时，混料电机带动驱动盘转动，驱动盘通过限位滑槽带动其内部的滑块转动，滑块带动转动盘转动，转动盘通过发条弹簧带动控制盘转动，控制盘即可带动混料辊转动对混合桶内部的物料进行搅拌；

S4、当混合桶内部的物料越来越多时，混料辊的阻力越来越大，发条弹簧的压缩量越来越大，转动盘在控制盘内部的偏转两越来越大，当混合桶内部的物料达到一定程度时，转动盘带动滑孔及其内部的滑块移动至正对控制盘内部的吸附磁铁块的位置，吸附磁铁块通过与滑块之间的吸引力带动滑块从限位滑槽内部滑出，当滑块滑动至开关槽的位置时，混料电机带动驱动盘转动，使滑块滑入开关槽内部并挤压开关槽内部的挤压开关，挤压开关控制滑动移门上的电子导轨带动滑动移门打开即可将混合桶内部的物料排出。

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