CN113751519B - 一种金属线材拉丝装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种金属线材拉丝装置,包括拉丝机主体、拉丝模、喷液筒、安装块、接液箱、固液分离装置、第一液泵、第二液泵、供液总管、供液软支管,控制装置,所述拉丝机主体内部包含有若干个拉丝模,拉丝模内设有水平设置的模孔,模孔的进线侧设有喇叭口,所述拉丝机主体内部设有若干个与拉丝模一一对应的安装块,安装块位于拉丝模的进线侧,安装块上设有一个与模孔同轴的安装孔,安装孔内设有一个与模孔同轴的喷液筒,喷液筒的外壁两端各固定有一个轴承,轴承安装在安装孔内,所述喷液筒的筒壁内部设有环形空腔。本发明通过将喷液筒的的喷液口对准喇叭口,使得喇叭口内的碎屑和污泥可及时的被冲走,保证了拉丝效果。
Description
【技术领域】
本发明涉及紧固件的技术领域,特别是拉丝装置的技术领域。
【背景技术】
紧固件的生产原料往往为金属线材。金属线材往往需要进过拉丝来达到适合生产紧固件的直径。现有的拉伸装置的拉丝模往往包含有一个喇叭口,喇叭口处容易积聚碎屑和污泥,会影响的拉丝效果。
【发明内容】
本发明的目的就是解决现有技术中的问题,提出一种金属线材拉丝装置,能够使拉丝模喇叭口内的污泥可被及时冲走,保证了拉丝效果。
为实现上述目的,本发明提出了一种金属线材拉丝装置,包括拉丝机主体、拉丝模、喷液筒、安装块、接液箱、固液分离装置、第一液泵、第二液泵、供液总管、供液软支管,控制装置,所述拉丝机主体内部包含有若干个拉丝模,拉丝模内设有水平设置的模孔,模孔的进线侧设有喇叭口,所述拉丝机主体内部设有若干个与拉丝模一一对应的安装块,安装块位于拉丝模的进线侧,安装块上设有一个与模孔同轴的安装孔,安装孔内设有一个与模孔同轴的喷液筒,喷液筒的外壁两端各固定有一个轴承,轴承安装在安装孔内,所述喷液筒的筒壁内部设有环形空腔,喷液筒的靠近拉丝模侧设有若干个与环形空腔相连通的喷液口,喷液口的喷射方向对准喇叭口,所述喷液筒上连有一根与环形空腔相连通的供液软支管,安装块上设有用于穿过供液支管的第一适应孔,所有供液软支管均与一根供液总管相连,所述喷液筒的外壁上安装有一块固定板,安装孔的侧壁上设有一个侧槽,侧槽贯穿安装孔的侧壁,侧槽的顶端和底端均为水平面,固定板伸入侧槽内,所述安装块底部安装有一个气缸,气缸的活塞杆竖直设置,活塞杆做上下往复运动,安装块上设有一个用于活塞杆进出的第二适应孔,活塞杆穿过第二适应孔伸入侧槽内,活塞杆的顶端抵住固定板的底端,所述侧槽的顶端固定有一根弹簧,弹簧的底端抵住固定板的顶端,所述拉丝机主体内部设有一个接液箱,所有拉丝模和安装块均位于接液箱的正上方,接液箱与一根出液管相连,出液管与第一液泵的进液端相连,第一液泵的出液端通过管路与固液分离装置的进液端相连,所述固液分离装置包含有一个储液部,储液部用于储存分离出的液体,储液部与第二液泵的进液端相连,第二液泵的出液端通过管路与供液总管相连,所述拉丝机主体、第一液泵、第二液泵、均与控制装置相连。
作为优选,所述供液总管通过电控阀与供液软支管相连,电控阀由控制装置控制,电控阀间歇的开启和关闭,所有电控阀不会同时处于关闭状态。
作为优选,所述拉丝机主体主体内设有若干个与拉丝模一一对应的吹气装置,吹气装置位于拉丝模出线侧的上方,吹气装置向下吹气,吹气装置与控制装置相连。
作为优选,所述接液箱的内底面向一侧倾斜,接液箱的最低处连有一根带有阀门的排污管,出液管的进液端位于接液箱的中部。
作为优选,所述活塞杆的顶端为一个U形支架,U形支架上安装有一个滚轮,滚轮的轮面抵住固定板的底端。
作为优选,所述安装块上安装有一个遮挡板,遮挡板遮住侧槽。
作为优选,所述安装块底部设有一个辅助槽,气缸安装在辅助槽内。
本发明的有益效果:本发明通过将喷液筒的的喷液口对准喇叭口,使得喇叭口内的碎屑和污泥可及时的被冲走,保证了拉丝效果;弹簧和气缸的设置使得喷液筒可来回转动,使得喇叭口各处均可得到冲洗,不易存在冲洗死角,保证了冲洗效果。
本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
图1是本发明一种金属线材拉丝装置的主视图;
图2是本发明一种金属线材拉丝装置的拉丝模和安装块剖面图;
图3是本发明一种金属线材拉丝装置的安装块侧视图。
图中:1-拉丝机主体、2-拉丝模、3-喷液筒、4-安装块、5-气缸、6-接液箱、7-控制装置、10-吹气装置、20-模孔、21-喇叭口、30-轴承、31-喷液口、32-固定板、40-安装孔、41-第一适应孔、42-侧槽、43-弹簧、44-遮挡板、45-辅助槽、46-第二适应孔、50-活塞杆、51-U形支架、52-滚轮、60-排污管、61-出液管、62-第一液泵、63-固液分离装置、64-储液部、65-第二液泵、66-供液总管、67-电控阀、68-供液软支管。
【具体实施方式】
参阅图1、图2和图3,本发明一种金属线材拉丝装置,包括拉丝机主体1、拉丝模2、喷液筒3、安装块4、接液箱6、固液分离装置63、第一液泵62、第二液泵65、供液总管66、供液软支管68,控制装置7,所述拉丝机主体1内部包含有若干个拉丝模2,拉丝模2内设有水平设置的模孔20,模孔20的进线侧设有喇叭口21,所述拉丝机主体1内部设有若干个与拉丝模2一一对应的安装块4,安装块4位于拉丝模2的进线侧,安装块4上设有一个与模孔20同轴的安装孔40,安装孔40内设有一个与模孔20同轴的喷液筒3,喷液筒3的外壁两端各固定有一个轴承30,轴承30安装在安装孔40内,所述喷液筒3的筒壁内部设有环形空腔,喷液筒3的靠近拉丝模2侧设有若干个与环形空腔相连通的喷液口31,喷液口31的喷射方向对准喇叭口21,所述喷液筒3上连有一根与环形空腔相连通的供液软支管68,安装块4上设有用于穿过供液支管的第一适应孔41,所有供液软支管68均与一根供液总管66相连,所述喷液筒3的外壁上安装有一块固定板32,安装孔40的侧壁上设有一个侧槽42,侧槽42贯穿安装孔40的侧壁,侧槽42的顶端和底端均为水平面,固定板32伸入侧槽42内,所述安装块4底部安装有一个气缸5,气缸5的活塞杆50竖直设置,活塞杆50做上下往复运动,安装块4上设有一个用于活塞杆50进出的第二适应孔46,活塞杆50穿过第二适应孔46伸入侧槽42内,活塞杆50的顶端抵住固定板32的底端,所述侧槽42的顶端固定有一根弹簧43,弹簧43的底端抵住固定板32的顶端,所述拉丝机主体1内部设有一个接液箱6,所有拉丝模2和安装块4均位于接液箱6的正上方,接液箱6与一根出液管61相连,出液管61与第一液泵62的进液端相连,第一液泵62的出液端通过管路与固液分离装置63的进液端相连,所述固液分离装置63包含有一个储液部64,储液部64用于储存分离出的液体,储液部64与第二液泵65的进液端相连,第二液泵65的出液端通过管路与供液总管66相连,所述拉丝机主体1、第一液泵62、第二液泵65、均与控制装置7相连,所述供液总管66通过电控阀67与供液软支管68相连,电控阀67由控制装置7控制,电控阀67间歇的开启和关闭,所有电控阀67不会同时处于关闭状态,所述拉丝机主体1主体内设有若干个与拉丝模2一一对应的吹气装置10,吹气装置10位于拉丝模2出线侧的上方,吹气装置10向下吹气,吹气装置10与控制装置7相连,所述接液箱6的内底面向一侧倾斜,接液箱6的最低处连有一根带有阀门的排污管60,出液管61的进液端位于接液箱6的中部,所述活塞杆50的顶端为一个U形支架51,U形支架51上安装有一个滚轮52,滚轮52的轮面抵住固定板32的底端,所述安装块4上安装有一个遮挡板44,遮挡板44遮住侧槽42,所述安装块4底部设有一个辅助槽45,气缸5安装在辅助槽45内。
本发明工作过程:
本发明一种金属线材拉丝装置在工作过程中,喷液筒3的的喷液口31对准喇叭口21,使得喇叭口21内的碎屑和污泥可及时的被冲走,保证了拉丝效果;弹簧43和气缸5的设置使得喷液筒3可来回转动,使得喇叭口21各处均可得到冲洗,不易存在冲洗死角,保证了冲洗效果。
上述实施例是对本发明的说明,不是对本发明的限定,任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。
Claims (7)
1.一种金属线材拉丝装置,其特征在于:包括拉丝机主体(1)、拉丝模(2)、喷液筒(3)、安装块(4)、接液箱(6)、固液分离装置(63)、第一液泵(62)、第二液泵(65)、供液总管(66)、供液软支管(68),控制装置(7),所述拉丝机主体(1)内部包含有若干个拉丝模(2),拉丝模(2)内设有水平设置的模孔(20),模孔(20)的进线侧设有喇叭口(21),所述拉丝机主体(1)内部设有若干个与拉丝模(2)一一对应的安装块(4),安装块(4)位于拉丝模(2)的进线侧,安装块(4)上设有一个与模孔(20)同轴的安装孔(40),安装孔(40)内设有一个与模孔(20)同轴的喷液筒(3),喷液筒(3)的外壁两端各固定有一个轴承(30),轴承(30)安装在安装孔(40)内,所述喷液筒(3)的筒壁内部设有环形空腔,喷液筒(3)的靠近拉丝模(2)侧设有若干个与环形空腔相连通的喷液口(31),喷液口(31)的喷射方向对准喇叭口(21),所述喷液筒(3)上连有一根与环形空腔相连通的供液软支管(68),安装块(4)上设有用于穿过供液支管的第一适应孔(41),所有供液软支管(68)均与一根供液总管(66)相连,所述喷液筒(3)的外壁上安装有一块固定板(32),安装孔(40)的侧壁上设有一个侧槽(42),侧槽(42)贯穿安装孔(40)的侧壁,侧槽(42)的顶端和底端均为水平面,固定板(32)伸入侧槽(42)内,所述安装块(4)底部安装有一个气缸(5),气缸(5)的活塞杆(50)竖直设置,活塞杆(50)做上下往复运动,安装块(4)上设有一个用于活塞杆(50)进出的第二适应孔(46),活塞杆(50)穿过第二适应孔(46)伸入侧槽(42)内,活塞杆(50)的顶端抵住固定板(32)的底端,所述侧槽(42)的顶端固定有一根弹簧(43),弹簧(43)的底端抵住固定板(32)的顶端,所述拉丝机主体(1)内部设有一个接液箱(6),所有拉丝模(2)和安装块(4)均位于接液箱(6)的正上方,接液箱(6)与一根出液管(61)相连,出液管(61)与第一液泵(62)的进液端相连,第一液泵(62)的出液端通过管路与固液分离装置(63)的进液端相连,所述固液分离装置(63)包含有一个储液部(64),储液部(64)用于储存分离出的液体,储液部(64)与第二液泵(65)的进液端相连,第二液泵(65)的出液端通过管路与供液总管(66)相连,所述拉丝机主体(1)、第一液泵(62)、第二液泵(65)、均与控制装置(7)相连。
2.如权利要求1所述的一种金属线材拉丝装置,其特征在于:所述供液总管(66)通过电控阀(67)与供液软支管(68)相连,电控阀(67)由控制装置(7)控制,电控阀(67)间歇的开启和关闭,所有电控阀(67)不会同时处于关闭状态。
3.如权利要求1所述的一种金属线材拉丝装置,其特征在于:所述拉丝机主体(1)主体内设有若干个与拉丝模(2)一一对应的吹气装置(10),吹气装置(10)位于拉丝模(2)出线侧的上方,吹气装置(10)向下吹气,吹气装置(10)与控制装置(7)相连。
4.如权利要求1所述的一种金属线材拉丝装置,其特征在于:所述接液箱(6)的内底面向一侧倾斜,接液箱(6)的最低处连有一根带有阀门的排污管(60),出液管(61)的进液端位于接液箱(6)的中部。
5.如权利要求1所述的一种金属线材拉丝装置,其特征在于:所述活塞杆(50)的顶端为一个U形支架(51),U形支架(51)上安装有一个滚轮(52),滚轮(52)的轮面抵住固定板(32)的底端。
6.如权利要求1所述的一种金属线材拉丝装置,其特征在于:所述安装块(4)上安装有一个遮挡板(44),遮挡板(44)遮住侧槽(42)。
7.如权利要求1所述的一种金属线材拉丝装置,其特征在于:所述安装块(4)底部设有一个辅助槽(45),气缸(5)安装在辅助槽(45)内。
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