CN113751405A - 一种PI coater装置洗净技术 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及压力容器清洗技术领域，且公开了一种PI coater装置洗净技术，包括以下步骤：S1、产品使用专用设备分解；S2、配制专用药水；S3、关闭产品上的阀门，将专用药水加入产品腔体中，浸泡后排出；S4、用高压水枪将产品上的残余膜层去除；S5、用沾有丙酮的无尘布擦拭产品的表面；S6、将产品放入丙酮中，浸泡后排出丙酮；S7、用压缩空气吹扫去除剩余丙酮；S8、产品回装检测。该PI coater装置洗净技术使用的专用药水对产品进行清洗，溶解产品上吸附的PI胶，洗净能力高，PI胶去除率达到99.5％，并通过先专用药水浸泡、高压水枪冲洗、丙酮浸泡的工艺保证产品的洗净效果，partical达标。
Description
技术领域
本发明涉及压力容器清洗技术领域，具体为一种PI coater装置洗净技术。
背景技术
随着显示材料的创新发展与突破，消费市场对OLED显示的兴趣越来越大，作为一种新型的可弯曲柔性显示技术，OLED正在广泛应用于电视、智能手机、平板电脑、标牌显示、智能可穿戴设备等领域，其巨大的市场空间正在逐步显现。
PI coater装置是OLED工艺中柔性衬底PI涂布的压力容器，对产品清洗过程中的particle控制、水分含量、保压测试等方面均有非常高的要求，现行方法普遍存在清洗不彻底及particle超标问题。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种PI coater装置洗净技术，具备对PIcoater装置的清洗效果好、PI胶去除率高等优点，解决了现在技术中对PI coater装置的清洗存在清洗不彻底及particle超标的问题。
(二)技术方案
为实现PI coater装置的清洗效果好、PI胶去除率高的目的，本发明提供如下技术方案：一种PI coater装置洗净技术，包括以下步骤：
S1、将待洗净的产品使用专用设备分解；
S2、配制专用药水，专用药水由纯NMP与纯乙二醇乙醚按照体积比7～10:1.5～3配制而成；
S3、关闭产品上的阀门，通过液洗真空泵将专用药水加入产品腔体中，浸泡48～55h后用液洗真空泵将专用药水抽出；
S4、用高压水枪将S2中浸泡后的产品上的残余膜层去除；
S5、用沾有丙酮的无尘布擦拭产品的表面；
S6、将S4中的产品放入丙酮中，浸泡24～30h后排出丙酮；
S7、排出丙酮后，在产品上部端口接入气管，用洁净加热的压缩空气吹扫2小时去除剩余丙酮；
S8、产品回装和检测。
进一步的，所述步骤S1中，产品拆解时对产品进行外观检查、分解检查和拍照记录不良，外观检查包括外表面和腔体内废液的排出，分解检查包括对盖子内部、密封圈、叶片、驱动部、内壁和异物承接盘的状态检查。
进一步的，所述步骤S3中，产品内腔浸泡过专用药水后，用纯水清洗，拆下产品上的阀门和阀门手柄，采用与产品腔体相同的清洁方法进行洗净。
进一步的，所述步骤S4中，高压水枪使用前，需要对产品中的电机进行密封袋包裹保护。
进一步的，所述步骤S8中，组装回原状时，固定clamp的具体方法为：1次以4为基准进行一次假连接1，2，3，4号；2次以4为基准进行假连接-5，6，7，8号；3次以2为基准进行9，10号进行假连接；以上基准进行后将1-10号进行正常连接。
进一步的，所述步骤S8中，产品的检测包括外观检测、内表面partical测试、外表面partical测试、液态partical测试、保压测试和湿度测试。
进一步的，所述保压测试的具体操作为：用专用接头连接产品下面出口，插入气管充入氮气，以4kgf/cm2的标准进行加压，分别间隔2h、4h、8h后观察压力表指示情况，测试值大于3.88kgf/cm2则为合格。
进一步的，所述湿度测试的具体操作为：半个小时记录一次湿度值，分初期一次、30min一次、1h一次，水分在0.5％以下判定为合格。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种PI coater装置洗净技术，具备以下有益效果：
1、该PI coater装置洗净技术中，使用的专用药水为纯NMP和纯乙二醇乙醚的混合液，纯NMP能溶解PI coater装置吸附的PI胶，纯乙二醇乙醚能减少NMP溶液表面张力使NMP溶液更好的渗透PI胶，提高洗净能力，PI胶去除率达到99.5％。
2、该PI coater装置洗净技术，通过专用药水浸泡后，产品大部分PI胶溶解，仅残留极少部分，然后使用高压水枪冲洗去除残留PI胶，剩余PI胶与基体结合力减弱，经过后续丙酮浸泡后基本无残留PI胶，且丙酮易气化排出。
3、该PI coater装置洗净技术，在洗净后对产品进行外观检测、内表面partical测试、外表面partical测试、液态partical测试、保压测试和湿度测试，进一步保证了产品的洗净效果。
附图说明
图1为本发明提出的一种PI coater装置洗净技术中专用药水的组分图；
图2为本发明提出的一种PI coater装置洗净技术的步骤S8中1-10号的位置示意图。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
参照图1，一种PI coater装置洗净技术，包括以下步骤：
S1、将待洗净的产品使用专用设备分解，产品拆解时对产品进行外观检查、分解检查和拍照记录不良，外观检查包括外表面和腔体内废液的排出，分解检查包括对盖子内部、密封圈、叶片、驱动部、内壁和异物承接盘的状态检查；
S2、配制专用药水，专用药水由纯NMP与纯乙二醇乙醚按照体积比7:3配制而成；
S3、关闭产品上的阀门，通过液洗真空泵将专用药水加入产品腔体中，加至没过产品中的电机扇片，浸泡48～55h后用液洗真空泵将专用药水抽出，产品内腔浸泡过专用药水后，用纯水清洗，拆下产品上的阀门和阀门手柄，采用与产品腔体相同的清洁方法进行洗净；
S4、用高压水枪将S2中浸泡后的产品上的残余膜层去除，值得说明的是，高压水枪使用前，需要对产品中的电机进行密封袋包裹保护；
S5、用沾有丙酮的无尘布擦拭产品的表面；
S6、将S4中的产品放入丙酮中，浸泡24～30h后排出丙酮；
S7、排出丙酮后，在产品上部端口接入气管，用洁净加热的压缩空气吹扫2小时去除剩余丙酮；
S8、产品回装和检测，组装回原状时，固定clamp的具体方法为：1次以4为基准进行一次假连接1，2，3，4号；2次以4为基准进行假连接-5，6，7，8号；3次以2为基准进行9，10号进行假连接；以上基准进行后将1-10号进行正常连接，1-10号的具体位置参照图2。
值得说明的是，产品的检测包括外观检测、内表面partical测试、外表面partical测试、液态partical测试、保压测试和湿度测试，保压测试的具体操作为：用专用接头连接产品下面出口，插入气管充入氮气，以4kgf/cm2的标准进行加压，分别间隔2h、4h、8h后观察压力表指示情况，度测试的具体操作为：半个小时记录一次湿度值，分初期一次、30min一次、1h一次，测量标准是否合格参见下表：
实施例二
与实施例一的区别仅为专用药水中，纯NMP与纯乙二醇乙醚的体积比8:2配制而成。
实施例三
与实施例一的区别仅为专用药水中，纯NMP与纯乙二醇乙醚按照体积比10:2配制而成。
通过对比三组实施中，产品清洗后的检测结果，可以知道，实施例二中的产品洗净效果最佳，故而三组实施例中，纯NMP与纯乙二醇乙醚按照体积比8:2的比例配制，对产品的清洁效果最佳，PI胶去除率达到99.5％。
需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种PI coater装置洗净技术，其特征在于：包括以下步骤：
S1、将待洗净的产品使用专用设备分解；
S2、配制专用药水，专用药水由纯NMP与纯乙二醇乙醚按照体积比7～10:1.5～3配制而成；
S3、关闭产品上的阀门，通过液洗真空泵将专用药水加入产品腔体中，浸泡48～55h后用液洗真空泵将专用药水抽出；
S4、用高压水枪将S2中浸泡后的产品上的残余膜层去除；
S5、用沾有丙酮的无尘布擦拭产品的表面；
S6、将S4中的产品放入丙酮中，浸泡24～30h后排出丙酮；
S7、排出丙酮后，在产品上部端口接入气管，用洁净加热的压缩空气吹扫2小时去除剩余丙酮；
S8、产品回装和检测。
2.根据权利要求1所述的一种PI coater装置洗净技术，其特征在于：所述步骤S1中，产品拆解时对产品进行外观检查、分解检查和拍照记录不良，外观检查包括外表面和腔体内废液的排出，分解检查包括对盖子内部、密封圈、叶片、驱动部、内壁和异物承接盘的状态检查。
3.根据权利要求1所述的一种PI coater装置洗净技术，其特征在于：所述步骤S3中，产品内腔浸泡过专用药水后，用纯水清洗，拆下产品上的阀门和阀门手柄，采用与产品腔体相同的清洁方法进行洗净。
4.根据权利要求1所述的一种PI coater装置洗净技术，其特征在于：所述步骤S4中，高压水枪使用前，需要对产品中的电机进行密封袋包裹保护。
5.根据权利要求1所述的一种PI coater装置洗净技术，其特征在于：所述步骤S8中，组装回原状时，固定clamp的具体方法为：1次以4为基准进行一次假连接1，2，3，4号；2次以4为基准进行假连接-5，6，7，8号；3次以2为基准进行9，10号进行假连接；以上基准进行后将1-10号进行正常连接。
6.根据权利要求1所述的一种PI coater装置洗净技术，其特征在于：所述步骤S8中，产品的检测包括外观检测、内表面partical测试、外表面partical测试、液态partical测试、保压测试和湿度测试。
7.根据权利要求6所述的一种PI coater装置洗净技术，其特征在于：所述保压测试的具体操作为：用专用接头连接产品下面出口，插入气管充入氮气，以4kgf/cm2的标准进行加压，分别间隔2h、4h、8h后观察压力表指示情况，测试值大于3.88kgf/cm2则为合格。
8.根据权利要求6所述的一种PI coater装置洗净技术，其特征在于：所述湿度测试的具体操作为：半个小时记录一次湿度值，分初期一次、30min一次、1h一次，水分在0.5％以下判定为合格。
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