CN113750874A - 一种中药制药用震动式粉末混合装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种中药制药用震动式粉末混合装置，包括底座，所述底座的两侧固定安装固定板，所述固定板的下表面与底座的下表面平行，所述固定板上设有固定螺栓，所述固定板通过固定螺栓与工作台台面固定连接，所述底座内固定安装电机，所述电机的转轴通过联轴器与转动轴的一端固定连接，所述凸轮套在转动轴上，所述底座的上表面上固定安装若干导杆，还包括箱体，所述凸轮转动时能够推动驱动块竖直向上运动，所述箱体的内表面上固定安装内衬层，还包括混合桶，混合桶安装在箱体内并通过扣盖封盖。本发明的有益效果是，中药粉混和效率高，混和效果好。

Description

一种中药制药用震动式粉末混合装置

技术领域

本发明涉及中医药制药技术领域，特别是一种中药制药用震动式粉末混合装置。

背景技术

中药起源于中国，是指在中医理论指导下用于预防、诊断、治疗疾病或调节人体机能的药物，多为植物药，也有动物药、矿物药及部分化学、生物制品类药物，在我国已经有了几千年的中药发展运用历史，然而在中药的配置的过程中，往往需要将药粉进行均匀的混合，而原有的中药混合过程需要人工操作完成，工作效率低，劳动强度大，不能满足中药工业生产的需求；

为了解决上述问题，本领域技术人员利用电机驱动搅拌杆或者搅拌叶片的方式来实现药粉在容器内的自动混合，然而这种通过搅拌结构不断搅动药粉的方式虽然能够实现药粉自动化均匀混合的技术效果，但是其混合过程耗时较长，无法满足越来越高的工业生产需求。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种中药制药用震动式粉末混合装置。

一种中药制药用震动式粉末混合装置，包括底座，所述底座的两侧固定安装固定板，所述固定板的下表面与底座的下表面平行，所述固定板上设有固定螺栓，所述固定板通过固定螺栓与工作台台面固定连接，

所述底座的上表面上设有凹槽，所述底座内固定安装电机，所述电机的转轴插入凹槽内，所述电机的转轴与底座的上表面平行，所述电机的转轴通过联轴器与转动轴的一端固定连接，所述转动轴上固定安装挡片，所述转动轴的另一端上设有螺纹，所述转动轴的侧表面上设有方键，所述方键位于挡片和螺纹之间，所述方键的两端分别与挡片和螺纹衔接，还包括凸轮，所述凸轮套在转动轴上，所述凸轮位于挡片和螺纹之间，所述凸轮通过方键与转动轴连接形成同步转动结构，所述转动轴的另一端通过螺纹连接的方式安装固定螺母，所述凸轮通过固定螺母和挡片夹持的方式固定安装在转动轴上；

所述底座的上表面上固定安装若干导杆，所述导杆的上端固定安装顶板，所述顶板的面积大于导杆的横截面面积，所述导杆上套有套管，所述套管的上端面通过弹簧一与顶板的下表面固定连接，所述套管的下端面通过弹簧二与底座的上表面固定连接，还包括箱体，所述箱体为圆柱形箱体，所述箱体位于底座的上方并保证箱体的下表面不与底座的上表面接触，所述套管的侧表面通过连接杆与箱体的外侧表面固定连接，所述套管通过连接杆承受箱体的重量，所述套管向下拉伸弹簧一并压缩弹簧二，所述箱体的下表面上设有驱动块所述驱动块的位置与凸轮的位置相对应，所述凸轮转动时能够推动驱动块竖直向上运动；

所述箱体是顶端开口的圆柱形箱体，所述箱体的顶端开口处安装扣盖，所述箱体的内表面上固定安装内衬层，还包括混合桶，所述混和桶的形状与箱体内腔的形状相匹配，所述混和桶插入箱体内腔中，所述混和桶与箱体内表面上的内衬层形成过盈配合，所述混和桶是上端开口桶形结构，所述混和桶的上端开口处固定安装提拉环，所述混和桶的上端开口低于箱体的顶端开口，所述扣盖包括盖板，所述盖板的下表面上设有塞体，所述塞体位于盖板下表面的中心位置，所述塞体的形状与箱体顶端的开口形状相匹配并保证塞体能够插入箱体顶端开口，所述盖板的下表面上还设有连接环，所述连接环是以塞体为中心固定安装在盖板下表面上的环形结构，所述连接环内直径与箱体的外直径相匹配并保证连接环能够套在箱体的上端端口并与箱体的上端端口形成过盈配合。

所述塞体插入箱体顶端开口并与箱体上的内衬层形成过盈配合，所述塞体的下表面压住混和桶的上端端口。

所述连接环的内表面上设有若干凸点，所述凸点为半球形，所述凸点的半径不超过五毫米。

所述提拉环安装在混和桶上端端口的内表面上，所述提拉环是由固定安装在混和桶上端端口内表面上的固定板，固定安装在固定板上的连接孔，活动安装在连接孔处的拉环共同构成的。

所述驱动块为半球形，所述驱动块的表面上涂抹润滑油。

所述箱体内腔的形状为圆柱形，所述箱体的内衬层为橡胶层或者树脂层，所述箱体是采用铝合金材质制成的箱体，所述连接杆是截面为工字形的铝合金杆。

所述底座为矩形底座，所述导杆的数量为四个，四个导杆分布在底座上表面的四角处，所述套管承受箱体的重量后位于导杆的中间位置。

所述导杆为圆杆，所述顶板为圆板，所述顶板的中心线与导杆的中心线位于同一条直线上，所述顶板的直径为导杆直径的两倍。

所述套管是采用铝合金材料制成的圆管，所述套管的内直径与导杆相匹配，所述套管的外直径小于顶板的直径。

所述凹槽为矩形凹槽，所述凹槽的尺寸与凸轮的尺寸相匹配并保证凸轮能够在凹槽内旋转。

有益效果

利用本发明的技术方案制作的一种中药制药用震动式粉末混合装置，其具有如下优势：

1、本装置通过箱体在竖直方向上的高频往复运动来促使混合桶内药粉进行上下翻滚，进而实现药粉快速混合的技术效果，在驱动箱体竖直方向上快速往复运动的过程中，本装置通过内衬层和扣盖对混合桶进行固定的封堵，有效避免了由于混合桶的高频升降导致药粉溢出的问题；

2、本装置结构设计简单，采用的驱动件和连接件少，整个装置在运行过程中故障率低，后期的维护难度小，维护成本低。

附图说明

图1是本发明所述一种中药制药用震动式粉末混合装置的结构示意图；

图2是本发明所述凸轮顶起箱体的结构示意图；

图3是本发明所述箱体下落状态的结构示意图；

图4是本发明所述提拉环的结构示意图；

图中，1、电力设备箱；2、双开门；3、凹槽；4、电机；5、转动轴；6、挡片；7、方键；8、凸轮；9、固定螺母；10、导杆；11、顶板；12、套管；13、箱体；14、连接杆；15、扣盖；16、内衬层；17、混合桶；18、提拉环；19、盖板；20、塞体；21、连接环；22、凸点；23、固定板；24、连接孔；25、拉环；26、驱动块。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行具体描述，如图1-4所示；

实施例1

本申请的创造点在于，在底座的上表面上设有凹槽3，所述底座内固定安装电机4，所述电机的转轴插入凹槽内，所述电机的转轴与底座的上表面平行，所述电机的转轴通过联轴器与转动轴5的一端固定连接，所述转动轴上固定安装挡片6，所述转动轴的另一端上设有螺纹，所述转动轴的侧表面上设有方键7，所述方键位于挡片和螺纹之间，所述方键的两端分别与挡片和螺纹衔接，还包括凸轮8，所述凸轮套在转动轴上，所述凸轮位于挡片和螺纹之间，所述凸轮通过方键与转动轴连接形成同步转动结构，所述转动轴的另一端通过螺纹连接的方式安装固定螺母9，所述凸轮通过固定螺母和挡片夹持的方式固定安装在转动轴上；

本申请的创造点还在于，在底座的上表面上固定安装若干导杆10，所述导杆的上端固定安装顶板11，所述顶板的面积大于导杆的横截面面积，所述导杆上套有套管12，所述套管的上端面通过弹簧一与顶板的下表面固定连接，所述套管的下端面通过弹簧二与底座的上表面固定连接，还包括箱体13，所述箱体为圆柱形箱体，所述箱体位于底座的上方并保证箱体的下表面不与底座的上表面接触，所述套管的侧表面通过连接杆14与箱体的外侧表面固定连接，所述套管通过连接杆承受箱体的重量，所述套管向下拉伸弹簧一并压缩弹簧二，所述箱体的下表面上设有驱动块26所述驱动块的位置与凸轮的位置相对应，所述凸轮转动时能够推动驱动块竖直向上运动；

本申请的创造点还在于，所述箱体是顶端开口的圆柱形箱体，所述箱体的顶端开口处安装扣盖15，所述箱体的内表面上固定安装内衬层16，还包括混合桶17，所述混和桶的形状与箱体内腔的形状相匹配，所述混和桶插入箱体内腔中，所述混和桶与箱体内表面上的内衬层形成过盈配合，所述混和桶是上端开口桶形结构，所述混和桶的上端开口处固定安装提拉环18，所述混和桶的上端开口低于箱体的顶端开口，所述扣盖包括盖板19，所述盖板的下表面上设有塞体20，所述塞体位于盖板下表面的中心位置，所述塞体的形状与箱体顶端的开口形状相匹配并保证塞体能够插入箱体顶端开口，所述盖板的下表面上还设有连接环21，所述连接环是以塞体为中心固定安装在盖板下表面上的环形结构，所述连接环内直径与箱体的外直径相匹配并保证连接环能够套在箱体的上端端口并与箱体的上端端口形成过盈配合。

本技术方案采用的电子器件包括：

电机及其配套的控制器和电源；

以上电子器件均采用现有产品，本申请的技术方案对于上述电子器件的结构没有特殊要求和改变，上述电子器件均属于常规电子设备；

在本技术方案实施的过程中，本领域人员需要将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明。

本申请的创造点还在于，所述塞体插入箱体顶端开口并与箱体上的内衬层形成过盈配合，所述塞体的下表面压住混和桶的上端端口；所述连接环的内表面上设有若干凸点22，所述凸点为半球形，所述凸点的半径不超过五毫米；所述提拉环安装在混和桶上端端口的内表面上，所述提拉环是由固定安装在混和桶上端端口内表面上的固定板23，固定安装在固定板上的连接孔24，活动安装在连接孔处的拉环25共同构成的；所述驱动块为半球形，所述驱动块的表面上涂抹润滑油；所述箱体内腔的形状为圆柱形，所述箱体的内衬层为橡胶层或者树脂层，所述箱体是采用铝合金材质制成的箱体，所述连接杆是截面为工字形的铝合金杆；所述底座为矩形底座，所述导杆的数量为四个，四个导杆分布在底座上表面的四角处，所述套管承受箱体的重量后位于导杆的中间位置；所述导杆为圆杆，所述顶板为圆板，所述顶板的中心线与导杆的中心线位于同一条直线上，所述顶板的直径为导杆直径的两倍；所述套管是采用铝合金材料制成的圆管，所述套管的内直径与导杆相匹配，所述套管的外直径小于顶板的直径；所述凹槽为矩形凹槽，所述凹槽的尺寸与凸轮的尺寸相匹配并保证凸轮能够在凹槽内旋转。

本申请技术方案在实施过程中，工作人员将药粉投放到混合桶中，将混合桶塞入箱体，混合桶与箱体内表面上的内衬层形成过盈配合，此时混合桶被箱体内表面上的内衬层挤住，工作人员将扣盖扣在箱体上端，扣盖上的塞体向下堵住混合桶的上端端口，并配合内衬层对混合桶进一步固定，然后工作人员通过电机控制器启动电机，电机带动凸轮转动，凸轮在转动的过程中反复推动驱动块向上运动，整个箱体在驱动块、弹簧一和弹簧二的驱动下在竖直方向上做高频率的往复运动，由于混合桶已将被内衬层配合扣盖进行固定，所以混合桶会与箱体进行同步运动，而混合桶内的药粉在驱动块、弹簧一和弹簧二的驱动下不断的上下翻滚，进而实现快速混合均匀的目的。

实施例2

为了进一步提高药粉的混合效率，可以将连接杆替换成弹簧三，使得箱体在上下运动的过程中，在水平方向上也进行小幅度晃动，进而提高混合桶内药粉混合的效率，其它与实施例1相同。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种中药制药用震动式粉末混合装置，包括底座(15)，所述底座的两侧固定安装固定板(1)，所述固定板的下表面与底座的下表面平行，所述固定板上设有固定螺栓(2)，所述固定板通过固定螺栓与工作台台面固定连接，其特征在于，

所述底座的上表面上设有凹槽(3)，所述底座内固定安装电机(4)，所述电机的转轴插入凹槽内，所述电机的转轴与底座的上表面平行，所述电机的转轴通过联轴器与转动轴(5)的一端固定连接，所述转动轴上固定安装挡片(6)，所述转动轴的另一端上设有螺纹，所述转动轴的侧表面上设有方键(7)，所述方键位于挡片和螺纹之间，所述方键的两端分别与挡片和螺纹衔接，还包括凸轮(8)，所述凸轮套在转动轴上，所述凸轮位于挡片和螺纹之间，所述凸轮通过方键与转动轴连接形成同步转动结构，所述转动轴的另一端通过螺纹连接的方式安装固定螺母(9)，所述凸轮通过固定螺母和挡片夹持的方式固定安装在转动轴上；

所述底座的上表面上固定安装若干导杆(10)，所述导杆的上端固定安装顶板(11)，所述顶板的面积大于导杆的横截面面积，所述导杆上套有套管(12)，所述套管的上端面通过弹簧一与顶板的下表面固定连接，所述套管的下端面通过弹簧二与底座的上表面固定连接，还包括箱体(13)，所述箱体为圆柱形箱体，所述箱体位于底座的上方并保证箱体的下表面不与底座的上表面接触，所述套管的侧表面通过连接杆(14)与箱体的外侧表面固定连接，所述套管通过连接杆承受箱体的重量，所述套管向下拉伸弹簧一并压缩弹簧二，所述箱体的下表面上设有驱动块(26)所述驱动块的位置与凸轮的位置相对应，所述凸轮转动时能够推动驱动块竖直向上运动；

所述箱体是顶端开口的圆柱形箱体，所述箱体的顶端开口处安装扣盖，所述箱体的内表面上固定安装内衬层(16)，还包括混合桶(17)，所述混和桶的形状与箱体内腔的形状相匹配，所述混和桶插入箱体内腔中，所述混和桶与箱体内表面上的内衬层形成过盈配合，所述混和桶是上端开口桶形结构，所述混和桶的上端开口处固定安装提拉环(18)，所述混和桶的上端开口低于箱体的顶端开口，所述扣盖包括盖板(19)，所述盖板的下表面上设有塞体(20)，所述塞体位于盖板下表面的中心位置，所述塞体的形状与箱体顶端的开口形状相匹配并保证塞体能够插入箱体顶端开口，所述盖板的下表面上还设有连接环(21)，所述连接环是以塞体为中心固定安装在盖板下表面上的环形结构，所述连接环内直径与箱体的外直径相匹配并保证连接环能够套在箱体的上端端口并与箱体的上端端口形成过盈配合。

2.根据权利要求1所述的一种中药制药用震动式粉末混合装置，其特征在于，所述塞体插入箱体顶端开口并与箱体上的内衬层形成过盈配合，所述塞体的下表面压住混和桶的上端端口。

3.根据权利要求1所述的一种中药制药用震动式粉末混合装置，其特征在于，所述连接环的内表面上设有若干凸点(22)，所述凸点为半球形，所述凸点的半径不超过五毫米。

4.根据权利要求1所述的一种中药制药用震动式粉末混合装置，其特征在于，所述提拉环安装在混和桶上端端口的内表面上，所述提拉环是由固定安装在混和桶上端端口内表面上的固定板(23)，固定安装在固定板上的连接孔(24)，活动安装在连接孔处的拉环(25)共同构成的。

5.根据权利要求1所述的一种中药制药用震动式粉末混合装置，其特征在于，所述驱动块为半球形，所述驱动块的表面上涂抹润滑油。

6.根据权利要求1所述的一种中药制药用震动式粉末混合装置，其特征在于，所述箱体内腔的形状为圆柱形，所述箱体的内衬层为橡胶层或者树脂层，所述箱体是采用铝合金材质制成的箱体，所述连接杆是截面为工字形的铝合金杆。

7.根据权利要求1所述的一种中药制药用震动式粉末混合装置，其特征在于，所述底座为矩形底座，所述导杆的数量为四个，四个导杆分布在底座上表面的四角处，所述套管承受箱体的重量后位于导杆的中间位置。

8.根据权利要求7所述的一种中药制药用震动式粉末混合装置，其特征在于，所述导杆为圆杆，所述顶板为圆板，所述顶板的中心线与导杆的中心线位于同一条直线上，所述顶板的直径为导杆直径的两倍。

9.根据权利要求8所述的一种中药制药用震动式粉末混合装置，其特征在于，所述套管是采用铝合金材料制成的圆管，所述套管的内直径与导杆相匹配，所述套管的外直径小于顶板的直径。

10.根据权利要求1所述的一种中药制药用震动式粉末混合装置，其特征在于，所述凹槽为矩形凹槽，所述凹槽的尺寸与凸轮的尺寸相匹配并保证凸轮能够在凹槽内旋转。

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