CN113750799A - 一种旋转陶瓷膜分离氧化石墨烯的设备 - Google Patents
一种旋转陶瓷膜分离氧化石墨烯的设备 Download PDFInfo
- Publication number
- CN113750799A CN113750799A CN202111068036.XA CN202111068036A CN113750799A CN 113750799 A CN113750799 A CN 113750799A CN 202111068036 A CN202111068036 A CN 202111068036A CN 113750799 A CN113750799 A CN 113750799A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- ceramic membrane
- separation
- liquid
- graphene oxide
- groove
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 title claims abstract description 71
- 239000012528 membrane Substances 0.000 title claims abstract description 71
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 53
- 229910021389 graphene Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 52
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims abstract description 115
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims abstract description 25
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 118
- 230000035939 shock Effects 0.000 claims description 21
- 235000017166 Bambusa arundinacea Nutrition 0.000 claims description 16
- 235000017491 Bambusa tulda Nutrition 0.000 claims description 16
- 241001330002 Bambuseae Species 0.000 claims description 16
- 235000015334 Phyllostachys viridis Nutrition 0.000 claims description 16
- 239000011425 bamboo Substances 0.000 claims description 16
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 claims description 8
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 8
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims description 7
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims description 7
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000010439 graphite Substances 0.000 claims description 6
- -1 graphite alkene Chemical class 0.000 claims description 6
- 238000000746 purification Methods 0.000 abstract description 20
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 abstract description 9
- 238000013016 damping Methods 0.000 abstract description 3
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 abstract description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 7
- CNQCVBJFEGMYDW-UHFFFAOYSA-N lawrencium atom Chemical compound [Lr] CNQCVBJFEGMYDW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 230000008569 process Effects 0.000 description 3
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 3
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000008859 change Effects 0.000 description 2
- 125000000524 functional group Chemical group 0.000 description 2
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 2
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000084 colloidal system Substances 0.000 description 1
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 1
- 230000001747 exhibiting effect Effects 0.000 description 1
- 230000002209 hydrophobic effect Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 239000007779 soft material Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000013589 supplement Substances 0.000 description 1
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D61/00—Processes of separation using semi-permeable membranes, e.g. dialysis, osmosis or ultrafiltration; Apparatus, accessories or auxiliary operations specially adapted therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D63/00—Apparatus in general for separation processes using semi-permeable membranes
- B01D63/16—Rotary, reciprocated or vibrated modules
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D71/00—Semi-permeable membranes for separation processes or apparatus characterised by the material; Manufacturing processes specially adapted therefor
- B01D71/02—Inorganic material
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
- Centrifugal Separators (AREA)
Abstract
本发明公开了一种旋转陶瓷膜分离氧化石墨烯的设备，陶瓷膜的顶部和底部均设置有连接环，分离瓶身的顶部瓶口位置设置有卡接环板，连接槽的内部设置有减震环板。本发明提出的旋转陶瓷膜分离氧化石墨烯的设备，连接环以及卡接环板的设置使得可以轻松的对陶瓷膜进行更换，防止陶瓷膜使用过度影响分离提纯氧化石墨烯的效率和纯度，更换方便，提高分离提纯实验工作的效率，减震环板的设置使得分离瓶插接在分离机上进行分离工作时的震动减轻，提高装置整体的稳定性能，优化设备使用，提高使用寿命，减速电机工作带动搅拌叶转动，从而对滤筒内部的氧化石墨烯溶液进行搅拌，增加溶液与陶瓷膜的接触，提高陶瓷膜对溶液的分离提纯速度，提高效率。
Description
技术领域
本发明涉及分离设备技术领域，特别涉及一种旋转陶瓷膜分离氧化石墨烯的设备。
背景技术
氧化石墨烯是石墨烯的氧化物，一般用GO表示，其颜色为棕黄色，市面上常见的产品有粉末状、片状以及溶液状的。因经氧化后，其上含氧官能团增多而使性质较石墨烯更加活泼，可经由各种与含氧官能团的反应而改善本身性质。氧化石墨烯薄片是石墨粉末经化学氧化及剥离后的产物，氧化石墨烯是单一的原子层，可以随时在横向尺寸上扩展到数十微米。因此，其结构跨越了一般化学和材料科学的典型尺度。氧化石墨烯可视为一种非传统型态的软性材料，具有聚合物、胶体、薄膜，以及两性分子的特性。氧化石墨烯长久以来被视为亲水性物质，因为其在水中具有优越的分散性，但是，相关实验结果显示，氧化石墨烯实际上具有两亲性，从石墨烯薄片边缘到中央呈现亲水至疏水的性质分布。因此，氧化石墨烯可如同界面活性剂一般存在界面，并降低界面间的能量。其亲水性被广泛认知。在试验和工作的过程中往往需要对氧化石墨烯溶液进行分离提纯，此时一般需要用到陶瓷膜进行提纯分离工作，现有技术下的陶瓷膜分离提纯设备分离效率低，陶瓷膜的更换操作麻烦，十分不便。
发明内容
本发明的目的在于提供一种旋转陶瓷膜分离氧化石墨烯的设备，具有分离提纯效率高纯度佳、方便陶瓷膜更换以及操作便捷提高使用寿命的优点，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种旋转陶瓷膜分离氧化石墨烯的设备，包括分离瓶、分离机和承接杯，所述分离机的顶部插接有分离瓶，分离机的侧边可拆卸设置有承接杯。
进一步的，所述分离瓶包括有分离瓶盖、入液口、密封件、卡接环板、卡接槽、滤液腔、分离瓶身、连接底座、液口旋盖、滤筒、通孔、旋转盘、搅拌叶、旋转轴、连接环、陶瓷膜、卡接件、第一连接插件、出液管、圆槽和连接孔，分离瓶盖的下方设置有分离瓶身，分离瓶盖的顶部开设有入液口，分离瓶盖的顶部外侧于入液口的位置设置有液口旋盖，分离瓶盖上与分离瓶盖相接的一面设置有密封件。
进一步的，所述分离瓶身的内部设置有滤筒，滤筒的底部固定连接在分离瓶身的内底面上，滤筒的内部设置有旋转盘，旋转盘的中部设置有旋转轴，旋转盘通过旋转轴可旋转连接在分离瓶身的内底面上，旋转轴穿透分离瓶身的内底面并向外延伸，旋转盘上设置有搅拌叶，搅拌叶的底边固定连接在旋转盘的顶面上，搅拌叶的另一边固定连接在旋转轴的侧壁上，滤筒的侧壁上开设有通孔，通孔之间相隔等距规则分布在滤筒的侧壁上。
进一步的，所述滤筒的外侧设置有陶瓷膜，陶瓷膜的顶部和底部均设置有连接环，连接环可拆卸套接在滤筒的外部，连接环与滤筒直接紧密贴合，陶瓷膜上端的连接环的外侧设置有卡接件，分离瓶身的顶部瓶口位置设置有卡接环板，卡接环板上开设有卡接槽，卡接槽的数量及位置均与卡接件相匹配，卡接件卡接在卡接槽的内部。
进一步的，所述分离瓶身的底部设置有连接底座，连接底座的中部开设有圆槽，圆槽的内部设置有第一连接插件，第一连接插件靠近分离瓶身的一端与旋转轴固定连接，第一连接插件远离旋转轴的一端上设置有连接孔，圆槽的两侧设置有出液管，分离瓶身的外壁与滤筒之间开设有滤液腔，滤液腔的底部与出液管相连通。
进一步的，所述分离机包括有机身、连接槽、连接柱、连接块、液管插口、调节旋钮、出液端、第二连接插件、减速电机、液体导管和出液口，分离机的机身顶部开设有连接槽，连接槽的尺寸与连接底座的尺寸相匹配，连接槽内部的中部设置有连接柱，连接柱的尺寸与圆槽的尺寸相匹配，连接柱的内部设置有第二连接插件，第二连接插件的顶端设置有连接块，连接块的尺寸与连接孔的尺寸相匹配，连接槽的内底面于连接柱的两侧开设有液管插口，液管插口的尺寸与出液管相匹配。
进一步的，所述连接底座插接在连接槽的内部，连接柱插接在圆槽的内部，连接块插接在连接孔的内部，出液管插接在液管插口的内部。
进一步的，所述分离机的内部设置有减速电机，减速电机的输出轴上固定连接有第二连接插件，分离机的内部设置有液体导管，液体导管的一端与液管插口相连接，液体导管的另一端连接至机身的外部，液体导管位于机身外部的一端上设置有出液口，机身的侧面设置有出液端，出液端与机身的内部相连通，出液口设置于出液端的内部。
进一步的，所述分离机的正面设置有调节旋钮，调节旋钮电连接减速电机。
进一步的，所述连接槽的内部设置有减震环板、弹簧和软垫内衬，减震环板为弧形，减震环板环绕连接槽的内壁设置有不少于两个，减震环板靠近连接槽内壁的一侧上设置有弹簧，弹簧的一端连接在连接槽额内壁上，弹簧的另一端连接在减震环板的侧壁上，减震环板远离弹簧的一侧设置有软垫内衬。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.本发明提出的旋转陶瓷膜分离氧化石墨烯的设备，分离瓶盖的顶部外侧于入液口的位置设置有液口旋盖，入液口以及液口旋盖的设置使得可以在不用打开分离瓶盖的情况下对分离瓶身进行溶液的补充，方便实验人员操作，优化分离实验工作的进程。
2.本发明提出的旋转陶瓷膜分离氧化石墨烯的设备，陶瓷膜的顶部和底部均设置有连接环，分离瓶身的顶部瓶口位置设置有卡接环板，连接环以及卡接环板的设置使得可以轻松的对陶瓷膜进行更换，防止陶瓷膜使用过度影响分离提纯氧化石墨烯的效率和纯度，更换方便，提高分离提纯实验工作的效率。
3.本发明提出的旋转陶瓷膜分离氧化石墨烯的设备，连接槽的内部设置有减震环板，减震环板的设置使得分离瓶插接在分离机上进行分离工作时的震动减轻，提高装置整体的稳定性能，优化设备使用，提高使用寿命。
4.本发明提出的旋转陶瓷膜分离氧化石墨烯的设备，减速电机工作带动搅拌叶转动，从而对滤筒内部的氧化石墨烯溶液进行搅拌，增加溶液与陶瓷膜的接触，提高陶瓷膜对溶液的分离提纯速度，提高效率。
附图说明
图1为本发明旋转陶瓷膜分离氧化石墨烯的设备的结构示意图；
图2为本发明旋转陶瓷膜分离氧化石墨烯的设备的分离瓶结构图；
图3为本发明旋转陶瓷膜分离氧化石墨烯的设备的滤筒结构图；
图4为本发明旋转陶瓷膜分离氧化石墨烯的设备的陶瓷膜结构图；
图5为本发明旋转陶瓷膜分离氧化石墨烯的设备的分离瓶底部示意图；
图6为本发明旋转陶瓷膜分离氧化石墨烯的设备的分离机结构图；
图7为本发明旋转陶瓷膜分离氧化石墨烯的设备的连接插件结构图；
图8为本发明旋转陶瓷膜分离氧化石墨烯的设备的分离机结构图；
图9为本发明旋转陶瓷膜分离氧化石墨烯的设备的实施例二分离机顶面俯视图。
图中：1、分离瓶；101、分离瓶盖；102、入液口；103、密封件；104、卡接环板；105、卡接槽；106、滤液腔；107、分离瓶身；108、连接底座；109、液口旋盖；110、滤筒；111、通孔；112、旋转盘；113、搅拌叶；114、旋转轴；115、连接环；116、陶瓷膜；117、卡接件；118、第一连接插件；119、出液管；120、圆槽；121、连接孔；2、分离机；201、机身；202、连接槽；203、连接柱；204、连接块；205、液管插口；206、调节旋钮；207、出液端；208、第二连接插件；209、减速电机；210、液体导管；211、出液口；212、减震环板；213、弹簧；214、软垫内衬；3、承接杯。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
请参阅图1-8，一种旋转陶瓷膜分离氧化石墨烯的设备，包括分离瓶1、分离机2和承接杯3，分离机2的顶部插接有分离瓶1，分离机2的侧边可拆卸设置有承接杯3。
分离瓶1包括有分离瓶盖101、入液口102、密封件103、卡接环板104、卡接槽105、滤液腔106、分离瓶身107、连接底座108、液口旋盖109、滤筒110、通孔111、旋转盘112、搅拌叶113、旋转轴114、连接环115、陶瓷膜116、卡接件117、第一连接插件118、出液管119、圆槽120和连接孔121，分离瓶盖101的下方设置有分离瓶身107，分离瓶盖101的顶部开设有入液口102，分离瓶盖101的顶部外侧于入液口102的位置设置有液口旋盖109，分离瓶盖101上与分离瓶盖101相接的一面设置有密封件103，入液口102以及液口旋盖109的设置使得可以在不用打开分离瓶盖101的情况下对分离瓶身107进行溶液的补充，方便实验人员操作，优化分离实验工作的进程。
分离瓶身107的内部设置有滤筒110，滤筒110的底部固定连接在分离瓶身107的内底面上，滤筒110的内部设置有旋转盘112，旋转盘112的中部设置有旋转轴114，旋转盘112通过旋转轴114可旋转连接在分离瓶身107的内底面上，旋转轴114穿透分离瓶身107的内底面并向外延伸，旋转盘112上设置有搅拌叶113，搅拌叶113的底边固定连接在旋转盘112的顶面上，搅拌叶113的另一边固定连接在旋转轴114的侧壁上，滤筒110的侧壁上开设有通孔111，通孔111之间相隔等距规则分布在滤筒110的侧壁上，滤筒110的外侧设置有陶瓷膜116，陶瓷膜116的顶部和底部均设置有连接环115，连接环115可拆卸套接在滤筒110的外部，连接环115与滤筒110直接紧密贴合，陶瓷膜116上端的连接环115的外侧设置有卡接件117，分离瓶身107的顶部瓶口位置设置有卡接环板104，卡接环板104上开设有卡接槽105，卡接槽105的数量及位置均与卡接件117相匹配，卡接件117卡接在卡接槽105的内部，连接环115以及卡接环板104的设置使得可以轻松的对陶瓷膜116进行更换，防止陶瓷膜116使用过度影响分离提纯氧化石墨烯的效率和纯度，更换方便，提高分离提纯实验工作的效率。
分离瓶身107的底部设置有连接底座108，连接底座108的中部开设有圆槽120，圆槽120的内部设置有第一连接插件118，第一连接插件118靠近分离瓶身107的一端与旋转轴114固定连接，第一连接插件118远离旋转轴114的一端上设置有连接孔121，圆槽120的两侧设置有出液管119，分离瓶身107的外壁与滤筒110之间开设有滤液腔106，滤液腔106的底部与出液管119相连通。
分离机2包括有机身201、连接槽202、连接柱203、连接块204、液管插口205、调节旋钮206、出液端207、第二连接插件208、减速电机209、液体导管210和出液口211，分离机2的机身201顶部开设有连接槽202，连接槽202的尺寸与连接底座108的尺寸相匹配，连接槽202内部的中部设置有连接柱203，连接柱203的尺寸与圆槽120的尺寸相匹配，连接柱203的内部设置有第二连接插件208，第二连接插件208的顶端设置有连接块204，连接块204的尺寸与连接孔121的尺寸相匹配，连接槽202的内底面于连接柱203的两侧开设有液管插口205，液管插口205的尺寸与出液管119相匹配，连接底座108插接在连接槽202的内部，连接柱203插接在圆槽120的内部，连接块204插接在连接孔121的内部，出液管119插接在液管插口205的内部。
分离机2的内部设置有减速电机209，减速电机209的输出轴上固定连接有第二连接插件208，分离机2的内部设置有液体导管210，液体导管210的一端与液管插口205相连接，液体导管210的另一端连接至机身201的外部，液体导管210位于机身201外部的一端上设置有出液口211，机身201的侧面设置有出液端207，出液端207与机身201的内部相连通，出液口211设置于出液端207的内部，分离机2的正面设置有调节旋钮206，调节旋钮206电连接减速电机209，减速电机209工作带动搅拌叶113转动，从而对滤筒110内部的氧化石墨烯溶液进行搅拌，增加溶液与陶瓷膜116的接触，提高陶瓷膜116对溶液的分离提纯速度，提高效率，分离提纯后的溶液通过出液管119进入液体导管210，最终由出液口211流出，完成对氧化石墨烯的分离提纯。
实施例二：
请参阅图9，一种旋转陶瓷膜分离氧化石墨烯的设备，包括分离瓶1、分离机2和承接杯3，分离机2的顶部插接有分离瓶1，分离机2的侧边可拆卸设置有承接杯3。
分离瓶1包括有分离瓶盖101、入液口102、密封件103、卡接环板104、卡接槽105、滤液腔106、分离瓶身107、连接底座108、液口旋盖109、滤筒110、通孔111、旋转盘112、搅拌叶113、旋转轴114、连接环115、陶瓷膜116、卡接件117、第一连接插件118、出液管119、圆槽120和连接孔121，分离瓶盖101的下方设置有分离瓶身107，分离瓶盖101的顶部开设有入液口102，分离瓶盖101的顶部外侧于入液口102的位置设置有液口旋盖109，分离瓶盖101上与分离瓶盖101相接的一面设置有密封件103，入液口102以及液口旋盖109的设置使得可以在不用打开分离瓶盖101的情况下对分离瓶身107进行溶液的补充，方便实验人员操作，优化分离实验工作的进程。
分离瓶身107的内部设置有滤筒110，滤筒110的底部固定连接在分离瓶身107的内底面上，滤筒110的内部设置有旋转盘112，旋转盘112的中部设置有旋转轴114，旋转盘112通过旋转轴114可旋转连接在分离瓶身107的内底面上，旋转轴114穿透分离瓶身107的内底面并向外延伸，旋转盘112上设置有搅拌叶113，搅拌叶113的底边固定连接在旋转盘112的顶面上，搅拌叶113的另一边固定连接在旋转轴114的侧壁上，滤筒110的侧壁上开设有通孔111，通孔111之间相隔等距规则分布在滤筒110的侧壁上，滤筒110的外侧设置有陶瓷膜116，陶瓷膜116的顶部和底部均设置有连接环115，连接环115可拆卸套接在滤筒110的外部，连接环115与滤筒110直接紧密贴合，陶瓷膜116上端的连接环115的外侧设置有卡接件117，分离瓶身107的顶部瓶口位置设置有卡接环板104，卡接环板104上开设有卡接槽105，卡接槽105的数量及位置均与卡接件117相匹配，卡接件117卡接在卡接槽105的内部，连接环115以及卡接环板104的设置使得可以轻松的对陶瓷膜116进行更换，防止陶瓷膜116使用过度影响分离提纯氧化石墨烯的效率和纯度，更换方便，提高分离提纯实验工作的效率。
分离瓶身107的底部设置有连接底座108，连接底座108的中部开设有圆槽120，圆槽120的内部设置有第一连接插件118，第一连接插件118靠近分离瓶身107的一端与旋转轴114固定连接，第一连接插件118远离旋转轴114的一端上设置有连接孔121，圆槽120的两侧设置有出液管119，分离瓶身107的外壁与滤筒110之间开设有滤液腔106，滤液腔106的底部与出液管119相连通。
分离机2包括有机身201、连接槽202、连接柱203、连接块204、液管插口205、调节旋钮206、出液端207、第二连接插件208、减速电机209、液体导管210和出液口211，分离机2的机身201顶部开设有连接槽202，连接槽202的尺寸与连接底座108的尺寸相匹配，连接槽202内部的中部设置有连接柱203，连接柱203的尺寸与圆槽120的尺寸相匹配，连接柱203的内部设置有第二连接插件208，第二连接插件208的顶端设置有连接块204，连接块204的尺寸与连接孔121的尺寸相匹配，连接槽202的内底面于连接柱203的两侧开设有液管插口205，液管插口205的尺寸与出液管119相匹配，连接底座108插接在连接槽202的内部，连接柱203插接在圆槽120的内部，连接块204插接在连接孔121的内部，出液管119插接在液管插口205的内部。
分离机2的内部设置有减速电机209，减速电机209的输出轴上固定连接有第二连接插件208，分离机2的内部设置有液体导管210，液体导管210的一端与液管插口205相连接，液体导管210的另一端连接至机身201的外部，液体导管210位于机身201外部的一端上设置有出液口211，机身201的侧面设置有出液端207，出液端207与机身201的内部相连通，出液口211设置于出液端207的内部，分离机2的正面设置有调节旋钮206，调节旋钮206电连接减速电机209，减速电机209工作带动搅拌叶113转动，从而对滤筒110内部的氧化石墨烯溶液进行搅拌，增加溶液与陶瓷膜116的接触，提高陶瓷膜116对溶液的分离提纯速度，提高效率，分离提纯后的溶液通过出液管119进入液体导管210，最终由出液口211流出，完成对氧化石墨烯的分离提纯。
连接槽202的内部设置有减震环板212、弹簧213和软垫内衬214，减震环板212为弧形，减震环板212环绕连接槽202的内壁设置有不少于两个，减震环板212靠近连接槽202内壁的一侧上设置有弹簧213，弹簧213的一端连接在连接槽202额内壁上，弹簧213的另一端连接在减震环板212的侧壁上，减震环板212远离弹簧213的一侧设置有软垫内衬214，减震环板212的设置使得分离瓶1插接在分离机2上进行分离工作时的震动减轻，提高装置整体的稳定性能，优化设备使用，提高使用寿命。
综上所述，本旋转陶瓷膜分离氧化石墨烯的设备，入液口102以及液口旋盖109的设置使得可以在不用打开分离瓶盖101的情况下对分离瓶身107进行溶液的补充，方便实验人员操作，优化分离实验工作的进程，连接环115以及卡接环板104的设置使得可以轻松的对陶瓷膜116进行更换，防止陶瓷膜116使用过度影响分离提纯氧化石墨烯的效率和纯度，更换方便，提高分离提纯实验工作的效率，减震环板212的设置使得分离瓶1插接在分离机2上进行分离工作时的震动减轻，提高装置整体的稳定性能，优化设备使用，提高使用寿命，减速电机209工作带动搅拌叶113转动，从而对滤筒110内部的氧化石墨烯溶液进行搅拌，增加溶液与陶瓷膜116的接触，提高陶瓷膜116对溶液的分离提纯速度，提高效率。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种旋转陶瓷膜分离氧化石墨烯的设备，包括分离瓶(1)、分离机(2)和承接杯(3)，其特征在于：所述分离机(2)的顶部插接有分离瓶(1)，分离机(2)的侧边可拆卸设置有承接杯(3)。
2.如权利要求1所述的一种旋转陶瓷膜分离氧化石墨烯的设备，其特征在于：所述分离瓶(1)包括有分离瓶盖(101)、入液口(102)、密封件(103)、卡接环板(104)、卡接槽(105)、滤液腔(106)、分离瓶身(107)、连接底座(108)、液口旋盖(109)、滤筒(110)、通孔(111)、旋转盘(112)、搅拌叶(113)、旋转轴(114)、连接环(115)、陶瓷膜(116)、卡接件(117)、第一连接插件(118)、出液管(119)、圆槽(120)和连接孔(121)，分离瓶盖(101)的下方设置有分离瓶身(107)，分离瓶盖(101)的顶部开设有入液口(102)，分离瓶盖(101)的顶部外侧于入液口(102)的位置设置有液口旋盖(109)，分离瓶盖(101)上与分离瓶盖(101)相接的一面设置有密封件(103)。
3.如权利要求2所述的一种旋转陶瓷膜分离氧化石墨烯的设备，其特征在于：所述分离瓶身(107)的内部设置有滤筒(110)，滤筒(110)的底部固定连接在分离瓶身(107)的内底面上，滤筒(110)的内部设置有旋转盘(112)，旋转盘(112)的中部设置有旋转轴(114)，旋转盘(112)通过旋转轴(114)可旋转连接在分离瓶身(107)的内底面上，旋转轴(114)穿透分离瓶身(107)的内底面并向外延伸，旋转盘(112)上设置有搅拌叶(113)，搅拌叶(113)的底边固定连接在旋转盘(112)的顶面上，搅拌叶(113)的另一边固定连接在旋转轴(114)的侧壁上，滤筒(110)的侧壁上开设有通孔(111)，通孔(111)之间相隔等距规则分布在滤筒(110)的侧壁上。
4.如权利要求3所述的一种旋转陶瓷膜分离氧化石墨烯的设备，其特征在于：所述滤筒(110)的外侧设置有陶瓷膜(116)，陶瓷膜(116)的顶部和底部均设置有连接环(115)，连接环(115)可拆卸套接在滤筒(110)的外部，连接环(115)与滤筒(110)直接紧密贴合，陶瓷膜(116)上端的连接环(115)的外侧设置有卡接件(117)，分离瓶身(107)的顶部瓶口位置设置有卡接环板(104)，卡接环板(104)上开设有卡接槽(105)，卡接槽(105)的数量及位置均与卡接件(117)相匹配，卡接件(117)卡接在卡接槽(105)的内部。
5.如权利要求4所述的一种旋转陶瓷膜分离氧化石墨烯的设备，其特征在于：所述分离瓶身(107)的底部设置有连接底座(108)，连接底座(108)的中部开设有圆槽(120)，圆槽(120)的内部设置有第一连接插件(118)，第一连接插件(118)靠近分离瓶身(107)的一端与旋转轴(114)固定连接，第一连接插件(118)远离旋转轴(114)的一端上设置有连接孔(121)，圆槽(120)的两侧设置有出液管(119)，分离瓶身(107)的外壁与滤筒(110)之间开设有滤液腔(106)，滤液腔(106)的底部与出液管(119)相连通。
6.如权利要求5所述的一种旋转陶瓷膜分离氧化石墨烯的设备，其特征在于：所述分离机(2)包括有机身(201)、连接槽(202)、连接柱(203)、连接块(204)、液管插口(205)、调节旋钮(206)、出液端(207)、第二连接插件(208)、减速电机(209)、液体导管(210)和出液口(211)，分离机(2)的机身(201)顶部开设有连接槽(202)，连接槽(202)的尺寸与连接底座(108)的尺寸相匹配，连接槽(202)内部的中部设置有连接柱(203)，连接柱(203)的尺寸与圆槽(120)的尺寸相匹配，连接柱(203)的内部设置有第二连接插件(208)，第二连接插件(208)的顶端设置有连接块(204)，连接块(204)的尺寸与连接孔(121)的尺寸相匹配，连接槽(202)的内底面于连接柱(203)的两侧开设有液管插口(205)，液管插口(205)的尺寸与出液管(119)相匹配。
7.如权利要求6所述的一种旋转陶瓷膜分离氧化石墨烯的设备，其特征在于：所述连接底座(108)插接在连接槽(202)的内部，连接柱(203)插接在圆槽(120)的内部，连接块(204)插接在连接孔(121)的内部，出液管(119)插接在液管插口(205)的内部。
8.如权利要求7所述的一种旋转陶瓷膜分离氧化石墨烯的设备，其特征在于：所述分离机(2)的内部设置有减速电机(209)，减速电机(209)的输出轴上固定连接有第二连接插件(208)，分离机(2)的内部设置有液体导管(210)，液体导管(210)的一端与液管插口(205)相连接，液体导管(210)的另一端连接至机身(201)的外部，液体导管(210)位于机身(201)外部的一端上设置有出液口(211)，机身(201)的侧面设置有出液端(207)，出液端(207)与机身(201)的内部相连通，出液口(211)设置于出液端(207)的内部。
9.如权利要求8所述的一种旋转陶瓷膜分离氧化石墨烯的设备，其特征在于：所述分离机(2)的正面设置有调节旋钮(206)，调节旋钮(206)电连接减速电机(209)。
10.如权利要求9所述的一种旋转陶瓷膜分离氧化石墨烯的设备，其特征在于：所述连接槽(202)的内部设置有减震环板(212)、弹簧(213)和软垫内衬(214)，减震环板(212)为弧形，减震环板(212)环绕连接槽(202)的内壁设置有不少于两个，减震环板(212)靠近连接槽(202)内壁的一侧上设置有弹簧(213)，弹簧(213)的一端连接在连接槽(202)额内壁上，弹簧(213)的另一端连接在减震环板(212)的侧壁上，减震环板(212)远离弹簧(213)的一侧设置有软垫内衬(214)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111068036.XA CN113750799A (zh) | 2021-09-13 | 2021-09-13 | 一种旋转陶瓷膜分离氧化石墨烯的设备 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111068036.XA CN113750799A (zh) | 2021-09-13 | 2021-09-13 | 一种旋转陶瓷膜分离氧化石墨烯的设备 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN113750799A true CN113750799A (zh) | 2021-12-07 |
Family
ID=78795221
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202111068036.XA Pending CN113750799A (zh) | 2021-09-13 | 2021-09-13 | 一种旋转陶瓷膜分离氧化石墨烯的设备 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN113750799A (zh) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN206872822U (zh) * | 2017-05-17 | 2018-01-12 | 嘉兴温华环保科技有限公司 | 一种生物酶液体微滤纯化分离装置 |
| CN209108963U (zh) * | 2018-09-05 | 2019-07-16 | 七台河宝泰隆石墨烯新材料有限公司 | 一种旋转陶瓷膜分离氧化石墨烯的设备 |
| CN209255000U (zh) * | 2018-08-14 | 2019-08-16 | 广州天一辉远基因科技有限公司 | 一种微量竖放板式离心机 |
| CN209792098U (zh) * | 2019-03-25 | 2019-12-17 | 山东齐鲁乙烯化工股份有限公司 | 一种膜片加工用水洗胶片除污装置 |
-
2021
- 2021-09-13 CN CN202111068036.XA patent/CN113750799A/zh active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN206872822U (zh) * | 2017-05-17 | 2018-01-12 | 嘉兴温华环保科技有限公司 | 一种生物酶液体微滤纯化分离装置 |
| CN209255000U (zh) * | 2018-08-14 | 2019-08-16 | 广州天一辉远基因科技有限公司 | 一种微量竖放板式离心机 |
| CN209108963U (zh) * | 2018-09-05 | 2019-07-16 | 七台河宝泰隆石墨烯新材料有限公司 | 一种旋转陶瓷膜分离氧化石墨烯的设备 |
| CN209792098U (zh) * | 2019-03-25 | 2019-12-17 | 山东齐鲁乙烯化工股份有限公司 | 一种膜片加工用水洗胶片除污装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN108744605A (zh) | 一种化工用高效油水分离装置 | |
| CN113750799A (zh) | 一种旋转陶瓷膜分离氧化石墨烯的设备 | |
| CN215162517U (zh) | 一种食醋生产用过滤装置 | |
| CN209108963U (zh) | 一种旋转陶瓷膜分离氧化石墨烯的设备 | |
| CN111359254A (zh) | 一种分离提取植物有效成分的装置及方法 | |
| CN213570457U (zh) | 生物实验分离设备 | |
| CN214415800U (zh) | 一种用于生化试剂过滤的二级离心过滤装置 | |
| CN216039453U (zh) | 一种食用植物油原料破碎萃取装置 | |
| CN220656687U (zh) | 一种葛粉浆渣分离装置 | |
| CN218507763U (zh) | 一种外泌体纯化装置 | |
| CN211689052U (zh) | 一种干细胞过滤分离装置 | |
| CN214486689U (zh) | 一种乳胶漆灌装前搅拌分散装置 | |
| CN213771521U (zh) | 一种pcb生产过程中的显影液循环净化装置 | |
| CN211756030U (zh) | 一种离心机微量联排水平旋转离心装置 | |
| CN220176306U (zh) | 熊果苷生产用脱色过滤装置 | |
| CN217398856U (zh) | 一种微生物菌生产用的固液分离装置 | |
| CN220678192U (zh) | 一种制备高纯度氯苯甘醚用高速离心机 | |
| CN213528204U (zh) | 一种精炼剂混合搅拌装置 | |
| CN220879219U (zh) | 一种高粘度物质固液分离装置 | |
| CN219043108U (zh) | 一种活性炭脱色反应装置 | |
| CN219682278U (zh) | 一种基于合成海绵的生产设备 | |
| CN215030101U (zh) | 一种可原位超声处理的离心装置 | |
| CN211838499U (zh) | 一种适用于核酸研磨分离的离心装置 | |
| CN220802339U (zh) | 一种不同含钙量Ca(OH)2产品高效分离装置 | |
| CN212800297U (zh) | 自体脂肪分离处理装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |