CN1137477C - 盒式光盘输送机构 - Google Patents

Abstract

通过使输送辊与盒式光盘压力接触，因而即使在盒式光盘错误地插入时也能够把盒式光盘卸载到一个预定位置的盒式光盘输送机构。输送辊(5)由杆件(4)支撑。当使输送辊(5)与盒式光盘的侧壁压力接触时，盒式光盘被输送。导向杆(12)可旋转地安装，伸入到输送辊(5)和光盘插入口之间的盒式光盘输送路径中。如果以正常方向插入盒式光盘，盒式光盘转动导向杆(12)以使杆件(4)顺时针方向旋转，使盒式光盘能够插入，如果以从正常方向旋转90°的方向插入盒式光盘时，使得输送辊与盒式光盘的侧壁压力接触。

Description

盒式光盘输送机构

本发明涉及光盘记录/重放装置，特别是涉及用于装载或卸载装有光盘或小型盘的盒式光盘的输送机构。

本发明还涉及光盘记录/重放装置，特别是涉及用于装载或卸载装有光盘或小型盘的盒式光盘的插入和卸载机构。

图10中示出了一种容纳光盘或小型盘的盒式光盘。这种盒式光盘具有一个用于盖住光盘记录/重放窗孔的活动遮板2b和一个插入方向标志2a。如图11中所示，盒式光盘2沿插入方向标志2a箭头指示的方向插入到光盘重放装置1的插入口1a中。沿插入方向的图10中示出的盒式光盘2的横向宽度 a比沿插入方向的长度 b长4mm。

图12和13中示出了一个用于盒式光盘的现有输送机构的实例。在图12和13中，杆件4由底盘3经过一个垂直地安装在底盘3上的轴3a可旋转地支撑，并且可旋转地支撑着一个输送辊5。一个未示出的弹簧在逆时针方向上给杆件4施力，使其与一个未示出的限制器压力接触。在这种状态中，输送辊5和导向件11之间的距离短于图10中所示的盒式光盘2的横向宽度 a，并且长于插入方向长度 b。

轴3a可旋转地支撑的螺旋齿轮7与一个固定于安装在底盘3上的电机6的旋转轴上的涡轮6a啮合。螺旋齿轮7顺序与分别用轴可旋转地支撑在杆件4上的从动齿轮8和9以及和输送辊5一体的齿轮10啮合，因而电机6能够使输送辊5转动。

如图12中所示，当盒式光盘2以正常方向插入时，输送辊5压迫盒式光盘2的侧壁，使其紧靠在导向件11上。一个未示出的检测装置检测盒式光盘2的插入，此后电机6转动因而使输送辊5把盒式光盘2输送到重放位置。在记录/重放之后，输送辊5反向旋转，把盒式光盘2从插入口卸载到一个预定的伸出位置。

如图13中所示，如果把盒式光盘2以正常方向旋转90°的方向插入，由于输送辊5与盒式光盘2的侧壁间隔一段距离，所以它不能输送盒式光盘2。

利用上述盒式光盘的输送机构，如果把盒式光盘以正常方向旋转90°的方向插入，盒式光盘插入到装置中而没有受到输送辊5的挤压，并且以后不能被卸载。即使用任何手段将其强迫卸载，它也不能停止在正常光盘的卸载位置，并且可能从装置中跌落。

如果使输送辊5更深地伸入到正常状态下的盒式光盘2的输送路径中，以便输送辊5即使在盒式光盘2以正常方向旋转90°的方向错误地插入时也能与其接触，那么杆件4将在使输送辊5向输送路径内侧移动的方向上受到盒式光盘2的推压。因此，降低了在正常方向上插入盒式光盘的感觉，并且可能使杆件4或它的支座损坏。

本发明是在上述情况下作出的。本发明的一个目的是要提供能够防止以正常方向插入盒式光盘的感觉降低并且能够用输送辊卸载错误地插入的盒式光盘的盒式光盘输送机构。

本发明的另一个目的是要提供能够用小的力驱动输送辊支座的盒式光盘输送机构。

在本发明的一种盒式光盘输送机构中，通过用弹簧给可旋转地支撑着输送辊的杆件施力，使输送辊与盒式光盘的一个侧壁压力接触，并且通过转动输送辊输送一个具有比沿插入方向的长度更大的沿插入方向的横向宽度的盒式光盘，该机构提供了转动的导向杆，它伸入到输送辊和光盘插入口之间的盒式光盘输送路径中，如果以正常方向插入盒式光盘，盒式光盘转动导向杆使杆件以把输送辊从盒式光盘输送路径上缩回的方向转动，以便使盒式光盘能够插入，如果以正常方向旋转90°的方向插入盒式光盘，将使输送辊与盒式光盘的侧壁压力接触。

在本发明的一种通过用弹簧力使输送辊与盒式光盘压力接触并且转动输送辊而输送盒式光盘的盒式光盘输送机构中，只有在使输送辊与盒式光盘压力接触时弹簧力才施加到一个输送辊支座的驱动单元。

在本发明的一种盒式光盘输送机构中，第一杆件由底盘可转动地支撑并用第一弹簧施力转动，并且使第一杆件的接触部分与底盘的接触部分压力接触，第二杆件可相对于第一杆件转动地支撑，并用第二弹簧施力相对于第一杆件转动，并且使第二杆件的接触部分与第一杆件的接触部分压力接触，输送辊由第二杆件可旋转地支撑，操作元件推压第一杆件以转动第一和第二杆件，以便用第二弹簧力使输送辊与盒式光盘压力接触。

在本发明的一种盒式光盘输送机构中，第一杆件由底盘可转动地支撑，第二杆件可相对于第一杆件转动地支撑并且用弹簧施力以相对于第一杆件转动并使第二杆件的接触部分与第一杆件的接触部分压力接触，第二杆件可旋转地支撑输送辊，操作元件推压第一杆件以转动第一和第二杆件，以便用弹簧力使输送辊与盒式光盘压力接触。

图1是显示根据本发明的一个实施例的盒式光盘输送机构的平面图；

图2是显示图1中所示盒式光盘输送机构的一种操作状态的平面图；

图3是显示图1中所示盒式光盘输送机构的另一种操作状态的平面图：

图4是显示可用于图1中所示输送机构的盒式光盘插入卸载机构的实例的平面图；

图5是显示图5中所示盒式光盘插入卸载机构的一个不同状态的平面图；

图6是显示根据不同于图4中所示输送机构的一个实施例的盒式光盘插入卸载机构的平面图；

图7是显示图6中所示盒式光盘插入和卸载机构的一种不同状态的平面图；

图8是显示根据不同于图4中所示插入和卸载机构的一个实施例的盒式光盘输送机构的平面图；

图9是根据不同于图4中所示插入和卸载机构的一个实施例的盒式光盘输送机构的平面图；

图10是显示实施本发明的光盘重放装置使用的一个盒式光盘的平面图；

图11是一个向/从容纳在盒中的光盘记录/重放数据的光盘重放装置的透视图；

图12是显示现有盒式光盘输送机构的一个实例的平面图；

图13是显示图12中所示现有盒式光盘输送机构的另一种状态的平面图。

以下参考附图说明本发明的实施例。图1示出了一种根据本发明的一个实施例的盒式光盘输送机构。在图1中，杆件4由垂直地安装在底盘3上的轴3a可转动地支撑，并且可旋转地支撑着一个输送辊5。一个未示出的弹簧以逆时针方向对杆件4施力，使其与一个未示出的限制器压力接触。在这种状态中，输送辊5与导向件11之间的距离短于以错误的方向插入的图10中所示盒式光盘2的宽度 b。

由垂直地安装在底盘3的轴3a可旋转地支撑的螺旋齿轮7与固定于安装在底盘3上的电机6的旋转轴上的涡轮6a啮合。螺旋齿轮7顺序地与分别可转动地用轴支撑在杆件4上的从动齿轮8和9以及与输送辊5一体的齿轮10啮合，因而使电机6能够转动输送辊5。

导向杆12由垂直安装在底盘3上的轴3b可转动地支撑，并且可以在导向杆12紧靠杆件4的位置和导向杆12伸入到盒式光盘输送路径中的位置之间自由移动。在图1中，双点划线示出了盒式光盘的正常插入状态，实线示出了从正常插入状态旋转90°的插入状态。

如图2中所示，当盒式光盘2以正常方向插入时，盒式光盘2推动导向杆12，使它以逆时针方向旋转。导向杆12使杆件4以顺时针方向转动。当盒式光盘2紧靠输送辊5时，杆件4受到来自输送辊5的顺时针方向的转动力，因而没有破坏插入盒式光盘的感觉。

输送辊5推压盒式光盘2的侧壁，使其紧靠导向件11。用一个未示出的检测装置检测盒式光盘2的插入，随后电机6转动，因此输送辊5把盒式光盘2输送到重放位置。在记录/重放之后，输送辊5以相反方向转动，把盒式光盘2从插入口卸载到一个预定的伸出位置。

如图3中所示，如果以正常方向旋转90°的方向插入盒式光盘2，导向杆12将不转动杆件4，因而使输送辊5能够与盒式光盘2的侧壁压力接触。

用一个未示出的检测装置检测盒式光盘2的插入，此后电机6转动，因而使输送辊5能够把盒式光盘2输送到重放位置。用一个未示出的错误插入检测装置检测这种错误的插入。输送辊5以相反方向旋转，把盒式光盘2从插入口卸载到一个预定伸出位置。因此，能够可靠地从装置卸载盒式光盘2。

本发明并不限于上述实施例。例如，盒式光盘1的错误插入可以根据杆件4的不转动检测到，并且可以把这种错误插入显示在显示装置上。

根据本发明的盒式光盘输送机构，即使错误地插入盒式光盘，也能使输送辊与盒式光盘压力接触。因此，能够把盒式光盘卸载到预定的伸出位置。一旦在重放位置检测到错误插入，就把盒式光盘卸载到预定的伸出位置，因而能够防止盒式光盘从装置跌落。

此外，在以正常方向插入盒式光盘时，在输送辊5向输送路径内侧移动的方向上盒式光盘2不推压支撑输送辊的杆件4。因此，在正常方向上插入盒式光盘的感觉不会减弱，并且也不会损坏杆件或它的支座。

下面参考图4和5说明可以用作上述输送机构的盒式光盘插入和卸载机构的实例。图4示出了盒式光盘20的装载预备状态，图5示出了盒式光盘20装载在重放位置的状态。图4和5中所示杆件45具有一个可转动地安装在底盘上的轴44并且可转动地支撑输送辊41。输送辊41由一个未示出的驱动机构旋转。

如图4和5中所见，伸展在底盘和杆件45之间的拉伸螺旋弹簧47给杆件45施加逆时针方向的力。如图4中所示，在盒式光盘20的装载预备状态，杆件45与垂直安装在底盘上的轴49压力接触。

在这种状态，当把盒式光盘20沿图4中箭头指示方向插入导向件48和输送辊41之间时，盒式光盘20推压输送辊41，使得杆件45抵抗拉伸螺旋弹簧47的弹簧力以顺时针方向旋转。

在装载过程中，拉伸螺旋弹簧47的力使输送辊41与盒式光盘20压力接触。当用检测装置检测到盒式光盘20的插入时，使输送辊41逆时针方向旋转，把盒式光盘20输送到重放位置。

当检测到盒式光盘20被输送到重放单元的重放位置时，一个未示出的驱动机构停止输送辊41并使滑动件46移动到图5中所示位置。

滑动件46的斜面部分46a推压杆件45的轴45a，因而使杆件45转动，并使输送辊41与盒式光盘20脱离接触。重放单元的浮动锁定也被释放，因而使重放单元通过弹簧和减震器支撑在浮动状态，开始向/从光盘记录/重放数据。记录/重放之后通过上述操作的反向操作执行盒式光盘的卸载。

在重放状态期间，需要使输送辊41与盒式光盘20间隔一个预定的距离，以便保留盒式光盘20的浮动行程。因此，需要图4和5中所示机构的拉伸螺旋弹簧47有比输送辊41与盒式光盘20压力接触状态时更大的变形，这导致了拉伸螺旋弹簧47的很大的力。

为了给输送盒式光盘20足够的压力，要求拉伸螺旋弹簧47有很大的弹簧常数。滑动件46的驱动力也需要很大。

盒式光盘20装载在重放位置时总是需要对滑动件46施加大的力。盒式光盘插入和卸载输送机构的杆件45的驱动机构变得笨重，并且其所需的空间也很大，在一些情况下导致高成本。

下面参考附图说明另一个没有这种问题的实施例。图6和7示出了一种根据一个不同于图4所示机构的实施例的盒式光盘插入和卸载机构。图6显示了盒式光盘装载在重放位置的状态，图7显示了盒式光盘20的输送状态。在图6和7没有分别示出的输送中盒式光盘20的导向件和重放单元与图4和5中的相同，这里省略了对它们操作的说明。图6和7中所示的第一和第二杆件62和63由垂直安装在底盘上的轴64可转动地支撑。

一个伸展在第一杆件62和底盘之间的第一拉伸螺旋弹簧66给第一杆件62施加顺时针方向的力。在图6中所示的盒式光盘装载在重放位置的状态下，第一杆件62与垂直安装在底盘上的轴68压力接触。

一个伸展在第一杆件62和第二杆件63之间的第二拉伸螺旋弹簧67给第一杆件62施加顺时针方向的力，并给第二杆件63施加逆时针方向的力。在图6所示的状态中，第二杆件63与垂直安装在底盘上的轴62a压力接触。

由第二杆件63可转动地支撑并且由一未示出的驱动机构旋转的输送辊61与装载在重放位置的盒式光盘相距一段允许保持浮动行程的距离。

如图7中所示，当在输送盒式光盘20时，用未示出的驱动机构驱动的滑动件65推压垂直安装在第一杆件62上的轴62b，而第一杆件62又以逆时针方向旋转。

尽管也使第二杆件63以第一杆件相同的方向旋转，但是当输送辊61与盒式光盘20压力接触时，第二杆件63的转动被阻止，并且拉伸螺旋弹簧67的力起到把输送辊61压到盒式光盘上的作用。

在没有负载施加到输送辊61的状态中，利用上述结构，足以使第一拉伸螺旋弹簧66施加一个力把第一和第二杆件62和63保持在它们的原位。因此，第一拉伸螺旋弹簧66可以是一个具有低弹簧常数的弹簧。在滑动件65的一个行程的大部分，滑动件65对抗具有小负载的第一拉伸螺旋弹簧66的力转动第一杆件62。

当使输送辊61与在重放位置的盒式光盘20压力接触时，尽管第一拉伸螺旋弹簧66的力作用在滑动件65上，由于使输送辊61与盒式光盘20压力接触的行程小，并且通过适当地设定滑动件65的力施加点的轴62b的位置，可以使驱动滑动件65的力较小。

没有必要为了使输送辊压力接触而使弹簧的变形程度大于图4和5中所示机构中的输送辊的压力接触状态。如上所述，滑动件65的驱动机构可以制造的小于图4和5中所示的机构，因为机构的负载小。

图8示出了根据一个不同于图4中所示的机构的实施例的盒式光盘插入和卸载机构。在图8没有分别示出的输送中盒式光盘20的导向件和重放单元与前面参考图4和5说明的机构中的相同，这里省略了对它们操作的说明。图8中所示的第一和第二杆件82和83由垂直安装在底盘上的轴84支撑。

一个伸展在第一杆件82和第二杆件83之间的拉伸螺旋弹簧89给第一杆件82施加顺时针方向的力，并给第二杆件83施加逆时针方向的力。第二杆件83正常地与垂直安装在第一杆件82上的轴82a压力接触。

第二杆件82可旋转地支撑的输送辊61由一个未示出的驱动机构旋转。垂直地安装第一杆件82上的轴82b嵌在形成在用未示出的驱动机构驱动的滑动件80中的长形孔80a中。滑动件80转动第一杆件82。

当把盒式光盘装载在重放位置上时，滑动件80如图8中所示向上移动，第一和第二杆件82和83顺时针旋转，并使输送辊61与盒式光盘间隔开一个允许保持盒式光盘浮动行程的距离。

在输送盒式光盘时，驱动滑动件80如图8中所示向下移动。尽管第一和第二杆件82和83被逆时针转动，但当输送辊61与盒式光盘20压力接触时，阻止了第二杆件83的旋转。因此，拉伸螺旋弹簧89的力把输送辊61压向盒式光盘。

利用上述结构，当使输送辊61与在重放位置的盒式光盘压力接触时，尽管拉伸螺旋弹簧89的力作用在滑动件80上，因为使输送辊61与盒式光盘压力接触的行程小，并且通过适当地设定作为滑动件80力的施加点的轴82b的位置，驱动滑动件80的力也可以小。

没有必要为了使输送辊压力接触而使弹簧的变形程度大于图4和5中所示机构中的输送辊的压力接触状态。如上所述，滑动件80的驱动机构可以制造的小于图4和5中所示的机构，因为机构的负载小。

图9示出了根据一个不同于图4中所示机构的实施例的盒式光盘插入和卸载机构。在图9没有分别示出的输送中盒式光盘的导向件和重放单元与前面参考图4和5说明的机构中的相同，这里省略了对它们操作的说明。图9中所示的杆件91由底盘经过垂直安装在底盘上的轴94可旋转地支撑。

一个伸展在杆件91和底盘之间的拉伸螺旋弹簧92给杆件91施加顺时针方向的力。杆件91正常地与垂直安装在底盘上的轴99压力接触。一个片簧93固定于杆件91上，以便可转动地支撑输送辊61。片簧93是与杆件91可以是一体成形的。

一个未示出的驱动机构转动输送辊61。一个由未示出的驱动机构驱动的滑动件95的斜面95a紧靠在垂直安装在杆件91上的轴91a上，并且对抗拉伸螺旋弹簧92的力转动杆件91。

当把光盘装盒载到重放位置时，滑动件95如图9中所示向上移动，使杆件91顺时针方向旋转，并使输送辊61与盒式光盘间隔一段允许保持盒式光盘浮动行程的距离。

当输送盒式光盘时，驱动滑动件95如图9中所示向下移动。尽管杆件91和片簧93被逆时针方向转动，但当输送辊61与盒式光盘压力接触时，阻止了片簧93顶端的运动。因此，片簧93弯曲，它的力把输送辊61压向盒式光盘。

利用上述结构，当使输送辊61与重放位置的盒式光盘压力接触时，尽管片簧93的力作用在滑动件95上，也没有必要为了使输送辊压力接触而使弹簧的变形程度大于图4和5中所示机构中的输送辊的压力接触状态。滑动件95的驱动机构可以制造的比图4和5中所示机构小，因为机构的负载小。

本发明不限于上述实施例。例如，在图6和8所示的实施例中，可转动地支撑第二杆件的轴可以垂直地安装在第一杆件上。

根据一种盒式光盘的插入和卸载机构，在压力接触力没有施加到盒式光盘期间，压力接触弹簧的力不作用在输送辊支座的驱动机构上。因此，可以用小的力驱动驱动机构。

没有必要使压力接触弹簧的变形程度大于输送辊的压力接触状态。因此，可以使输送辊支座的驱动机构的最大负载小于现有的驱动机构。因此可以使输送辊支座的驱动机构和电机比较小。

图6至9中所示盒式光盘插入和卸载机构可以安装在一个与图1至3中所示输送机构不同的现有盒式光盘输送机构上。

Claims (7)

1.用于光盘重放装置的盒式光盘输送机构，包括：

用于把盒式光盘输送到重放装置中的输送装置(5)，所述输送装置具有用于压盒式光盘的辊；

用于与辊施加的压力协作把盒式光盘输送到重放装置中的导向装置(11)；和

用于调节所述输送装置的导向杆(12)，

其中所述导向杆根据盒式光盘的插入方向调节辊的位置。

2.根据权利要求1所述的盒式光盘输送机构，其中所述导向杆调节所述输送装置，使得当光盘以正常方向插入时，辊绕枢轴转动到能够压住并输送盒式光盘的位置，并且即使在盒式光盘以垂直于正常方向的方向插入时，辊也可处于能够压住并输送盒式光盘的位置。

3.根据权利要求1所述的盒式光盘输送机构，其中正常方向是盒式光盘以其较长的侧边向前插入的方向，垂直于正常方向的方向是盒式光盘以其较短的侧边向前插入的方向。

4.根据权利要求1所述的盒式光盘输送机构，进一步包括用于产生输送盒式光盘的驱动力的驱动装置，和用于把所述驱动装置的驱动力传输到辊的传输装置。

5.根据权利要求1所述的盒式光盘输送机构，其中所述导向杆位于重放装置的盘插入口和所述输送装置之间。

6.根据权利要求2所述的盒式光盘输送机构，其中即使在盒式光盘以正常方向和垂直于正常方向的方向中任何一种方向插入重放装置时，所述导向杆调节所述输送装置，使得所述输送装置能够向盒式光盘施加适当的压力。

7.通过利用弹簧对可转动地支撑输送辊(5)的杆件(4)施力，以使输送辊与盒式光盘的侧壁压力接触并通过旋转输送辊而输送一个具有沿插入方向(2a)的横向宽度(a)比沿插入方向的长度(b)长的盒式光盘(2)的盒式光盘输送机构，其中提供了伸入到输送辊和光盘插入口之间的盒式光盘输送路径中的旋转导向杆(12)，当以正常方向插入盒式光盘时，盒式光盘转动导向杆，使杆件以输送辊从盒式光盘输送路径缩回的方向旋转，以便使盒式光盘能够插入，并且当以从正常方向旋转90°的方向插入盒式光盘时，使输送辊与盒式光盘的侧壁压力接触。

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