CN113745900A - 连接器 - Google Patents

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Rayconnect Fluid Handling System Zhenjiang Co ltd
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Abstract

本发明提供了一种连接器。连接器适于与管状的配合件连接。连接器包括：管体，管体限定了中心轴线并且在沿中心轴线的轴向方向上具有插接端；锁定臂，锁定臂设置在管体的外侧并且具有第一锁定部；连接臂，锁定臂通过连接臂与管体连接；支撑部，支撑部设置在管体的外周；其中，锁定臂的第一锁定部设置成用于在管体的插接端沿轴向方向插入配合件并且第一锁定部到达锁定位置时与配合件外周的第二锁定部接合，以阻碍连接器与配合件分离；其中，支撑部设置成用于在第一锁定部处于锁定位置并且连接器与配合件具有彼此分离的趋势时支撑连接臂。

Description

连接器
技术领域
本发明总体涉及用于建立流体连通的连接器。
背景技术
连接器可以在许多不同的应用场景中用于建立流体连通。连接器可以与配合件(例如流体容器的入口/出口部分或者刚性管件)连接。连接器可以具有锁定构件。在连接器与配合件连接的过程中，锁定构件往往先与配合件作用而发生弹性变形，然后恢复形变并实现对配合件的锁定，从而完成连接器与配合件的连接。对于这种连接器，希望使用较小的力实现连接器与配合件的连接，还希望连接器与配合件连接后，连接器不会在意外施加的拔出力的作用下发生结构损坏而与配合件断开连接。
CN106168312A公开了一种连接器，连接器包括锁定接头和配合接头，锁定接头包括具有锁定凸起的锁定臂和与锁定臂垂直连接的弹性臂。配合接头外设置有配合凸起。在锁定接头与配合接头连接时，配合凸起可以移动越过锁定凸起，并最终与锁定凸起彼此配合以将锁定接头和配合接头彼此锁定。然而，这种连接器需要较大的力来实现锁定接头与配合接头的连接，并且在受到意外拔出力时弹性臂的根部容易断裂，导致连接失效。
发明内容
本发明的目的就在于解决上述现有技术中存在的问题，提出一种改进的连接器。
本发明提供了一种连接器，所述连接器适于与管状的配合件连接，所述连接器包括：管体，所述管体限定了中心轴线并且在沿所述中心轴线的轴向方向上具有插接端；锁定臂，所述锁定臂设置在所述管体的外侧并且具有第一锁定部；连接臂，所述锁定臂通过所述连接臂与所述管体连接；支撑部，所述支撑部设置在所述管体的外周；其中，所述锁定臂的所述第一锁定部设置成用于在所述管体的所述插接端沿所述轴向方向插入所述配合件并且所述第一锁定部到达锁定位置时与所述配合件外周的第二锁定部接合，以阻碍所述连接器与所述配合件分离；其中，所述支撑部设置成用于在所述第一锁定部处于所述锁定位置并且所述连接器与所述配合件具有彼此分离的趋势时支撑所述连接臂。
通过设置支撑部，在已经彼此锁定的连接器和配合件受到外力而具有彼此分离的趋势导致连接臂被朝向管体的插接端牵拉时，支撑部可以支撑连接臂，以减少连接臂与管体连接的连接端处的应力集中，避免连接臂的连接端处发生断裂，进而提升连接器的抗拔出性能。
根据上述技术构思，本发明可进一步包括任何一个或多个如下的可选形式。
在一些可选形式中，所述支撑部设置成在所述轴向方向上与所述连接臂相邻并且比所述连接臂更靠近所述管体的所述插接端。
在一些可选形式中，所述支撑部具有相对于所述轴向方向倾斜的支撑面以用于支撑所述连接臂的侧表面。
在一些可选形式中，所述连接臂从所述管体以与所述轴向方向成锐角的方式朝向所述管体的所述插接端延伸。相比于连接臂垂直于管体的轴向方向设置的情况，通过将连接臂相对于管体倾斜设置，在连接臂受到沿管体的轴向方向的牵拉力时，连接臂受到的沿厚度方向的分力更小，使得连接臂更不易断裂。
在一些可选形式中，所述第一锁定部呈凸出部的形式，所述第一锁定部朝向所述管体凸出。
在一些可选形式中，所述第一锁定部设置在所述锁定臂的靠近所述插接端的自由端。
在一些可选形式中，所述引导斜坡具有相反的起始边缘和结束边缘，所述起始边缘比所述结束边缘更靠近所述管体的所述插接端，所述引导斜坡从所述起始边缘到所述结束边缘具有约为5°至15°的平均坡度，优选地具有约为7.5°的平均坡度。
通过将引导斜坡设置得较为平缓，锁定臂仅需发生较小程度的径向变形，即可允许第一锁定部移动越过第二锁定部到达锁定位置，因而减少了使连接器与配合件彼此锁定/连接所需的力。
在一些可选形式中，所述引导斜坡的所述起始边缘和所述结束边缘在所述轴向方向上的间距与所述第一锁定部在所述轴向方向上的长度之间的比值约为0.7～1，优选地约为0.8～1。
在一些可选形式中，沿所述管体的所述插接端插入所述配合件的插入方向，所述第一锁定部至少部分地逐渐收窄，使得所述引导斜坡的坡面至少部分地朝向所述起始边缘逐渐收窄。逐渐收窄的第一锁定部在降低将连接器的管体插入配合件所需的插入力的同时还保证了连接臂所需的机械强度。
在一些可选形式中，所述连接器具有两个锁定臂，所述两个锁定臂关于所述中心轴线中心对称。
在一些可选形式中，所述连接器还具有限位部，所述限位部设置在所述管体的外周以用于在所述第一锁定部到达所述锁定位置时抵接所述配合件以阻碍所述管体进一步插入所述配合件。
在一些可选形式中，所述连接臂的与所述管体连接的连接端处设置有减薄部。通过设置减薄部，可以降低连接臂的刚度，从而降低管体插入配合件所需的插入力。
在一些可选形式中，所述连接器通过注塑一体成型。
根据本发明的连接器具有较小的插入力和较好的抗拔出性能，因而易于实现连接器与配合件的连接和锁定，并且能够提供连接器与配合件的稳固连接。
附图说明
本发明的其他特征以及优点将通过以下结合附图详细描述的可选实施方式更好地理解，附图中相同的附图标记标识相同或相似的部件，其中：
图1是根据本发明的示例性实施例的连接器的立体图；
图2是根据本发明的示例性实施例的连接器的另一立体图，其中连接器的锁定臂被部分截去；
图3是根据本发明的示例性实施例的连接器的主视图；
图4是根据本发明的示例性实施例的连接器的俯视图；
图5是根据本发明的示例性实施例的连接器的侧视图；
图6是沿图5中的B-B线剖切的剖视图；
图7是根据本发明的示例性实施例的连接器与配合件连接过程中彼此初始接触时的俯视图；
图8是根据本发明的示例性实施例的连接器与配合件彼此锁定时的俯视图，其中，连接器的第一锁定部处于锁定位置；
图9是图8的剖视图；
图10A是根据本发明的示例性实施例的连接器与配合件彼此锁定后在外力作用下以恒定速度彼此相对远离时外力随时间变化的曲线图；以及
图10B至图10D分别示出了在图10A中的时刻A、B、C时连接器的应力分布的仿真结果。
具体实施方式
下面详细讨论实施方式的实施和使用。然而，应当理解，所讨论的具体实施方式仅仅示范性地说明实施和使用本发明的特定方式，而非限制本发明的范围。在描述时各个部件的结构位置例如上、下、顶部、底部等方向的表述不是绝对的，而是相对的。当各个部件如图中所示布置时，这些方向表述是恰当的，但图中各个部件的位置改变时，这些方向表述也相应改变。
在本发明中，管状或环状部件的轴向方向指的是沿部件的中心轴线的方向，管状或环状部件的周向方向指的是沿部件周长的方向，管状或环状部件的径向方向指的是经过部件的中心轴线且与部件的轴向方向垂直的方向。
图1至图6出了根据本发明的示例性实施例的连接器100。图7至图9示出了根据本发明的示例性实施例的连接器100以及适于与连接器100连接的配合件200。
参照图1、图7和图8，连接器100可以与配合件200连接。在图示的实施例中，配合件200呈管状。可以理解的是，配合件200可以是设置在流体容器壁上的作为入口/出口的管状部分，也可以是独立的管件。图中仅示例性地示出了配合件200的用于与连接器100连接的部分。
连接器100可以包括管体102、锁定臂104、连接臂106和支撑部108。管体102限定了中心轴线A并且在沿中心轴线A的轴向方向上具有插接端110。锁定臂104设置在管体102的外侧并且具有第一锁定部112。锁定臂104通过连接臂106与管体102连接。支撑部108设置在管体102的外周。配合件200可以具有设置在其外周的第二锁定部202。可选地，第二锁定部202可以呈环形凸缘的形式，并且沿配合件200的周向方向延伸。其中，锁定臂104的第一锁定部112设置成用于在管体102的插接端110沿轴向方向插入配合件200并且第一锁定部112到达锁定位置(见图8)时与配合件200的第二锁定部202接合，以阻碍连接器100与配合件200分离。其中，支撑部108设置成用于在第一锁定部112处于锁定位置并且连接器100与配合件200具有彼此分离的趋势时支撑连接臂106。可选地，连接器100可以通过注塑一体成型。
参照图1和图2，在图示的实施例中，管体102呈弯曲形状，并且包括第一管部段116和第二管部段118。第一管部段116与第二管部段118成大致90°夹角并且彼此流体连通。可以理解的是，第一管部段116和第二管部段118可以成任何其他合适大小的夹角。例如，第一管部段116和第二管部段118可以成180°的夹角以使管体102呈直管的形式。
参照图2和图4，在图示的实施例中，第一管部段116限定了中心轴线A，并且在轴向方向上具有插接端110。第一管部段116可以具有环形凹槽120。环形凹槽120邻近插接端110设置在第一管部段116的外周以用于容纳密封件121。
参照图2，第二管部段118可以呈软管连接部段的形式，以直接与软管(未示出)连接。第二管部段118在其外周包括多个周向的环形凸缘119，软管可以套接在第二管部段118外，并且通过环形凸缘119保持与连接器100连接。
参照图4，锁定臂104可以大体上沿第一管部段116的轴向方向延伸，并且大致呈条板形状。在图示的实施例中，连接器100可以包括在第一管部段116的径向方向上相对设置的两个锁定臂104。锁定臂104可以通过连接臂106与管体102的第一管部段116连接。锁定臂104具有相对靠近管体102的插接端110的第一自由端124和相对远离管体102的插接端110的第二自由端126。
在图示的实施例中，锁定臂104的第一锁定部112设置在锁定臂104的第一自由端124处。第一锁定部112可以呈凸出部的形式，并且朝向管体102的第一管部段116凸出。锁定臂104的第二自由端126处可以设置有解锁部128。解锁部128可以被朝向第一管部段116按压，用于使连接器100与配合件200解除锁定而断开连接，这将在下文详细说明。锁定臂104的第一锁定部112和解锁部128分别位于连接臂106的两侧。
锁定臂104还可以设置有止挡部129。止挡部129在第一管部段116的轴向方向上设置在连接臂106与解锁部128之间，并且朝向第一管部段116突伸，以用于限制按压解锁部128的程度，从而避免在连接器100与配合件200的解锁过程中连接器100发生不可恢复的变形。
返回参照图1，连接器100可以具有限位部130。限位部130设置在第一管部段116的外周。在图示的实施例中，限位部130从第一管部段116沿与第一管部段116的轴向方向大致垂直的方向延伸。
参照图7，连接器100与配合件200在连接过程中彼此初始接触时，连接器100的第一管部段116的插接端110插入到配合件200内，同时连接器100的锁定臂104的第一锁定部112抵接配合件200的第二锁定部202。
随着第一管部段116进一步插入到配合件200中，锁定臂104会由于配合件200的第二锁定部202的抵接作用而沿第一管部段116的大致径向方向向外发生弹性形变，同时锁定臂104的第一锁定部112移动经过配合件200的第二锁定部202。
结合参照图8，当第一锁定部112完全移动越过第二锁定部202时，锁定臂104恢复形变，同时锁定臂104的第一锁定部112到达图8所示的锁定位置。在第一锁定部112处于锁定位置时，第一锁定部112可以与第二锁定部202接合以阻碍连接器100与配合件200分离，同时配合件200的端部可以抵接连接器100的限位部130，以阻碍第一管部段116进一步插入配合件200。由此，完成连接器100与配合件200的连接和锁定。
在解除连接器100与配合件200的连接时，可以将解锁部128朝向第一管部段116按压，直至例如止挡部129抵接第一管部段116。如此，锁定臂104将绕连接臂106旋转，同时锁定臂104的第一锁定部112将移动远离配合件200的第二锁定部202，接着可以将第一管部段116从配合件200中拔出，从而解除连接器100与配合件200的连接。最后，可以释放解锁部128，使锁定臂104恢复初始位置。
参照图1、图3、图6和图7，第一锁定部112具有相对于第一管部段116的轴向方向倾斜的引导斜坡132，以用于引导锁定臂104的第一锁定部112移动越过配合件200的第二锁定部202从而到达与第二锁定部202接合的锁定位置。第一锁定部112还具有用于与第二锁定部202接合的接合面113(见图6)。
在图示的实施例中，引导斜坡132具有相反的起始边缘134和结束边缘136(在图1中最佳地示出)。起始边缘134比结束边缘136更靠近第一管部段116的插接端110。起始边缘134和结束边缘136限定了引导斜坡132的边界。在连接器100与配合件200连接的过程中，第二锁定部202先接触引导斜坡132的起始边缘134，然后沿引导斜坡132与第一锁定部112相对运动，最后从结束边缘136离开引导斜坡132。
引导斜坡132可以设置成较为平缓。如此，在连接器100与配合件200连接的过程中，锁定臂104仅需发生较小的径向变形，即可允许第一锁定部112移动越过第二锁定部202到达锁定位置，因而可减少使连接器100与配合件200彼此锁定/连接所需的力。引导斜坡132可以从起始边缘134到结束边缘136具有约5°至15°的平均坡度，优选地具有约7.5°的平均坡度，使得引导斜坡132较为平缓。可以理解，引导斜坡132可以从起始边缘134到结束边缘136具有恒定的坡度或者变化的坡度。
参照图6，可选地，引导斜坡132的起始边缘134和结束边缘136在第一管部段116的轴向方向上的间距L1与第一锁定部112在第一管部段116的轴向方向上的长度L2之间的比值约为0.7～1，优选地约为0.8～1。
如图1和图3所示，在图示的实施例中，引导斜坡132的坡面可以呈曲面的形式，并且可以是锥面的一部分，以匹配配合件200的呈环形凸缘形式的第二锁定部202。引导斜坡132的起始边缘134和结束边缘136可以具有大致圆弧形形状。在引导斜坡132的坡面是锥面的一部分的情况下，引导斜坡132可以从起始边缘134到结束边缘136具有恒定的坡度，并且该坡度等于经过中心轴线A的平面和引导斜坡132的坡面的交线与中心轴线A之间的夹角角度。可以理解的是，引导斜坡132也可以呈倾斜平面的形式。
参照图2，第一锁定部112至少部分地沿第一管部段116的插接端110插入配合件200的插入方向DS(由上文可知，插入方向DS与第一管部段116的中心轴线A平行)逐渐收窄，使得引导斜坡132的坡面至少部分地朝向起始边缘134逐渐收窄。
在图示的实施例中，引导斜坡132的坡面从结束边缘136沿插入方向DS朝向起始边缘134先略微变宽然后逐渐收窄。引导斜坡132的坡面的宽度从结束边缘136处的较大宽度W1收窄到起始边缘134处的较小宽度W2。
在将连接器100的第一管部段116插入配合件200内的过程中，相比于具有恒定宽度的引导斜坡，根据本发明的示例性实施例的连接器100的大体上朝向起始边缘134逐渐收窄的引导斜坡132允许连接器100的第一锁定部112起初以较小的接触面积与配合件200的第二锁定部202接触，以减少第一锁定部112与第二锁定部202之间的摩擦力，进而可以减少所需的插入力。
此外，在将连接器100的第一管部段116插入配合件200内的过程中，当第二锁定部202逐渐接近第一锁定部112的引导斜坡132的结束边缘136时，锁定臂104的径向弹性变形程度将逐渐变大，同时第一锁定部112与第二锁定部202之间的抵接力也将逐渐增大，换言之，第一锁定部112的越接近结束边缘136的部分受到的抵接力将越大。而由于第一锁定部112大体上朝向结束边缘136逐渐变宽，第一锁定部112能够承受这样抵接力而不会损坏。因此，大体上沿插入方向DS逐渐收窄的第一锁定部112在降低插入力的同时还保证了第一锁定部112所需的机械强度。
可选地，参照图1，在引导斜坡132逐渐收窄的情况下，连接器100的两个锁定臂104可以关于中心轴线A中心对称。如此，在将连接器100与配合件200连接的过程中，连接器100在第一管部段116的径向方向上受力平衡，以便顺利地将连接器100的第一管部段116插入配合件200。
返回参照图4，连接器100的支撑部108设置成在第一管部段116的轴向方向上与连接臂106相邻并且比连接臂106更靠近第一管部段116的插接端110。在图示的实施例中，支撑部108可以具有相对于第一管部段116的轴向方向倾斜的支撑面138以用于支撑连接臂106的侧表面140。如此，在已经彼此锁定的连接器100和配合件200受到外力具有彼此分离的趋势而导致连接臂106被朝向第一管部段116的插接端110牵拉时，支撑部108可以支撑连接臂106(例如，支撑部108的支撑面138可以支撑连接臂106的侧表面140)，以减少连接臂106与第一管部段116连接的连接端122处的应力集中，避免连接臂106的连接端122处发生断裂，从而提升连接器100的抗拔出性能，保证在例如连接器100受到较大的拔出力时能够与配合件200保持彼此锁定，而不会发生结构破坏。
参照图2和图4，在图示的实施例中，支撑部108可以包括支撑本体142和用于加强支撑本体142的加强肋144。支撑本体142可以沿与第一管部段116的轴向方向大致垂直的方向延伸。加强肋144可以设置在支撑本体142的更靠近第一管部段116的插接端110的侧部处以进一步增强支撑本体142的强度，使得支撑部108能够更稳定地支撑连接臂106。
参照图10A至图10D，对根据本发明的示例性实施例的连接器100与配合件200彼此锁定后在外力作用下以恒定速度彼此相对远离时连接器100的应力分布进行了仿真模拟。
图10A示出了连接器100与配合件200彼此锁定后在外力作用下以恒定速度彼此相对远离时外力随时间变化的图。图10B至图10D分别示出了图10A中的时刻A、B、C时连接器100的应力分布的仿真结果，其中图10B至图10D中连接器100的颜色越浅的区域应力越大。
结合参照图8，当连接器100与配合件200彼此锁定且不受外力时，配合件200的端部与连接器100的限位部130彼此抵接，两者间距为零。随着连接器100与配合件200彼此相对远离，配合件200的端部与连接器100的限位部130之间的间距越来越大。如图10B至图10D所示，时刻A、B、C时，间距GA<GB<GC。
参照图8、图9、图10A以及图10B，在时刻A，连接器100与配合件200彼此相对远离，使得配合件200的端部与连接器100的限位部130之间的间距达到GA。连接臂106被朝向第一管部段116的插接端110牵拉，但尚未接触支撑部108。此时，连接臂106的受力支点主要位于连接臂106的连接端122处。
参照图8、图9、图10A以及10C，在时刻B，连接器100与配合件200继续相对远离，使得配合件200的端部与连接器100的限位部130之间的间距达到GB。连接臂106被朝向第一管部段116的插接端110牵拉至与支撑部108相抵接。此时，连接臂106的侧表面140由支撑部108的支撑面138支撑。连接臂106的受力支点从连接臂106的连接端122转移至连接臂106与支撑部108抵接的抵接区域处，连接臂106所受牵拉力的力臂变短，使连接臂106可以承受更大的牵拉力。相应地，从图10A可以看出，当连接臂106抵接支撑部108之后(即时刻B之后)，原本增速放缓的外力开始以更大增速增大。这说明在连接臂106抵接支撑部108之后，使连接器100与配合件200彼此相对远离单位距离将需要更大的外力，换言之，连接器100能够承受更大的拔出力。此外，从图10C中可以看出，连接臂106与支撑部108抵接的抵接区域及相邻区域均具有较大的应力，这些区域分担了原本将由连接臂106的连接端122承受的应力，这使得连接臂106的连接端122不易断裂。
参照图8、图9、图10A以及图10D，在时刻C，连接器100与配合件200进一步彼此远离，使得配合件200的端部与连接器100的限位部130之间的间距达到GC。此时，连接器100所受到的外力较大，应力较大的区域进一步朝向锁定臂104的第一锁定部112转移，而锁定臂104在第一锁定部112处具有较大的厚度，可以承受较高的应力，因而不易发生损坏。而且，第一锁定部112及其附近区域可以进一步分担原本将由连接臂106的连接端122承受的应力，使得连接臂106的连接端122不易断裂。
如此可见，通过设置支撑部108，连接器100的应力较大的区域从连接臂106的相对薄弱的连接端122转移至相对坚固的第一锁定部112，使得连接臂106在受到牵拉时不易断裂，增大了连接器100的抗拉拔性能。
返回参照图4，在图示的实施例中，连接臂106可以从第一管部段116以与第一管部段116的轴向方向成锐角的方式朝向第一管部段116的插接端110延伸。可以理解，对于厚度方向DT的尺寸比延伸方向DE的尺寸更小的连接臂106而言，连接臂106更易沿厚度方向DT发生断裂。而在已经彼此锁定的连接器100和配合件200受到外力具有彼此分离的趋势而导致连接臂106被朝向第一管部段116的插接端110牵拉时，相比于与第一管部段116的轴向方向垂直的连接臂，相对于第一管部段116的轴向方向倾斜的连接臂106受到的沿厚度方向DT的分力更小，使得连接臂106更不易断裂，进而使得连接器100具有更良好的抗拔出性能。
此外，参照图9，可选地，如上所述根据本发明的实施例通过设置支撑部108，可以使得连接器100具有较高的抗拔出性能。在此基础上，可以在连接臂106的与管体102连接的连接端122处设置减薄部146，以在保证连接器100具有较高抗拔出性能的前提下适当减小连接臂106的刚度，进而减少将第一管部段116插入配合件200所需的插入力。在图示的实施例中，减薄部146可以呈凹部的形式。
应当理解的是，图1至图10D实施例仅显示了根据本发明的连接器的各个可选部件的形状、尺寸和布置方式，然而其仅为示意而非限制，在不背离本发明的思想和范围的情况下，亦可采取其他形状、尺寸和布置方式。
以上已揭示本发明的技术内容及技术特点，然而可以理解的是，在本发明的创作思想下，本领域的技术人员可以对上述公开的构思作各种变化和改进，但都属于本发明的保护范围。上述实施方式的描述是例示性的而不是限制性的，本发明的保护范围由权利要求所确定。

Claims (10)

1.一种连接器，所述连接器适于与管状的配合件连接，其特征在于，所述连接器包括：
管体，所述管体限定了中心轴线并且在沿所述中心轴线的轴向方向上具有插接端；
锁定臂，所述锁定臂设置在所述管体的外侧并且具有第一锁定部；
连接臂，所述锁定臂通过所述连接臂与所述管体连接；
支撑部，所述支撑部设置在所述管体的外周；
其中，所述锁定臂的所述第一锁定部设置成用于在所述管体的所述插接端沿所述轴向方向插入所述配合件并且所述第一锁定部到达锁定位置时与所述配合件外周的第二锁定部接合，以阻碍所述连接器与所述配合件分离；
其中，所述支撑部设置成用于在所述第一锁定部处于所述锁定位置并且所述连接器与所述配合件具有彼此分离的趋势时支撑所述连接臂。
2.根据权利要求1所述的连接器，其特征在于，所述支撑部设置成在所述轴向方向上与所述连接臂相邻并且比所述连接臂更靠近所述管体的所述插接端。
3.根据权利要求2所述的连接器，其特征在于，所述支撑部具有相对于所述轴向方向倾斜的支撑面以用于支撑所述连接臂的侧表面。
4.根据权利要求1所述的连接器，其特征在于，所述连接臂从所述管体以与所述轴向方向成锐角的方式朝向所述管体的所述插接端延伸。
5.根据权利要求1至4中的任一项所述的连接器，其特征在于，所述第一锁定部呈凸出部的形式，所述第一锁定部朝向所述管体凸出。
6.根据权利要求5所述的连接器，其特征在于，所述第一锁定部设置在所述锁定臂的靠近所述插接端的自由端。
7.根据权利要求5所述的连接器，其特征在于，所述第一锁定部具有相对于所述轴向方向倾斜的引导斜坡，以用于引导所述第一锁定部移动越过所述第二锁定部以与所述第二锁定部接合，
所述引导斜坡具有相反的起始边缘和结束边缘，所述起始边缘比所述结束边缘更靠近所述管体的所述插接端，所述引导斜坡从所述起始边缘到所述结束边缘具有约为5°至15°的平均坡度，优选地具有约为7.5°的平均坡度；
优选地，所述引导斜坡的所述起始边缘和所述结束边缘在所述轴向方向上的间距与所述第一锁定部在所述轴向方向上的长度之间的比值约为0.7～1，优选地约为0.8～1；
优选地，沿所述管体的所述插接端插入所述配合件的插入方向，所述第一锁定部至少部分地逐渐收窄，使得所述引导斜坡的坡面至少部分地朝向所述起始边缘逐渐收窄，优选地，所述连接器具有两个锁定臂，所述两个锁定臂关于所述中心轴线中心对称。
8.根据权利要求1至4中的任一项所述的连接器，其特征在于，所述连接器还具有限位部，所述限位部设置在所述管体的外周以用于在所述第一锁定部到达所述锁定位置时抵接所述配合件以阻碍所述管体进一步插入所述配合件。
9.根据权利要求1至4中的任一项所述的连接器，其特征在于，所述连接臂的与所述管体连接的连接端处设置有减薄部。
10.根据权利要求1至4中的任一项所述的连接器，其特征在于，所述连接器通过注塑一体成型。
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