CN113744939B - 一种节能环保的废旧电缆回收装置 - Google Patents

Abstract

本发明适用于电缆回收技术领域，提供了一种节能环保的废旧电缆回收装置，所述回收装置包括：处理腔，处理腔上安装有进料口；收卷辊，安装在所述处理腔的内部；自动剥皮机构，用于带动废旧电缆在进料时自动剥皮；外皮碾压切料机构，用于对废旧电缆的外皮进行碾压和切割；驱动设备，用于驱动自动剥皮机构推进废旧电缆连续进料；所述自动剥皮机构包括：进料组件，与所述驱动设备相连，用于推动电缆连续进料；剥皮组件，电缆连续向内推进与剥皮组件相互作用，用于分离电缆的外皮和金属丝。本发明设置有自动剥皮机构和外皮碾压切料机构，在电缆进料的同时将外皮和金属丝分离来，通过外皮碾压切料机构对外皮进行碾压和切割，便于回收。

Description

一种节能环保的废旧电缆回收装置

技术领域

本发明属于电缆回收技术领域，尤其涉及一种节能环保的废旧电缆回收装置。

背景技术

电缆是一种电能或信号传输装置，通常由一根或多根相互绝缘的导线和外包绝缘保护层制成，具有内通电、外绝缘的特征，可以将电力或信息从一处传输到另一处，在现如今的信息时代，电缆无处不在。

为了保证电力输送的安全，需要对电缆进行定期检查维修，废旧电缆要及时更换，废旧电缆直接丢弃不仅会对环境造成污染，也是对资料的浪费。

为了保护环境，节约资料，需要对电缆进行回收利用，在回收时需要进行预处理，现有技术中大多采用焚烧法，回收电缆中的铜或铝等金属，但是这种方法不仅污染空气，而且还会影响金属品质，并且造成塑料外皮损毁不能回收。

发明内容

本发明实施例的目的在于提供一种节能环保的废旧电缆回收装置，旨在解决现有技术中采用焚烧法回收电缆不仅污染空气，而且还会影响回收效果的问题。

本发明实施例是这样实现的，一种节能环保的废旧电缆回收装置，所述回收装置包括：

处理腔，处理腔上安装有进料口，物料通过进料口进入处理腔的内部；

收卷辊，安装在所述处理腔的内部，用于回收电缆中的金属；还包括：

自动剥皮机构，安装在所述处理腔中，用于带动废旧电缆在进料时自动剥皮；

外皮碾压切料机构，安装在所述处理腔中，用于对废旧电缆的外皮进行碾压和切割；

驱动设备，安装在所述进料口外，用于驱动自动剥皮机构推进废旧电缆连续进料；

其中，所述自动剥皮机构包括：

进料组件，安装在所述进料口中，与所述驱动设备相连，用于推动电缆连续进料；

剥皮组件，安装在所述处理腔中，用于抵压在废旧电缆的外皮上，电缆连续向内推进与剥皮组件相互作用，用于分离电缆的外皮和金属丝。

本发明实施例提供的一种节能环保的废旧电缆回收装置，针对现有技术中采用焚烧法进行废旧电缆回收，不仅会造成污染，还会影响回收效果的问题，设置有自动剥皮机构和外皮碾压切料机构，利用自动剥皮机构在废旧电缆进料时对电缆进行切割剥皮处理，利用进料组件可以作用在电缆上，带动电缆连续不断的推入处理腔内进料，在电缆进料的同时利用剥皮组件作用在电缆外皮上进行切割，可以将电缆的外皮和内层的金属丝分离来，再启动外皮碾压切料机构对分离出的外皮进行碾压和切割操作，减少了外皮的占据空间，便于回收。

附图说明

图1为本发明实施例提供的一种节能环保的废旧电缆回收装置的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的一种节能环保的废旧电缆回收装置中进料组件的结构示意图；

图3为本发明实施例提供的一种节能环保的废旧电缆回收装置的侧视图；

图4为本发明实施例提供的一种节能环保的废旧电缆回收装置中碾压组件的结构示意图；

图5为本发明实施例提供的一种节能环保的废旧电缆回收装置中间隔切料组件的结构示意图；

图6为本发明实施例提供的一种节能环保的废旧电缆回收装置中切割刀的结构示意图。

附图中：1、处理腔；2、进料口；3、驱动设备；4、转动件；5、限位槽；6、限位柱；7、顶板；8、推齿；9、进料板；10、连接臂；11、连接座；12、切皮刀；13、轴销；14、推动组件；15、限位组件；16、进料组件；17、剥皮组件；18、自动剥皮机构；19、安装座；20、第一转动轮；21、第一传动带；22、收卷辊；23、第一传动组件；24、金属收卷机构；25、第一锥齿轮；26、第二锥齿轮；27、第二转动轮；28、第二传动带；29、第三转动轮；30、转动轮盘；31、推拉板；32、拨料板；33、限位架；34、第三锥齿轮；35、第四锥齿轮；36、第四转动轮；37、第三传动带；38、第五转动轮；39、第一齿轮；40、第二齿轮；41、碾压辊；42、第五锥齿轮；43、第六锥齿轮；44、转动杆；45、第六转动轮；46、第四传动带；47、第七转动轮；48、切割刀；49、第二传动组件；50、往复组件；51、往复拨料组件；52、第三传动组件；53、碾压组件；54、联动碾压组件；55、第四传动组件；56、间隔切料组件；57、外皮碾压切料机构。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。

如图1至图3所示，为本发明的一个实施例提供的一种节能环保的废旧电缆回收装置的结构图，所述回收装置包括：

处理腔1，处理腔1上安装有进料口2，物料通过进料口2进入处理腔1的内部；

收卷辊22，安装在所述处理腔1的内部，用于回收电缆中的金属；还包括：

自动剥皮机构18，安装在所述处理腔1中，用于带动废旧电缆在进料时自动剥皮；

外皮碾压切料机构57，安装在所述处理腔1中，用于对废旧电缆的外皮进行碾压和切割；

驱动设备3，安装在所述进料口2外，用于驱动自动剥皮机构18推进废旧电缆连续进料；

其中，所述自动剥皮机构18包括：

进料组件16，安装在所述进料口2中，与所述驱动设备3相连，用于推动电缆连续进料；

剥皮组件17，安装在所述处理腔1中，用于抵压在废旧电缆的外皮上，电缆连续向内推进与剥皮组件17相互作用，用于分离电缆的外皮和金属丝。

在本发明的一个实施例中，该节能环保的废旧电缆回收装置针对现有技术中采用焚烧法进行废旧电缆回收，不仅会造成污染，还会影响回收效果的问题，设置有自动剥皮机构18和外皮碾压切料机构57，利用自动剥皮机构18在废旧电缆进料时对电缆进行切割剥皮处理，利用进料组件16可以作用在电缆上，带动电缆连续不断的推入处理腔1内进料，在电缆进料的同时利用剥皮组件17作用在电缆外皮上进行切割，可以将电缆的外皮和内层的金属丝分离来，再启动外皮碾压切料机构57对分离出的外皮进行碾压和切割操作，减少了外皮的占据空间，便于回收。

如图2所示，作为本发明的一种优选实施例，所述进料组件16包括：

推动组件14，安装在所述进料口2中，与所述驱动设备3相连，将驱动设备3的转动力变为往复的推动力，作用在电缆上，带动电缆连续进料；

限位组件15，安装在所述推动组件14上，用于限制推动组件14的转动，带动推动组件14将驱动设备3的转动力变为往复的推动力。

推动组件14可以为转动件4、推齿8和顶板7的配合，转动件4安装在驱动设备3的输出轴上，驱动设备3可以为伺服电机或气动马达，且转动件4偏心安装，顶板7与转动件4固定连接，推齿8安装在顶板7上，限位组件15可以为限位槽5和限位柱6的配合，限位槽5开设在转动件4上，限位柱6安装在进料口2内，且限位槽5活动卡装在限位柱6的外侧，当启动驱动设备3时，带动转动件4进行偏心转动，由于限位槽5被限制在限位柱6的外侧，带动转动件4只能进行往复的上下晃动，当推齿8接触到电缆时，在进行向下晃动时即可给予电缆向进料口2移动的推力，进而带动电缆连续进料；另外，推动组件14还可以为曲柄连杆的结构，通过转动带动连杆进行往复移动，限位组件15还可以设置为限位杆，一端铰接在进料口2上，一端铰接在转动件4上；

如图1所示，作为本发明的另一种优选实施例，所述剥皮组件17包括：

连接臂10，与所述处理腔1上进料板9相连，通过进料板9的转动被带动折叠；

连接座11，所述连接座11与连接臂10活动连接，所述连接座11的一端固定有切片刀12，所述连接座11和切片刀12的连接处通过轴销13转动安装在所述处理腔1中，所述连接座11通过连接臂10的折叠被带动向外翻转，带动切片刀12向内翻转，作用在电缆上。

连接臂10的一端铰接安装在处理腔1上，当电缆被带动进料时抵压在连接臂10上，对连接臂10施加压力，连接臂10被带动转动，电缆进入处理腔1内，此时连接座11在连接臂10的作用下进行折叠，进而对连接座11施加压力，在轴销13的作用下，连接座11只能向外翻转，进而带动切片刀12向内翻转，进而可以与电缆的外皮接触，当电缆在进料组件16的作用下持续下料，与切片刀12发生相对作用，进而利用切片刀12将电缆外皮切割开，带动外皮与内部金属分离开；另外，剥皮组件17还可以设置为凸轮结构，当连接臂10被带动转动时，凸轮被带动转动，进而对连接座11施加向下的压力，由此带动切片刀12向内转动。

如图1所示，作为本发明的一种优选实施例，所述回收装置还包括金属收卷机构24，所述金属收卷机构24包括：

第一传动组件23，与所述驱动设备3相连，用于传递驱动设备3的转动力；

安装座19，所述收卷辊22安装在安装座19上，与所述第一传动组件23相连，通过第一传动组件23传递的转动力进行转动，回收电缆内层的金属丝。

第一传动组件23可以为第一传动带21和第一转动轮20的配合，驱动设备3的输出轴上安装有一个转动轮，第一传动带21传动连接在转动轮和第一转动轮20之间，在启动驱动设备3时即可带动第一转动轮20转动，收卷辊22固定在第一转动轮20上，进而带动收卷辊22转动，当电缆内部的金属分离出来后，将金属的一端卡在收卷辊22上，通过收卷辊22的转动即可将金属收卷起来，便于回收；另外，第一传动组件23还可以为链轮链条的配合。

如图3所示，作为本发明的一种优选实施例，所述外皮碾压切料机构57包括：

联动碾压组件54，安装在所述处理腔1中，与所述驱动设备3相连，所述联动碾压组件54通过转动对电缆外皮进行碾压；

间隔切料组件56，安装在所述处理腔1中，与所述驱动设备3相连，所述间隔切料组件56通过转动对电缆外皮进行切割。

在利用自动剥皮机构18分离外皮和内芯后，利用联动碾压组件54对外皮进行碾压，不仅减少占据空间，而且便于后期处理，再利用间隔切料组件56进行切割，便于出料，方便回收，间隔切料组件56安装在联动碾压组件54的下方。

如图3至图4所示，作为本发明的一种优选实施例，所述联动碾压组件54包括：

第三传动组件52，安装在所述处理腔1中，与所述驱动设备3相连，用于传递驱动设备3的转动力，并改变驱动设备3的转动力方向；

碾压组件53，与所述第三传动组件52相连，通过第三传动组件52进行相对转动，电缆外皮穿过所述碾压组件53进行碾压处理。

第三传动组件52可以为第三锥齿轮34、第四锥齿轮35、第四转动轮36、第三传动带37、第五转动轮38的配合，其中第三锥齿轮34固定在驱动设备3的输出轴上，第四锥齿轮35与第三锥齿轮34连续啮合，第四转动轮36与第四锥齿轮35固定连接，第五转动轮38与碾压组件53相连接，第三传动带37传动安装在第四转动轮36和第五转动轮38上，在启动驱动设备3的同时带动第三锥齿轮34转动，进而利用第四锥齿轮35改变转动力的方向，并通过第三传动带37将转动力传递给第五转动轮38，进而驱动碾压组件53，碾压组件53可以为第一齿轮39、第二齿轮40和碾压辊41的配合，其中第一齿轮39与第五转动轮38固定连接，第二齿轮40和碾压辊41连续啮合，碾压辊41有两个，分别与第一齿轮39和第二齿轮40固定连接，通过第五转动轮38带动第一齿轮39转动，进而带动第二齿轮40反向转动，由此带动两个碾压辊41相对相向转动，电缆外皮通过两个碾压辊41被碾压处理；另外，第三传动组件52还可以为蜗杆齿轮和链轮链条的配合，碾压组件53还可以通过两组传动结构分别与两个碾压辊41相连，进而驱动碾压辊41转动。

如图5至图6所示，作为本发明的一种优选实施例，所述间隔切料组件56包括：

第四传动组件55，与所述驱动设备3相连，用于传递驱动设备3的转动力，并改变驱动设备3的转动力方向；

切割刀48，与所述第四传动组件55相连，通过第四传动组件55被带动转动，所述切割刀48通过转动间歇作用在电缆外皮上进行切料。

第四传动组件55可以为第五锥齿轮42、第六锥齿轮43、转动杆44、第六转动轮45、第四传动带46、第七转动轮47的配合，其中第五锥齿轮42与驱动设备3的输出轴固定连接，第六锥齿轮43与第五锥齿轮42连续啮合，第六转动轮45通过转动杆44与第六锥齿轮43固定连接，第六转动轮45通过第四传动带46与第七转动轮47传动连接，在启动驱动设备3时，带动第五锥齿轮42转动，进而带动第六锥齿轮43转动，通过转动杆44将转动力传动给第六转动轮45，再通过第四传动带46带动第七转动轮47转动，切割刀48固定在第七转动轮47上，进而可以带动切割刀48旋转，当切割刀48的旋转到与联动碾压组件54位于同一垂直线时，即可将电缆外皮切断，从处理腔1的底部出料；另外，第四传动组件55还可以为蜗杆齿轮和链轮链条的配合，间隔切料组件56还可以为剪刀式切割结构。

如图3所示，作为本发明的一种优选实施例，所述外皮碾压切料机构57还包括往复拨料组件51，用于带动电缆外皮与所述联动碾压组件54相对应；

其中，所述往复拨料组件51包括：

第二传动组件49，安装在所述处理腔1中，与所述驱动设备3相连，用于传递驱动设备3的转动力，并改变驱动设备3的转动力方向；

往复组件50，安装在所述处理腔1中，与所述第二传动组件49相连，所述往复组件50将第二传动组件49的转动转变为往复移动，用于带动电缆外皮向两侧移动，与所述联动碾压组件54相对应。

为了确保分离出来的外皮能进入联动碾压组件54中，设置有往复拨料组件51，其中第二传动组件49可以为第一锥齿轮25、第二锥齿轮26、第二转动轮27、第二传动带28、第三转动轮29的配合，其中第一锥齿轮25固定在驱动设备3的输出轴上，第一锥齿轮25与第二锥齿轮26连续啮合，第二锥齿轮26与第二转动轮27固定连接，第三转动轮29与往复组件50相连接，第二传动带28传动安装在第二转动轮27和第三转动轮29上，在启动驱动设备3的同时带动第一锥齿轮25转动，进而利用第二锥齿轮26改变转动力的方向，并通过第二传动带28将转动力传递给第三转动轮29，进而驱动往复组件50，往复组件50可以为转动轮盘30、推拉杆31和拨料板32的配合，转动轮盘30与第三转动轮29固定连接，推拉杆31的一端铰接在转动轮盘30上，推拉杆31的另一端铰接在拨料板32上，拨料板32通过限位架33的支撑滑动安装在所述处理腔1中，当转动轮盘30在第三转动轮29的作用下转动时，给予推拉杆31转动力，由于限位架33的支撑和限制，从而对拨料板32施加往复推拉力，进而能带动拨料板32进行往复拨料的动作，通过拨料板32对电缆外皮的往复拨料操作，即可将外皮向联动碾压组件54处拨动；另外，第二传动组件49还可以为蜗杆齿轮和链轮链条的配合，59还可以为齿轮齿条的配合，通过带动齿轮旋转，进而带动齿条移动，进而利用齿条进行拨料。

工作原理：该节能环保的废旧电缆回收装置，设置推动组件14，推动组件14可以为转动件4、推齿8和顶板7的配合，转动件4安装在驱动设备3的输出轴上，驱动设备3可以为伺服电机或气动马达，限位组件15可以为限位槽5和限位柱6的配合，启动驱动设备3时，带动转动件4进行偏心转动，由于限位槽5被限制在限位柱6的外侧，带动转动件4只能进行往复的上下晃动，给予电缆向进料口2移动的推力；另外，推动组件14还可以为曲柄连杆的结构，限位组件15还可以设置为限位杆；

当电缆被带动进料时抵压在连接臂10上，对连接臂10施加压力，连接臂10被带动转动，连接座11进行折叠，在轴销13的作用下，连接座11向外翻转，带动切片刀12向内翻转，当电缆在进料组件16的作用下持续下料，与切片刀12发生相对作用，利用切片刀12将电缆外皮切割开；另外，剥皮组件17还可以设置为凸轮结构；

第三传动组件52可以为第三锥齿轮34、第四锥齿轮35、第四转动轮36、第三传动带37、第五转动轮38的配合，在启动驱动设备3的同时带动第三锥齿轮34转动，进而利用第四锥齿轮35改变转动力的方向，并通过第三传动带37将转动力传递给第五转动轮38，进而驱动碾压组件53，碾压组件53可以为第一齿轮39、第二齿轮40和碾压辊41的配合，通过第五转动轮38带动第一齿轮39转动，进而带动第二齿轮40反向转动，由此带动两个碾压辊41相对相向转动，电缆外皮通过两个碾压辊41被碾压处理；另外，第三传动组件52还可以为蜗杆齿轮和链轮链条的配合，碾压组件53还可以通过两组传动结构分别与两个碾压辊41相连；

第四传动组件55可以为第五锥齿轮42、第六锥齿轮43、转动杆44、第六转动轮45、第四传动带46、第七转动轮47的配合，启动驱动设备3时，带动第五锥齿轮42转动，进而带动第六锥齿轮43转动，进而可以带动切割刀48旋转，当切割刀48的旋转到与联动碾压组件54位于同一垂直线时，即可将电缆外皮切断；另外，第四传动组件55还可以为蜗杆齿轮和链轮链条的配合，间隔切料组件56还可以为剪刀式切割结构；

设置有往复拨料组件51，其中第二传动组件49可以为第一锥齿轮25、第二锥齿轮26、第二转动轮27、第二传动带28、第三转动轮29的配合，启动驱动设备3的同时带动第一锥齿轮25转动，利用第二锥齿轮26改变转动力的方向，并通过第二传动带28将转动力传递给第三转动轮29，进而驱动往复组件50，往复组件50可以为转动轮盘30、推拉杆31和拨料板32的配合，当转动轮盘30在第三转动轮29的作用下转动时，给予推拉杆31转动力，进而能带动拨料板32进行往复拨料的动作，即可将外皮向联动碾压组件54处拨动；另外，第二传动组件49还可以为蜗杆齿轮和链轮链条的配合，59还可以为齿轮齿条的配合。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种节能环保的废旧电缆回收装置，所述回收装置包括：

处理腔，处理腔上安装有进料口，物料通过进料口进入处理腔的内部；

收卷辊，安装在所述处理腔的内部，用于回收电缆中的金属；其特征在于，还包括：

自动剥皮机构，安装在所述处理腔中，用于带动废旧电缆在进料时自动剥皮；

外皮碾压切料机构，安装在所述处理腔中，用于对废旧电缆的外皮进行碾压和切割；

驱动设备，安装在所述进料口外，用于驱动自动剥皮机构推进废旧电缆连续进料；

其中，所述自动剥皮机构包括：

进料组件，安装在所述进料口中，与所述驱动设备相连，用于推动电缆连续进料；

剥皮组件，安装在所述处理腔中，用于抵压在废旧电缆的外皮上，电缆连续向内推进与剥皮组件相互作用，用于分离电缆的外皮和金属丝；

所述进料组件包括：

推动组件，安装在所述进料口中，与所述驱动设备相连，将驱动设备的转动力变为往复的推动力，作用在电缆上，带动电缆连续进料；

限位组件，安装在所述推动组件上，用于限制推动组件的转动，带动推动组件将驱动设备的转动力变为往复的推动力；

所述剥皮组件包括：

连接臂，与所述处理腔上进料板相连，通过进料板的转动被带动折叠；

连接座，所述连接座与连接臂活动连接，所述连接座的一端固定有切片刀，所述连接座和切片刀的连接处通过轴销转动安装在所述处理腔中，所述连接座通过连接臂的折叠被带动向外翻转，带动切片刀向内翻转，作用在电缆上。

2.根据权利要求1所述的节能环保的废旧电缆回收装置，其特征在于，所述回收装置还包括金属收卷机构，所述金属收卷机构包括：

第一传动组件，与所述驱动设备相连，用于传递驱动设备的转动力；

安装座，所述收卷辊安装在安装座上，与所述第一传动组件相连，通过第一传动组件传递的转动力进行转动，回收电缆内层的金属丝。

3.根据权利要求1所述的节能环保的废旧电缆回收装置，其特征在于，所述外皮碾压切料机构包括：

联动碾压组件，安装在所述处理腔中，与所述驱动设备相连，所述联动碾压组件通过转动对电缆外皮进行碾压；

间隔切料组件，安装在所述处理腔中，与所述驱动设备相连，所述间隔切料组件通过转动对电缆外皮进行切割。

4.根据权利要求3所述的节能环保的废旧电缆回收装置，其特征在于，所述联动碾压组件包括：

第三传动组件，安装在所述处理腔中，与所述驱动设备相连，用于传递驱动设备的转动力，并改变驱动设备的转动力方向；

碾压组件，与所述第三传动组件相连，通过第三传动组件进行相对转动，电缆外皮穿过所述碾压组件进行碾压处理。

5.根据权利要求3所述的节能环保的废旧电缆回收装置，其特征在于，所述间隔切料组件包括：

第四传动组件，与所述驱动设备相连，用于传递驱动设备的转动力，并改变驱动设备的转动力方向；

切割刀，与所述第四传动组件相连，通过第四传动组件被带动转动，所述切割刀通过转动间歇作用在电缆外皮上进行切料。

6.根据权利要求3所述的节能环保的废旧电缆回收装置，其特征在于，所述外皮碾压切料机构还包括往复拨料组件，用于带动电缆外皮与所述联动碾压组件相对应；

其中，所述往复拨料组件包括：

第二传动组件，安装在所述处理腔中，与所述驱动设备相连，用于传递驱动设备的转动力，并改变驱动设备的转动力方向；

往复组件，安装在所述处理腔中，与所述第二传动组件相连，所述往复组件将第二传动组件的转动转变为往复移动，用于带动电缆外皮向两侧移动，与所述联动碾压组件相对应。

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