CN113741627A - 卡扣结构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种卡扣结构，用于扣合电子装置的第一壳体及第二壳体，卡扣结构包括扣合部，所述扣合部设置于所述第一壳体；卡勾部；拉伸弹簧，所述拉伸弹簧一端设于所述第二壳体，另一端设于所述卡勾部；所述卡勾部移动于卡扣位置及释放位置，当所述卡勾部受力移动至所述卡扣位置时，所述卡勾部扣合于所述扣合部，当所述卡勾部受力脱离所述扣合部后，所述拉伸弹簧提供一回复力使所述卡勾部回到所述释放位置。本发明的卡扣结构，不需要使用者过多的操作，简化了结构，组装简单，可大幅减少制造组件以及制造成本，也简化了制造组装工序以及组装时间。

Description

卡扣结构

本发明是分案申请，原申请的申请号为201811452323.9，申请日为2018年 11月30日。

技术领域

本发明涉及一种卡扣结构，特别涉及一种结构简单且能够快速卡扣与释放的卡扣结构。

背景技术

现有电子装置中，对于对开式开合的电子装置，为了避免在携带移动的过程中电子装置被打开，会设置卡扣结构，以使电子装置的上、下壳体通过卡扣结构扣合紧闭。现有的卡扣结构中，有通过使用者手动操作的简单扣合结构，在卡扣与释放时皆需要使用者的操作，才能使卡扣移动至卡扣位置及回复至初始位置。也有通过较复杂的结构，可使得卡扣移动至卡扣位置后，只要施加一作用力，即可使卡扣在结构的作用下回复至初始位置。然而，为使卡扣能在解除扣合后回到初始位置，常使用过于复杂的结构，使得制造成本增加且组装程序复杂化。

发明内容

本发明的目的在于提供一种卡扣结构，用于扣合第一壳体及第二壳体，简化了结构，组装简单，可大幅减少制造组件以及制造成本，也简化了制造组装工序以及组装时间。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种卡扣结构，用于扣合第一壳体及第二壳体，包括：

扣合部，所述扣合部设置于所述第一壳体；

卡勾部；

拉伸弹簧，所述拉伸弹簧一端设于所述第二壳体，另一端设于所述卡勾部；

所述卡勾部移动于卡扣位置及释放位置，当所述卡勾部受力移动至所述卡扣位置时，所述卡勾部扣合于所述扣合部，当所述卡勾部受力脱离所述扣合部后，所述拉伸弹簧提供一回复力使所述卡勾部回到所述释放位置。

通过拉伸弹簧的设置能协助卡勾部的移动与扣合。当卡勾部移动至卡扣位置后，拉伸弹簧提供拉伸力使得卡勾部能够稳固扣合第一壳体与第二壳体。当卡勾部受力脱离扣合部后，拉伸弹簧即会将卡勾部拉回至释放位置，而不需要用户过多的操作。而且，通过拉伸弹簧的设置，使得结构简化且组装简单，可大幅减少制造组件与成本，也可简化制造组装工序与时间。

在一些实施例中，所述扣合部包括第一卡扣槽及第二卡扣槽，所述第一卡扣槽及所述第二卡扣槽设置于所述第一壳体的一侧边上的相对两侧。进而，使得第一壳体无论正装或反装，卡勾部都可以扣合至扣合部进行扣合。

在一些实施例中，所述卡勾部包括本体及操作部，所述操作部设置于所述本体远离所述第二壳体的一侧面上。通过设置操作部能让使用者更为方便地操作卡勾部，且提高操作时的操作手感。

在一些实施例中，所述卡勾部包括本体、卡勾以及两个滑移轴，所述卡勾设置于所述本体的一端部，两个所述滑移轴设置于所述本体的两侧且滑设于所述第二壳体。由本体向两侧延伸设置的滑移轴会滑设于第二壳体，以使得卡勾部被限位于特定方向的移动，避免卡勾部在移动的过程中远离卡扣位置或释放位置太多。同时，也可避免因卡勾部过度位移，而使得拉伸弹簧被过度拉伸造成损毁的问题。

在一些实施例中，所述第二壳体包括容置凹部及两个限位导槽，两个所述限位导槽设置于所述容置凹部的相对两侧边，所述卡勾部容设置于所述容置凹部，且每个所述滑移轴分别对应滑设于一个所述限位导槽中。通过在第二壳体上设置限位导槽及容置凹部，可以提供卡勾部在特定方向上的移动范围，避免使用者施力时卡勾部移动至非卡扣位置，或是在受力释放后未回复到原始的释放位置。

在一些实施例中，所述卡勾部还包括两个限位件，两个所述限位件分别设置于一个所述滑移轴朝向所述第二壳体底面的一侧。用以提供卡勾部移动至释放位置时底部的限位作用。

在一些实施例中，所述卡勾部包括本体、卡勾以及凸肋，所述卡勾设置于所述本体的一端部，所述凸肋设置于所述本体上且于朝向所述第二壳体的一侧具有一个斜面。通过斜面的设置，可使得卡勾部于向上推顶至卡扣位置时，可以向外凸出以便于卡勾部扣勾于扣合部。

在一些实施例中，所述第二壳体包括凸出部，所述凸出部设置于对应于所述凸肋之处，使所述凸肋于滑动时对应顶抵于所述凸出部。进而可以提供凸肋的顶抵作用，且也可使第二壳体减轻重量，而不用设置一整个平面的凸出部供凸肋于滑移过程中顶抵。

在一些实施例中，所述本体上设置有两个定位肋，两个所述定位肋位于所述凸肋左右两侧。位于左右的定位肋可以提供左右限位的作用。

在一些实施例中，所述凸出部包括第一凸出部和两个第二凸出部，所述第一凸出部设置于对应于所述凸肋之处，两个所述第二凸出部对应位于两个所述定位肋的外侧。通过第一凸出部与凸肋的配合，以及第二凸出部与定位肋的配合，可避免卡勾部在移动的过程中远离卡扣位置或释放位置太多。同时，也可避免因卡勾部过度位移，而使得拉伸弹簧被过度拉伸造成损毁。

本发明的有益效果：通过上述结构，卡扣结构允许用户可单手且盲眼操作卡勾部，并在卡扣位置及释放位置之间轻易切换卡勾部的状态，当卡勾部受力移动至卡扣位置时，卡勾部扣合于扣合部，当卡勾部受力脱离扣合部后，拉伸弹簧提供一回复力使卡勾部回到释放位置；当卡勾部受力脱离扣合部后，拉伸弹簧即会将卡勾部拉回至释放位置，而不需要用户过多的操作，简化了结构，组装简单，可大幅减少制造组件以及制造成本，也简化了制造组装工序以及组装时间。

附图说明

图1为本发明实施例提供的卡扣结构于释放位置的示意图。

图2为本发明实施例提供的卡扣结构的分解图。

图3为本发明实施例提供的卡扣结构于释放位置的剖视图。

图4为本发明实施例提供的卡扣结构受力后的剖视图。

图5为本发明实施例提供的卡扣结构受力后向上推动的剖视图。

图6为本发明实施例提供的卡扣结构于卡扣位置的剖视图。

图7为本发明实施例提供的卡扣结构于卡扣位置的部份剖视图。

图中：

10、卡扣结构；11、扣合部；111、第一卡扣槽；112、第二卡扣槽；12、卡勾部；121、本体；122、操作部；123、卡勾；124、滑移轴；125、限位件； 126、凸肋；1261、斜面；127、定位肋；128、挡止件；13、拉伸弹簧；

20、锁固螺丝；

90、电子装置；91、第二壳体；92、第二壳体；921、容置凹部；922、限位导槽；923、第一凸出部；924、第二凸出部。

具体实施方式

请参照照图1及图6，图1为本发明实施例提供的卡扣结构于释放位置的示意图，图2为本发明实施例提供的卡扣结构的分解图，图3为本发明实施例提供的卡扣结构于释放位置的剖视图，图4为本发明实施例提供的卡扣结构受力后的剖视图，图5为本发明实施例提供的卡扣结构受力后向上推动的剖视图，图6为本发明实施例提供的卡扣结构于卡扣位置的剖视图，图7为本发明实施例提供的卡扣结构于卡扣位置的部份剖视图。

参照图1，本实施例的卡扣结构10用于扣合电子装置90的第一壳体91及第二壳体92。在此，电子装置90以笔记型电脑为例做说明，但本发明不以此为限。为方便说明，在此仅示意部份的第一壳体91及第二壳体92。

卡扣结构10包括扣合部11、卡勾部12以及两个拉伸弹簧13。参照图1，扣合部11设置于第一壳体91上，卡勾部12设置于第二壳体92上。在本实施例中，虽然以扣合部11设置于第一壳体91上，卡勾部12设置于第二壳体92上为例做说明，但本发明并不以此为限。扣合部11及卡勾部12并不限定设置于哪一个壳体，只要能设置于要相互扣合的两个壳体上相互对应的位置即可。

参照图1，在本实施例中，扣合部11设置于第一壳体91长边侧的中间位置，且扣合部11包括第一卡扣槽111及第二卡扣槽112。第一卡扣槽111及第二卡扣槽 112设置于第一壳体91的一侧边上的相对两侧。参照图3的剖视图，第一卡扣槽 111是凹设于第一壳体91邻近第二壳体92的一侧，而第二卡扣槽112是设置于相对远离第二壳体92的一侧。通过设置在两侧的卡扣槽，第一壳体91无论正装或反装，卡勾部12都可以扣合至扣合部11的第一卡扣槽111或第二卡扣槽112以进行扣合。

在本实施例中，扣合部11虽然以设置两个卡扣槽为例做说明，但在其他实施例中，例如对于无法翻转使用的第一壳体91，也可以仅设置一个邻近于第二壳体92的卡扣槽以便卡勾部12扣合。

请继续参照图1及图2，本实施例中以两个拉伸弹簧13示意说明，且两个拉伸弹簧13设置于卡勾部12的左右两侧。但在其他实施例中，也可以仅设置一个拉伸弹簧13以提供卡勾部12所需的作用力。在本实施例中，各拉伸弹簧13的一端设于第二壳体92，另一端设于卡勾部12。参照图2，拉伸弹簧13的一端以勾合的方式固定于卡勾部12，而另一端通过锁固螺丝20固定至第二壳体92。

卡勾部12可移动于一卡扣位置(如图6及图7所示)及一释放位置(如图1及图3所示)，当卡勾部12位于如图3所示的释放位置时，此时用户想要扣合卡扣结构10时，则可以施力于卡勾部12。当卡勾部12如图4所示受到朝向第二壳体92的作用力后将会先向外转动。接着，再持续受到朝向上方的作用力，则会如图5所示移动至上方对应扣合部11的第一卡扣槽111的外侧。当移动至此位置时，由于内部的拉伸弹簧13持续施予卡勾部12向内的作用力，即产生顺时针旋转的作用力，因此，会带动卡勾部12的卡勾123扣合于第一卡扣槽111。此时，卡勾部12 将扣合于扣合部11，即如图6所示的使卡扣部12位于卡扣位置。当卡勾部12扣合于扣合部11时，如图7所示，位于第二壳体92内的拉伸弹簧13因被拉长而将会持续施予卡勾部12作用力，使得卡勾部12持续施力扣合于第一壳体91的第一卡扣槽111，以稳固扣合第一壳体91与第二壳体92。

随后，当要解除卡扣状态时，当卡勾部12受力脱离扣合部11的第一卡扣槽 111后，拉伸弹簧13将提供一回复力使卡勾部12回到释放位置(如图1及图3所示)。使用者只需要施力于卡勾部12顶端使其脱离第一卡扣槽111，则卡勾部12 就会在拉伸弹簧13的回复力作用下回到初始的释放位置。不需要使用者过多的操作即可使得卡勾部12完成定位。而且，通过拉伸弹簧13的设置，使得结构简化且组装简单，可大幅减少制造组件与成本，也可简化制造组装工序与时间。

接下来将说明卡勾部12的具体结构。请参照图1至图3，卡勾部12包括本体 121、操作部122、卡勾123、两个滑移轴124、两个限位件125、凸肋126、两个定位肋127及挡止件128。参照图1及图3，操作部122设置于本体121远离第二壳体92的一侧表面上，且也位于远离第一壳体91的一侧。如图3所示，操作部122 位于本体121靠近底侧及左侧的位置。当使用者施力于卡勾部12使其移动时，则可通过施力于操作部122，以提供使用者操作时的操作手感。

同样参照图3，卡勾123设置于本体121的一端部，在此为与位于第一壳体91 上的扣合部11的第一卡扣槽111相扣合，所以卡勾123是位于本体121邻近第一壳体91的一端。参照图2，两个滑移轴124设置于本体121的两侧且会滑设于第二壳体92中。在本实施例中，第二壳体92包括容置凹部921及两个限位导槽922。两个限位导槽922设置于容置凹部921的相对两侧边。参照图1，当卡勾部12安装至第二壳体92时，卡勾部12将置于容置凹部921中，且两个滑移轴124将分别对应滑设于一个限位导槽922中。

进而当卡勾部12受力时，在两个滑移轴124及两个限位导槽922的限位作用下，卡勾部12将仅会沿限位导槽922上下移动。且于容置凹部921的左右限位下，卡勾部12在受力过程中也不会左右位移。如此，可使得卡勾部12被限位于特定方向的移动，避免卡勾部12在移动的过程中远离卡扣位置或释放位置太多。同时，也可避免因卡勾部12过度位移，而使得拉伸弹簧13被过度拉伸造成损毁的问题。

如图2至图4所示，在本体121上设置有凸肋126及两个定位肋127，且于凸肋 126上朝向第二壳体92的一侧具有斜面1261。在本实施例中是以一个凸肋126为例做说明，但也可以设置多个凸肋126，以协助滑动位移。另外，在本实施例中，可参照图2，位于凸肋126左右两侧的定位肋127较位于中间的凸肋126较为凸出，位于左右的定位肋127可以提供左右限位的作用，具体将于后面进一步说明。而位于中间的凸肋126则是提供限位移动的作用。但本发明并未限制一定要以此排列方式进行设置。

参照图2，第二壳体91包括三个凸出部，位于中央的第一凸出部923设置于对应于凸肋126之处，使凸肋126于滑动时对应顶抵于第一凸出部923。而位于左右两侧的第二凸出部924则会对应位于两个定位肋127的外侧。也就是说，当卡扣部12设于容置凹部921中时，两个定位肋127将位于左右两个第二凸出部924之间。且位于左侧的定位肋127会邻近甚至微抵靠于左侧的第二凸出部924的右侧面，而位于右侧的定位肋127会邻近甚至微抵靠于右侧的第二凸出部924的左侧面。进而，当卡扣部12在移动至卡扣位置或是回复至释放位置时，定位肋127与第二凸出部924之间都可以进一步起到卡扣部12在容置凹部921中的左右限位作用。如此，同样可避免卡勾部12在移动的过程中远离卡扣位置或释放位置太多。同时，也可避免因卡勾部12过度位移，而使得拉伸弹簧13被过度拉伸造成损毁的问题。

在本实施例中，是于对应凸肋126及两个定位肋127处设置第一凸出部923、第二凸出部924，但在其他实施例中，也可以是设置一整片凸出平面，让凸肋126 可以顶抵于凸出平面上，并于凸出平面左右设置更为凸出的挡止部。设置第一凸出部923、第二凸出部924，则可以使第一凸出部923、第二凸出部924以外的区域都采用凹入的镂空设置，进而可以使此处的第二壳体92厚度较薄，以减轻更多的材料及重量。

可参照图2，在本体121上位于卡勾123下方具有挡止件128。此挡止件128将较滑移轴124略朝向远离本体121的方向凸出。当卡勾部12设于容置凹部921后，滑移轴124将滑设于左右的限位导槽922中。此时，挡止件128将对应抵靠或顶抵于较为凸出的两个第二凸出部924处。当卡勾部12由卡扣位置要回复至释放位置且卡勾部12的卡勾123处的扣合被释放后，将在拉伸弹簧13的作用力下移动至容置凹部921处，并在作用力的作用下撞击位于容置凹部921内的各组件。此时利用挡止件128先直接撞击于第二凸出部924，如此可避免其他如凸肋126及定位肋 127等较为细长的组件直接受到大力撞击而造成变形的问题。

再者，由于挡止件128较滑移轴124略朝向远离本体121的方向凸出，所以当挡止件128顶抵于第二凸出部924时，滑移轴124将不会直接顶抵或撞击于限位导槽922的侧壁，也可以避免滑移轴124在限位导槽922中来回移动时可能造成的磨损。

接着请参照图1、图2及图7，卡勾部12的两个限位件125，分别设置于各滑移轴124朝向第二壳体92底面的一侧，用以提供卡勾部12移动至释放位置时底部的限位作用。如图1所示，当卡勾部12位于释放位置时，卡勾部12容设于容置凹部921中，此时限位件125将会挡止于第二壳体92的底面，以使卡勾部12定位于容置凹部921中，而不会再向下移动。而当卡勾部12要由图6所示的卡扣位置释放，当卡勾部12受力释放后，在拉伸弹簧13的回复力作用下要回弹至释放位置的过程中，当卡勾部12弹至第二壳体92的底部，限位件125将先顶抵于第二壳体 92的底部，以使卡勾部12被定位限制于容置凹槽921内，而不会再向下位移。

显然，本发明的上述实施例仅仅是为了清楚说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种卡扣结构，用于扣合第一壳体及第二壳体，其特征在于，包括：

扣合部，所述扣合部设置于所述第一壳体；

卡勾部；

拉伸弹簧，所述拉伸弹簧一端设于所述第二壳体，另一端设于所述卡勾部；

所述卡勾部移动于卡扣位置及释放位置，当所述卡勾部受力移动至所述卡扣位置时，所述卡勾部扣合于所述扣合部，当所述卡勾部受力脱离所述扣合部后，所述拉伸弹簧提供一回复力使所述卡勾部回到所述释放位置。

2.如权利要求1所述的卡扣结构，其特征在于，所述扣合部包括第一卡扣槽及第二卡扣槽，所述第一卡扣槽及所述第二卡扣槽设置于所述第一壳体的一侧边上的相对两侧。

3.如权利要求1所述的卡扣结构，其特征在于，所述卡勾部包括本体及操作部，所述操作部设置于所述本体远离所述第二壳体的一侧面上。

4.如权利要求1所述的卡扣结构，其特征在于，所述卡勾部包括本体、卡勾以及两个滑移轴，所述卡勾设置于所述本体的一端部，两个所述滑移轴设置于所述本体的两侧且滑设于所述第二壳体。

5.如权利要求4所述的卡扣结构，其特征在于，所述第二壳体包括容置凹部及两个限位导槽，两个所述限位导槽设置于所述容置凹部的相对两侧边，所述卡勾部容设置于所述容置凹部，且每个所述滑移轴分别对应滑设于一个所述限位导槽中。

6.如权利要求4所述的卡扣结构，其特征在于，所述卡勾部还包括两个限位件，两个所述限位件分别设置于一个所述滑移轴朝向所述第二壳体底面的一侧。

7.如权利要求1所述的卡扣结构，其特征在于，所述卡勾部包括本体、卡勾以及凸肋，所述卡勾设置于所述本体的一端部，所述凸肋设置于所述本体上且于朝向所述第二壳体的一侧具有一个斜面。

8.如权利要求7所述的卡扣结构，其特征在于，所述第二壳体包括凸出部，所述凸出部设置于对应于所述凸肋之处，使所述凸肋于滑动时对应顶抵于所述凸出部。

9.如权利要求8所述的卡扣结构，其特征在于，所述本体上设置有两个定位肋，两个所述定位肋位于所述凸肋左右两侧。

10.如权利要求9所述的卡扣结构，其特征在于，所述凸出部包括第一凸出部和两个第二凸出部，所述第一凸出部设置于对应于所述凸肋之处，两个所述第二凸出部对应位于两个所述定位肋的外侧。

Images