CN113739438A - 一种制冷化霜一体化结构、方法和制冷设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种制冷化霜一体化结构、方法和制冷设备，解决了现有技术中冷库热负荷发生变化以及现有化霜方法易造成冷库温度升高的问题。本发明的制冷化霜一体化结构，蒸发器组件包括第一蒸发器和第二蒸发器，第一蒸发器的进口和第二蒸发器的进口之间设置有第一比例三通阀，第一蒸发器的出口和第二蒸发器的出口之间设置有第二比例三通阀；压缩机的出口与第一蒸发器的进口和第二蒸发器的进口之间分别设置有第一电磁阀和第二电磁阀；第一蒸发器的出口和第二蒸发器的出口与压缩机的补气口之间分别设置有第三电磁阀和第四电磁阀。本发明的制冷化霜一体化结构，不仅可应对冷库热负荷变化，还可在蒸发器化霜时维持库温稳定。

Description

一种制冷化霜一体化结构、方法和制冷设备
技术领域
本发明涉及制冷设备技术领域，尤其涉及一种制冷化霜一体化结构、制冷化霜一体化方法以及制冷设备。
背景技术
冷库由于存储物品种类的改变、外界环境温度的改变或库内存储物品数量的改变，均可能造成对应热负荷发生改变，从而造成机组的制冷需求改变。
当蒸发器在低温环境下制冷时，冷库内的水蒸气凝结在蒸发器的表面形成霜层，当霜层凝结到一定程度时，蒸发器的制冷能力会严重下降，因此，蒸发器表面结霜到一定程度时，需要进行化霜。现有技术中常见的化霜方案为：利用电热元件融霜的方式进行化霜。但是该种化霜方式，蒸发器化霜时产生的热量往往会使冷库内温度升高，若超出库温设定值，则会影响存储物品的质量。因此，急需对蒸发器的化霜方式进行改进。
发明内容
本发明的其中一个目的是提出一种制冷化霜一体化结构、方法和制冷设备，解决了现有技术中冷库热负荷发生变化以及现有化霜方法易造成冷库温度升高的技术问题。本发明优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。
为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：
本发明的制冷化霜一体化结构，包括压缩机、冷凝器、储液罐、干燥过滤器、板式换热器、第一电子膨胀阀、蒸发器组件、气液分离器和压缩机依次连接形成的制冷回路，其中，所述蒸发器组件包括第一蒸发器和第二蒸发器，并且所述第一蒸发器的进口和所述第二蒸发器的进口之间设置有第一比例三通阀，所述第一蒸发器的出口和所述第二蒸发器的出口之间设置有第二比例三通阀；所述压缩机的出口与所述第一蒸发器的进口和所述第二蒸发器的进口之间分别设置有第一电磁阀和第二电磁阀；所述第一蒸发器的出口和所述第二蒸发器的出口与所述压缩机的补气口之间分别设置有第三电磁阀和第四电磁阀。
根据一个优选实施方式，所述的制冷化霜一体化结构还包括第二电子膨胀阀，所述第二电子膨胀阀的一端分别经所述第三电磁阀和所述第四电磁阀与所述第一蒸发器的出口和所述第二蒸发器的出口连接，所述第二电子膨胀阀的另一端经所述板式换热器与所述压缩机的补气口连接。
根据一个优选实施方式，所述的制冷化霜一体化结构还包括第五电磁阀，所述第五电磁阀与所述第一电子膨胀阀并列设置，并且所述第五电磁阀的一端与所述板式换热器连接，所述第五电磁阀的另一端经所述第二电子膨胀阀和所述板式换热器与所述压缩机的补气口连接。
本发明的制冷化霜一体化方法，利用本发明中任一项技术方案所述的制冷化霜一体化结构实现制冷化霜一体化，并且所述方法基于制冷需求和/或化霜需求确定第一比例三通阀、第二比例三通阀、第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀、第四电磁阀和第五电磁阀的开启状态并使所述第一蒸发器处于制冷模式、化霜模式或停机模式，使所述第二蒸发器处于制冷模式、化霜模式或停机模式。
根据一个优选实施方式，当所述第一蒸发器和所述第二蒸发器的蒸发温度均大于0℃时，所述第一蒸发器和所述第二蒸发器处于轮流制冷模式，并且所述第一蒸发器和所述第二蒸发器中处于制冷模式的蒸发器用于提供冷量，处于停机模式的蒸发器进行自然化霜。
根据一个优选实施方式，所述第一蒸发器处于制冷模式，所述第二蒸发器处于自然化霜模式时，开启所述第一比例三通阀和所述第二比例三通阀与所述第一蒸发器连接的支路，关闭所述第一比例三通阀和所述第二比例三通阀与所述第二蒸发器连接的支路，关闭所述第一电磁阀、所述第二电磁阀、所述第三电磁阀和所述第四电磁阀，开启所述第五电磁阀；所述第一蒸发器处于自然化霜模式，所述第二蒸发器处于制冷模式时，关闭所述第一比例三通阀和所述第二比例三通阀与所述第一蒸发器连接的支路，开启所述第一比例三通阀和所述第二比例三通阀与所述第二蒸发器连接的支路，关闭所述第一电磁阀、所述第二电磁阀、所述第三电磁阀和所述第四电磁阀，开启所述第五电磁阀。
根据一个优选实施方式，当连续预设时间内检测到所述第一蒸发器和/或所述第二蒸发器的蒸发温度比预设蒸发温度高△T时，所述第一蒸发器和所述第二蒸发器均处于制冷模式，或者是当所述第一蒸发器和/或所述第二蒸发器的蒸发温度小于0℃时，所述第一蒸发器和所述第二蒸发器均处于制冷模式。
根据一个优选实施方式，所述第一蒸发器和所述第二蒸发器均处于制冷模式时，开启所述第一比例三通阀和所述第二比例三通阀与第一蒸发器连接的支路，开启所述第一比例三通阀和所述第二比例三通阀与第二蒸发器连接的支路，关闭所述第一电磁阀、所述第二电磁阀、所述第三电磁阀和所述第四电磁阀，开启所述第五电磁阀。
根据一个优选实施方式，基于所述第一蒸发器的压力和所述第二蒸发器的压力差值调节所述第一比例三通阀和所述第二比例三通阀两侧冷媒的流通比例，并且当P1＞P2时，减小所述第一比例三通阀和所述第二比例三通阀与所述第一蒸发器连接支路的冷媒流通量并使P1＝P2；当P1＝P2，维持所述第一比例三通阀和所述第二比例三通阀当前的冷媒流通量；当P1＜P2时，增大所述第一比例三通阀和所述第二比例三通阀与所述第一蒸发器连接支路的冷媒流通量并使P1＝P2；其中，P1为所述第一蒸发器的压力，P2为所述第二蒸发器的压力。
根据一个优选实施方式，当所述第一蒸发器和所述第二蒸发器中的一者满足化霜条件时，满足化霜条件的蒸发器处于化霜模式，另一者处于制冷模式；或者是当所述第一蒸发器和所述第二蒸发器均满足化霜条件时，所述第一蒸发器和所述第二蒸发器处于轮流化霜模式，并且所述第一蒸发器和所述第二蒸发器中处于化霜模式的蒸发器利用所述压缩机喷出的冷媒进行化霜，处于制冷模式的蒸发器用于提供冷量。
根据一个优选实施方式，所述第一蒸发器处于化霜模式，所述第二蒸发器处于制冷模式时，关闭所述第一比例三通阀和所述第二比例三通阀与所述第一蒸发器连接的支路，开启所述第一比例三通阀和所述第二比例三通阀与所述第二蒸发器连接的支路，开启所述第一电磁阀和所述第三电磁阀，关闭所述第二电磁阀、所述第四电磁阀和所述第五电磁阀；所述第一蒸发器处于制冷模式，所述第二蒸发器处于化霜模式时，开启所述第一比例三通阀和所述第二比例三通阀与所述第一蒸发器连接的支路，关闭所述第一比例三通阀和所述第二比例三通阀与所述第二蒸发器连接的支路，关闭所述第一电磁阀、所述第三电磁阀和所述第五电磁阀，开启所述第二电磁阀和所述第四电磁阀。
本发明的制冷设备，其特征在于，包括本发明中任一项技术方案所述的制冷化霜一体化结构。
本发明提供的制冷化霜一体化结构、方法和制冷设备至少具有如下有益技术效果：
本发明的制冷化霜一体化结构和方法，基于制冷需求和/或化霜需求，通过调节第一比例三通阀、第二比例三通阀、第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀、第四电磁阀和第五电磁阀的开启状态，可使第一蒸发器和第二蒸发器同时制冷，或者是第一蒸发器和第二蒸发器中的一者制冷，即可基于不同的冷量需求运行不同数量的蒸发器，从而可应对冷库热负荷的变化，满足中高温冷库的制冷需求；另一方面还可使第一蒸发器或第二蒸发器中的一者处于制冷模式，另一者处于化霜模式，处于化霜模式的蒸发器可利用压缩机喷出的高温高压冷媒进行化霜，并使化霜后的冷媒流回压缩机内进行补气，从而可维持蒸发器化霜时库温的稳定，避免化霜时引起冷库温度升高的问题。
本发明的制冷设备，由于包括本发明中任一项技术方案的制冷化霜一体化结构，使得本发明的制冷设备不仅可应对冷库热负荷的变化，满足中高温冷库的制冷需求，还可在蒸发器化霜时维持库温的稳定，避免化霜时引起冷库温度升高的问题。
即本发明的制冷化霜一体化结构、方法和制冷设备，解决了现有技术中冷库热负荷发生变化以及现有化霜方法易造成冷库温度升高的技术问题。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明制冷化霜一体化结构优选实施方式的示意图；
图2是本发明第一蒸发器处于制冷模式，第二蒸发器处于自然化霜模式时冷媒的流向示意图；
图3是本发明第一蒸发器和第二蒸发器均处于制冷模式时冷媒的流向示意图；
图4是本发明第一蒸发器处于化霜模式，第二蒸发器处于制冷模式时冷媒的流向示意图。
图中：1、压缩机；2、冷凝器；3、储液罐；4、干燥过滤器；5、板式换热器；6、第一电子膨胀阀；701、第一蒸发器；702、第二蒸发器；703、第一比例三通阀；704、第二比例三通阀；705、第一电磁阀；706、第二电磁阀；707、第三电磁阀；708、第四电磁阀；709、第一单向阀；710、第二单向阀；8、气液分离器；9、第二电子膨胀阀；10、第五电磁阀。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。
下面结合说明书附图1～4以及实施例1～3对本发明的制冷化霜一体化结构、方法和制冷设备进行详细说明。
实施例1
本实施例对本发明的制冷化霜一体化结构进行详细说明。
本实施例的制冷化霜一体化结构，包括压缩机1、冷凝器2、储液罐3、干燥过滤器4、板式换热器5、第一电子膨胀阀6、蒸发器组件、气液分离器8和压缩机1依次连接形成的制冷回路，如图1所示。优选的，蒸发器组件包括第一蒸发器701和第二蒸发器702，并且第一蒸发器701的进口和第二蒸发器702的进口之间设置有第一比例三通阀703，第一蒸发器701的出口和第二蒸发器702的出口之间设置有第二比例三通阀704；压缩机1的出口与第一蒸发器701的进口和第二蒸发器702的进口之间分别设置有第一电磁阀705和第二电磁阀706；第一蒸发器701的出口和第二蒸发器702的出口与压缩机1的补气口之间分别设置有第三电磁阀707和第四电磁阀708，如图1所示。如图1所示，第一蒸发器701的出口处还设置有第一单向阀709，第一单向阀709用于控制第一蒸发器701流出的冷媒流向第三电磁阀707或第二比例三通阀704；同样的，第二蒸发器702的出口处还设置有第二单向阀710，第二单向阀710用于控制第二蒸发器702流出的冷媒流向第四电磁阀708或第二比例三通阀704。
本实施例的制冷化霜一体化结构和方法，基于制冷需求和/或化霜需求，通过调节第一比例三通阀703、第二比例三通阀704、第一电磁阀705、第二电磁阀706、第三电磁阀707、第四电磁阀708和第五电磁阀10的开启状态，可使第一蒸发器701和第二蒸发器702同时制冷，或者是第一蒸发器701和第二蒸发器702中的一者制冷，即可基于不同的冷量需求运行不同数量的蒸发器，从而可应对冷库热负荷的变化，满足中高温(－15～10℃)冷库的制冷需求；另一方面还可使第一蒸发器701或第二蒸发器702中的一者处于制冷模式，另一者处于化霜模式，处于化霜模式的蒸发器可利用压缩机1喷出的高温高压冷媒进行化霜，并使化霜后的冷媒流回压缩机1内进行补气，从而可维持蒸发器化霜时库温的稳定，避免化霜时引起冷库温度升高的问题。即本实施例的制冷化霜一体化结构，解决了现有技术中冷库热负荷发生变化以及现有化霜方法易造成冷库温度升高的技术问题。
根据一个优选实施方式，制冷化霜一体化结构还包括第二电子膨胀阀9，如图2所示。优选的，第二电子膨胀阀9的一端分别经第三电磁阀707和第四电磁阀708与第一蒸发器701的出口和第二蒸发器702的出口连接，第二电子膨胀阀9的另一端经板式换热器5与压缩机1的补气口连接，如图2所示。第一蒸发器701或第二蒸发器702利用压缩机1喷出的高温高压冷媒进行化霜后，化霜后的高温高压冷媒经由第二电子膨胀阀9节流后，在板式换热器5中进行换热转变成低温低压的冷媒，再流入压缩机1内进行补气，可维持库温的稳定。
根据一个优选实施方式，制冷化霜一体化结构还包括第五电磁阀10，第五电磁阀10与第一电子膨胀阀6并列设置，并且第五电磁阀10的一端与板式换热器5连接，第五电磁阀10的另一端经第二电子膨胀阀9和板式换热器5与压缩机1的补气口连接。当第一蒸发器701或第二蒸发器702同时制冷，或者是第一蒸发器701和第二蒸发器702中的一者制冷，另一者处于停机时，压缩机1喷出的，并流经冷凝器2、储液罐3、干燥过滤器4和板式换热器5后的高温高压冷媒分为两路，其中一路冷媒经第一电子膨胀阀6后进入蒸发器组件进行制冷，另一路经第五电磁阀10后流经第二电子膨胀阀9，高温高压冷媒液体经由第二电子膨胀阀9节流后，在板式换热器5中进行换热转变成低温低压的冷媒，再流入压缩机1内进行补气，可维持库温的稳定。
实施例2
本实施例对本发明的制冷化霜一体化方法进行详细说明。
本实施例的制冷化霜一体化方法，利用实施例1中任一项技术方案的制冷化霜一体化结构实现制冷化霜一体化。优选的，本实施的制冷化霜一体化方法基于制冷需求和/或化霜需求确定第一比例三通阀703、第二比例三通阀704、第一电磁阀705、第二电磁阀706、第三电磁阀707、第四电磁阀708和第五电磁阀10的开启状态并使第一蒸发器701处于制冷模式、化霜模式或停机模式，使第二蒸发器702处于制冷模式、化霜模式或停机模式。
本实施例的制冷化霜一体化方法，基于制冷需求和/或化霜需求，通过调节第一比例三通阀703、第二比例三通阀704、第一电磁阀705、第二电磁阀706、第三电磁阀707、第四电磁阀708和第五电磁阀10的开启状态，不仅可基于不同的冷量需求运行不同数量的蒸发器，从而可应对冷库热负荷的变化，满足中高温冷库的制冷需求，还可在第一蒸发器701或第二蒸发器702化霜时维持库温的稳定，避免化霜时引起冷库温度升高的问题。即本实施例的制冷化霜一体化方法，解决了现有技术中冷库热负荷发生变化以及现有化霜方法易造成冷库温度升高的技术问题。
根据一个优选实施方式，当第一蒸发器701和第二蒸发器702的蒸发温度均大于0℃时，第一蒸发器701和第二蒸发器702处于轮流制冷模式，并且第一蒸发器701和第二蒸发器702中处于制冷模式的蒸发器用于提供冷量，处于停机模式的蒸发器进行自然化霜。本实施例优选技术方案所说的第一蒸发器701和第二蒸发器702的蒸发温度是指第一蒸发器701和第二蒸发器702换热管上的最低温度。优选的，第一蒸发器701和第二蒸发器702按照预设时间进行轮流制冷。轮流制冷也可以说是交替制冷，即第一蒸发器701进行一段时间的制冷后停机，又由第二蒸发器702进行一段时间的制冷后停机；然后又由第一蒸发器701进行一段时间的制冷后停机，依次交替进行。更优选的，第一蒸发器701处于制冷模式时，第二蒸发器702处于自然化霜，即第二蒸发器702停机后表面温度上升进行自然化霜，保证第二蒸发器702表面没有霜层积累；第一蒸发器701处于自然化霜模式时，第二蒸发器702处于制冷模式，即第一蒸发器701停机后表面温度上升进行自然化霜，保证第一蒸发器701表面没有霜层积累。
优选的，第一蒸发器701处于制冷模式，第二蒸发器702处于自然化霜模式时，开启第一比例三通阀703和第二比例三通阀704与第一蒸发器701连接的支路，关闭第一比例三通阀703和第二比例三通阀704与第二蒸发器702连接的支路，关闭第一电磁阀705、第二电磁阀706、第三电磁阀707和第四电磁阀708，开启第五电磁阀10。优选的，第一蒸发器701处于自然化霜模式，第二蒸发器702处于制冷模式时，关闭第一比例三通阀703和第二比例三通阀704与第一蒸发器701连接的支路，开启第一比例三通阀703和第二比例三通阀704与第二蒸发器702连接的支路，关闭第一电磁阀705、第二电磁阀706、第三电磁阀707和第四电磁阀708，开启第五电磁阀10。第一蒸发器701处于制冷模式，第二蒸发器702处于自然化霜模式时冷媒的流向如图2中箭头所示。
如图2所示，第一蒸发器701处于制冷模式，第二蒸发器702处于自然化霜模式时，压缩机1喷出的，并流经冷凝器2、储液罐3、干燥过滤器4和板式换热器5后的高温高压冷媒分为两路，其中一路冷媒经第一电子膨胀阀6和第一比例三通阀703后进入第一蒸发器701进行制冷，第一蒸发器701中制冷后的冷媒经第二比例三通阀704后进入气液分离器8，然后经压缩机的吸气口回到压缩机1内；另一路冷媒经第五电磁阀10后流经第二电子膨胀阀9，高温高压冷媒液体经由第二电子膨胀阀9节流后，在板式换热器5中进行换热转变成低温低压的冷媒，再流入压缩机1内进行补气。
根据一个优选实施方式，当连续预设时间内检测到第一蒸发器701和/或第二蒸发器702的蒸发温度比预设蒸发温度高△T时，第一蒸发器701和第二蒸发器702均处于制冷模式，或者是当第一蒸发器701和/或第二蒸发器702的蒸发温度小于0℃时，第一蒸发器701和第二蒸发器702均处于制冷模式。本实施例优选技术方案的制冷化霜一体化方法，在冷库热负荷增大时，通过使第一蒸发器701和第二蒸发器702均处于制冷模式，进行制冷冷补偿，以应对冷库热负荷的变化，满足中高温冷库的制冷需求。
优选的，第一蒸发器701和第二蒸发器702均处于制冷模式时，开启第一比例三通阀703和第二比例三通阀704与第一蒸发器701连接的支路，开启第一比例三通阀703和第二比例三通阀704与第二蒸发器702连接的支路，关闭第一电磁阀705、第二电磁阀706、第三电磁阀707和第四电磁阀708，开启第五电磁阀10。第一蒸发器701和第二蒸发器702均处于制冷模式时冷媒的流向如图3中箭头所示。
如图3所示，第一蒸发器701和第二蒸发器702均处于制冷模式时，压缩机1喷出的，并流经冷凝器2、储液罐3、干燥过滤器4和板式换热器5后的高温高压冷媒分为两路，其中一路冷媒经第一电子膨胀阀6和第一比例三通阀703后进入第一蒸发器701和第二蒸发器702进行制冷，第一蒸发器701和第二蒸发器702中制冷后的冷媒经第二比例三通阀704后进入气液分离器8，然后经压缩机的吸气口回到压缩机1内；另一路冷媒经第五电磁阀10后流经第二电子膨胀阀9，高温高压冷媒液体经由第二电子膨胀阀9节流后，在板式换热器5中进行换热转变成低温低压的冷媒，再流入压缩机1内进行补气。
优选的，基于第一蒸发器701的压力和第二蒸发器702的压力差值调节第一比例三通阀703和第二比例三通阀704两侧冷媒的流通比例。更优选的，当P1＞P2时，减小第一比例三通阀703和第二比例三通阀704与第一蒸发器701连接支路的冷媒流通量并使P1＝P2；当P1＝P2，维持第一比例三通阀703和第二比例三通阀704当前的冷媒流通量；当P1＜P2时，增大第一比例三通阀703和第二比例三通阀704与第一蒸发器701连接支路的冷媒流通量并使P1＝P2；其中，P1为第一蒸发器701的压力，P2为第二蒸发器702的压力。本实施例优选技术方案通过调节第一比例三通阀703和第二比例三通阀704两侧冷媒的流通比例，使第一蒸发器701的压力和第二蒸发器702的压力相当，从而可使第一蒸发器701和第二蒸发器702保持同等的制冷量。
根据一个优选实施方式，当第一蒸发器701和第二蒸发器702中的一者满足化霜条件时，满足化霜条件的蒸发器处于化霜模式，另一者处于制冷模式；或者是当第一蒸发器701和第二蒸发器702均满足化霜条件时，第一蒸发器701和第二蒸发器702处于轮流化霜模式，并且第一蒸发器701和第二蒸发器702中处于化霜模式的蒸发器利用压缩机1喷出的冷媒进行化霜，处于制冷模式的蒸发器用于提供冷量。本实施例优选技术方案可基于现有技术中的常规判断方法判断第一蒸发器701和第二蒸发器702是否满足化霜条件。例如，当连续2min检测到第一设定值≤回风温度－送风温度≤第二设定值，且连续3S检测到蒸发器的压力＜设定值时，蒸发器满足化霜条件，进入化霜模式。
优选的，第一蒸发器701处于化霜模式，第二蒸发器702处于制冷模式时，关闭第一比例三通阀703和第二比例三通阀704与第一蒸发器701连接的支路，开启第一比例三通阀703和第二比例三通阀704与第二蒸发器702连接的支路，开启第一电磁阀705和第三电磁阀707，关闭第二电磁阀706、第四电磁阀708和第五电磁阀10。优选的，第一蒸发器701处于制冷模式，第二蒸发器702处于化霜模式时，开启第一比例三通阀703和第二比例三通阀704与第一蒸发器701连接的支路，关闭第一比例三通阀703和第二比例三通阀704与第二蒸发器702连接的支路，关闭第一电磁阀705、第三电磁阀707和第五电磁阀10，开启第二电磁阀706和第四电磁阀708。第一蒸发器701处于化霜模式，第二蒸发器702处于制冷模式时冷媒的流向如图4中箭头所示。
如图4所示，第一蒸发器701处于化霜模式，第二蒸发器702处于制冷模式时，压缩机1喷出的部分冷媒流经冷凝器2、储液罐3、干燥过滤器4和板式换热器5后进入第一电子膨胀阀6，经第一电子膨胀阀6流出的冷媒经第一比例三通阀703后进入第二蒸发器702进行制冷，第二蒸发器702中制冷后的冷媒经第二比例三通阀704后进入气液分离器8，然后回到压缩机1内；压缩机1喷出的另一部分冷媒(高温高压气体冷媒)经第一电磁阀705进入第一蒸发器701进行化霜，第一蒸发器701化霜后的高温高压冷媒液体经第三电磁阀707后进入第二电子膨胀阀9，经由第二电子膨胀阀9节流后，在板式换热器5中进行换热转变成低温低压的冷媒，再流入压缩机1内进行补气。
实施例3
本实施例对本发明的制冷设备进行详细说明。
本实施例的制冷设备，包括实施例1中任一项技术方案的制冷化霜一体化结构。本实施例的制冷设备，由于包括本实施例中任一项技术方案的制冷化霜一体化结构，使得本实施例的制冷设备不仅可应对冷库热负荷的变化，满足中高温冷库的制冷需求，还可在蒸发器化霜时维持库温的稳定，避免化霜时引起冷库温度升高的问题。即本实施例的制冷设备，解决了现有技术中冷库热负荷发生变化以及现有化霜方法易造成冷库温度升高的技术问题。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (12)

1.一种制冷化霜一体化结构，其特征在于，包括压缩机(1)、冷凝器(2)、储液罐(3)、干燥过滤器(4)、板式换热器(5)、第一电子膨胀阀(6)、蒸发器组件、气液分离器(8)和压缩机(1)依次连接形成的制冷回路，其中，
所述蒸发器组件包括第一蒸发器(701)和第二蒸发器(702)，并且所述第一蒸发器(701)的进口和所述第二蒸发器(702)的进口之间设置有第一比例三通阀(703)，所述第一蒸发器(701)的出口和所述第二蒸发器(702)的出口之间设置有第二比例三通阀(704)；所述压缩机(1)的出口与所述第一蒸发器(701)的进口和所述第二蒸发器(702)的进口之间分别设置有第一电磁阀(705)和第二电磁阀(706)；所述第一蒸发器(701)的出口和所述第二蒸发器(702)的出口与所述压缩机(1)的补气口之间分别设置有第三电磁阀(707)和第四电磁阀(708)。
2.根据权利要求1所述的制冷化霜一体化结构，其特征在于，还包括第二电子膨胀阀(9)，所述第二电子膨胀阀(9)的一端分别经所述第三电磁阀(707)和所述第四电磁阀(708)与所述第一蒸发器(701)的出口和所述第二蒸发器(702)的出口连接，所述第二电子膨胀阀(9)的另一端经所述板式换热器(5)与所述压缩机(1)的补气口连接。
3.根据权利要求2所述的制冷化霜一体化结构，其特征在于，还包括第五电磁阀(10)，所述第五电磁阀(10)与所述第一电子膨胀阀(6)并列设置，并且所述第五电磁阀(10)的一端与所述板式换热器(5)连接，所述第五电磁阀(10)的另一端经所述第二电子膨胀阀(9)和所述板式换热器(5)与所述压缩机(1)的补气口连接。
4.一种制冷化霜一体化方法，其特征在于，利用权利要求1至3中任一项所述的制冷化霜一体化结构实现制冷化霜一体化，并且
所述方法基于制冷需求和/或化霜需求确定第一比例三通阀(703)、第二比例三通阀(704)、第一电磁阀(705)、第二电磁阀(706)、第三电磁阀(707)、第四电磁阀(708)和第五电磁阀(10)的开启状态并使所述第一蒸发器(701)处于制冷模式、化霜模式或停机模式，使所述第二蒸发器(702)处于制冷模式、化霜模式或停机模式。
5.根据权利要求4所述的制冷化霜一体化方法，其特征在于，当所述第一蒸发器(701)和所述第二蒸发器(702)的蒸发温度均大于0℃时，所述第一蒸发器(701)和所述第二蒸发器(702)处于轮流制冷模式，并且所述第一蒸发器(701)和所述第二蒸发器(702)中处于制冷模式的蒸发器用于提供冷量，处于停机模式的蒸发器进行自然化霜。
6.根据权利要求5所述的制冷化霜一体化方法，其特征在于，所述第一蒸发器(701)处于制冷模式，所述第二蒸发器(702)处于自然化霜模式时，开启所述第一比例三通阀(703)和所述第二比例三通阀(704)与所述第一蒸发器(701)连接的支路，关闭所述第一比例三通阀(703)和所述第二比例三通阀(704)与所述第二蒸发器(702)连接的支路，关闭所述第一电磁阀(705)、所述第二电磁阀(706)、所述第三电磁阀(707)和所述第四电磁阀(708)，开启所述第五电磁阀(10)；
所述第一蒸发器(701)处于自然化霜模式，所述第二蒸发器(702)处于制冷模式时，关闭所述第一比例三通阀(703)和所述第二比例三通阀(704)与所述第一蒸发器(701)连接的支路，开启所述第一比例三通阀(703)和所述第二比例三通阀(704)与所述第二蒸发器(702)连接的支路，关闭所述第一电磁阀(705)、所述第二电磁阀(706)、所述第三电磁阀(707)和所述第四电磁阀(708)，开启所述第五电磁阀(10)。
7.根据权利要求4所述的制冷化霜一体化方法，其特征在于，当连续预设时间内检测到所述第一蒸发器(701)和/或所述第二蒸发器(702)的蒸发温度比预设蒸发温度高△T时，所述第一蒸发器(701)和所述第二蒸发器(702)均处于制冷模式，或者是
当所述第一蒸发器(701)和/或所述第二蒸发器(702)的蒸发温度小于0℃时，所述第一蒸发器(701)和所述第二蒸发器(702)均处于制冷模式。
8.根据权利要求7所述的制冷化霜一体化方法，其特征在于，所述第一蒸发器(701)和所述第二蒸发器(702)均处于制冷模式时，开启所述第一比例三通阀(703)和所述第二比例三通阀(704)与第一蒸发器(701)连接的支路，开启所述第一比例三通阀(703)和所述第二比例三通阀(704)与第二蒸发器(702)连接的支路，关闭所述第一电磁阀(705)、所述第二电磁阀(706)、所述第三电磁阀(707)和所述第四电磁阀(708)，开启所述第五电磁阀(10)。
9.根据权利要求8所述的制冷化霜一体化方法，其特征在于，基于所述第一蒸发器(701)的压力和所述第二蒸发器(702)的压力差值调节所述第一比例三通阀(703)和所述第二比例三通阀(704)两侧冷媒的流通比例，并且
当P1＞P2时，减小所述第一比例三通阀(703)和所述第二比例三通阀(704)与所述第一蒸发器(701)连接支路的冷媒流通量并使P1＝P2；
当P1＝P2，维持所述第一比例三通阀(703)和所述第二比例三通阀(704)当前的冷媒流通量；
当P1＜P2时，增大所述第一比例三通阀(703)和所述第二比例三通阀(704)与所述第一蒸发器(701)连接支路的冷媒流通量并使P1＝P2；
其中，P1为所述第一蒸发器(701)的压力，P2为所述第二蒸发器(702)的压力。
10.根据权利要求4所述的制冷化霜一体化方法，其特征在于，当所述第一蒸发器(701)和所述第二蒸发器(702)中的一者满足化霜条件时，满足化霜条件的蒸发器处于化霜模式，另一者处于制冷模式；或者是
当所述第一蒸发器(701)和所述第二蒸发器(702)均满足化霜条件时，所述第一蒸发器(701)和所述第二蒸发器(702)处于轮流化霜模式，并且
所述第一蒸发器(701)和所述第二蒸发器(702)中处于化霜模式的蒸发器利用所述压缩机(1)喷出的冷媒进行化霜，处于制冷模式的蒸发器用于提供冷量。
11.根据权利要求10所述的制冷化霜一体化方法，其特征在于，所述第一蒸发器(701)处于化霜模式，所述第二蒸发器(702)处于制冷模式时，关闭所述第一比例三通阀(703)和所述第二比例三通阀(704)与所述第一蒸发器(701)连接的支路，开启所述第一比例三通阀(703)和所述第二比例三通阀(704)与所述第二蒸发器(702)连接的支路，开启所述第一电磁阀(705)和所述第三电磁阀(707)，关闭所述第二电磁阀(706)、所述第四电磁阀(708)和所述第五电磁阀(10)；
所述第一蒸发器(701)处于制冷模式，所述第二蒸发器(702)处于化霜模式时，开启所述第一比例三通阀(703)和所述第二比例三通阀(704)与所述第一蒸发器(701)连接的支路，关闭所述第一比例三通阀(703)和所述第二比例三通阀(704)与所述第二蒸发器(702)连接的支路，关闭所述第一电磁阀(705)、所述第三电磁阀(707)和所述第五电磁阀(10)，开启所述第二电磁阀(706)和所述第四电磁阀(708)。
12.一种制冷设备，其特征在于，包括权利要求1至3中任一项所述的制冷化霜一体化结构。
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