CN113738823B - 一种钢丝绳接头及座便器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种钢丝绳接头及采用该钢丝绳接头的坐便器，该钢丝绳接头包括钢丝绳、锁紧座、塑性压紧套和锁紧件。包括钢丝绳、锁紧座、塑性压紧套和锁紧件，锁紧座设有同轴连通的第一孔和第二孔，第一孔和所述第二孔组成贯穿锁紧座的贯穿孔，第一孔的孔径小于所述第二孔的孔径；塑性压紧套和锁紧件同轴安装在第二孔内，且塑性压紧套靠近第一孔一侧设置；锁紧件与第二孔螺纹连接，塑性压紧套上设有与第一孔同轴的通孔，钢丝绳的连接端经第一孔伸进第二孔内并伸进通孔内，旋转锁紧件，锁紧件沿第二孔轴向移动，将塑性压紧套压紧在第一孔和所述第二孔的连接面上，并使塑性压紧套塑性变形后抱合钢丝绳的连接端，从而实现钢丝绳的连接。

Description

一种钢丝绳接头及座便器

技术领域

本发明属于钢丝绳的接头连接技术领域，尤其涉及一种钢丝绳接头及座便器。

背景技术

钢丝绳是将力学性能和几何尺寸符合要求的钢丝按照一定的规则捻制在一起的螺旋状钢丝束，钢丝绳由钢丝、绳芯及润滑脂组成，一般提供提升、牵引、拉紧和承载等的作用。

钢丝绳的接头连接技术是钢丝绳相关技术中最常遇到并使用到的一项技术，传统的钢丝绳接头一般是体积较大、或链接复杂、或链接后承受拉力较小。也有一些钢丝绳接头如申请号为201420855045.2，钢丝绳与缸套硬性配合，需要有较大压力的专用工具才能使缸套变形，使钢丝绳与缸套连接，且装配时容易使钢丝绳损伤，装配复杂。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供了一种钢丝绳接头，包括钢丝绳、锁紧座、塑性压紧套和锁紧件，所述锁紧座设有同轴连通的第一孔和第二孔，所述第一孔和所述第二孔组成贯穿所述锁紧座的贯穿孔，所述第一孔的孔径小于所述第二孔的孔径；

所述塑性压紧套和所述锁紧件同轴安装在所述第二孔内，且所述塑性压紧套靠近所述第一孔一侧设置；所述锁紧件与所述第二孔螺纹连接，所述塑性压紧套上设有与所述第一孔同轴的通孔，所述钢丝绳的连接端经所述第一孔伸进所述第二孔内并伸进所述通孔内，旋转所述锁紧件，所述锁紧件沿所述第二孔轴向移动，将所述塑性压紧套压紧在所述第一孔和所述第二孔的连接面上，并使所述塑性压紧套塑性变形后抱合所述钢丝绳的连接端。

在一些实施例中，所述锁紧件朝向所述塑性压紧套的一端上设置有一安装孔，所述钢丝绳穿过所述塑性压紧套上的通孔后，伸进所述安装孔内；所述锁紧件轴向移动使得所述钢丝绳连接端在所述安装孔内的部分变形，变形后的所述钢丝绳连接端压紧在所述安装孔的内壁面上。

在一些实施例中，所述安装孔具有锥形底。

在一些实施例中，所述第一孔和所述第二孔的连接面为第一圆台曲面，所述塑性压紧套朝向所述第一孔的端面上设有与所述第一圆台曲面贴合压紧的第二圆台曲面。

在一些实施例中，所述锁紧件朝向所述塑性压紧套的端面上设有第三圆台曲面，所述塑性压紧套朝向所述锁紧件的端面上设有与所述第三圆台曲面贴合压紧的第四圆台曲面。

在一些实施例中，所述锁紧件为锁紧螺钉。

在一些实施例中，所述塑性压紧套为塑性材料制成的压紧套。

在一些实施例中，所述锁紧座的外侧壁上设有用于安装的外螺纹。

本发明还提供了一种座便器，包括盆腔、抽吸装置、水箱、动力滑块和如上所述的钢丝绳接头；

所述动力滑块设于所述水箱外并与所述水箱连接，实现跟随所述水箱内水位的升降而升降；所述水箱经排水阀与所述盆腔连通，用于冲洗所述盆腔；所述盆腔经所述抽吸装置与下水通道连通，所述抽吸装置用于抽吸所述盆腔内污水并排入所述下水通道；

所述锁紧座与所述动力滑块连接，所述钢丝绳不与所述塑性压紧套连接的一端与所述抽吸装置的动力输入端连接，所述动力滑块下降拉动所述钢丝绳，带动所述动力输入端移动，从而启动所述抽吸装置。

本发明由于采用以上技术方案，使其与现有技术相比具有以下的优点和积极效果：

(1)本发明提供的钢丝绳接头，利用锁紧件和锁紧座的螺纹施压，使塑性压紧套塑性形变抱合钢丝绳的连接端，其产生的抱紧力使锁紧座与钢丝绳的连接端连接为一体，具有体积小、链接工艺简单、不会损伤钢丝绳连接端外的部分、承受拉力大、且无需使用较大压力的专用工具安装等优点。

(2)本发明某一实施例提供的钢丝绳接头，在使用时，可通过锁紧座第二孔内裸露的内螺纹或锁紧座外侧壁上的外螺纹与其他构件连接，因此安装方便简单，可用于大多数需要使用钢丝绳的场合。且由于是螺纹连接，安装位置能够沿螺纹轴向调节一定距离。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。

图1为本发明的一种钢丝绳接头的结构示意图；

图2为本发明的一种钢丝绳接头的安装过程中的结构示意图。

附图标记说明：

1：锁紧座；11：第一圆台曲面；12：第一孔；13：第二孔；14：内螺纹；15：外螺纹；2：塑性压紧套；3：锁紧件；31：第三圆台曲面；32：锥形底；4：钢丝绳的连接端。

具体实施方式

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对照附图说明本发明的具体实施方式。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，并获得其他的实施方式。

为使图面简洁，各图中只示意性地表示出了与本发明相关的部分，它们并不代表其作为产品的实际结构。另外，以使图面简洁便于理解，在有些图中具有相同结构或功能的部件，仅示意性地绘示了其中的一个，或仅标出了其中的一个。在本文中，“一个”不仅表示“仅此一个”，也可以表示“多于一个”的情形。

实施例1

参看图1-2，本实施例提供一种钢丝绳接头，包括钢丝绳、锁紧座1、塑性压紧套2和锁紧件3，锁紧座1设有同轴连通的第一孔12和第二孔13，第一孔12和第二孔13组成贯穿锁紧座1的贯穿孔，第一孔12的孔径小于第二孔13的孔径。

塑性压紧套2和锁紧件3同轴安装在第二孔13内，且塑性压紧套2靠近第一孔12一侧设置；锁紧件3与第二孔13螺纹连接，塑性压紧套2上设有与第一孔12同轴的通孔，钢丝绳的连接端4经第一孔12伸进第二孔13内并伸进通孔内，旋转锁紧件3，锁紧件3沿第二孔13轴向移动，将塑性压紧套2压紧在第一孔12和第二孔13的连接面上，并使塑性压紧套2塑性变形后抱合钢丝绳的连接端4。

本实施例利用锁紧件和锁紧座1的螺纹施压，使塑性压紧套2塑性形变抱合钢丝绳的连接端4，其产生的抱紧力使锁紧座1与钢丝绳的连接端4连接为一体，具有体积小、链接工艺简单、不会损伤钢丝绳上钢丝绳的连接端4以外的表面部分、承受拉力大、且无需使用较大压力的专用工具安装等优点。

现对本实施例的结构进行说明。

在本实施例中，锁紧座1内的第一孔12为光孔，第二孔13内壁上设有螺纹，锁紧件3的外壁上也设置有螺纹，锁紧件3与第二孔13螺纹连接，旋拧锁紧件3即可实现锁紧件相对于第二孔13轴向移动；其中，优选的锁紧件直接采用锁紧螺钉，方便锁紧件在第二孔13内的旋进旋出；当然在其他实施例中，也可采用其他外壁具有螺纹的结构，此处不做限制，可根据具体情况进行调整。

在本实施例中，锁紧件3朝向塑性压紧套2的一端上设置有一安装孔，钢丝绳的连接端4穿过塑性压紧套上的通孔后，伸进安装孔内；所述锁紧件轴向移动使得钢丝绳连接端在安装孔内的部分变形，变形后的钢丝绳连接端压紧在安装孔的内壁面上，实现了钢丝绳的进一步的固定连接。

进一步地，锁紧件上安装孔内部至少部分孔径大于钢丝绳的连接端4的直径，安装孔的底面设可以置成锥形底32。这使得，钢丝绳的连接端4的端面在抵住安装孔的底面后，锁紧件继续旋进，塑性锁紧套在塑性变形抱合钢丝绳的连接端4的同时，由于安装孔内空间变小(主要是轴向上)，钢丝绳连极端中位于安装孔内的部分会变形，致使其外径变大，使钢丝绳的连接端4与锁紧座1的连接更紧密可靠。而安装孔部分孔径大于钢丝绳的连接端4直径和安装孔底面设置成锥形底32都为钢丝绳的连接端4提供了变形的空间。

进一步地，第一孔12和第二孔13的连接面可以设置为第一圆台曲面11，塑性压紧套2朝向第一孔12的断面上设置与第一圆台曲面11贴合压紧的第二圆台曲面；在锁紧件3朝向塑性压紧套2的断面上设置有第三圆台曲面31，在塑性压紧套2上设置与第三圆台曲面31贴合压紧的第四圆台曲面。其中，圆台曲面指的是类似于圆台侧表面形状的曲面。

在本实施例中，塑性压紧套2由塑性材料制成，具体可以是采用塑料或尼龙材料等塑性材料制成。

在本实施例中，锁紧座1的外侧壁上可以设置用于安装的外螺纹15，在塑性压紧套2旋紧后第二孔13远离第一孔12一侧具有裸露的内螺纹14。锁紧座1第二孔13内裸露的内螺纹14或锁紧座1外侧壁上的外螺纹15可以用来与其他构件连接，从而将本实施例安装至指定位置，此种安装方式简单方便，可用于大多数需要使用钢丝绳的场合。且由于是螺纹连接，安装位置能够沿螺纹轴向调节一定距离。当然，在其他实施例中，在锁紧座1的外壁上可以设置其他用于安装的结构，例如卡槽等，此处不做限制。

本实施例提供的钢丝绳接头的安装方法为：

将塑性压紧套2从锁紧座1的螺纹端(即第二孔13)塞入，再将锁紧件旋入，直至塑性压紧套2上的第二圆台曲面抵住锁紧座1上的第一圆台曲面11，锁紧件上的第三圆台曲面31抵住塑性压紧套2上的第四圆台曲面，然后将钢丝绳的连接端4穿过锁紧座1上的第一孔12和塑性压紧套2上的通孔，再穿入锁紧件上的安装孔，使钢丝绳的连接端4的端面抵住安装孔的锥形底32；此时，锁紧件继续旋入致使塑性压紧套2塑性变形，填满锁紧座1上第一圆台曲面11和锁紧件上的第三圆台曲面31之间的内腔(即部分第二孔13)并压实，此时由于钢丝绳的连接端4被塑性压紧套2塑性变形后抱合，使钢丝绳无法位移；锁紧件继续旋入，塑性压紧套2塑性变形后部分填入安装孔(还有部分填入第一孔12)，致使安装孔内空间(主要是轴向上)减少，在锥形底32的施压下，钢丝绳的连接端4在安装孔内部分形变成鼔形，即其外径变大，使钢丝绳的连接端4与锁紧座1更进一步的紧密连接成一体，至此本实施例安装完毕。

本实施例提供的钢丝绳接头，适用于各种需要实现钢丝绳固定的设备中，例如坐便器中的钢丝绳的固定等，此处不做限制。

实施例2

本实施例提供了一种座便器，包括盆腔、抽吸装置、水箱、动力滑块和实施例1中所述的钢丝绳接头；动力滑块设于水箱外并与所述水箱连接，实现跟随水箱内水位的升降而升降；水箱经排水阀与所述盆腔连通，用于冲洗盆腔；盆腔经抽吸装置与下水通道连通，抽吸装置用于抽吸盆腔内污水并排入下水通道；锁紧座述动力滑块连接，钢丝绳不与塑性压紧套连接的一端与抽吸装置的动力输入端连接，动力滑块下降拉动钢丝绳，带动动力输入端移动，从而启动抽吸装置。

上面结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式。即使对本发明作出各种变化，倘若这些变化属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则仍落入在本发明的保护范围之中。

Claims (8)

1.一种钢丝绳接头，其特征在于，包括钢丝绳、锁紧座、塑性压紧套和锁紧件，所述锁紧座设有同轴连通的第一孔和第二孔，所述第一孔和所述第二孔组成贯穿所述锁紧座的贯穿孔，所述第一孔的孔径小于所述第二孔的孔径；

所述塑性压紧套和所述锁紧件同轴安装在所述第二孔内，且所述塑性压紧套靠近所述第一孔一侧设置；所述锁紧件与所述第二孔螺纹连接，所述塑性压紧套上设有与所述第一孔同轴的通孔，所述钢丝绳的连接端经所述第一孔伸进所述第二孔内并伸进所述通孔内，旋转所述锁紧件，所述锁紧件沿所述第二孔轴向移动，将所述塑性压紧套压紧在所述第一孔和所述第二孔的连接面上，并使所述塑性压紧套塑性变形后抱合所述钢丝绳的连接端；

其中，所述锁紧件朝向所述塑性压紧套的一端上设置有一安装孔，且所述安装孔内部至少部分孔径大于所述钢丝绳的连接端的直径；所述钢丝绳穿过所述塑性压紧套上的通孔后，伸进所述安装孔内；所述锁紧件轴向移动使得所述钢丝绳连接端在所述安装孔内的部分变形以使其外径变大，且变形后的所述钢丝绳连接端压紧在所述安装孔的内壁面上。

2.根据权利要求1所述的钢丝绳接头，其特征在于，所述安装孔具有锥形底。

3.根据权利要求1所述的钢丝绳接头，其特征在于，所述第一孔和所述第二孔的连接面为第一圆台曲面，所述塑性压紧套朝向所述第一孔的端面上设有与所述第一圆台曲面贴合压紧的第二圆台曲面。

4.根据权利要求1所述的钢丝绳接头，其特征在于，所述锁紧件朝向所述塑性压紧套的端面上设有第三圆台曲面，所述塑性压紧套朝向所述锁紧件的端面上设有与所述第三圆台曲面贴合压紧的第四圆台曲面。

5.根据权利要求1所述的钢丝绳接头，其特征在于，所述锁紧件为锁紧螺钉。

6.根据权利要求1所述的钢丝绳接头，其特征在于，所述塑性压紧套为塑性材料制成的压紧套。

7.根据权利要求1所述的钢丝绳接头，其特征在于，所述锁紧座的外侧壁上设有用于安装的外螺纹。

8.一种座便器，其特征在于，包括盆腔、抽吸装置、水箱、动力滑块和如权利要求1至7任意一项所述的钢丝绳接头；

所述动力滑块设于所述水箱外并与所述水箱连接，实现跟随所述水箱内水位的升降而升降；所述水箱经排水阀与所述盆腔连通，用于冲洗所述盆腔；所述盆腔经所述抽吸装置与下水通道连通，所述抽吸装置用于抽吸所述盆腔内污水并排入所述下水通道；

所述锁紧座与所述动力滑块连接，所述钢丝绳不与所述塑性压紧套连接的一端与所述抽吸装置的动力输入端连接，所述动力滑块下降拉动所述钢丝绳，带动所述动力输入端移动，从而启动所述抽吸装置。

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