CN220372382U - 一种太阳轮精滚齿工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种太阳轮精滚齿工装，具有底座，底座上端安装有涨套座，涨套座上端具有一体结构的定位套，定位套上端部设有与太阳轮筒体部内孔间隙配合的涨套，定位套上端与涨套内孔开口处锥面配合；底座内设有拉杆，所述拉杆间隙穿过涨套座内孔后伸入涨套内孔与涨套固接；涨套周壁上开设有周向均布的轴向槽，拉杆拉动涨套下移时定位套上端通过轴向槽作用撑开涨套而使涨套外壁涨紧于太阳轮的筒体部内孔壁上。本实用新型通过定位套上端的第二锥面与涨套内孔端部的锥孔之间的锥面配合及轴向槽作用，使涨套外壁涨紧于太阳轮的筒体部内孔壁上，实现以太阳轮中心孔作为定位基准，从而提高了太阳轮滚齿加工的定位精度。

Description

一种太阳轮精滚齿工装

技术领域

本实用新型涉及一种太阳轮精滚齿工装。

背景技术

行星减速机构中，作为动力输入的太阳轮，其齿形精度的高低对机构传动精度及传动平稳性起着较为重要的占用。

太阳轮结构包括轮齿部分和筒体部分，外部动力从筒体部分输入，轮齿部分与围绕其周围的行星轮啮合传递动力。现有太阳轮齿形加工，多以滚齿方式为主，滚齿时太阳轮被安装在工装夹具上，安装时常规依靠太阳轮端面定位，但由于太阳轮端面的加工存在误差，同时也受太阳轮热处理后产生变形的影响，极易导致端面定位不准确，从而影响太阳轮的滚齿精度。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了克服现有技术中之不足，本实用新型提供一种可有效提高滚齿精度的太阳轮精滚齿工装。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种太阳轮精滚齿工装，所述太阳轮包括轮齿部和筒体部，太阳轮筒体部的开口向下，具有底座，所述的底座上端安装有涨套座，所述涨套座上端部具有一体结构的定位套，待滚齿的太阳轮位于定位套上方，定位套上端部设有与太阳轮的筒体部内孔间隙配合的涨套，定位套上端与涨套内孔开口处锥面配合；底座内设有通过油缸推动作升降运动的拉杆，所述拉杆间隙穿过涨套座内孔后伸入涨套内孔与涨套固接；所述的涨套周壁上开设有周向均布的轴向槽，所述拉杆拉动涨套下移时定位套上端通过轴向槽作用撑开涨套而使涨套外壁涨紧于太阳轮的筒体部内孔壁上。

优选地，所述的定位套上端具有第一锥面和第二锥面，所述第一锥面支撑于太阳轮的筒体部内孔开口端，所述涨套内孔开口端具有与第二锥面配合的锥孔。

进一步地，所述的拉杆上端部具有定位柱体，定位柱体的外周与涨套内孔相配合。

所述的定位套上端面与定位柱体之间设有保护涨套不受损坏的调整垫。

具体说，所述的涨套上端面设有拉紧螺栓，拉紧螺栓与拉杆上端部螺纹连接而将涨套与拉杆固定。

本实用新型的有益效果是：本实用新型改变了以太阳轮端面定位的传统安装方式，通过定位套上端的第二锥面与涨套内孔端部的锥孔之间的锥面配合及轴向槽作用，使涨套外壁涨紧于太阳轮的筒体部内孔壁上，实现以太阳轮中心孔作为定位基准，从而更进一步提高了太阳轮滚齿加工的定位精度，确保了太阳轮加工质量。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型所述涨套的结构示意图。

图中：1.太阳轮，1-1.轮齿部，1-2.筒体部，2.底座，3.涨套座，4.定位套，4-1.第一锥面，4-2.第二锥面，5.涨套，5-1.轴向槽，5-2.锥孔6.拉杆，6-1.定位柱体，7.调整垫，8.拉紧螺栓，9.顶尖，10.接杆。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1、图2所示，一种太阳轮精滚齿工装，该太阳轮1包括轮齿部1-1和与轮齿部1-1一体结构的筒体部1-2，滚齿时轮齿部1-1位于筒体部1-2上部，而筒体部1-2的内孔开口向下。

所述精滚齿工装具有底座2，底座2安装在滚齿机的机座上，底座2上端安装有涨套座3，所述涨套座3上端部具有一体结构的定位套4，在定位套4的上端部分别具有第一锥面4-1和第二锥面4-2，其中第一锥面4-1支撑于太阳轮1的筒体部1-2内孔开口端。

所述的定位套4上端设有涨套5，涨套5内孔朝下开口且在开口处具有与第二锥面4-2相配合的锥孔5-2，涨套5周壁上开设有周向均布的轴向槽5-1。

底座2内设有拉杆6，拉杆6间隙穿过涨套座3内孔后伸入涨套5内孔内，拉杆6上端部具有定位柱体6-1，定位柱体6-1的外周与涨套5内孔相配合，配合后的拉杆6上端面与涨套5上端面齐平，在涨套5上端面设有拉紧螺栓8，拉紧螺栓8与拉杆6上端中心螺纹连接而将涨套5与拉杆6相固接。

所述的太阳轮1的轮齿部1-1上端具有支撑于轮齿部1-1上端面中心的顶尖9。

滚齿时，将工装通过底座2固定在滚齿机机座上，然后将待滚齿的太阳轮1的筒体部1-2套装在涨套5上，定位套4的第一锥面4-1支撑于太阳轮1的筒体部1-2内孔开口端，拉杆6下端通过接杆10与油缸的活塞杆连接，启动油缸拉动拉杆6下移，通过轴向槽5-1作用，定位套4上端的第二锥面4-2与涨套5内孔端部的锥孔5-2相配合，撑开涨套5，使涨套5外壁涨紧于太阳轮1的筒体部1-2内孔壁上，实现对太阳轮1中心孔的定位，配合顶尖9而将太阳轮1定位安装在工装上。

其中在定位套4上端面与定位柱体6-1之间设有调整垫7，以防止在太阳轮1没有安装在工装上的情况下，油缸误动作拉动拉杆6下移，导致涨套5损坏。

本实用新型改变了以太阳轮1端面定位的传统安装方式，通过定位套4上端的第二锥面4-2与涨套5内孔端部的锥孔5-2之间的锥面配合及轴向槽5-1作用，使涨套5外壁涨紧于太阳轮1的筒体部1-2内孔壁上，实现以太阳轮1中心孔作为定位基准，从而更进一步提高了太阳轮1滚齿加工的定位精度，确保了太阳轮1加工质量。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (5)

1.一种太阳轮精滚齿工装，所述太阳轮(1)包括轮齿部(1-1)和筒体部(1-2)，太阳轮(1)筒体部(1-2)的开口向下，其特征是：具有底座(2)，所述的底座(2)上端安装有涨套座(3)，所述涨套座(3)上端部具有一体结构的定位套(4)，待滚齿的太阳轮(1)位于定位套(4)上方，定位套(4)上端部设有与太阳轮(1)的筒体部(1-2)内孔间隙配合的涨套(5)，定位套(4)上端与涨套(5)内孔开口处锥面配合；

底座(2)内设有通过油缸推动作升降运动的拉杆(6)，所述拉杆(6)间隙穿过涨套座(3)内孔后伸入涨套(5)内孔与涨套(5)固接；所述的涨套(5)周壁上开设有周向均布的轴向槽(5-1)，所述拉杆(6)拉动涨套(5)下移时定位套(4)上端通过轴向槽(5-1)作用撑开涨套(5)而使涨套(5)外壁涨紧于太阳轮(1)的筒体部(1-2)内孔壁上。

2.如权利要求1所述的太阳轮精滚齿工装，其特征是：所述的定位套(4)上端具有第一锥面(4-1)和第二锥面(4-2)，所述第一锥面(4-1)支撑于太阳轮(1)的筒体部(1-2)内孔开口端，所述涨套(5)内孔开口端具有与第二锥面(4-2)配合的锥孔(5-2)。

3.如权利要求2所述的太阳轮精滚齿工装，其特征是：所述的拉杆(6)上端部具有定位柱体(6-1)，定位柱体(6-1)的外周与涨套(5)内孔相配合。

4.如权利要求3所述的太阳轮精滚齿工装，其特征是：所述的定位套(4)上端面与定位柱体(6-1)之间设有调整垫(7)。

5.如权利要求3所述的太阳轮精滚齿工装，其特征是：所述的涨套(5)上端面设有拉紧螺栓(8)，拉紧螺栓(8)与拉杆(6)上端部螺纹连接。