CN113738729A - 一种抗偏载油压机快速油缸结构 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种抗偏载油压机快速油缸结构，包括限位杆与第一端盖，所述限位杆右端设置有第一端盖，所述限位杆与第一端盖插接固定，所述第一端盖右端设置有油缸主体，所述油缸主体的右端设置有第二端盖，本发明中通过在连接管的内部设置有磁石与旋转轴，这样在通过连接柱连接时，可以通过磁石，使得连接管与油管之间连接的更加紧密，而且磁石与油管相互接触时，由于旋转轴的作用下，使得油管与磁石之间不会出现相互摩擦的现象，通过在第二端盖的右端设置有第一定位柱与第二定位柱，这样可以使得在第一定位柱与第二定位柱的共同作用下，可以使得在连接时首先将该油缸进行初步的固定，这样在安装螺栓的时候不会出现晃动的问题。

Description

一种抗偏载油压机快速油缸结构
技术领域
本发明属于油压机设备相关技术领域，具体涉及一种抗偏载油压机快速油缸结构。
背景技术
油缸即液压缸，液压缸是输出力和活塞有效面积及其两边的压差成正比的直线运动式执行元件，它的职能是将液压能转换成机械能，液压缸的输入量是流体的流量和压力，输出的是直线运动速度和力。
现有的油缸结构存在以下问题：现有的油缸结构在使用时油管与连接管一般都是直接通过内螺纹槽旋转连接，这样在长时间使用下，可能会出现内螺纹槽受到磨损，后期出现漏油的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种抗偏载油压机快速油缸结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种抗偏载油压机快速油缸结构，包括限位杆与第一端盖，所述限位杆右端设置有第一端盖，所述限位杆与第一端盖插接固定，所述第一端盖右端设置有油缸主体，所述油缸主体的右端设置有第二端盖，所述第一端盖与第二端盖前端表侧各设置有一个油管，两个所述油管的前端表侧各设置有一个连接管，所述第二端盖的右端表侧设置有限位块，所述限位块右端轴心处设置有传动轴，所述传动轴上下两端各设置有一个紧固螺栓，所述连接管的组成包括有连接柱、磁石、旋转轴与管体，所述连接柱的下端设置有磁石，所述磁石的下端设置有旋转轴，所述旋转轴的下端设置有管体。
优选的，所述第二端盖的组成包括有孔洞、本体、第一定位柱与第二定位柱，所述本体前端表侧设置有孔洞，所述本体右端上侧设置有第一定位柱，所述本体右端下侧设置有第二定位柱，所述第二端盖通过本体与油管点焊固定。
优选的，所述第一端盖与第二端盖分别固定在油缸主体的左右两端，所述第一端盖与第二端盖的前端表侧均设置有一个油管。
优选的，所述第一定位柱与第二定位柱均为圆柱体结构，所述第一定位柱与第二定位柱的尺寸与规格均相同。
优选的，所述第一端盖内部的油管注油时推动传动轴移动，所述第二端盖内部的油管注油时带动传动轴做回程运动。
优选的，所述油缸主体为内部中空的圆柱体结构，所述油缸主体内部套接固定有密封盖且相交处设置有橡胶圈。
与现有技术相比，本发明提供了一种抗偏载油压机快速油缸结构，具备以下有益效果：
（1）、本发明中通过在连接管的内部设置有磁石与旋转轴，这样在通过连接柱连接时，可以通过磁石，使得连接管与油管之间连接的更加紧密，而且磁石与油管相互接触时，由于旋转轴的作用下，使得油管与磁石之间不会出现相互摩擦的现象；
（2）、本发明中通过在第二端盖的右端设置有第一定位柱与第二定位柱，这样可以使得在第一定位柱与第二定位柱的共同作用下，可以使得在连接时首先将该油缸进行初步的固定，这样在安装螺栓的时候不会出现晃动的问题。
附图说明
图1为本发明的抗偏载油压机快速油缸结构示意图；
图2为本发明的连接管结构示意图；
图3为本发明的第二端盖结构示意图；
图中：1、限位杆；2、第一端盖；3、连接管；31、连接柱；32、磁石；33、旋转轴；34、管体；4、油缸主体；5、第二端盖；51、孔洞；52、本体；53、第一定位柱；54、第二定位柱；6、油管；7、限位块；8、紧固螺栓；9、传动轴。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种抗偏载油压机快速油缸结构，包括限位杆1与第一端盖2，限位杆1右端设置有第一端盖2，限位杆1与第一端盖2插接固定，第一端盖2右端设置有油缸主体4，第一端盖2内部的油管6注油时推动传动轴9移动，第二端盖5内部的油管6注油时带动传动轴9做回程运动，第一端盖2与第二端盖5分别固定在油缸主体4的左右两端，第一端盖2与第二端盖5的前端表侧均设置有一个油管6，第二端盖5的组成包括有孔洞51、本体52、第一定位柱53与第二定位柱54，本体52前端表侧设置有孔洞51，本体52右端上侧设置有第一定位柱53，本体52右端下侧设置有第二定位柱54，从而可以使得更好的达到定位作用，第一定位柱53与第二定位柱54均为圆柱体结构，第一定位柱53与第二定位柱54的尺寸与规格均相同，第二端盖5通过本体52与油管6点焊固定，从而可以使得传动轴9更好的达到伸缩的运动，油缸主体4的右端设置有第二端盖5，油缸主体4为内部中空的圆柱体结构，油缸主体4内部套接固定有密封盖且相交处设置有橡胶圈，通过橡胶圈的设置，从而可以使得油缸主体4与传动轴9之间的密封性更好，第一端盖2与第二端盖5前端表侧各设置有一个油管6，两个油管6的前端表侧各设置有一个连接管3，第二端盖5的右端表侧设置有限位块7，限位块7右端轴心处设置有传动轴9，传动轴9上下两端各设置有一个紧固螺栓8，连接管3的组成包括有连接柱31、磁石32、旋转轴33与管体34，连接柱31的下端设置有磁石32，磁石32的下端设置有旋转轴33，旋转轴33的下端设置有管体34。
本发明的工作原理及使用流程：当要进行该装置的使用时，这时首先取出该装置，然后通过第二端盖5内部的第一定位柱53与第二定位柱54对齐，这样可以使得初步的将该油缸固定稳定，然后利用紧固螺栓8使得该油缸与待要安装的部位固定稳定，然后取出待要安装的连接管3，使得连接管3与第一端盖2与第二端盖5内部的油管6固定连接，首先通过连接柱31使得连接管3与油管6连接，当连接柱31固定紧密时，这时在连接管3表端的磁石32与油管6相互接触，而且在旋转轴33的作用下，可以使得连接管3与油管6连接的更加紧密，不会出现渗油的问题，然后启动气动按键，这样在第一端盖2表端的连接管3进入液压油，从而推动传动轴9移动，当传动轴9移动足够距离时，这时第一端盖2表端的连接管3内部的液压油回流，同时气动系统将第二端盖5表端的油管6注油，这样可以使得传动轴9做回程运动，依次重复该动作，即可完成该装置的使用了。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种抗偏载油压机快速油缸结构，包括限位杆（1）与第一端盖（2），其特征在于：所述限位杆（1）右端设置有第一端盖（2），所述限位杆（1）与第一端盖（2）插接固定，所述第一端盖（2）右端设置有油缸主体（4），所述油缸主体（4）的右端设置有第二端盖（5），所述第一端盖（2）与第二端盖（5）前端表侧各设置有一个油管（6），两个所述油管（6）的前端表侧各设置有一个连接管（3），所述第二端盖（5）的右端表侧设置有限位块（7），所述限位块（7）右端轴心处设置有传动轴（9），所述传动轴（9）上下两端各设置有一个紧固螺栓（8），所述连接管（3）的组成包括有连接柱（31）、磁石（32）、旋转轴（33）与管体（34），所述连接柱（31）的下端设置有磁石（32），所述磁石（32）的下端设置有旋转轴（33），所述旋转轴（33）的下端设置有管体（34）。
2.根据权利要求1所述的一种抗偏载油压机快速油缸结构，其特征在于：所述第二端盖（5）的组成包括有孔洞（51）、本体（52）、第一定位柱（53）与第二定位柱（54），所述本体（52）前端表侧设置有孔洞（51），所述本体（52）右端上侧设置有第一定位柱（53），所述本体（52）右端下侧设置有第二定位柱（54），所述第二端盖（5）通过本体（52）与油管（6）点焊固定。
3.根据权利要求1所述的一种抗偏载油压机快速油缸结构，其特征在于：所述第一端盖（2）与第二端盖（5）分别固定在油缸主体（4）的左右两端，所述第一端盖（2）与第二端盖（5）的前端表侧均设置有一个油管（6）。
4.根据权利要求2所述的一种抗偏载油压机快速油缸结构，其特征在于：所述第一定位柱（53）与第二定位柱（54）均为圆柱体结构，所述第一定位柱（53）与第二定位柱（54）的尺寸与规格均相同。
5.根据权利要求1所述的一种抗偏载油压机快速油缸结构，其特征在于：所述第一端盖（2）内部的油管（6）注油时推动传动轴（9）移动，所述第二端盖（5）内部的油管（6）注油时带动传动轴（9）做回程运动。
6.根据权利要求1所述的一种抗偏载油压机快速油缸结构，其特征在于：所述油缸主体（4）为内部中空的圆柱体结构，所述油缸主体（4）内部套接固定有密封盖且相交处设置有橡胶圈。
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