CN113738705A - 风扇与系统主板的组合方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种风扇与系统主板的组合方法，包括以下步骤：一移动风扇步骤：移动或输送一风扇到一系统主板上的一预设位置，该风扇具有一框体并凸设有一风扇端连接器系对应该系统主板上的一机板端连接器；及一组合风扇与系统主板步骤，令该风扇的框体结合固定在该预设位置，且通过自动化机械设备从该风扇的框体的一上侧施加压力，凭借该压力使该风扇端连接器直接向连接该机板端连接器，以实现自动化生产。
Description
技术领域
本发明涉及一种风扇与系统主板组装领域，尤其指一种是适用于自动化装配的风扇与系统主板的组合方法。
背景技术
风扇是一种常用的系统散热装置，经常应用于电子设备中提供强制散热的功效，而一般风扇的电源及信号回馈控制需通过与该电子设备中主机板进行电性连接而连结传递信号及电力。
如图1所示，传统风扇30包括一扇框31及一电导线32从扇框31内延伸到扇框31外，该电导线32延伸到该扇框31外的一末端连接一公连接器33。在组装时，先将风扇30用人工或自动化制程锁接在该电子设备的主机板41上，但由于现有风扇的电导线外露及外垂的公连接器结构的先天因素，令其无法通过自动化生产，以致在安装公连接器与主机板的母连接器相结合必须通过人工手持方式徒手将该垂设于该电导线32的末端的公连接器33对应插接于主机板41上的一母连接器411才完成组装。
若进行大量生产时相当耗费人力及制造工时进行组装且品质无法控制均一，故如何改善现有风扇与电子设备主机板组装时耗时耗费人力造成制造成本增加及品质问题，则为熟悉该项技艺的人士首重的目标。
发明内容
为改善上述的问题，本发明的一目的系提供一种适用于自动化生产的风扇与系统主板的组合方法。
为达上述目的，本发明提供一种风扇与系统主板的组合方法，包括以下步骤：一移动风扇步骤，移动或输送一风扇到一系统主板的一预设位置，该风扇具有一框体，凸设构形有一风扇端连接器对应该系统主板上的一机板端连接器；一组合风扇与系统主板步骤，令该风扇的框体结合在该机板上的预设位置，且凭借自动化设备对该风扇的框体的一上侧及该风扇端连接器的一上侧施加压力，凭借该压力使该风扇端连接器直接连接该机板端连接器。
本发明另外提供一种风扇与系统主板的组合方法，包括以下步骤：一风扇准备步骤，是将一风扇端连接器以一体成型或非一体成型凸设在一风扇的一框体的一外侧；一移动风扇步骤，移动或输送该风扇到一系统主板的一预设位置，且该风扇端连接器对应该系统主板上的一机板端连接器；一组合风扇与系统主板步骤，令该风扇的框体结合在该机板预设位置上，且凭借自动化设备对该风扇的框体的一上侧及该风扇端连接器的一上侧施加压力，凭借该压力使该风扇端连接器直接连接该机板端连接器。
前述移动风扇步骤是以一机械设备移动该风扇，该机械设备是一吸盘及一机械手臂、输送带、运输设备其中任一或组合。
前述组合风扇与系统主板步骤中，利用该机械设备将该风扇放置在该系统主板上的预设位置，且该机械设备对该风扇的框体施加压力。
前述组合风扇与系统主板步骤中，利用该机械设备将该风扇放置在该系统主板上的预设位置，且利用一压入治具对该风扇的框体施加压力。
前述风扇的框体经由一结合手段跟该系统主板结合一起，该结合手段包括螺锁及卡扣、扣接、熔接其中任一。
前述风扇的框体设置一连接器结合部突出该框体，该连接器结合部的一上侧具有一受力面与该风扇的框体的上侧在同一侧承受该压力，且该风扇端连接器结合在该连接器结合部。
本发明凭借上述方法以使该风扇与系统主板的组装可以自动化生产，尤其是风扇端连接器可以通过机械设备或压入治具的施压直接电性连接该机板端连接器，以改善背景技术需要人工徒手插接组装的诸问题。
附图说明
图1为现有风扇示意图；
图2为本发明风扇与系统主板组合的流程示意图；
图3A-图3B为本发明风扇放置在系统主板的作动示意图；
图4为本发明风扇与系统主板组合的另一流程示意图；
图5为本发明风扇示意图。
附图标记说明：风扇11；框体111；上盖1111；底座1112；侧墙1113；连接器结合部114；风扇端连接器12；机械设备26；系统主板22；机板端连接器221；预设位置222；风扇准备步骤S00；移动风扇步骤S01、SP01；组合风扇与系统主板步骤S02、SP02。
具体实施方式
本发明的上述目的及其结构与功能上的特性，将依据所附图式的较佳实施例予以说明。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于所属技术领域具有通常知识者而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用发明的描述中，“多个”、“复数”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
请参考图2为风扇与系统主板组合的流程示意图；图3A-图3B为本发明风扇放置在系统主板的作动示意图。如图所示，本发明方法包含以下步骤：
一移动风扇步骤(S01)：移动或输送一风扇11到一系统主板(例如电脑主机板)22的一预设位置222，该风扇11具有一框体111凸设有一风扇端连接器12对应该系统主板22上的一机板端连接器221。
在本步骤是以一机械设备26从一风扇供料区(无图示)吸附(例如磁吸或真空吸)或抓取该风扇11的一上侧，然后移动该风扇11到该系统主板22的预设位置222，该风扇端连接器12随着该风扇11的移动对应(也就是相对但尚未插接或接触)该机板端连接器221(如图3A)。该机械设备(即自动化机械设备)26是一吸盘及一机械手臂或转盘其中任一或组合。
一组合风扇与系统主板步骤(S02)：将该风扇11的框体111结合在该系统主板22的预设位置222上，且从该风扇11的框体111的上侧施加压力，凭借该压力使该风扇端连接器12直接对接连接该机板端连接器221。
在本步骤该机械设备26(例如机械手臂)将该风扇11的框体111放置在该系统主板22的预设位置222，且该机械设备26对该风扇的框体111的上侧施加压力使该风扇端连接器12直接连接(例如公母连接器的插接或金属接点的接触)该机板端连接器221。
要说明的是，该框体111经由一结合手段跟该系统主板22结合一起，该结合手段包括螺锁及夹持及卡扣、扣接、熔接其中任一。例如该机械设备26对该框体111施加压力将该框体111放置在该预设位置222上，该风扇端连接器12承受该压力向下直接连接(例如公母连接器的插接或金属接点的接触)该机板端连接器221。在该预设位置222的一固定座卡扣或夹持该框体111，以将该风扇11固定在系统主板22上。然后该机械设备26离开该框体111。
在另一实施，该机械设备26(例如机械手臂)对该框体111施加压力将框体111放置在该预设位置222，该风扇端连接器12承受该压力向下直接连接(例如公母连接器的插接或金属接点的接触)该机板端连接器221。该机械设备26暂时停留在该预设位置222支持该框体111，然后利用螺锁元件将该框体111锁接固定在系统主板22上，然后该机械设备26离该框体111。
在另一替代实施，该机械设备26(例如吸盘)将该风扇11的框体111放置在该系统主板22的预设位置222，然后利用另一压入治具对该风扇11的框体111的上侧施加压力，在该预设位置222的一固定座卡扣或夹持该框体111，以将该风扇11固定在系统主板22上，且该风扇端连接器12受力向下直接连接(例如公母连接器的插接或金属接点的接触)该机板端连接器221。
请继续参考图4为风扇与系统主板组合的另一流程示意图。如本图所示跟前述图2的差异在于，在移动风扇步骤(SP01)前还包括一风扇准备步骤(SP00)，该风扇准备步骤(SP00)是将该风扇端连接器12以一体成型或非一体成型的凸设在该风扇11的框体的111一外侧(详细说明如图5)。该风扇端连接器12与该框体111固定后被放置于该风扇供料区。后续的移动风扇步骤(SP01)跟组合风扇与系统主板步骤(SP02)的实施跟前述图2的移动风扇步骤(S01)及组合风扇与系统主板步骤(S02)相同，兹不赘述。
请继续参考图5为本发明风扇示意图。前述各实施的风扇11可以是轴流风扇或离心风扇，在上述实施虽然以离心风扇作为举例说明，但是不局限于本发明风扇11的种类。如图5所示，该风扇11的框体111具有一上盖1111盖合一底座1112，该上盖1111及该底座1112之间设有一侧墙1113位于该框体1111的一外缘。该侧墙1113一体成型在该底座1112上朝该上盖1111凸伸或一体成型在该上盖1111朝该底座1112凸伸，另外侧墙1113也可以是单独元件跟上盖1111及底座1112结合。该连接器结合部114从该底座1112或该侧墙1113突出该框体111。在本实施表示该风扇11的上侧为该底座1112的外表面。
虽然没有标示但是风扇11的框体111内设有一扇轮及一转子与一定子。该扇轮具有一轮毂及环设在该轮毂外侧的复数扇叶。该转子例如一磁环及一铁壳设置在该轮毂的一内侧。该定子包括一绝缘架组及夹设在该绝缘架组之间的硅钢片组，一绕线组缠绕该绝缘架组及该硅钢片组。
该连接器结合部114从该侧墙1113或该底座1112突出该框体111，且与该框体111是一体成型。也就是，该连接器结合部114一体成型在该侧墙1113或该底座1112。在图示表示该连接器结合部114一体成型在该侧墙1113。该连接器结合部114例如但不限制为滑槽或凹口或卡扣等，且该连接器结合部114的上侧具有一受力面1141跟该框体111的上侧为同一侧，在图中表示该受力面1141与底座1112的外表面同一侧。
该风扇端连接器12与该连接器结合部114为一体成型或为个别的单体以一组合手段结合一起。该组合手段例如但不限制为插接或卡扣接合或胶接或超音波接合等。再者，若为个别的单体，可以利用自动化机械设备将该风扇端连接器12及连接器结合部114组合在一起。但不限于此，也可以人工方式将该风扇端连接器12及连接器结合部114组合在一起。
在本图中虽然表示该风扇端连接器12经由一外露的电导线连接该风扇11内部的一电路板。但不限于此，该风扇端连接器12也可以经由一隐藏在框体111内的电导元件(例如电导线或金属针脚)连接该风扇11内部的一电路板。
本发明凭借上述方法以使该风扇11与系统主板22的组装可以自动化生产，尤其是风扇端连接器12可以通过机械设备26或压入治具的施压直接电性连接该机板端连接器221，以改善背景技术需要人工徒手插接组装的诸问题。
以上说明对本发明而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离权利要求所限定的精神和范围的情况下，可作出许多修改、变化或等效，但都将落入本发明的保护范围之内。
Claims (12)
1.一种风扇与系统主板的组合方法，其特征在于，包括以下步骤：
一移动风扇步骤，移动一风扇到一系统主板的一预设位置，该风扇具有的一框体凸设有一风扇端连接器，以对应于该系统主板上的一机板端连接器；
一组合风扇与系统主板步骤，将该风扇的框体结合在该预设位置，且从该风扇的框体的一上侧施加压力，凭借该压力使该风扇端连接器直接连接该机板端连接器。
2.如权利要求1所述的风扇与系统主板的组合方法，其特征在于：该移动风扇步骤是以一机械设备移动该风扇，该机械设备是一吸盘及一机械手臂及一转盘其中任一或组合。
3.如权利要求2所述的风扇与系统主板的组合方法，其特征在于：该组合风扇与系统主板步骤中，该机械设备将该风扇放置在该系统主板的预设位置，且该机械设备对该风扇的框体施加压力。
4.如权利要求2所述的风扇与系统主板的组合方法，其特征在于：该组合风扇与系统主板步骤中，该机械设备将该风扇放置在该系统主板的预设位置，再以一压入治具对该风扇的框体施加压力。
5.如权利要求1所述的风扇与系统主板的组合方法，其特征在于：该风扇的框体经由一结合手段跟该系统主板结合一起，该结合手段包括螺锁及夹持及卡扣、扣接、熔接其中任一。
6.如权利要求1所述的风扇与系统主板的组合方法，其特征在于：该风扇的框体设置一连接器结合部突出该框体，该连接器结合部的一上侧具有一受力面与该风扇的框体的上侧在同一侧承受该压力，且该风扇端连接器结合在该连接器结合部。
7.一种风扇与系统主板的组合方法，其特征在于，包括以下步骤：
一风扇准备步骤，是将一风扇端连接器以一体成型或非一体成型地凸设在一风扇的一框体的一外侧；
一移动风扇步骤，移动该风扇到一系统主板的一预设位置，且该风扇端连接器对应该系统主板上的一机板端连接器；
一组合风扇与系统主板步骤，将该风扇的框体结合在该预设位置，且从该风扇的框体的一上侧施加压力，凭借该压力使该风扇端连接器直接连接该机板端连接器。
8.如权利要求7所述的风扇与系统主板的组合方法，其特征在于：该移动风扇步骤是以一机械设备移动该风扇，该机械设备是一吸盘及一机械手臂其中任一或组合。
9.如权利要求8所述的风扇与系统主板的组合方法，其特征在于：该组合风扇与系统主板步骤中，该机械设备将该风扇放置在该系统主板上的预设位置，且该机械设备对该风扇的框体施加压力。
10.如权利要求8所述的风扇与系统主板的组合方法，其特征在于：该组合风扇与系统主板步骤中，该机械设备将该风扇放置在该系统主板上的预设位置，再以一压入治具对该风扇的框体施加压力。
11.如权利要求7所述的风扇与系统主板的组合方法，其特征在于：该风扇的框体经由一结合手段跟该系统主板结合一起，该结合手段包括螺锁及夹持及卡扣、扣接、熔接其中任一。
12.如权利要求7所述的风扇与系统主板的组合方法，其特征在于：该风扇准备步骤中，该风扇的框体设置一连接器结合部突出该框体，该连接器结合部的一上侧具有一受力面与该风扇的框体的上侧在同一侧承受该压力，且该风扇端连接器结合在该连接器结合部。
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Legal Events
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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