CN113738134B - 一种阻燃耐火墙体、砌墙设备及其砌墙方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及砌墙设备技术领域，具体地说，涉及一种阻燃耐火墙体、砌墙设备及其砌墙方法。其包括砌墙机构和位于砌墙机构下方的配重块，该阻燃耐火墙体、砌墙设备及其砌墙方法中，通过设置的砌砖装置，便于将砖块进行安装，同时避免安装时，砖块翻身偏移，造成墙体倾斜的现象，通过设置的按压板，可将安装后的砖块进行按压，使砖块与墙体之间紧密贴合，增强其固定效果，设置的撒料盒，便于将混合好的物料进行储存，同时可便捷涂抹混凝土，无需通过人工，操作简单，使用方便，通过设置的混料盒，便于将混凝土原料进行混合，通过搅拌杆工作，可加快混凝土的混合速度，提高工作效率。

Description

一种阻燃耐火墙体、砌墙设备及其砌墙方法

技术领域

本发明涉及砌墙设备技术领域，具体地说，一种涉及阻燃耐火墙体、砌墙设备及其砌墙方法。

背景技术

防火墙是由不燃烧体构成，耐火极限不低于3h，为减小或避免建筑、结构、设备遭受热辐射危害和防止火灾蔓延，设置的竖向分隔体或直接设置在建筑物基础上或钢筋混凝土框架上具有耐火性的墙，一般的防火墙通过多个防火砖砌筑成型，具有优良的阻燃耐火性，但现有的墙体筑成方式一般为人工砌筑，在砌墙前，需要将混凝土制成，再通过工具在砖块上涂抹，然后将砖块之间进行贴合，该方式工作效率低，无法使混料，涂抹，贴合工作一同进行，同时还十分耗费人力。

发明内容

本发明的目的在于提供阻燃耐火墙体、砌墙设备及其砌墙方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明目的之一在于，提供了阻燃耐火墙体、砌墙设备，包括砌墙机构和位于砌墙机构下方的配重块，所述砌墙机构至少包括；

操作台，所述操作台，所述操作台前端底部开设有砌砖槽，便于在砌砖时，将墙体包括在砌砖槽内部，避免砌砖后，墙体发生偏移；

砌砖装置，所述砌砖装置前端内部开设有砌砖腔，所述砌砖腔与所述砌砖槽接通，起到了对砖块的限位作用，所述砌砖装置的后端内部开设有放置槽，起到放置防火砖的作用；所述砌砖装置包括按压板，所述按压板下表面设有按压杆，所述按压杆底端设有按压片，起到扩大砖块受力面积的作用，所述按压板下表面两端均固定有升降装置，所述升降装置包括滑柱和位于滑柱上方的滑杆，所述滑柱内部开设有滑槽，所述滑槽内部设有弹簧，所述弹簧底端与所述滑槽底面焊合，所述弹簧顶端与所述滑杆底面焊合，所述滑杆为所述滑槽内部，且所述滑杆与所述滑槽滑动连接，所述砌砖腔两端内部均开设有凹槽，所述升降装置底端与所述凹槽底面焊合连接，所述按压板上方设有按压把手，通过滑柱与滑杆之间的滑动，可带动按压板进行升降，通过按压杆可对砖块进行按压，使其安装牢固，通过设置的弹簧，便于支撑按压板，同时可起到复位按压板的工作；

本实施例中砌砖装置在具体使用时，先将防火砖放置于放置槽内部，在对墙体上表面进行混凝土涂抹后，通过手动推动砖块进入砌砖腔内部，砖块通过自身的重力作用降落至墙体上方，然后握住按压把手，向下用力按压按压板，对其施加压力，压力作用带动滑杆向下移动，通过滑杆与滑柱的压力使弹簧发生形变进行收缩，弹簧收缩带动滑杆与滑柱滑动，此时按压杆缓缓向下移动，当按压杆与砖块接触时，继续向下按压，以此来对砖块与墙体之间紧密贴合，完成按压工作后，松开按压板，形变后的弹簧失去压力后产生弹力，弹力作用则带动按压板完成自动复位。

涂料装置，所述涂料装置包括撒料盒，所述撒料盒内部开设有斜槽，所述斜槽的后端底部开设有下料口，通过设置的斜板结构，便于斜槽内部的混凝土通过下料口排出，所述涂料装置内部设有挡料门，所述挡料门位于下料口内部，且所述挡料门与所述下料口插接配合，便于对下料口进行密封，在不需要下料的情况下，可使混凝土滞留在斜槽内部，所述撒料盒后端顶部设有限位块，所述挡料门顶端设有固定杆，所述固定杆与所述限位块挂接配合，便于在下料口闭合时，对挡料门进行固定。

本实施例中撒料盒在具体使用时，先将混合好的混凝土倾倒在斜槽内部，当斜槽内部充满混凝土后，向下拉动挡料门，使挡料门紧贴着斜槽侧壁上下移动，移动过程中，固定杆缓缓远离限位块，挡料门则脱离下料口内部，通过斜槽的斜坡结构，其内部混凝土通过自身中里，由下料口向下排出落入墙体上表面，最后通过砌砖装置进行砌砖工作即可。

作为本技术方案的进一步改进，所述涂料装置包括混料盒和位于混料盒内部的搅拌杆，所述混料盒内部开设有混料槽，所述混料槽两端均设有转动块，所述转动块内部开设有转动孔，所述搅拌杆与所述转动孔转动连接，所述搅拌杆表面设有若干个搅拌叶，通过搅拌杆与混料盒的转动，可将混料槽内部的混凝土原料进行混合，通过搅拌叶可加快混凝土的混合速度。

作为本技术方案的进一步改进，所述搅拌杆前端贯穿所述转动孔延伸至混料盒外端设有上转动盘，所述操作台上表面安装有电机，所述电机的输出轴固定连接有下转动盘，所述下转动盘与所述上转动盘之间转动连接有皮带，通过电机工作带动下转动盘转动，下转动盘带动皮带进行转动，皮带带动上转动盘，通过上转动盘的转动可带动搅拌叶进行转动，可加快混凝土的混合速度，同时节省人力。

作为本技术方案的进一步改进，所述混料槽底面设有斜口，便于混凝土的排放，所述斜口前端设有滑轨，所述滑轨内部滑动连接有挡板，所述挡板表面设有提拉把，通过挡板对混料槽内部进行密闭，如需要排出混凝土，握住提拉把通过向上推动挡板，使其沿着滑轨内部滑动，即可打开斜口，混凝土则通过自身重力落至斜槽内部进行存放。

作为本技术方案的进一步改进，所述砌砖槽两侧均设有限位板，所述限位板内部开设有滚动槽，所述滚动槽内部设有滚轮，所述滚轮上下两端均设有滚动销，所述滚动槽内部开设有若干个滚动孔，所述滚动孔与所述滚动销转动连接，通过滚轮与限位板之间的转动，便于砌墙机构在移动过程中，起到省时省力的作用。

作为本技术方案的进一步改进，所述配重块上表面设有液压缸，所述液压缸顶端与所述砌墙机构底面固定连接，通过液压缸工作带动砌墙机构进行高度的调节，便于应对不同高度的墙体使用。

作为本技术方案的进一步改进，所述配重块底面开设有底槽，所述底槽内部设有移动装置，所述移动装置包括移动块和位于移动块两端的转动轮，所述移动块两端侧面均开设有转动槽，所述转动轮包括转动杆，所述转动杆与所述转动槽转动连接，通过移动块与转动轮之间的转动，可带动配重块进行移动。

作为本技术方案的进一步改进，所述挡料门顶端位于所述固定杆的一侧设有握把，便于挡料门的使用。

作为本技术方案的进一步改进，所述涂料装置侧壁设有保护框，所述上转动盘、所述下转动盘和所述皮带位于所述保护框内部，起到了防护的作用。

本发明目的之二在于，提供了一种阻燃耐火墙体、砌墙设备，包括上述中任意一项所述的阻燃耐火墙体、砌墙设备，包括如下方法步骤：

S1、推动配重块，通过移动装置将砌墙机构移动至指定位置；

S2、加入制备混凝土原料至混料槽内部，通过搅拌杆混合；

S3、将混合后的混凝土，输送至斜槽内部；

S4、再通过拉起挡料门，使斜槽内部混凝土落至墙体上表面；

S5、推动放置槽内部防火砖由砌砖腔内部，落至墙体上方；

S6、通过按压板工作，对防火砖与墙体之间紧密贴合即可。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

1、该阻燃耐火墙体、砌墙设备及其砌墙方法中，通过设置的砌砖装置，便于将砖块进行安装，同时避免安装时，砖块翻身偏移，造成墙体倾斜的现象。

2、该阻燃耐火墙体、砌墙设备及其砌墙方法中，通过设置的按压板，可将安装后的砖块进行按压，使砖块与墙体之间紧密贴合，增强其固定效果。

3、该阻燃耐火墙体、砌墙设备及其砌墙方法中，设置的撒料盒，便于将混合好的物料进行储存，同时可便捷涂抹混凝土，无需通过人工，操作简单，使用方便。

4、该阻燃耐火墙体、砌墙设备及其砌墙方法中，通过设置的混料盒，便于将混凝土原料进行混合，通过搅拌杆工作，可加快混凝土的混合速度，提高工作效率。

5、该阻燃耐火墙体、砌墙设备及其砌墙方法中，通过设置的移动装置，便于带动砌墙机构进行移动，当涂抹混凝土后，可通过移动进行下一步的砖块安装工作，安装工作完成后，混凝土涂抹工作也以完成，以此类推，可加快砌墙的工作速度，提高工作效率。

附图说明

图1为实施例1的整体结构示意图；

图2为实施例1的砌墙机构结构示意图；

图3为实施例1的操作台结构示意图；

图4为实施例1的砌砖装置结构示意图；

图5为实施例1的按压板结构示意图；

图6为实施例1的升降装置结构示意图；

图7为实施例1的涂料装置结构示意图；

图8为实施例1的撒料盒结构示意图；

图9为实施例1的混料盒结构示意图；

图10为实施例1的混料槽结构示意图；

图11为实施例1的搅拌杆结构示意图；

图12为实施例1的挡板结构示意图；

图13为实施例1的配重块结构示意图；

图14为实施例1的移动装置结构示意图；

图15为实施例1的限位板结构示意图。

图中各个标号意义为：

100、砌墙机构；

110、操作台；111、砌砖槽；112、限位板；1120、滚动槽；1121、滚动孔；113、保护框；114、滚轮；1141、滚动销；

120、砌砖装置；1200、砌砖腔；1201、凹槽；121、放置槽；

122、按压板；1221、按压杆；1222、按压片；

123、升降装置；1231、滑柱；1232、滑杆；1233、滑槽；1234、弹簧；

124、按压把手；

130、涂料装置；

131、撒料盒；1310、斜槽；1311、下料口；1312、限位块；

132、混料盒；1320、混料槽；1321、转动块；1322、转动孔；1323、斜口；1324、滑轨；

133、挡料门；1331、固定杆；1332、握把；

134、搅拌杆；1341、搅拌叶；1342、上转动盘；

135、挡板；1351、提拉把；

140、电机；141、下转动盘；142、皮带；

200、配重块；2000、底槽；210、液压缸；

220、移动装置；221、移动块；2210、转动槽；222、转动轮；2221、转动杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例1

请参阅图1-图15所示，本实施例目的之一在于，提供了阻燃耐火墙体、砌墙设备，包括砌墙机构100和位于砌墙机构100下方的配重块200，砌墙机构100至少包括；

操作台110，操作台110，操作台110前端底部开设有砌砖槽111，便于在砌砖时，将墙体包括在砌砖槽111内部，避免砌砖后，墙体发生偏移；

砌砖装置120，砌砖装置120前端内部开设有砌砖腔1200，砌砖腔1200与砌砖槽111接通，起到了对砖块的限位作用，砌砖装置120的后端内部开设有放置槽121，起到放置防火砖的作用；砌砖装置120包括按压板122，按压板122下表面设有按压杆1221，按压杆1221底端设有按压片1222，起到扩大砖块受力面积的作用，按压板122下表面两端均固定有升降装置123，升降装置123包括滑柱1231和位于滑柱1231上方的滑杆1232，滑柱1231内部开设有滑槽1233，滑槽1233内部设有弹簧1234，弹簧1234底端与滑槽1233底面焊合，弹簧1234顶端与滑杆1232底面焊合，滑杆1232为滑槽1233内部，且滑杆1232与滑槽1233滑动连接，砌砖腔1200两端内部均开设有凹槽1201，升降装置123底端与凹槽1201底面焊合连接，按压板122上方设有按压把手124，通过滑柱1231与滑杆1232之间的滑动，可带动按压板122进行升降，通过按压杆1221可对砖块进行按压，使其安装牢固，通过设置的弹簧1234，便于支撑按压板122，同时可起到复位按压板122的工作；

本实施例中砌砖装置120在具体使用时，先将防火砖放置于放置槽121内部，在对墙体上表面进行混凝土涂抹后，通过手动推动砖块进入砌砖腔1200内部，砖块通过自身的重力作用降落至墙体上方，然后握住按压把手124，向下用力按压按压板122，对其施加压力，压力作用带动滑杆1232向下移动，通过滑杆1232与滑柱1231的压力使弹簧1234发生形变进行收缩，弹簧1234收缩带动滑杆1232与滑柱1231滑动，此时按压杆1221缓缓向下移动，当按压杆1221与砖块接触时，继续向下按压，以此来对砖块与墙体之间紧密贴合，完成按压工作后，松开按压板122，形变后的弹簧1234失去压力后产生弹力，弹力作用则带动按压板122完成自动复位。

涂料装置130，涂料装置130包括撒料盒131，撒料盒131内部开设有斜槽1310，斜槽1310的后端底部开设有下料口1311，通过设置的斜板结构，便于斜槽1310内部的混凝土通过下料口1311排出，涂料装置130内部设有挡料门133，挡料门133位于下料口1311内部，且挡料门133与下料口1311插接配合，便于对下料口1311进行密封，在不需要下料的情况下，可使混凝土滞留在斜槽1310内部，撒料盒131后端顶部设有限位块1312，挡料门133顶端设有固定杆1331，固定杆1331与限位块1312挂接配合，便于在下料口1311闭合时，对挡料门133进行固定。

本实施例中撒料盒131在具体使用时，先将混合好的混凝土倾倒在斜槽1310内部，当斜槽1310内部充满混凝土后，向下拉动挡料门133，使挡料门133紧贴着斜槽1310侧壁上下移动，移动过程中，固定杆1331缓缓远离限位块1312，挡料门133则脱离下料口1311内部，通过斜槽1310的斜坡结构，其内部混凝土通过自身中里，由下料口1311向下排出落入墙体上表面，最后通过砌砖装置120进行砌砖工作即可。

进一步的，涂料装置130包括混料盒132和位于混料盒132内部的搅拌杆134，混料盒132内部开设有混料槽1320，混料槽1320两端均设有转动块1321，转动块1321内部开设有转动孔1322，搅拌杆134与转动孔1322转动连接，搅拌杆134表面设有若干个搅拌叶1341，通过搅拌杆134与混料盒132的转动，可将混料槽1320内部的混凝土原料进行混合，通过搅拌叶1341可加快混凝土的混合速度。

为进一步加快混凝土的混合速度，搅拌杆134前端贯穿转动孔1322延伸至混料盒132外端设有上转动盘1342，操作台110上表面安装有电机140，电机140的输出轴固定连接有下转动盘141，下转动盘141与上转动盘1342之间转动连接有皮带142，通过电机140工作带动下转动盘141转动，下转动盘141带动皮带142进行转动，皮带142带动上转动盘1342，通过上转动盘1342的转动可带动搅拌叶1341进行转动，可加快混凝土的混合速度，同时节省人力。

具体的，混料槽1320底面设有斜口1323，便于混凝土的排放，斜口1323前端设有滑轨1324，滑轨1324内部滑动连接有挡板135，挡板135表面设有提拉把1351，通过挡板135对混料槽1320内部进行密闭，如需要排出混凝土，握住提拉把1351通过向上推动挡板135，使其沿着滑轨1324内部滑动，即可打开斜口1323，混凝土则通过自身重力落至斜槽1310内部进行存放。

此外，砌砖槽111两侧均设有限位板112，限位板112内部开设有滚动槽1120，滚动槽1120内部设有滚轮114，滚轮114上下两端均设有滚动销1141，滚动槽1120内部开设有若干个滚动孔1121，滚动孔1121与滚动销1141转动连接，通过滚轮114与限位板112之间的转动，便于砌墙机构100在移动过程中，起到省时省力的作用。

除此之外，配重块200上表面设有液压缸210，液压缸210活塞式液压杆，其工作原理如本技术领域人员所公知的那样，以气体和液体为工作介质，由压力管，活塞，活塞杆及多个联接件组成,其内部充有高压氮气，由于在活塞内部设有通孔，活塞两端气体压力相等，而活塞两侧的截面积不同，一端接有活塞杆而另一端没有，在气体压力作用下，产生向截面积小的一侧的压力，从而使活塞杆进行移动，液压缸210顶端与砌墙机构100底面固定连接，通过液压缸210工作带动砌墙机构100进行高度的调节，便于应对不同高度的墙体使用。

为了便于配重块200进行移动，配重块200底面开设有底槽2000，底槽2000内部设有移动装置220，移动装置220包括移动块221和位于移动块221两端的转动轮222，移动块221两端侧面均开设有转动槽2210，转动轮222包括转动杆2221，转动杆2221与转动槽2210转动连接，通过移动块221与转动轮222之间的转动，可带动配重块200进行移动。

具体的，挡料门133顶端位于固定杆1331的一侧设有握把1332，便于挡料门133的使用。

此外，涂料装置130侧壁设有保护框113，上转动盘1342、下转动盘141和皮带142位于保护框113内部，起到了防护的作用

本实施例目的之二在于，提供了一种阻燃耐火墙体、砌墙设备，包括上述中任意一项的阻燃耐火墙体、砌墙设备，包括如下方法步骤：

S1、推动配重块，通过移动装置将砌墙机构移动至指定位置；

S2、加入制备混凝土原料至混料槽内部，通过搅拌杆混合；

S3、将混合后的混凝土，输送至斜槽内部；

S4、再通过拉起挡料门，使斜槽内部混凝土落至墙体上表面；

S5、推动放置槽内部防火砖由砌砖腔内部，落至墙体上方；

S6、通过按压板工作，对防火砖与墙体之间紧密贴合即可。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种阻燃耐火墙体的砌墙设备，其特征在于：包括砌墙机构（100）和位于砌墙机构（100）下方的配重块（200），所述砌墙机构（100）至少包括；

操作台（110），所述操作台（110），所述操作台（110）前端底部开设有砌砖槽（111）；

砌砖装置（120），所述砌砖装置（120）前端内部开设有砌砖腔（1200），所述砌砖腔（1200）与所述砌砖槽（111）接通，所述砌砖装置（120）的后端内部开设有放置槽（121），所述砌砖装置（120）包括按压板（122），所述按压板（122）下表面设有按压杆（1221），所述按压杆（1221）底端设有按压片（1222），所述按压板（122）下表面两端均固定有升降装置（123），所述升降装置（123）包括滑柱（1231）和位于滑柱（1231）上方的滑杆（1232），所述滑柱（1231）内部开设有滑槽（1233），所述滑槽（1233）内部设有弹簧（1234），所述弹簧（1234）底端与所述滑槽（1233）底面焊合，所述弹簧（1234）顶端与所述滑杆（1232）底面焊合，所述滑杆（1232）为所述滑槽（1233）内部，且所述滑杆（1232）与所述滑槽（1233）滑动连接，所述砌砖腔（1200）两端内部均开设有凹槽（1201），所述升降装置（123）底端与所述凹槽（1201）底面焊合连接，所述按压板（122）上方设有按压把手（124）；

涂料装置（130），所述涂料装置（130）包括撒料盒（131），所述撒料盒（131）内部开设有斜槽（1310），所述斜槽（1310）的后端底部开设有下料口（1311），所述涂料装置（130）内部设有挡料门（133），所述挡料门（133）位于下料口（1311）内部，且所述挡料门（133）与所述下料口（1311）插接配合，所述撒料盒（131）后端顶部设有限位块（1312），所述挡料门（133）顶端设有固定杆（1331），所述固定杆（1331）与所述限位块（1312）挂接配合；

所述砌砖槽（111）两侧均设有限位板（112），所述限位板（112）内部开设有滚动槽（1120），所述滚动槽（1120）内部设有滚轮（114），所述滚轮（114）上下两端均设有滚动销（1141），所述滚动槽（1120）内部开设有若干个滚动孔（1121），所述滚动孔（1121）与所述滚动销（1141）转动连接；

所述配重块（200）上表面设有液压缸（210），所述液压缸（210）顶端与所述砌墙机构（100）底面固定连接；

所述配重块（200）底面开设有底槽（2000），所述底槽（2000）内部设有移动装置（220），所述移动装置（220）包括移动块（221）和位于移动块（221）两端的转动轮（222），所述移动块（221）两端侧面均开设有转动槽（2210），所述转动轮（222）包括转动杆（2221），所述转动杆（2221）与所述转动槽（2210）转动连接。

2.根据权利要求1所述的阻燃耐火墙体的砌墙设备，其特征在于：所述涂料装置（130）包括混料盒（132）和位于混料盒（132）内部的搅拌杆（134），所述混料盒（132）内部开设有混料槽（1320），所述混料槽（1320）两端均设有转动块（1321），所述转动块（1321）内部开设有转动孔（1322），所述搅拌杆（134）与所述转动孔（1322）转动连接，所述搅拌杆（134）表面设有若干个搅拌叶（1341）。

3.根据权利要求2所述的阻燃耐火墙体的砌墙设备，其特征在于：所述搅拌杆（134）前端贯穿所述转动孔（1322）延伸至混料盒（132）外端设有上转动盘（1342），所述操作台（110）上表面安装有电机（140），所述电机（140）的输出轴固定连接有下转动盘（141），所述下转动盘（141）与所述上转动盘（1342）之间转动连接有皮带（142），通过电机（140）工作带动下转动盘（141）转动，下转动盘（141）带动皮带（142）进行转动，皮带（142）带动上转动盘（1342），通过上转动盘（1342）的转动可带动搅拌叶（1341）进行转动。

4.根据权利要求3所述的阻燃耐火墙体的砌墙设备，其特征在于：所述混料槽（1320）底面设有斜口（1323），所述斜口（1323）前端设有滑轨（1324），所述滑轨（1324）内部滑动连接有挡板（135），所述挡板（135）表面设有提拉把（1351）。

5.根据权利要求1所述的阻燃耐火墙体的砌墙设备，其特征在于：所述挡料门（133）顶端位于所述固定杆（1331）的一侧设有握把（1332）。

6.根据权利要求3所述的阻燃耐火墙体的砌墙设备，其特征在于：所述涂料装置（130）侧壁设有保护框（113），所述上转动盘（1342）、所述下转动盘（141）和所述皮带（142）位于所述保护框（113）内部。

7.根据权利要求2所述的阻燃耐火墙体的砌墙设备，其特征在于：还包括如下方法步骤：

S1、推动配重块，通过移动装置将砌墙机构移动至指定位置；

S2、加入制备混凝土原料至混料槽内部，通过搅拌杆混合；

S3、将混合后的混凝土，输送至斜槽内部；

S4、再通过拉起挡料门，使斜槽内部混凝土落至墙体上表面；

S5、推动放置槽内部防火砖由砌砖腔内部，落至墙体上方；

S6、通过按压板工作，对防火砖与墙体之间紧密贴合即可。

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