CN113738068B - 一种石膏线脚施工工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种石膏线脚施工工艺，涉及建筑技术领域，包括以下施工步骤：按照图纸制作模具；备料：以水、水泥、纸筋灰和黄沙搅拌制得水泥砂浆混合料；钉木龙骨抹灰刮糙并养护：在基层钉上水平木龙骨作为泥曼条基层，并在泥曼条基层上粉刷水泥砂浆混合料，刮糙并养护；线脚抹灰并养护：在线脚粉刷水泥砂浆混合料；寸光灰面层：粘结层抹灰时，根据纸筋灰粘结程度，加入适量石膏粉拌制，且逐步减少石膏粉，面层涂抹时，根据温度和湿度情况，在粘结层适量喷水。本发明具有不仅能实现石膏线脚的精准快速成型，施工便捷，而且整个石膏线脚的粘结性强，保存时间长，施工所得的石膏线脚面层光滑平整、色质柔软一致，美观性强的效果。

Description

一种石膏线脚施工工艺
技术领域
本发明涉及建筑技术领域，尤其涉及一种石膏线脚施工工艺。
背景技术
石膏制品的一种，主要包括：角线、平线、弧线等。原料为石膏粉，通过和一定比例的水混合灌入模具并加入纤维增加韧性，可带各种花纹，其主要安装在天花以及天花板与墙壁的夹角处，其内可经过水管电线等。
现有很多石膏线脚的施工，通常是采用已成型的石膏线脚直接安装于墙面基层上，石膏线脚的形状在施工前已固定成型，不能改变，并且，石膏线脚施工安装过程中，不仅需要保证石膏线脚安装后的粘结性、施工过程中快速精准的施工以及施工后的石膏线脚面层平整光滑，以保证美观性，因此，石膏线脚的施工涉及到很多施工步骤和细节处理，才能提高石膏线脚的施工品质。
基于此，本发明提出了一种石膏线脚施工工艺。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种石膏线脚施工工艺。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种石膏线脚施工工艺，包括以下施工步骤：
步骤1)、按照图纸制作模具，模具包括直线线脚模具、吊顶弧形线脚模具、喂灰板；
步骤2)、备料：以水、水泥、纸筋灰和黄沙搅拌制得水泥砂浆混合料；
步骤3)、钉木龙骨抹灰刮糙并养护：在基层钉上水平木龙骨作为泥曼条基层，并在泥曼条基层上粉刷水泥砂浆混合料，刮糙并养护；
步骤4)、线脚抹灰并养护：在线脚粉刷水泥砂浆混合料；
步骤5)、寸光灰面层：粘结层抹灰时，根据纸筋灰粘结程度，加入适量石膏粉拌制，且逐步减少石膏粉，面层涂抹时，根据温度和湿度情况，在粘结层适量喷水。
进一步的，所述步骤2)中水泥砂浆混合料采用水：水泥：纸筋灰：黄沙为1：1：1：4的比例拌制而成；
且拌制时纸筋灰和水随拌随捣，直至不出现凝结结块；
拌制成粘稠状浆体后，留置15分钟左右，待水泥砂浆混合料充分反应接近初凝后再抹灰基层。
进一步的，所述步骤3)中对于较大截面的边墙角线脚，制作三角排档木龙骨钉于基层上，间距不大于500mm，并在三角排档木龙骨上钉水平木龙骨共同作为泥曼条基层。
进一步的，所述步骤3)中对泥曼条基层刮糙时采用批嵌、模具成型方式成灰。
进一步的，所述步骤4)中线脚抹灰时，根据模具尺寸钉木导轨，或者弧形、圆形脚抹灰时，在木导轨圆心钉钉子，施工结束后，拆卸木导轨。
进一步的，所述步骤4)与步骤5)之间还包括：在木导轨上涂抹润滑油。
进一步的，所述步骤5)中纸筋灰使用前应过滤两遍，第一遍宜采用尼龙绳网，滤除多余稻草；静置10至15分钟后，第二遍宜采用钢网片过滤，滤除多余细石杂质；在阴暗处留置1天后使用。
进一步的，所述步骤5)中，寸光灰阶段使用喂灰板配合直线线脚模具成灰。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明中，通过依次采用按照图纸制作模具、备料、钉木龙骨抹灰刮糙并养护、线脚抹灰并养护以及寸光灰面层的施工工艺实现石膏线脚的制作，整个石膏线脚的施工过程中，采用三角排档木龙骨和水平木龙骨相组合的方式作为泥曼条基层，使得整个石膏线脚与基层的粘结性强，并采用木导轨、钉钉子、涂抹润滑油等方式进行线脚抹灰，实现了石膏线脚的精准快速成型，施工便捷，以及采用纸筋灰两次过滤、石膏粉、喷水等步骤相结合的方式实现寸光灰面层的处理，使得石膏线脚面层光滑平整、色质柔软一致，美观性强；整个施工所得石膏线脚以传统施工工艺为基础，得到粘结性强，保存时间长，美观性佳的石膏线脚。
附图说明
图1为本发明的石膏线脚施工工艺流程示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
参照图1，一种石膏线脚施工工艺，包括以下施工步骤：
步骤1)、按照图纸制作模具，模具包括直线线脚模具、吊顶弧形线脚模具、喂灰板。模具制作是线脚尺寸精度的关键，也是控制施工灰厚、节约工期、减少批嵌难度的关键。因此，在模具制作过程中要严格按照图纸的要求制作，以保证施工精度。
除了按需制作的模具之外，为实现石膏线脚的施工，还需要采用以下工具：直角尺、直尺、卷尺等丈量工具；操板，用于盛接材料等操作；铁板，用于大面积抹灰等操作；老虎钳、剪刀、榔头、螺丝刀等辅助工具；墨斗、铅锤等放线工具；毛刷；洋铁皮，用于修整细部线脚、勾缝等操作；异型铁板，用于塑造各种阴、阳角，线条等操作；锉刀，用于修理操作工具等。
模具和工具备齐之后，进行备料。
步骤2)、备料：以水、水泥、纸筋灰和黄沙搅拌制得水泥砂浆混合料。
其中，水泥砂浆混合料采用水：水泥：纸筋灰：黄沙为1：1：1：4的比例拌制而成。并根据气候冷热、干湿状况及施工作业面大小对比例进行适当调整。
在拌制时纸筋灰和水随拌随捣，直至不出现凝结结块。拌制成粘稠状浆体后，留置15分钟左右，待水泥砂浆混合料充分反应接近初凝后再抹灰基层。这样，能保证水泥砂浆混合料在基层上的粘结性。
步骤3)、钉木龙骨抹灰刮糙并养护：在基层钉上水平木龙骨作为泥曼条基层，并在泥曼条基层上粉刷水泥砂浆混合料，刮糙并养护。
其中对于较大截面的边墙角线脚，先制作三角排档木龙骨钉于基层上，间距不大于500mm，并在三角排档木龙骨上钉水平木龙骨共同作为泥曼条基层。
并且，对泥曼条基层刮糙时采用批嵌、模具成型方式成灰。
步骤4)、线脚抹灰并养护：在线脚粉刷水泥砂浆混合料。
线脚抹灰时，根据模具尺寸钉木导轨，或者弧形、圆形脚抹灰时，在木导轨圆心钉钉子，这样有利于模具滑动灵活，精准快速成型，施工结束后，拆卸木导轨。
在寸光灰施工前，在木导轨上涂抹润滑油，可以减少阻力。
步骤5)、寸光灰面层：粘结层抹灰时，根据纸筋灰粘结程度，加入适量石膏粉拌制，且逐步减少石膏粉，面层涂抹时，根据温度和湿度情况，在粘结层适量喷水。
纸筋灰使用前应过滤两遍，第一遍宜采用尼龙绳网，滤除多余稻草；静置10至15分钟后，第二遍宜采用钢网片过滤，滤除多余细石杂质；在阴暗处留置1天后使用。
寸光灰阶段使用喂灰板配合直线线脚模具成灰。
本发明的具体实施原理是：通过依次采用按照图纸制作模具、备料、钉木龙骨抹灰刮糙并养护、线脚抹灰并养护以及寸光灰面层的施工工艺实现石膏线脚的制作，不仅能实现石膏线脚的精准快速成型，施工便捷，整个石膏线脚的粘结性强，保存时间长，而且施工所得的石膏线脚面层光滑平整、色质柔软一致，美观性强。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种石膏线脚施工工艺，其特征在于，包括以下施工步骤：
步骤1)、按照图纸制作模具：模具包括直线线脚模具、吊顶弧形线脚模具、喂灰板；
步骤2)、备料：以水、水泥、纸筋灰和黄沙搅拌制得水泥砂浆混合料；
步骤3)、钉木龙骨抹灰刮糙并养护：在基层钉上水平木龙骨作为泥曼条基层，并在泥曼条基层上粉刷水泥砂浆混合料，刮糙并养护；
步骤4)、线脚抹灰并养护：在线脚粉刷水泥砂浆混合料；
步骤5)、寸光灰面层：粘结层抹灰时，根据纸筋灰粘结程度，加入适量石膏粉拌制，且逐步减少石膏粉，面层涂抹时，根据温度和湿度情况，在粘结层适量喷水。
2.根据权利要求1所述的一种石膏线脚施工工艺，其特征在于，所述步骤2)中水泥砂浆混合料采用水：水泥：纸筋灰：黄沙为1：1：1：4的比例拌制而成；
且拌制时纸筋灰和水随拌随捣，直至不出现凝结结块；
拌制成粘稠状浆体后，留置15分钟左右，待水泥砂浆混合料充分反应接近初凝后再抹灰基层。
3.根据权利要求1所述的一种石膏线脚施工工艺，其特征在于，所述步骤3)中对于较大截面的边墙角线脚，制作三角排档木龙骨钉于基层上，间距不大于500mm，并在三角排档木龙骨上钉水平木龙骨共同作为泥曼条基层。
4.根据权利要求1所述的一种石膏线脚施工工艺，其特征在于，所述步骤3)中对泥曼条基层刮糙时采用批嵌、模具成型方式成灰。
5.根据权利要求1所述的一种石膏线脚施工工艺，其特征在于，所述步骤4)中线脚抹灰时，根据模具尺寸钉木导轨，或者弧形、圆形脚抹灰时，在木导轨圆心钉钉子，施工结束后，拆卸木导轨。
6.根据权利要求5所述的一种石膏线脚施工工艺，其特征在于，所述步骤4)与步骤5)之间还包括：在木导轨上涂抹润滑油。
7.根据权利要求1所述的一种石膏线脚施工工艺，其特征在于，所述步骤5)中纸筋灰使用前应过滤两遍，第一遍宜采用尼龙绳网，滤除多余稻草；静置10至15分钟后，第二遍宜采用钢网片过滤，滤除多余细石杂质；在阴暗处留置1天后使用。
8.根据权利要求7所述的一种石膏线脚施工工艺，其特征在于，所述步骤5)中，寸光灰阶段使用喂灰板配合直线线脚模具成灰。
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