CN113737382B - 一种袜机用缝齿针及使用方法 - Google Patents

Abstract

一种袜机用缝齿针及使用方法,包括缝齿针，缝齿针包括针脚、针杆、针尖，所述的针杆与针尖位于同一平面上或者位于水平平面上；所述的针尖上没有设置针槽。本发明采用针尖不设置针槽，直接插接不同线圈的技术结构，避免缝齿针与拾取转移针或者织针对针配合，解决了因为缝齿针与拾取转移针或者织针之间的对针错位而导致的漏针、脱圈现象，提高了织物缝合效率，实现不需要更换缝制装置零配件就可以用于从不同针筒针数的袜机或圆型针织设备上缝合不同针数袜子的袜机用缝齿针。

Description

一种袜机用缝齿针及使用方法

技术领域

本发明涉及一种织物的缝齿针，更具体地说涉及一种袜机用缝齿针及使用方法。

背景技术

缝齿针是一种一体化袜机上的专用设备，用于配合织针或者拾取转移针完成袜子袜头的缝合功能。一体化袜机具有袜子针织、转移、缝头等自动化功能，现有的一体化袜机在编织完最后一圈袜子后，需要把不同针筒针数的织袜机的针筒里不同针数的袜子转移到缝合装置上去缝头。比如第一只袜子是100针织针的针筒，需要100针的缝齿针缝合装置去配合完成缝头工作，第二只袜子是200针织针的针筒，需要200针的缝齿针缝合装置去配合完成缝头工作，这个过程中

传统的转移都需要把每支缝齿针的针槽对准针筒上的织针或者拾取转移装置上的拾取转移针，这个过程中往往出现缝齿针针槽和拾取转移针、织针没有对齐而产生漏针、挂圈，脱针的等情况，并且含有缝齿针的缝合装置要跟着更换，增加了使用者的时间和配件成本。如何提高不同针数袜子，不同针数针筒的袜机的制造效率，即不需要更换缝合装置就可以实现不同针数的袜子的缝合功能是本领域技术人员研究的对象。

发明内容

本发明提供了一种不需要更换缝合装置零配件就可以用于不同针筒针数的袜机上，缝合不同针数袜子的缝齿针。

一种袜机用缝齿针,缝齿针包括针脚、针杆、针尖，所述的针杆与针尖位于同一平面上或者位于水平平面上；所述的针尖上没有设置针槽。由于本发明袜机用缝齿针没有针槽也不配合织针或者拾取转移针，其直接穿刺袜子以实现对于不同针数袜子，在不同针数针筒的状态下的缝合功能，因为直接穿刺袜子进行缝合转移，不需要配套更换缝齿针及缝合装置里的缝制针盘，大大降低了设备配套零部件的制造成本，提高了缝合效率。

所述缝齿针一个针杆上一体连接有一个针尖或者两个针尖或者三个针尖。这种缝齿针由于采用一体连接结构。可以直接冲压成型大大降低了制造成本，同时提高了缝齿针对于袜子线圈的穿刺能力。

所述一个针尖相对针杆水平折弯或者针尖厚度小于针杆厚度或者针尖宽度小于针杆宽度。该种缝齿针针尖结构由于采用折弯、减小厚度、减小宽度等技术手段，实现缝齿针对于袜子线圈的穿刺能力增加，减少缝齿针对于线圈的损伤。

所述两个针尖相对针杆水平折弯或者两个针尖厚度均小于针杆厚度或者两个针尖宽度均小于针杆宽度或者一个针尖与针杆位于同一平面上，另一个针尖与针杆位于水平平面上。该种缝齿针采用两个针尖结构，通过折弯、减小厚度、减小宽度等技术手段，实现缝齿针对于袜子线圈的穿刺能力增加，减少缝齿针对于线圈的损伤，并且两个针尖结构具有同时穿刺一个线圈孔的功能，提高了缝齿针对于不同袜子的缝合转移能力以及对于不同针数针筒的适应能力。

所述三个针尖相对针杆水平折弯或者三个针尖厚度均小于针杆厚度或者三个针尖宽度均小于针杆宽度或者一个针尖与针杆位于同一平面上，另外两个针尖与针杆位于水平平面上。该种缝齿针采用三个针尖结构，通过折弯、减小厚度、减小宽度等技术手段，实现缝齿针对于袜子线圈的穿刺能力增加，减少缝齿针对于线圈的损伤，并且三个针尖结构具有多种穿刺锁紧能力，其中两个针尖可以同时穿刺一个线圈孔，另一个针尖穿刺另一个线圈孔，也可以同时穿刺三个线圈孔，大大提高了缝齿针对于不同针数袜子的缝合转移能力以及对于不同针数针筒的适应能力。

所述缝齿针为两个缝齿针组合形成的双针缝齿针，具有两个针尖。该种缝齿针通过两个单片的缝齿针组合，在增加对于袜子线圈的穿刺能力的同时，具有双针穿刺一个线圈孔进行锁紧，提高了缝齿针对于不同袜子的缝合转移能力以及对于不同针数针筒的适应能力。当然两个针尖也可以各自穿刺一个线圈，通过两个针尖间距大于两个线圈中心孔间距提高锁紧性能。

所述双针缝齿针，两个针尖相对各自针杆水平折弯或者其中一个针尖相对针杆水平折弯另一个针尖与针杆同轴设置。该种水平折弯结构的针尖由于其与针杆之间存在水平间距，更加有利于于双针缝齿针安装以及对于袜子的穿刺，具体为针杆配合缝制针盘提供安装性能，而针尖进行穿刺袜子，提高双针缝齿针的适配安装性能。

所述双针缝齿针，两个针尖厚度均小于各自针杆厚度或者其中一个针尖厚度小于针杆厚度，一个针尖厚度等于针杆厚度。该种厚度减小的薄片结构的针尖更加有利于穿刺袜子上的线圈孔，提高双针缝齿针的双针穿刺锁紧性能，在针对不同针数的袜子时其线圈孔密度不一，对于密度较大的线圈组织，该种双针缝齿针适应性能更强。

所述双针缝齿针，两个针尖宽度均小于各自针杆宽度或者一个针尖宽度均小于针杆宽度另一个针尖宽度等于针杆宽度。该种宽度减小的窄边结构的针尖更加有利于穿刺袜子上的线圈孔，提高双针缝齿针的双针穿刺锁紧性能，在针对不同针数的袜子时其线圈孔大小不一，对于线圈孔较小的线圈组织，该种双针缝齿针适应性能更强。

所述双针缝齿针，一个针尖与针杆位于同一平面上，另一个针尖与针杆位于水平平面上。该种双针尖结构由于一个针尖与针杆位于同一平面上可以直线穿刺袜子线圈，而另一个针尖位于水平平面上，也就是另一个针尖穿刺的是袜子另一个线圈，两个线圈之间存在水平间距，这种水平间距在在针对不同针数的袜子，不同针数的针筒时都可以实现抓取锁紧，大大提高了该种双针缝齿针适应性能。

所述缝齿针为三个缝齿针组合形成的三针缝齿针，具有三个针尖。该种缝齿针通过三个单片的缝齿针组合，在增加对于袜子线圈的穿刺能力的同时，具有双针穿刺一个线圈孔进行锁紧的同时第三针穿刺另一个线圈孔进一步提高锁紧能力。当然三个针尖也可以各自穿刺一个线圈，通过三个针尖间距控制极大的提高穿刺锁紧能力，增强对于不同针数的袜子，不同针数的针筒的袜机适应性能。

所述三针缝齿针，三个针尖相对各自针杆水平折弯或者其中一个针尖与针杆同轴，另外两个针尖相对各自针杆水平折弯。该种缝齿针采用三个针尖结构，通过不同的折弯手段，实现多种穿刺锁紧能力，其中两个针尖可以同时穿刺一个线圈孔，另一个针尖穿刺另一个线圈孔，也可以同时穿刺三个线圈孔，大大提高了缝齿针对于不同针数袜子的缝合转移能力以及对于不同针数针筒的适应能力。

所述三针缝齿针，三个针尖厚度均小于各自针杆厚度或者其中一个针尖厚度小于针杆厚度，另外两个针尖厚度与针杆相同或者其中两个针尖厚度小于针杆厚度，另外一个针尖厚度与针杆相同。该种厚度减小的薄片结构的针尖更加有利于穿刺袜子上的线圈孔，提高三针缝齿针的三针穿刺锁紧性能，在针对不同针数的袜子时其线圈孔密度不一，对于密度较大的线圈组织，该种三针缝齿针适应性能更强，更加可以实现精准穿刺。

所述三针缝齿针，一个针尖与针杆位于同一平面上，另外两个针尖与针杆位于水平平面上或者两个针尖与针杆位于同一平面上，另外一个针尖与针杆位于水平平面上。该种三针缝齿针由于一个针尖或者两个针尖与针杆位于同一平面上可以直线穿刺袜子线圈，而另两个针尖或者一个针尖位于水平平面上，也就是另一个针尖或者两个针尖穿刺的是袜子另一个或者两个线圈，三个线圈之间存在水平间距，这种水平间距在在针对不同针数的袜子，不同针数的针筒时都可以实现多点位置抓取锁紧。提高了该种三针缝齿针对于不同针数的袜子，不同针数的针筒适应性能。

所述的针脚分为三种一种为折弯形针脚，另一种为相对针杆单向凸块结构针脚，另一种为相对针杆双向凸块结构针脚。上述三种针脚更加有利于缝齿针的安装匹配，特别是双向凸块结构针脚其具有缝制针盘的匹配控制性能，同时还可以匹配上推圈板或下推圈板达到两套装置的双重匹配性能。

所述的缝齿针包括针杆、针尖，所述的针杆与针尖位于同一平面上或者位于水平平面上，缝齿针的针尖不与织针或者拾取转移针对针，直接穿刺袜子上的线圈，以达到不更换零配件的基础上，实现不同针数的袜子，不同针数的针筒的抓取锁紧功能。

所述的缝齿针安装在缝制针盘上，缝制针盘上缝齿针的针尖总数量为袜子针织一圈线圈上线圈孔数量的1.1-3倍之间，通过多倍数的缝齿针实现对于袜子线圈孔的饱和式插取，避免出现漏针、脱圈等技术问题。

所述的缝齿针上针尖的数量为两个，两个针尖之间的间距大于等于两个针尖穿刺的两个线圈的间距，两个线圈的间距为两个线圈中心点之间的间距。通过两个针尖之间的间距大于等于两个针尖穿刺的两个线圈的间距实现缝齿针对于袜子线圈的锁住效应。

所述的缝齿针穿刺袜子针织完成最后第四圈的线圈或者穿刺最后第四圈之前的线圈时，缝制针盘上缝齿针的针尖总数量小于袜子针织一圈线圈的线圈孔数量。由于这种穿刺方法，缝齿针穿刺袜子针织完成最后第四圈，那么前面三圈线圈存在叠加纠缠效应不会脱线漏针，因此在缝齿针缝合转移袜子时，缝制针盘上缝齿针的针尖总数量小于袜子针织一圈线圈的线圈孔数量，在缝合转移不同针筒针数编织的袜子时不会脱线漏针。

一种缝齿针的使用方法， 所述的工作步骤如下：

工作步骤一：织袜机在编织完最后一圈袜子后拾取转移装置移动到针筒位置上方等待拾取转移袜子；

工作步骤二：顶袜筒向上运动，拾取转移装置把袜子转移出针筒往缝制装置方向运动转移；

工作步骤三：拾取转移装置不用对针，把袜子转移到缝制针盘的缝齿针上；

工作步骤四：缝制针盘的右缝制针盘上的缝齿针往左缝制针盘方向旋转；

工作步骤五：翻转半圆装置带动右缝制针盘上的缝齿针翻转到和左缝制针盘同一水平位置后上推圈板往下推圈板的方向运动，使得设置左缝制针盘针槽内的缝齿针上袜子的线圈和副线圈往下推圈板方向运动；

工作步骤六：上推圈板把袜子的线圈推入到右缝制针盘上的缝齿针上面，上推圈板和下推圈板同时夹住袜子，然后缝头机进入缝合袜头的工作状态，缝合工作时下缝合针和上缝合针不接触缝齿针。该种使用方法拾取转移装置不用对针，把袜子转移到缝制针盘的缝齿针上实现对于不同针数袜子或者织物，在不同针数针筒的状态下的转移缝合功能，因为缝齿针直接穿刺袜子进行拾取，不需要配套更换缝齿针及拾取装置里的转移针盘，大大降低了设备配套零部件的制造成本，提高了缝合转移效率，避免传统对针拾取、缝合方式中出现的漏针、脱圈现象。

本发明由于缝齿针没有针槽也不配合拾取转移针也不配合缝合针，其直接穿刺袜子上的线圈以实现对于不同针数袜子，在不同针数针筒的状态下的转移缝合功能，因为直接穿刺袜子进行转移缝合，不需要配套更换缝齿针及拾取装置里的转移针盘以及缝合针，大大降低了设备配套零部件的制造成本，提高了拾取转移缝合效率。

附图说明

下面结合附图对本发明做进一步说明：

图1为本发明一种袜机用缝齿针结构示意图；

图2为本发明中缝齿针一个针尖相对针杆水平折弯结构示意图；

图3为本发明中缝齿针针尖宽度小于针杆宽度结构示意图；

图4为本发明中缝齿针针尖厚度小于针杆厚度结构示意图；

图5为本发明中缝齿针针尖厚度小于针杆厚度，针尖位于针杆右前方的结构示意图；

图6为本发明中缝齿针针尖厚度小于针杆厚度，针尖位于针杆左后方的结构示意图；

图7为本发明中缝齿针针尖厚度小于针杆厚度，针尖位于针杆右后方的结构示意图；

图8为本发明具有两个针尖的单片缝齿针结构示意图；

图9为本发明中具有两个针尖水平折弯的单片缝齿针结构示意图；

图10为本发明中具有三个针尖水平折弯的单片缝齿针结构示意图；

图11为本发明中缝齿针针尖厚度小于针杆厚度，针尖位于针杆折弯后的右前方结构示意图；

图12为本发明中缝齿针针尖厚度小于针杆厚度，针尖位于针杆折弯后的左前方结构示意图；

图13为本发明中单片缝齿针针尖向左水平折弯的结构示意图；

图14为本发明中单片缝齿针针尖向右水平折弯的结构示意图；

图15为本发明中缝齿针针尖宽度小于针杆宽度，针尖位于针杆左后折弯处的结构示意图；

图16为本发明中缝齿针针尖宽度小于针杆宽度，针尖位于针杆右后折弯处的结构示意图；

图17为本发明中缝齿针针尖宽度小于针杆宽度，针尖位于针杆左前折弯处的结构示意图；

图18为本发明中缝齿针针尖宽度小于针杆宽度，针尖位于针杆右前折弯处的结构示意图；

图19为本发明中缝齿针针尖位于针杆左前水平折弯处的结构示意图；

图20为本发明中具有双向凸块针脚的缝齿针结构示意图；

图21为本发明中具有双向凸块针脚加水平折弯的缝齿针结构示意图；

图22为本发明中缝齿针针尖宽度小于针杆宽度具有双向凸块针脚的结构示意图；

图23为本发明中缝齿针针尖宽度小于针杆宽度具有单向凸块针脚的结构示意图；

图24为本发明中具有水平折弯和单向凸块针脚的缝齿针结构示意图；

图25为本发明中双针缝齿针结构示意图；

图26为本发明中两个针尖的缝齿针，其中一个针尖为水平折弯的结构示意图；

图27为本发明中具有两个针尖的缝齿针结构示意图；

图28为本发明中三针缝齿针结构示意图；

图29为本发明中具有折弯结构的双针缝齿针结构示意图；

图30为本发明中具有折弯结构的三针缝齿针结构示意图；

图31为本发明中针尖厚度变小的双针缝齿针结构示意图；

图32为本发明中针尖厚度变小的三针缝齿针结构示意图；

图33为本发明中具有左右折弯结构的双针缝齿针结构示意图；

图34为本发明中具有左右折弯结构的三针缝齿针结构示意图；

图35为本发明中具有左前折弯结构的双针缝齿针结构示意图；

图36为本发明中具有针杆折弯结构的三针缝齿针结构示意图；

图37为本发明中具有左后折弯结构的双针缝齿针结构示意图；

图38为本发明中具有针尖左右折弯结构的三针缝齿针结构示意图；

图39为本发明中针杆水平折弯，针尖具有左右折弯结构的双针缝齿针结构示意图；

图40为本发明中针杆水平折弯结构的三针缝齿针结构示意图；

图41为本发明中具有双向凸块针脚，缝齿针针尖厚度小于针杆厚度，针尖位于针杆左前方的单针缝齿针结构示意图；

图42为本发明中具有双向凸块针脚，缝齿针针尖厚度小于针杆厚度，针尖位于针杆右前方的单针缝齿针结构示意图；

图43本发明中具有双向凸块针脚，缝齿针针尖厚度小于针杆厚度，针尖位于针杆右前方和右前方的双针缝齿针结构示意图；

图44为本发明中具有双向凸块针脚，针尖位于针杆右前方和右前方的三针缝齿针结构示意图；

图45为本发明中具有双向凸块针脚，缝齿针针尖厚度小于针杆厚度，针尖位于针杆左前方，针杆折弯的单针缝齿针结构示意图；

图46为本发明中具有双向凸块针脚，缝齿针针尖厚度小于针杆厚度，针尖位于针杆右前方，针杆折弯的单针缝齿针结构示意图；

图47为为本发明中具有双向凸块针脚，缝齿针针尖厚度小于针杆厚度，针尖位于针杆左后方的单针缝齿针结构示意图；

图48为本发明中具有双向凸块针脚，缝齿针针尖厚度小于针杆厚度，针尖位于针杆右后方的单针缝齿针结构示意图；

图49为本发明中具有双向凸块针脚，缝齿针针尖厚度小于针杆厚度的三针缝齿针结构示意图；

图50为本发明中具有双向凸块针脚，缝齿针针尖厚度小于针杆厚度的双针缝齿针结构示意图；

图51为本发明中具有双向凸块针脚，缝齿针针尖向左前折弯的缝齿针结构示意图；

图52为本发明中具有双向凸块针脚，缝齿针针尖向右前折弯的缝齿针结构示意图；

图53为本发明中具有双向凸块针脚，缝齿针针尖向左后折弯的缝齿针结构示意图；

图54为本发明中具有双向凸块针脚，缝齿针针尖向右后折弯的缝齿针结构示意图；

图55为本发明中具有双向凸块针脚，针尖具有向左向右折弯的双针缝齿针结构示意图；

图56为本发明中具有双向凸块针脚，针尖具有向左向右折弯的三针缝齿针结构示意图；

图57为本发明中具有双向凸块针脚，针尖向左水平折弯的缝齿针结构示意图；

图58为本发明中具有双向凸块针脚，针尖向右水平折弯的缝齿针结构示意图；

图59为本发明中具有双向凸块针脚，针尖分别向右、向左水平折弯的双针缝齿针结构示意图；

图60为本发明中具有双向凸块针脚，针尖分别向右、向左水平折弯的三针缝齿针结构示意图；

图61为本发明中具有双向凸块针脚，一个针尖向右折弯，一个针尖与针杆水平的缝齿针结构示意图；

图62为本发明中具有双向凸块针脚，一个针尖向右水平折弯，一个针尖与针杆水平的缝齿针结构示意图；

图63为本发明中具有双向凸块针脚，针尖与针杆水平的具有两个针尖的缝齿针结构示意图；

图64为本发明中具有双向凸块针脚，针尖与针杆水平折弯的具有两个针尖的缝齿针结构示意图；

图65为本发明中具有双向凸块针脚和三个针尖的缝齿针结构示意图；

图66为本发明中具有双向凸块针脚，针杆折弯后针尖向左折弯的缝齿针结构示意图；

图67为本发明中具有双向凸块针脚，针杆折弯后针尖向右折弯的缝齿针结构示意图；

图68为本发明中缝制针盘拾取转移袜子的结构示意图；

图69为本发明中缝制针盘配合拾取转移装置拾取转移袜子的结构示意图；

图70为本发明中缝制针盘上缝齿针准备穿刺袜子的结构示意图；

图71为本发明中缝制针盘上缝齿针穿刺袜子的结构示意图；

图72为本发明中缝制针盘上缝齿针穿刺袜子完成后的结构示意图；

图73为本发明中缝制针盘上缝齿针对袜子袜头进行缝合准备的结构示意图；

图74为本发明中缝制针盘上缝齿针配合对袜子袜头进行缝合的结构示意图；

图75为本发明中缝齿针上两个针尖间距与两个线圈中心间距的结构示意图。

具体实施方案

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

详见附图1-75所示一种袜机用缝齿针,缝齿针201包括针脚20a、针杆20b、针尖20c，针杆与针尖位于同一平面上或者位于水平平面上，针尖上没有设置针槽。针尖20c直接穿刺袜子线圈，利用针尖直接穿刺达到对于线圈的拾取缝合锁定功能。作为本领域技术常识缝齿针是根据针筒内织针的数量均匀排列在缝制装置的缝制针盘上的，一般一个缝制针盘上安装缝齿针的数量在70-280针之间，通过共同作用完成袜子或者圆筒形织物的拾取缝制功能，这里的原理是在针筒或者拾取转移装置上的袜子其圆周方向存在收缩力，缝制针盘上安装缝齿针全部穿刺袜子后，通过收缩力附着在缝齿针上，当然缝齿针对其也有锁紧力，并且该种缝齿针可以同时匹配不同针数针筒及不同针数袜子，避免了缝制装置零部件的更换，大大提高了工作效率。

如图1、8、9、10所示一个针杆上一体连接有一个针尖或者两个针尖或者三个针尖，以实现一个针杆对于袜子上一个线圈孔、两个线圈孔、三个线圈孔的同时穿刺性能，提高缝齿针对于袜子的转移锁紧性能。

实施例1如图2所示缝齿针202的一个针尖202a相对针杆水平折弯，以提高缝齿针202的安装便捷性能和转移锁紧性能。

实施例2如图4所示缝齿针210的针尖210a厚度小于针杆厚度，便于穿刺袜子线圈孔较密的使用状态，提高缝齿针210的穿刺性能，防止损伤袜子线圈，提高锁紧性能。

实施例3如图3所示缝齿针203的针尖20e宽度小于针杆宽度，便于穿刺袜子线圈孔较小的使用状态，提高缝齿针203的穿刺性能，防止损伤袜子线圈。

实施例4如图5所示缝齿针211的针尖211a厚度小于针杆厚度，针尖211a位于针杆右前方，便于穿刺袜子线圈孔较密的使用状态，提高缝齿针211的穿刺性能，防止损伤袜子线圈，提高锁紧性能。

实施例5如图6所示缝齿针212的针尖212a厚度小于针杆厚度，针尖212a位于针杆左后方，便于穿刺袜子线圈孔较密的使用状态，提高缝齿针212的穿刺性能，防止损伤袜子线圈，提高锁紧性能。

实施例6如图7所示缝齿针213的针尖213a厚度小于针杆厚度，针尖213a位于针杆右后方，便于穿刺袜子线圈孔较密的使用状态，提高缝齿针213的穿刺性能，防止损伤袜子线圈，提高锁紧性能。

实施例7如图8所示缝齿针214的针尖214a为两个，两个针尖214a与针杆位于同一水平面，实现同时穿刺一个线圈孔或者两个线圈孔的技术性能，提高对于袜子的锁紧性能。

实施例8如图9所示缝齿针215的两个针尖215a相对针杆水平折弯215b，便于安装的基础上，提高针尖对于袜子的锁紧性能。

或者两个针尖厚度均小于针杆厚度或者两个针尖宽度均小于针杆宽度或者一个针尖与针杆位于同一平面上，另一个针尖与针杆位于水平平面上。

实施例9如图10所示缝齿针216三个针尖216a相对针杆水平折弯便于安装的基础上，实现三个针尖同时对于袜子的锁紧性能。

实施例10如图11所示缝齿针217的针尖217a厚度小于针杆厚度，针尖217a位于针杆右前方，针尖217a与针杆之间设有折弯217b，便于穿刺袜子线圈孔较密的使用状态，提高缝齿针217的穿刺性能和安装性能，防止损伤袜子线圈，提高锁紧性能。

实施例11如图12所示缝齿针218的针尖218a厚度小于针杆厚度，针尖218a位于针杆左前方，针尖218a与针杆之间设有折弯218b，便于穿刺袜子线圈孔较密的使用状态，提高缝齿针218的穿刺性能和安装性能，防止损伤袜子线圈，提高锁紧性能。

实施例12如图13所示缝齿针219的针尖219a宽度小于针杆宽度，针尖219a与针杆之间设有向左的折弯219b，便于缝齿针219穿刺袜子线圈孔较小的使用状态，提高缝齿针219的穿刺性能，防止损伤袜子线圈。

实施例13如图14所示缝齿针220的针尖220a宽度小于针杆宽度，针尖220a与针杆之间设有向右的折弯220b，便于缝齿针220穿刺袜子线圈孔较小的使用状态，提高缝齿针220的穿刺性能，防止损伤袜子线圈。

实施例14如图15所示缝齿针221的针尖221a宽度小于针杆宽度，针尖221a与针杆之间设有向左的折弯221b，折弯221b位于针杆内侧，便于缝齿针221穿刺袜子内侧线圈孔较小的使用状态，提高缝齿针221的穿刺性能，防止损伤袜子线圈。

实施例15如图16所示缝齿针222的针尖222a宽度小于针杆宽度，针尖222a与针杆之间设有向右的折弯222b，折弯222b位于针杆内侧，便于缝齿针222穿刺袜子内侧线圈孔较小的使用状态，提高缝齿针222的穿刺性能，防止损伤袜子线圈。

实施例16如图17所示缝齿针223的针尖223a宽度小于针杆宽度，针尖223a与针杆之间设有向下向左的折弯223b，便于缝齿针223安装以及穿刺袜子线圈孔较小的使用状态，提高缝齿针223的穿刺性能，防止损伤袜子线圈。

实施例17如图18所示缝齿针224的针尖224a宽度小于针杆宽度，针尖224a与针杆之间设有向下向右的折弯224b，便于缝齿针224安装以及穿刺袜子线圈孔较小的使用状态，提高缝齿针224的穿刺性能，防止损伤袜子线圈。

实施例18如图19所示缝齿针225的针尖225a宽度小于针杆宽度，针尖225a与针杆之间设有水平向左的折弯225b，便于缝齿针225安装以及穿刺袜子线圈孔较小的使用状态，提高缝齿针225的穿刺性能，防止损伤袜子线圈。当然本实施例中的水平向左的折弯225b，也可以水平向右。

实施例19如图20所示缝齿针226，缝齿针226包括双向凸块结构针脚226b，以及针尖226a，该种双向凸块结构针脚226b一个方向的凸块配合缝制针盘，另一个方向的凸块匹配上推圈板或者下推圈板达到两套装置的双重匹配性能。

实施例20如图21所示双向凸块结构针脚的缝齿针227，缝齿针227包括水平折弯227b以及针尖227a，在双重匹配性能基础上提高安装穿刺的便捷性。

实施例21如图22所示双向凸块结构针脚的缝齿针228，缝齿针228包括针尖228a，针尖228a宽度小于针杆宽度，便于穿刺袜子线圈孔较小的使用状态，提高缝齿针228的穿刺性能，防止损伤袜子线圈。

实施例22如图23所示单向凸块结构针脚20f的缝齿针204，缝齿针204包括针尖20j，针尖20j宽度小于针杆宽度，便于穿刺袜子线圈孔较小的使用状态，提高缝齿针204的穿刺性能，同时该种单向凸块结构针脚20f匹配上推圈板或者下推圈板提高袜子袜头缝合效果。

实施例23如图24所示单向凸块结构针脚的缝齿针205，缝齿针205包括针尖20h，针尖20h相对针杆水平折弯，提高缝齿针205穿刺性能，同时该种单向凸块结构针脚匹配上推圈板或者下推圈板提高袜子袜头缝合效果。

实施例24如图25所示缝齿针为两个缝齿针组合形成的双针缝齿针300，具有两个针尖分别为缝齿针204上的针尖20j和缝齿针205上的针尖20h。

实施例25如图26所示缝齿针206中两个针尖，其中一个针尖20K带有水平折弯208，另一个针尖20j与针杆位于同一水平面，通过两个不同平面的针尖穿刺袜子，达到对于袜子的锁紧转移缝制的技术目的。

实施例26如图27所示两个缝齿针201通过连接片291组合形成的具有两个针尖的缝齿针，实现对于袜子的双针锁紧性能。

实施例27如图28所示三个缝齿针组合形成的具有三个针尖的缝齿针，这三个缝齿针分别为缝齿针210、211、203实现对于袜子的三针锁紧性能。

实施例28如图29所示两个缝齿针242、243组合形成的具有两个针尖的缝齿针，实现对于袜子的双针锁紧性能，两个针尖位于缝齿针左右两侧以进一步提高缝齿针对于袜子的穿刺能力。

实施例29如图30所示具有折弯结构的三个缝齿针242、243、202组合形成的具有三个针尖的缝齿针，在便于安装的基础上，实现对于袜子的三针锁紧性能。

实施例30如图31所示两个缝齿针212、213组合形成的具有两个针尖的缝齿针，实现对于袜子的双针锁紧性能，并且穿刺位于靠近袜子线圈内侧。

实施例31如图32所示针尖厚度变小的三针缝齿针，分别由缝齿针212、213、201组合构成，并且三个针尖前后排列实现对于袜子的三针锁紧性能。

实施例32如图33所示具有左右折弯结构的双针缝齿针，分别由缝齿针219、220组合构成，并且两个针尖左右排列实现对于袜子的双针锁紧性能。

实施例33如图34所示具有左右折弯结构的三针缝齿针，分别由缝齿针219、220、203组合构成，并且三个针尖左右排列实现对于袜子的双针锁紧性能。

实施例34如图35所示具有左前折弯结构的双针缝齿针，由缝齿针223和缝齿针203组合构成，通过两个不同状态的针尖结构实现对于袜子的双针锁紧性能。

实施例35如图36所示具有针杆折弯结构的三针缝齿针，由缝齿针223、202、224组合构成，通过三个排列在同一直线上的针尖结构实现对于袜子的三针锁紧性能。

实施例36如图37所示具有左后折弯结构的双针缝齿针，通过缝齿针201、221两个不同状态的针尖结构实现对于袜子的双针锁紧性能。

实施例37如图38所示具有针尖左右折弯结构的三针缝齿针，三针缝齿针包括缝齿针221、222、201，通过两个排列在同一直线上的针尖配合一个位于前部的针尖结构实现对于袜子的三针锁紧性能。

实施例38如图39所示针杆水平折弯，针尖具有左右折弯结构的双针缝齿针，双针缝齿针包括缝齿针250、251通过两个方向的折弯提高安装便捷性的基础上达到双针锁紧袜子的性能。

实施例39如图40所示缝齿针250、251针杆水平折弯，缝齿针201三个缝齿针形成三针缝齿针，通过两个排列在同一直线上的针尖配合一个位于后部的针尖结构实现对于袜子的三针锁紧性能。

实施例40如图41所示双向凸块结构针脚的缝齿针252，缝齿针252包括针尖252a，针尖252a厚度小于针杆厚度，便于穿刺袜子线圈孔密度较大的使用状态，穿刺位置在针杆左前方提高缝齿针252的穿刺性能，防止损伤袜子线圈。

实施例41如图42所示双向凸块结构针脚的缝齿针253，缝齿针253包括针尖253a，针尖253a厚度小于针杆厚度，便于穿刺袜子线圈孔密度较大的使用状态，穿刺位置在针杆右前方，提高缝齿针253的穿刺性能，防止损伤袜子线圈。

实施例42如图43所示缝齿针253、252双针组合，便于穿刺袜子线圈孔密度较大的使用状态，穿刺位置在针杆右前方和左前方，提高缝齿针的双针穿刺性能，防止损伤袜子线圈。

实施例43如图44所示缝齿针253、252、281三针组合，便于穿刺袜子线圈孔密度较大的使用状态，穿刺位置在针杆右前方和左前方、以及中间位置，提高缝齿针的三针穿刺性能，防止损伤袜子线圈。

实施例44如图45所示双向凸块结构针脚的缝齿针254，缝齿针254包括针尖254a，针尖254a厚度小于针杆厚度，针杆折弯后便于穿刺袜子线圈孔密度较大的使用状态，同时也便于安装增加对于不同针数袜子，不同针数针筒的适应性。

实施例45如图46所示双向凸块结构针脚的缝齿针255，缝齿针255包括针尖255a，针尖255a厚度小于针杆厚度，针杆折弯后，针尖位于针杆右前方，便于穿刺袜子线圈孔密度较大的使用状态，同时也便于安装增加对于不同针数袜子，不同针数针筒的适应性。

实施例46如图47所示双向凸块结构针脚的缝齿针256，缝齿针256包括针尖256a，针尖256a厚度小于针杆厚度，针尖位于针杆左后方，便于穿刺袜子线圈孔密度较大的使用状态，同时也便于安装增加对于不同针数袜子，不同针数针筒的适应性。

实施例47如图48所示双向凸块结构针脚的缝齿针257，缝齿针257包括针尖257a，针尖257a厚度小于针杆厚度，针尖位于针杆右后方，便于穿刺袜子线圈孔密度较大的使用状态，同时也便于安装增加对于不同针数袜子，不同针数针筒的适应性。

实施例48如图49所示缝齿针254、255、281，三个缝齿针构成的三针缝齿针，该种三针缝齿针通过折弯形成前部的双针薄片穿刺，三针穿刺袜子线圈孔密度较大的使用状态，同时也便于安装增加对于不同针数袜子，不同针数针筒的适应性。

实施例49如图50所示缝齿针254、255两个缝齿针构成的双针缝齿针，该种双针缝齿针通过折弯形成前部的双针薄片穿刺，两针穿刺袜子线圈孔密度较大的使用状态，同时也便于安装增加对于不同针数袜子，不同针数针筒的适应性。

实施例50如图51所示双向凸块结构针脚的缝齿针265，缝齿针265包括针尖265a，针尖265a通过折弯265b与针杆左前侧水平，增加针尖穿刺角度选择，提高对于不同针数袜子，不同针数针筒的适应性。

实施例51如图52所示双向凸块结构针脚的缝齿针266，缝齿针266包括针尖266a，针尖266a通过折弯266b与针杆右前侧水平，增加针尖穿刺角度选择，提高对于不同针数袜子，不同针数针筒的适应性。

实施例52如图53所示双向凸块结构针脚的缝齿针258，缝齿针258包括针尖258a，针尖258a通过折弯258b与针杆左后侧水平，增加针尖穿刺角度选择，提高对于不同针数袜子，不同针数针筒的适应性。

实施例53如图54所示双向凸块结构针脚的缝齿针259，缝齿针259包括针尖259a，针尖259a通过折弯259b与针杆右后侧水平，增加针尖穿刺角度选择，提高对于不同针数袜子，不同针数针筒的适应性。

实施例54如图55所示缝齿针由缝齿针265、266组合构成双针缝齿针，两个针尖相对各自针杆水平折弯，达到双针锁紧性能，增加针尖穿刺角度选择，提高对于不同针数袜子，不同针数针筒的适应性。

实施例55如图56所示缝齿针由缝齿针265、266、281组合构成三针缝齿针，一个针尖与针杆位于同一平面上，另外两个针尖与针杆位于水平平面上，达到三针锁紧性能，增加针尖穿刺角度选择，提高对于不同针数袜子，不同针数针筒的适应性。

实施例56如图57所示双向凸块结构针脚的缝齿针260，缝齿针260包括针尖260a，针尖260a通过折弯260b与针杆左前侧水平，增加针尖穿刺角度选择，提高对于不同针数袜子，不同针数针筒的适应性。

实施例57如图58所示双向凸块结构针脚的缝齿针261，缝齿针261包括针尖261a，针尖261a通过折弯261b与针杆右前侧水平，增加针尖穿刺角度选择，提高对于不同针数袜子，不同针数针筒的适应性。

实施例58如图59所示缝齿针261、260组合形成双针缝齿针，两个针尖宽度均小于各自针杆宽度，提高对于不同针数袜子的穿刺性能。

实施例59如图60所示缝齿针261、260、281组合形成三针缝齿针，其中一个针尖与针杆同轴，另外两个针尖相对各自针杆水平折弯，增加针尖穿刺角度选择，提高对于不同针数袜子，不同针数针筒的适应性。

实施例60如图61所示缝齿针262包括一个针尖262a与针杆位于同一平面上，另一个针尖262b与针杆位于水平平面上，增加针尖穿刺角度选择，实现双针锁住线圈孔效应，提高对于不同针数袜子，不同针数针筒的适应性。

实施例61如图62所示缝齿针263包括一个针尖263a与针杆位于同一平面上，另一个针尖263b与针杆折弯后位于水平平面上，增加针尖穿刺角度选择，实现双针锁住线圈孔效应，提高对于不同针数袜子，不同针数针筒的适应性。

实施例62如图63所示缝齿针264针杆上冲压出两个针尖，降低制造难度，节约制造成本，具有双针锁孔性能。

实施例63如图64所示缝齿针276针杆上冲压出两个针尖，两个针尖相对针杆折弯，降低制造难度，节约制造成本，具有双针锁孔性能。

实施例64如图65所示缝齿针275针杆上冲压出三个针尖，三个针尖相对针杆折弯，降低制造难度，节约制造成本，具有三针锁孔性能。

实施例65如图66所示双向凸块结构针脚的缝齿针267，缝齿针267包括针尖267a，针尖267a通过折弯与针杆左前侧水平，增加针尖穿刺角度选择，提高对于不同针数袜子，不同针数针筒的适应性。

实施例66如图67所示双向凸块结构针脚的缝齿针268，缝齿针268包括针尖268b，针尖268b通过折弯268a与针杆左前侧水平，增加针尖穿刺角度选择，提高对于不同针数袜子，不同针数针筒的适应性。

作为结构优选缝齿针安装在缝制针盘18上，缝制针盘18上缝齿针的针尖总数量为袜子针织一圈线圈上线圈孔数量的1.1-3倍之间，通过倍数的缝齿针实现对于不同针数袜子，不同针数针筒的锁紧性能，防止脱针、漏针问题。

作为结构优选缝齿针上针尖20c的数量为两个，两个针尖20c之间的间距X大于等于两个针尖穿刺的两个线圈a3，a4之间的间距y，两个线圈的间距为两个线圈中心点之间的间距。该种间距设置避免缝齿针在拾取转移缝合过程中出现漏针问题。

为了进一步提高缝齿针非对针状态下的拾取转移缝合性能，缝齿针穿刺袜子针织完成最后第四圈的线圈或者穿刺最后第四圈之前的线圈时，缝制针盘上缝齿针的针尖总数量小于袜子针织一圈线圈的线圈孔数量，利用前面三圈线圈的叠加缠绕效应避免缝齿针拾取过程中出现漏针问题。

如图68-74所示：一种缝齿针的使用方法，工作步骤如下：

工作步骤一：织袜机1在编织完最后一圈袜子后拾取转移装置2移动到针筒6位置上方等待拾取转移袜子90；

工作步骤二：顶袜筒6向上运动，拾取转移装置2把袜子90转移出针筒往缝制装置16方向运动转移；

工作步骤三：拾取转移装置2不用对针1，把袜子90转移到缝制针盘18的缝齿针201上；

工作步骤四：缝制针盘的右缝制针盘18a上的缝齿针201往左缝制针盘18方向旋转；

工作步骤五：翻转半圆装置17带动右缝制针盘18a上的缝齿针201翻转到和左缝制针盘18同一水平位置后上推圈板19往下推圈板19a的方向运动，使得设置左缝制针盘18针槽内的缝齿针201上袜子的线圈和副线圈往下推圈板19a方向运动；

工作步骤六：上推圈板19把袜子的线圈推入到右缝制针盘18上的缝齿针上面，上推圈板19和下推圈板19a同时夹住袜子，然后缝头机21进入缝合袜头的工作状态，缝合工作时下缝合针和上缝合针不接触缝齿针201。

作为方法优选，拾取转移装置2上的拾取转移针7穿刺袜子90上的线圈，而后下拾取转移装置2b上的副拾取转移针10配合拾取转移针7夹取袜子90，而后上推圈装置13推动袜子90上的线圈进入副拾取转移针10上，，副拾取转移针10将袜子转移到缝制装置16下方，而后下顶圈装置15配合翻转袜筒14，将袜子90直接推入到缝齿针201上，缝齿针201不与副拾取转移针10对针，缝制针盘18完成对袜子90的拾取后，下拾取转移装置2b移开由缝头机21完成袜子袜头缝制。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (16)

1.一种袜机用缝齿针,缝齿针（201）包括针脚（20a）、针杆（20b）、针尖（20c），其特征在于：所述的针杆与针尖位于同一平面上或者位于平行平面上；所述的针尖上没有设置针槽；

所述一个针杆上一体连接有一个针尖或者两个针尖或者三个针尖；

所述一个针尖相对针杆水平折弯或者针尖厚度小于针杆厚度或者针尖宽度小于针杆宽度；

所述两个针尖相对针杆水平折弯或者两个针尖厚度均小于针杆厚度或者两个针尖宽度均小于针杆宽度或者一个针尖与针杆位于同一平面上，另一个针尖与针杆位于平行平面上；

所述缝齿针的针尖不与织针或者拾取转移针对针，直接穿刺袜子上的线圈。

2.根据权利要求1所述的一种袜机用缝齿针，其特征在于：所述缝齿针为两个缝齿针组合形成的双针缝齿针，具有两个针尖。

3.根据权利要求2所述的一种袜机用缝齿针，其特征在于：所述双针缝齿针，两个针尖相对各自针杆水平折弯或者其中一个针尖相对针杆水平折弯另一个针尖与针杆同轴设置。

4.根据权利要求2所述的一种袜机用缝齿针，其特征在于：所述双针缝齿针，两个针尖厚度均小于各自针杆厚度或者其中一个针尖厚度小于针杆厚度，一个针尖厚度等于针杆厚度。

5.根据权利要求2所述的一种袜机用缝齿针，其特征在于：所述双针缝齿针，两个针尖宽度均小于各自针杆宽度或者一个针尖宽度均小于针杆宽度另一个针尖宽度等于针杆宽度。

6.根据权利要求2所述的一种袜机用缝齿针，其特征在于：所述双针缝齿针，一个针尖与针杆位于同一平面上，另一个针尖与针杆位于平行平面上。

7.根据权利要求1所述的一种袜机用缝齿针，其特征在于：所述缝齿针为三个缝齿针组合形成的三针缝齿针，具有三个针尖。

8.根据权利要求7所述的一种袜机用缝齿针，其特征在于：所述三针缝齿针，三个针尖相对各自针杆水平折弯或者其中一个针尖与针杆同轴，另外两个针尖相对各自针杆水平折弯。

9.根据权利要求7所述的一种袜机用缝齿针，其特征在于：所述三针缝齿针，三个针尖厚度均小于各自针杆厚度或者其中一个针尖厚度小于针杆厚度，另外两个针尖厚度与针杆相同或者其中两个针尖厚度小于针杆厚度，另外一个针尖厚度与针杆相同。

10.根据权利要求7所述的一种袜机用缝齿针，其特征在于：所述三针缝齿针，一个针尖与针杆位于同一平面上，另外两个针尖与针杆位于平行平面上或者两个针尖与针杆位于同一平面上，另外一个针尖与针杆位于平行平面上。

11.根据权利要求1所述的一种袜机用缝齿针，其特征在于：所述的针脚分为三种一种为折弯形针脚（20a），另一种为相对针杆单向凸块结构针脚（20f），另一种为相对针杆双向凸块结构针脚。

12.一种根据权利要求1的袜机用缝齿针的使用方法，其特征在于：所述的针杆与针尖位于同一平面上或者位于平行平面上，缝齿针的针尖不与织针或者拾取转移针对针，直接穿刺袜子上的线圈。

13.根据权利要求12所述的一种袜机用缝齿针的使用方法，其特征在于：所述的缝齿针安装在缝制针盘上，缝制针盘上缝齿针的针尖总数量为袜子针织一圈线圈上线圈孔数量的1.1-3倍之间。

14.根据权利要求12所述的一种袜机用缝齿针的使用方法，其特征在于：所述的缝齿针上针尖的数量为两个，两个针尖之间的间距大于等于两个针尖穿刺的两个线圈的间距，两个线圈的间距为两个线圈中心点之间的间距。

15.根据权利要求12所述的一种袜机用缝齿针的使用方法，其特征在于：所述的缝齿针穿刺袜子针织完成最后第四圈的线圈或者穿刺最后第四圈之前的线圈时，缝制针盘上缝齿针的针尖总数量小于袜子针织一圈线圈的线圈孔数量。

16.根据权利要求12所述的一种袜机用缝齿针的使用方法，其特征在于：工作步骤如下：

工作步骤一：织袜机在编织完最后一圈袜子后拾取转移装置（2）移动到针筒位置上方等待拾取转移袜子；

工作步骤二：顶袜筒向上运动，拾取转移装置（2）把袜子转移出针筒往缝制装置（16）方向运动转移；

工作步骤三：拾取转移装置不用对针，把袜子转移到缝制针盘的缝齿针上；

工作步骤四：缝制针盘的右缝制针盘（18a）上的缝齿针（201）往左缝制针盘（18）方向旋转；

工作步骤五：翻转半圆装置（17）带动右缝制针盘（18a）上的缝齿针(201)翻转到和左缝制针盘(18)同一水平位置后上推圈板(19)往下推圈板(19a)的方向运动，使得设置左缝制针盘(18)针槽内的缝齿针(201)上袜子的线圈和副线圈往下推圈板(19a)方向运动；

工作步骤六：上推圈板（19）把袜子的线圈推入到右缝制针盘（18）上的缝齿针上面，上推圈板（19）和下推圈板（19a）同时夹住袜子，然后缝头机（21）进入缝合袜头的工作状态，缝合工作时下缝合针和上缝合针不接触缝齿针（201）。