CN113736971B - 一种s31254超级奥氏体不锈钢的均匀化处理工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及金属锻造领域，尤其涉及一种S31254超级奥氏体不锈钢的均匀化处理工艺，具体包括以下步骤：步骤一，将S31254钢锭升温至720～820℃热透后，以200～250℃/h的升温速率升温至1100～1200℃，热透后得到热透钢锭；步骤二，将所述热透钢锭升温至1240～1280℃保温18～22h，出炉得到出炉钢锭，将所述出炉钢锭进行镦粗拔长变形，然后继续在1240～1280℃下保温18～22h。本申请通过在析出相温度敏感区间内快速升温与两次扩散、镦拔工艺相结合，两者相辅相成，解决了S31254材料一次析出相的问题，使钢锭的边部、半径和中心位置均无一次析出相，并且用时少，显著提高生产效率。

Description

一种S31254超级奥氏体不锈钢的均匀化处理工艺
技术领域
本发明涉及金属锻造领域，尤其涉及一种S31254超级奥氏体不锈钢的均匀化处理工艺。
背景技术
S31254超级奥氏体不锈钢耐海水腐蚀性能极佳，多用于石油石化、海洋平台等恶劣环境，其用量也在逐年增加。S31254棒材的偏析会严重影响材料的耐腐蚀性能，进而缩短材料的使用寿命。S31254棒材的析出相是衡量材料偏析程度以及耐腐蚀性能的重要因素，因此确保S31254棒材无一次析出相是生产的关键。S31254超级奥氏体不锈钢中Cr、Ni、Mo元素的含量较高，目前采用的是一次熔炼工艺生产，但生产的S31254棒材一次析出相极易不合，尤其是棒材的半径和中心位置，不能满足使用要求。
发明内容
针对上述技术问题，本发明提供一种短时间内析出相消除效果好的S31254超级奥氏体不锈钢的均匀化处理工艺。
为达到上述发明目的，本发明实施例采用了如下的技术方案：
一种S31254超级奥氏体不锈钢的均匀化处理工艺，具体包括以下步骤：
步骤一，将S31254钢锭升温至720～820℃热透后，以200～250℃/h的升温速率升温至1100～1200℃，热透后得到热透钢锭；
步骤二，将所述热透钢锭升温至1240～1280℃保温18～22h，出炉得到出炉钢锭，将所述出炉钢锭进行镦粗拔长变形，然后继续在1240～1280℃下保温18～22h。
相对于现有技术，本发明提供的一种S31254超级奥氏体不锈钢的均匀化处理工艺，具有以下优势：
(1)将S31254钢锭材料在析出相温度敏感区间以200～250℃/h的升温速率快速升温，能够避免材料内部析出较多的二次析出相，同时抑制一次析出相长大，保证材料塑性以及材料的扩散效果。当室式炉的升温速率≤100℃/h时，可同时采用两台室式炉，分别设置在720～820℃和1100～1200℃的范围内，材料在720～820℃下热透后直接转移至1100～1200℃的室式炉进行加热，利用S31254钢锭本身的热容即可实现以200～250℃/h的升温速率快速升温。
(2)S31254钢锭在1240～1280℃下进行第一次高温扩散时，晶粒逐渐变粗，晶界面积变少，容易扩散的析出相经第一次高温扩散后消除，约95％的视场不存在析出相，但个别视场仍存在析出相聚集的情况，直接延长保温时间剩余析出相的消除效果并不理想，本发明通过墩粗拔长变形，改变了析出相形状，实现了析出相的破碎，使析出相的尺寸减小，再结合第二次高温扩散，使S31254钢锭材料短时间内实现消除析出相，并且能够细化晶粒，增加晶界，改善析出相消除效果。
(3)本发明通过在析出相温度敏感区间内快速升温与两次扩散、镦拔工艺相结合，两者相辅相成，解决了S31254材料一次析出相的问题，使钢锭的边部、半径和中心位置均无一次析出相，并且用时少，显著提高生产效率。
优选地，所述S31254钢锭的尺寸≤19寸。
优选地，步骤二中，所述镦粗至所述出炉钢锭的高度的1/3～1/2。
优选地，步骤二中，所述拔长恢复至所述出炉钢锭的高度。
优选地，按照重量百分比计，所述S31254超级奥氏体不锈钢的成分包括：C≤0.02％，Si≤0.80％，Mn≤1.00％，P≤0.03％，S≤0.01％，Cr：19.5％～20.5％，Ni：17.5％～18.5％，Cu：0.50％～1.00％，Mo：6.00％～6.50％，N：0.18％～0.22％，余量为Fe和不可避免的杂质。
附图说明
图1为本发明经实施例1处理的S31254棒材的示意图；
图2为本发明经实施例2处理的S31254棒材的示意图；
图3为本发明经实施例3处理的S31254棒材的示意图；
图4为本发明经实施例4处理的S31254棒材的示意图；
图5为本发明经对比例1处理的S31254棒材的示意图；
图6为本发明经对比例2处理的S31254棒材的示意图；
图7为本发明经对比例3处理的S31254棒材的示意图；
图8为本发明经对比例4处理的S31254棒材的示意图；
图9为本发明经对比例5处理的S31254棒材的示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
现有技术中通常采用延长高温扩散时间或者增加电渣工艺来改善S31254材料的偏析程度，但是S31254材料中含有6％以上的Mo元素，Mo元素直径较大，扩散困难，通过试验发现钢锭至少需要加热至1250℃以上保温70h才能满足无析出相要求，生产时间太长，效率低；采用增加电渣工艺会导致成本大大提高，而生产厂家追求的是低成本、高效率的生产工艺，因此，上述两种方式不利于广泛推广。对于此，本发明通过对S31254超级奥氏体不锈钢的均匀化处理工艺进行大量研究，创造性地提出在S31254钢锭材料析出相温度敏感区间快速升温与两次扩散、镦拔工艺相结合的方法，该方法能够使钢锭的边部、半径和中心位置均无一次析出相，解决了S31254材料一次析出相的问题，同时缩短高温扩散时间，提升生产效率，省去电渣工艺，节约生产成本。
S31254超级奥氏体不锈钢的成分，按照重量百分比计，具体包括：C：0.015％，Si：0.33％，Mn：0.60％，P：0.025％，S：0.001％，Cr：20.25％，Ni：17.80％，Cu：0.65％，Mo：6.10％，N：0.212％，余量为Fe和不可避免的杂质。
实施例1：
一种S31254超级奥氏体不锈钢的均匀化处理工艺，具体包括以下步骤：
步骤一，将19寸的S31254钢锭升温至800℃，保温2h使钢锭心部温度与外部温度一致，钢锭均匀热透，然后以250℃/h的升温速率升温至1150℃，保温2h使钢锭心部温度与外部温度一致，钢锭均匀热透，得到热透钢锭；
步骤二，将热透钢锭升温至1260℃保温20h，出炉后得到出炉钢锭，将出炉钢锭先镦粗至出炉钢锭高度的1/2，再拔长恢复至出炉钢锭的高度，继续在1260℃下保温20h。
实施例2：
一种S31254超级奥氏体不锈钢的均匀化处理工艺，具体包括以下步骤：
步骤一，将19寸的S31254钢锭升温至750℃，保温2h使钢锭心部温度与外部温度一致，钢锭均匀热透，然后以220℃/h的升温速率升温至1150℃，保温1.5h使钢锭心部温度与外部温度一致，钢锭均匀热透，得到热透钢锭；
步骤二，将热透钢锭升温至1260℃保温20h，出炉后得到出炉钢锭，将出炉钢锭先镦粗至出炉钢锭高度的1/3，再拔长恢复至出炉钢锭的高度，继续在1260℃下保温18h。
实施例3：
一种S31254超级奥氏体不锈钢的均匀化处理工艺，具体包括以下步骤：
步骤一，将12寸的S31254钢锭升温至800℃，保温1.5h使钢锭心部温度与外部温度一致，钢锭均匀热透，然后以250℃/h的升温速率升温至1160℃，保温1.5h使钢锭心部温度与外部温度一致，钢锭均匀热透，得到热透钢锭；
步骤二，将热透钢锭升温至1240℃保温18h，出炉后得到出炉钢锭，将出炉钢锭先镦粗至出炉钢锭高度的1/2，再拔长恢复至出炉钢锭的高度，继续在1240℃下保温18h。
实施例4：
一种S31254超级奥氏体不锈钢的均匀化处理工艺，具体包括以下步骤：
步骤一，准备两台升温速率≤100℃/h的室式炉，将室式炉一预热至800℃，室式炉二预热至1150℃；将19寸的S31254钢锭先在室式炉一升温至800℃，保温2h使钢锭心部温度与外部温度一致，钢锭均匀热透，然后直接转移至室式炉二升温至1150℃，保温2h使钢锭心部温度与外部温度一致，钢锭均匀热透，得到热透钢锭；
步骤二，将热透钢锭升温至1260℃保温20h，出炉后得到出炉钢锭，将出炉钢锭先镦粗至出炉钢锭高度的1/2，再拔长恢复至出炉钢锭的高度，继续在1260℃下保温20h。
对比例1：
对比例1是在实施例1的基础上省去步骤二，具体为：
一种S31254超级奥氏体不锈钢的均匀化处理工艺，具体操作为：
将19寸的S31254钢锭升温至800℃，保温2h使钢锭心部温度与外部温度一致，钢锭均匀热透，然后以250℃/h的升温速率升温至1150℃，保温2h使钢锭心部温度与外部温度一致，钢锭均匀热透，得到热透钢锭。
对比例2：
对比例2是在实施例1的基础上步骤二只进行一次保温，时间为20h，具体为：
一种S31254超级奥氏体不锈钢的均匀化处理工艺，具体包括以下步骤：
步骤一，将19寸的S31254钢锭升温至800℃，保温2h使钢锭心部温度与外部温度一致，钢锭均匀热透，然后以250℃/h的升温速率升温至1150℃，保温2h使钢锭心部温度与外部温度一致，钢锭均匀热透，得到热透钢锭；
步骤二，将热透钢锭升温至1260℃保温20h。
对比例3：
对比例3是在实施例1的基础上步骤二只进行一次保温，时间为40h，具体为：
一种S31254超级奥氏体不锈钢的均匀化处理工艺，具体包括以下步骤：
步骤一，将19寸的S31254钢锭升温至800℃，保温2h使钢锭心部温度与外部温度一致，钢锭均匀热透，然后以250℃/h的升温速率升温至1150℃，保温2h使钢锭心部温度与外部温度一致，钢锭均匀热透，得到热透钢锭；
步骤二，将热透钢锭升温至1260℃保温40h。
对比例4：
对比例4是在实施例1的基础上步骤二只进行一次保温，时间为70h，具体为：
一种S31254超级奥氏体不锈钢的均匀化处理工艺，具体包括以下步骤：
步骤一，将19寸的S31254钢锭升温至800℃，保温2h使钢锭心部温度与外部温度一致，钢锭均匀热透，然后以250℃/h的升温速率升温至1150℃，保温2h使钢锭心部温度与外部温度一致，钢锭均匀热透，得到热透钢锭；
步骤二，将热透钢锭升温至1260℃保温70h。
对比例5：
对比例5是在实施例1的基础上更改升温速率为100℃/h，具体为：
一种S31254超级奥氏体不锈钢的均匀化处理工艺，具体包括以下步骤：
步骤一，将19寸的S31254钢锭升温至800℃，保温2h使钢锭心部温度与外部温度一致，钢锭均匀热透，然后以100℃/h的升温速率升温至1150℃，保温2h使钢锭心部温度与外部温度一致，钢锭均匀热透，得到热透钢锭；
步骤二，将热透钢锭升温至1260℃保温20h，出炉后得到出炉钢锭，将出炉钢锭先镦粗至出炉钢锭高度的1/2，再拔长恢复至出炉钢锭的高度，继续在1260℃下保温20h。
为了更好的说明本发明实施例提供的S31254超级奥氏体不锈钢的均匀化处理工艺的处理效果，将上述实施例1～4和对比例1～5处理的后钢锭经分别进行锻造得到棒材，具体工艺为：将经过处理的S31254钢锭一火锻造为φ280mm的正方形，二火锻造为φ214mm的棒材，并利用ZEISS Scope.A1金相显微镜进行观察。其中，图1～4为经实施例1～4处理的S31254棒材的示意图，图5～9分别为经对比例1～5处理的S31254棒材的示意图。
从图6可见，经一次高温扩散20h，仍存在析出相聚集的情况，见虚线框出部分；直接延长扩散时间至40h，析出相消除效果与20h的差异不明显，如图7所示，见虚线框出部分；直至延长扩散时间至70h，析出相消除效果较好，如图8所示，表明本申请提供的均匀化处理工艺能够在较短的时间内解决S31254材料一次析出相的问题，此外，降低升温速率也会影响析出相的消除效果，如图9所示，见虚线框出部分。
综上，本申请通过在析出相温度敏感区间内快速升温与两次扩散、镦拔工艺相结合，两者相辅相成，解决了S31254材料一次析出相的问题，使钢锭的边部、半径和中心位置均无一次析出相，并且用时少，显著提高生产效率。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种S31254超级奥氏体不锈钢的均匀化处理工艺，其特征在于，具体包括以下步骤：
步骤一，将S31254钢锭升温至720～820℃热透后，以200～250℃/h的升温速率升温至1100～1200℃，热透后得到热透钢锭；
步骤二，将所述热透钢锭升温至1240～1280℃保温18～22h，出炉得到出炉钢锭，将所述出炉钢锭进行镦粗拔长变形，然后继续在1240～1280℃下保温18～22h；
步骤二中，所述镦粗至所述出炉钢锭的高度的1/3～1/2。
2.如权利要求1所述的S31254超级奥氏体不锈钢的均匀化处理工艺，其特征在于，所述S31254钢锭的尺寸≤19寸。
3.如权利要求1所述的S31254超级奥氏体不锈钢的均匀化处理工艺，其特征在于，步骤二中，所述拔长恢复至所述出炉钢锭的高度。
4.如权利要求1所述的S31254超级奥氏体不锈钢的均匀化处理工艺，其特征在于，按照重量百分比计，所述S31254超级奥氏体不锈钢的成分包括：C≤0.02％，Si≤0.80％，Mn≤1.00％，P≤0.03％，S≤0.01％，Cr：19.5％～20.5％，Ni：17.5％～18.5％，Cu：0.50％～1.00％，Mo：6.00％～6.50％，N：0.18％～0.22％，余量为Fe和不可避免的杂质。
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