CN113736953A - 一种用于大线能量焊接微合金钢的生产设备和方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及微合金板生产技术领域，具体涉及一种用于大线能量焊接微合金钢的生产设备和方法；当钢包与喂线机相对应后，启动拉动单元，利用传动带带动从动轮转动，从而利用转动轴带动拉动轮转动，利用拉动轮带动拉索放线，使得喂线臂在自身重力的作用下下降，通过控制拉动单元的输出功率，使得喂线臂的输出端位于适应的高度，相较于利用液压油缸带动喂线臂升降的方式，上述结构更加稳定，且能够精确控制喂线臂的高度。
Description
技术领域
本发明涉及微合金板生产技术领域，尤其涉及一种用于大线能量焊接微合金钢的生产设备和方法。
背景技术
能够承受线能量超过50kJ/cm的钢材称为大线能量焊接用钢。主要应用钢种为船板、油罐、高层建筑结构等领域。现有的用于大线能量焊接的微合金钢在生产过程中，往往需要利用喂线机在钢包中添加合金包芯线，但现有的喂线机大多通过液压油缸带动喂线臂升降，结构不够稳定，且不能精确控制喂线臂位于钢包内的高度。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于大线能量焊接微合金钢的生产设备和方法，解决现有技术中的现有的喂线机大多通过液压油缸带动喂线臂升降，结构不够稳定，且不能精确控制喂线臂位于钢包内的高度的问题。
为实现上述目的，本发明提供了一种用于大线能量焊接微合金钢的生产设备，所述用于大线能量焊接微合金钢的生产设备包括轨道、滑动座、钢包、机座、喂线机、喂线架、喂线臂和拉动单元，所述滑动座与所述轨道滑动连接，并位于所述轨道的上方，所述滑动座上设置有所述钢包，所述机座位于所述轨道的一侧，所述机座上设置有所述喂线机，所述喂线架与所述喂线机活动连接，所述喂线架远离所述喂线机的一端设置有所述喂线臂，所述喂线臂的输出端与所述钢包相对应；
所述拉动单元包括动力组件、传动带、连接架、拉动轮、拉索和挂钩，所述机座上设置有所述动力组件，所述喂线机上还设置有所述连接架，所述连接架位于所述喂线架的上方，所述连接架上活动设置有转动轴，所述转动轴的中部设置有所述拉动轮，所述转动轴的一端设置有从动轮，所述传动带的一端与所述动力组件的输出端相对应，所述传动带的另一端与所述从动轮相对应，所述拉动轮上设置有所述拉索，所述拉索远离所述拉动轮的一端设置有所述挂钩，所述挂钩与所述喂线架相对应。
当所述钢包与所述喂线机相对应后，启动所述拉动单元，利用所述传动带带动所述从动轮转动，从而利用所述转动轴带动所述拉动轮转动，利用所述拉动轮带动所述拉索放线，使得所述喂线臂在自身重力的作用下下降，通过控制所述拉动单元的输出功率，使得所述喂线臂的输出端位于适应的高度，相较于利用液压油缸带动所述喂线臂升降的方式，上述结构更加稳定，且能够精确控制所述喂线臂的高度。
其中，所述动力组件包括驱动电机、齿轮减速箱和主动轮，所述驱动电机与所述机座拆卸连接，所述驱动电机的输出端设置有所述齿轮减速箱，所述齿轮减速箱的输出端设置有所述主动轮。
启动所述驱动电机，利用所述齿轮减速箱减缓所述驱动电机的输出转速后，利用所述主动轮带动所述传动带运动，从而带动所述从动轮转动。
其中，所述拉索包括连接弧板和钢索，所述连接弧板与所述拉动轮拆卸连接，所述钢索的一端与所述连接弧板固定连接，所述钢索的另一端设置有所述挂钩。
利用螺钉将所述连接弧板固定在所述拉动轮上，然后将所述钢索焊接在所述连接弧板上，从而完成所述拉索的安装。
其中，所述拉索还包括加强板，所述加强板与所述连接弧板拆卸连接，并罩设在所述钢索的外部。
在所述钢索的外部安装所述加强板，从而加大所述钢索与所述连接弧板之间的连接强度，使得所述拉索的整体结构更加牢固。
其中，所述加强板的两端均设置有通孔，所述连接弧板的两端均设置有螺纹孔，所述通孔与所述螺纹孔相适配，所述钢索靠近所述连接弧板的一端还设置有限位板，所述限位板与所述加强板相贴合。
安装所述加强板时，将所述通孔与所述螺纹孔对其后，利用螺钉将所述加强板安装在所述连接弧板的上方，在所述钢索上设置所述限位板，使得所述拉索的结构更加稳定。
本发明还提供一种采用如上述所述的用于大线能量焊接微合金钢的生产设备的生产方法，步骤如下：
向所述钢包的底部底吹氩气，底吹流量为9-11NL/min，在所述钢包的渣面形成稳定渣眼；
启动所述拉动单元，利用所述传动带带动所述从动轮转动，从而利用所述转动轴带动所述拉动轮转动；
利用所述拉动轮带动所述拉索放线，使得所述喂线臂在自身重力的作用下下降，使得所述喂线臂的输出端位于渣眼出的钢液下方，此时降低底吹氩气的流量至14-15NL/min；
启动所述喂线机，进行喂线。
当所述钢包移动至所述机座处时，向所述钢包的底部底吹氩气，底吹流量为9-11NL/min，在所述钢包的渣面形成稳定渣眼，然后启动所述拉动单元，利用所述传动带带动所述从动轮转动，从而利用所述转动轴带动所述拉动轮转动，利用所述拉动轮带动所述拉索放线，使得所述喂线臂在自身重力的作用下下降，使得所述喂线臂的输出端位于渣眼出的钢液下方，此时降低底吹氩气的流量至14-15NL/min，最后启动所述喂线机，进行喂线。
本发明的一种用于大线能量焊接微合金钢的生产设备和方法，所述喂线架与所述喂线机活动连接，所述喂线架远离所述喂线机的一端设置有所述喂线臂，所述转动轴的中部设置有所述拉动轮，所述转动轴的一端设置有从动轮，所述传动带的一端与所述动力组件的输出端相对应，所述传动带的另一端与所述从动轮相对应，所述拉动轮上设置有所述拉索，所述拉索远离所述拉动轮的一端设置有所述挂钩，所述挂钩与所述喂线架相对应，当所述钢包与所述喂线机相对应后，启动所述拉动单元，利用所述传动带带动所述从动轮转动，从而利用所述转动轴带动所述拉动轮转动，利用所述拉动轮带动所述拉索放线，使得所述喂线臂在自身重力的作用下下降，通过控制所述拉动单元的输出功率，使得所述喂线臂的输出端位于适应的高度，相较于利用液压油缸带动所述喂线臂升降的方式，上述结构更加稳定，且能够精确控制所述喂线臂的高度。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明提供的一种用于大线能量焊接微合金钢的生产设备的结构示意图。
图2是本发明提供的图1的A处的局部结构放大图。
图3是本发明提供的用于大线能量焊接微合金钢的生产设备的部分结构示意图。
图4是本发明提供的图3的A处的局部结构放大图。
图5是本发明提供的图3的B处的局部结构放大图。
图6是本发明提供的拉索与拉动轮的拆分结构示意图。
图7是本发明提供的用于大线能量焊接微合金钢的生产方法的步骤流程图。
1-轨道、11-滑动座、12-钢包、2-机座、3-喂线机、4-喂线架、5-喂线臂、6-拉动单元、61-动力组件、62-传动带、63-连接架、64-拉动轮、65-拉索、66-挂钩、631-转动轴、632-从动轮、611-驱动电机、612-齿轮减速箱、613-主动轮、651-连接弧板、652-钢索、653-加强板、654-通孔、655-螺纹孔、656-限位板、7-推动组件、21-移动轮、22-连接件、71-伺服电机、72-丝杆、73-丝杆套、74-支撑架、75-支撑环。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
请参阅图1至图6，本发明提供一种用于大线能量焊接微合金钢的生产设备，所述用于大线能量焊接微合金钢的生产设备包括轨道1、滑动座11、钢包12、机座2、喂线机3、喂线架4、喂线臂5和拉动单元6，所述滑动座11与所述轨道1滑动连接，并位于所述轨道1的上方，所述滑动座11上设置有所述钢包12，所述机座2位于所述轨道1的一侧，所述机座2上设置有所述喂线机3，所述喂线架4与所述喂线机3活动连接，所述喂线架4远离所述喂线机3的一端设置有所述喂线臂5，所述喂线臂5的输出端与所述钢包12相对应；
所述拉动单元6包括动力组件61、传动带62、连接架63、拉动轮64、拉索65和挂钩66，所述机座2上设置有所述动力组件61，所述喂线机3上还设置有所述连接架63，所述连接架63位于所述喂线架4的上方，所述连接架63上活动设置有转动轴631，所述转动轴631的中部设置有所述拉动轮64，所述转动轴631的一端设置有从动轮632，所述传动带62的一端与所述动力组件61的输出端相对应，所述传动带62的另一端与所述从动轮632相对应，所述拉动轮64上设置有所述拉索65，所述拉索65远离所述拉动轮64的一端设置有所述挂钩66，所述挂钩66与所述喂线架4相对应。
在本实施方式中，当所述钢包12与所述喂线机3相对应后，启动所述拉动单元6，利用所述传动带62带动所述从动轮632转动，从而利用所述转动轴631带动所述拉动轮64转动，利用所述拉动轮64带动所述拉索65放线，使得所述喂线臂5在自身重力的作用下下降，通过控制所述拉动单元6的输出功率，使得所述喂线臂5的输出端位于适应的高度，相较于利用液压油缸带动所述喂线臂5升降的方式，上述结构更加稳定，且能够精确控制所述喂线臂5的高度。
进一步的，所述动力组件61包括驱动电机611、齿轮减速箱612和主动轮613，所述驱动电机611与所述机座2拆卸连接，所述驱动电机611的输出端设置有所述齿轮减速箱612，所述齿轮减速箱612的输出端设置有所述主动轮613。
在本实施方式中，启动所述驱动电机611，利用所述齿轮减速箱612减缓所述驱动电机611的输出转速后，利用所述主动轮613带动所述传动带62运动，从而带动所述从动轮632转动。
进一步的，所述拉索65包括连接弧板651和钢索652，所述连接弧板651与所述拉动轮64拆卸连接，所述钢索652的一端与所述连接弧板651固定连接，所述钢索652的另一端设置有所述挂钩66。
在本实施方式中，利用螺钉将所述连接弧板651固定在所述拉动轮64上，然后将所述钢索652焊接在所述连接弧板651上，从而完成所述拉索65的安装。
进一步的，所述拉索65还包括加强板653，所述加强板653与所述连接弧板651拆卸连接，并罩设在所述钢索652的外部，所述加强板653的两端均设置有通孔654，所述连接弧板651的两端均设置有螺纹孔655，所述通孔654与所述螺纹孔655相适配，所述钢索652靠近所述连接弧板651的一端还设置有限位板656，所述限位板656与所述加强板653相贴合。
在本实施方式中，在所述钢索652的外部安装所述加强板653，从而加大所述钢索652与所述连接弧板651之间的连接强度，使得所述拉索65的整体结构更加牢固，安装所述加强板653时，将所述通孔654与所述螺纹孔655对其后，利用螺钉将所述加强板653安装在所述连接弧板651的上方，在所述钢索652上设置所述限位板656，使得所述拉索65的结构更加稳定。
进一步的，所述用于大线能量焊接微合金钢的生产设备还包括推动组件7，机座2的底部设置有移动轮21，所述机座2远离所述的喂线臂5的一端还设置有连接件22，所述推动组件7的输出端与所述连接件22相对应。
在本实施方式中，启动所述推动组件7，通过所述连接件22带动所述机座2移动，从而使得所述喂线机3在闲置时，远离所述钢包12，避免高温对所述喂线机3造成影响。
进一步的，所述推动组件7包括伺服电机71、丝杆72和丝杆套73，所述伺服电机71的输出端设置有所述丝杆72，所述丝杆72上设置有所述丝杆套73，所述丝杆套73与所述连接件22拆卸连接。
在本实施方式中，启动所述伺服电机71，带动所述丝杆72转动，因为所述连接件22与所述丝杆套73拆卸连接，从而带动所述机座2在所述丝杆72的上方平移。
进一步地，所述推动组件7还包括支撑架74，所述支撑架74位于所述丝杆72远离所述伺服电机71的一端，所述支撑架74上设置有支撑环75，所述支撑环75套设在所述丝杆72的外部。
在本实施方式中，在所述丝杆72远离所述伺服电机71的一端设置所述支撑架74，通过所述支撑架74对所述丝杆72起到一个支撑作用，使得所述推动组件7的整体结构更加稳定。
请参阅图7，本发明还提供一种采用如上述所述的用于大线能量焊接微合金钢的生产设备的生产方法，步骤如下：
S1：向所述钢包12的底部底吹氩气，底吹流量为9-11NL/min，在所述钢包12的渣面形成稳定渣眼；
S2：启动所述拉动单元6，利用所述传动带62带动所述从动轮632转动，从而利用所述转动轴631带动所述拉动轮64转动；
S3：利用所述拉动轮64带动所述拉索65放线，使得所述喂线臂5在自身重力的作用下下降，使得所述喂线臂5的输出端位于渣眼出的钢液下方，此时降低底吹氩气的流量至14-15NL/min；
S4：启动所述喂线机3，进行喂线。
在本实施方式中，当所述钢包12移动至所述机座2处时，向所述钢包12的底部底吹氩气，底吹流量为9-11NL/min，在所述钢包12的渣面形成稳定渣眼，然后启动所述拉动单元6，利用所述传动带62带动所述从动轮632转动，从而利用所述转动轴631带动所述拉动轮64转动，利用所述拉动轮64带动所述拉索65放线，使得所述喂线臂5在自身重力的作用下下降，使得所述喂线臂5的输出端位于渣眼出的钢液下方，此时降低底吹氩气的流量至14-15NL/min，最后启动所述喂线机3，进行喂线。
以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。
Claims (6)
1.一种用于大线能量焊接微合金钢的生产设备，其特征在于，
包括轨道(1)、滑动座(11)、钢包(12)、机座(2)、喂线机(3)、喂线架(4)、喂线臂(5)和拉动单元(6)，所述滑动座(11)与所述轨道(1)滑动连接，并位于所述轨道(1)的上方，所述滑动座(11)上设置有所述钢包(12)，所述机座(2)位于所述轨道(1)的一侧，所述机座(2)上设置有所述喂线机(3)，所述喂线架(4)与所述喂线机(3)活动连接，所述喂线架(4)远离所述喂线机(3)的一端设置有所述喂线臂(5)，所述喂线臂(5)的输出端与所述钢包(12)相对应；
所述拉动单元(6)包括动力组件(61)、传动带(62)、连接架(63)、拉动轮(64)、拉索(65)和挂钩(66)，所述机座(2)上设置有所述动力组件(61)，所述喂线机(3)上还设置有所述连接架(63)，所述连接架(63)位于所述喂线架(4)的上方，所述连接架(63)上活动设置有转动轴(631)，所述转动轴(631)的中部设置有所述拉动轮(64)，所述转动轴(631)的一端设置有从动轮(632)，所述传动带(62)的一端与所述动力组件(61)的输出端相对应，所述传动带(62)的另一端与所述从动轮(632)相对应，所述拉动轮(64)上设置有所述拉索(65)，所述拉索(65)远离所述拉动轮(64)的一端设置有所述挂钩(66)，所述挂钩(66)与所述喂线架(4)相对应。
2.如权利要求1所述的用于大线能量焊接微合金钢的生产设备，其特征在于，所述动力组件(61)包括驱动电机(611)、齿轮减速箱(612)和主动轮(613)，所述驱动电机(611)与所述机座(2)拆卸连接，所述驱动电机(611)的输出端设置有所述齿轮减速箱(612)，所述齿轮减速箱(612)的输出端设置有所述主动轮(613)。
3.如权利要求1所述的用于大线能量焊接微合金钢的生产设备，其特征在于，所述拉索(65)包括连接弧板(651)和钢索(652)，所述连接弧板(651)与所述拉动轮(64)拆卸连接，所述钢索(652)的一端与所述连接弧板(651)固定连接，所述钢索(652)的另一端设置有所述挂钩(66)。
4.如权利要求3所述的用于大线能量焊接微合金钢的生产设备，其特征在于，所述拉索(65)还包括加强板(653)，所述加强板(653)与所述连接弧板(651)拆卸连接，并罩设在所述钢索(652)的外部。
5.如权利要求4所述的用于大线能量焊接微合金钢的生产设备，其特征在于，所述加强板(653)的两端均设置有通孔(654)，所述连接弧板(651)的两端均设置有螺纹孔(655)，所述通孔(654)与所述螺纹孔(655)相适配，所述钢索(652)靠近所述连接弧板(651)的一端还设置有限位板(656)，所述限位板(656)与所述加强板(653)相贴合。
6.一种采用如权利要求5所述的用于大线能量焊接微合金钢的生产设备的生产方法，其特征在于，步骤如下：
向所述钢包(12)的底部底吹氩气，底吹流量为9-11NL/min，在所述钢包(12)的渣面形成稳定渣眼；
启动所述拉动单元(6)，利用所述传动带(62)带动所述从动轮(632)转动，从而利用所述转动轴(631)带动所述拉动轮(64)转动；
利用所述拉动轮(64)带动所述拉索(65)放线，使得所述喂线臂(5)在自身重力的作用下下降，使得所述喂线臂(5)的输出端位于渣眼出的钢液下方，此时降低底吹氩气的流量至14-15NL/min；
启动所述喂线机(3)，进行喂线。
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