发明内容
针对现有碳材料表面单相UHTCs硼化物复合SiC涂层防氧化寿命和温域短、涂层缺陷多、工艺复杂和成本高等问题,本发明提供一种碳材料宽温域防氧化抗冲刷复相陶瓷涂层的制备方法,通过对涂层预制体孔道结构、厚度、碳含量、烧结温度和时间等结构和工艺调控,获得结构致密、厚度可控、宽温域防护性能优异、结合力强的超高温陶瓷复相涂层。
为实现上述目的,本发明提供以下技术方案。
一种碳材料宽温域防氧化抗冲刷复相陶瓷涂层,包括以下重量份数组分:
10份-15份碳化硅(SiC)、40份-50份其余粉料,30份-40份水溶性酚醛树脂(PR)溶液;
包埋料组分包括5份-10份聚乙烯醇溶液、70份-85份工业硅块、10份-15份氮化硼粉。
进一步地,所述水溶性酚醛树脂(PR)溶液,其中酚醛树脂质量占比为20-40%,其余为去离子水。
进一步地,所述碳化硅(SiC)粒径为5~10 μm。
进一步地,所述其余粉料为铪、锆、钽和碳化硼粉体的混合物,碳化硼(B4C)粒径为230-325目,铪(Hf)、锆(Zr)和钽(Ta)粉的颗粒粒径为3~5 μm;铪、锆、钽和碳化硼粉比例按照最终生成的超高温陶瓷固溶体中各原子摩尔比进行配比,反应式为2xHf+2(1-x-y)Zr+2yTa+B4C+Si→2(HfxZr1-x-yTay)B2+SiC,根据固溶体理论结合吉布斯自由能计算,该反应可在1600-1900℃范围内顺利进行。
进一步地,所述聚乙烯醇溶液浓度为5-8 wt%。
进一步地,所述工业硅块粒径为3~8 mm,纯度≥99%;氮化硼粒径为3~5 μm,纯度≥99%。
一种碳材料宽温域防氧化抗冲刷复相陶瓷涂层的制备方法,包括以下制备步骤:
步骤1、将密度为1.78-1.82 g/cm3石墨块切割成一定尺寸,然后进行打磨、去除棱角,用去离子水将处理好的石墨块清洗干净,然后将其烘干后备用,获得石墨基体。
步骤2、依次将粉体SiC、B4C、Hf、Zr、Ta加入到酚醛树脂水溶液中混合成料浆,并搅拌成无颗粒团聚均匀分散的料浆。
步骤3、将石墨基体浸入正在搅拌的料浆中2~5 s,然后停止搅拌并将石墨基体取出,放在聚氨酯泡沫上自然风干,将干燥后的石墨基体放入120~180℃烘箱中使酚醛树脂发生交联反应,反应时间为15~30分钟;将固化好的涂层石墨基体放入石英管式炉中,并以1~5℃/min的速率升温到710~1100℃使酚醛树脂裂解成碳,获得涂层预制体试样。
步骤4、将工业硅块与氮化硼粉进行混合,以聚乙烯醇溶液为粘结剂制备熔渗材料,混合均匀后在100~150℃烘箱中烘干备用;将涂层预制体放入石墨坩埚,然后把烘干后的硅块和氮化硼渗料倒入石墨坩埚中,并将涂层预制体覆盖。
步骤5、反应烧结过程在高温炉中进行,反应烧结后冷却即在石墨表面获得(ZrxHf1-x-yTay)B2-SiC复相涂层。
进一步地,所述步骤1中的打磨采用400#或600#碳化硅砂纸,烘干温度为130-180℃,时间为1-3小时。
进一步地,所述步骤2中粉料的质量为料浆总质量的40%~70%,水溶性酚醛树脂为料浆总质量的10%~30%,其余为去离子水。
进一步地,所述步骤2中水性酚醛树脂碳化后剩余质量≥45%。
进一步地,所述步骤5中,烧结炉在真空状态下升温至1600~1900℃,升温速率为5~8℃/min,保温0.5~3小时。
与现有技术相比,本发明的有益效果为。
1、本发明首次采用反应烧结法制备具有宽温域防氧化抗冲刷性能的(ZrxHf1-x- yTay)B2-SiC复相陶瓷涂层,宽温域防护范围区域大,可提供低至800℃高温可达3000℃以上的氧化防护,目前具有这种宽温域防护性能的涂层未见报道。
2、与现有涂层制备技术相比,该方法成本低、易操作、涂层结构致密、厚度可控、结合力强,抗热震性能优异。
3、(ZrxHf1-x-yTay)B2-SiC涂层试样在800~1200℃可经受1000小时以上氧化腐蚀,无失重;在1500℃的氧化环境下可提供1200小时以上的氧化防护;在3000℃等离子高温火焰下可提供烧蚀防护至少300 s;在1500℃室温热震循环50次后,涂层无明显裂纹。
具体实施方式
以下对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是,此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明,并不用于限制本发明。
一种碳材料宽温域防氧化抗冲刷复相陶瓷涂层,包括以下重量份数组分:
10份-15份碳化硅(SiC)、40份-50份其余粉料,30份-40份水溶性酚醛树脂(PR)溶液;
包埋料组分包括5份-10份聚乙烯醇溶液、70份- 85份工业硅块、10份- 15份氮化硼粉。
进一步地,所述水溶性酚醛树脂(PR)溶液,其中酚醛树脂质量占比为20-40%,其余为去离子水。
进一步地,所述碳化硅(SiC)粒径为5~10 μm。
进一步地,所述其余粉料为铪、锆、钽和碳化硼粉体的混合物,碳化硼(B4C)粒径为230-325目,铪(Hf)、锆(Zr)和钽(Ta)粉的颗粒粒径为3~5 μm;铪、锆、钽和碳化硼粉比例按照最终生成的超高温陶瓷固溶体中各原子摩尔比进行配比,反应式为2xHf+2(1-x-y)Zr+2yTa+B4C+Si→2(HfxZr1-x-yTay)B2+SiC,根据固溶体理论结合吉布斯自由能计算,该反应可在1600-1900℃范围内顺利进行。
进一步地,所述聚乙烯醇溶液浓度为5-8 wt%。
进一步地,所述工业硅块粒径为3~8 mm,纯度≥99%;氮化硼粒径为3~5 μm,纯度≥99%。
一种碳材料宽温域防氧化抗冲刷复相陶瓷涂层的制备方法,包括以下制备步骤:
步骤1、将密度为1.78-1.82 g/cm3石墨块切割成一定尺寸,然后进行打磨、去除棱角,用去离子水将处理好的石墨块清洗干净,然后将其烘干后备用,获得石墨基体。
步骤2、依次将粉体SiC、B4C、Hf、Zr、Ta加入到酚醛树脂水溶液中混合成料浆,并搅拌成无颗粒团聚均匀分散的料浆。
步骤3、将石墨基体浸入正在搅拌的料浆中2~5s,然后停止搅拌并将石墨基体取出,放在聚氨酯泡沫上自然风干,将干燥后的石墨基体放入120~180℃烘箱中使酚醛树脂发生交联反应,反应时间为15~30分钟;将固化好的涂层石墨基放入石英管式炉中,并以1~5℃/min的速率升温到710~1100℃使酚醛树脂裂解成碳,获得涂层预制体试样。
步骤4、将工业硅块与氮化硼粉进行混合,以聚乙烯醇溶液为粘结剂制备熔渗材料,混合均匀后在100~150℃烘箱中烘干备用;将涂层预制体放入石墨坩埚,然后把烘干后的硅块和氮化硼渗料倒入石墨坩埚中,并将涂层预制体覆盖。
步骤5、反应烧结过程在高温炉中进行,反应烧结后冷却即在石墨表面获得(ZrxHf1-x-yTay)B2-SiC复相涂层。
进一步地,所述步骤1中的打磨采用400#或600#碳化硅砂纸,烘干温度为130-180℃,时间为1-3小时。
进一步地,所述步骤2中粉料的质量为料浆总质量的40%~70%,水溶性酚醛树脂为料浆总质量的10%~30%,其余为去离子水。
进一步地,所述步骤2中水性酚醛树脂碳化后剩余质量≥45%。
进一步地,所述步骤5中,烧结在真空状态下升温至1600~1900℃,升温速率为5~8℃/min,保温0.5~3小时。
实施例1。
将高强石墨(密度为1.79 g/cm3)切割成边长为10 mm的立方体和直径为18 mm、高10 mm的圆柱,其中立方体为氧化测试样品,圆柱为烧蚀测试样品;将石墨块用400#碳化硅砂纸打磨,去除棱角,然后用去离子水清洗干净,并放入150℃烘箱中烘干2小时;
将水溶性酚醛树脂和去离子水按照质量比1:3配制成酚醛树脂溶液,然后将B4C、铪(Hf)、锆(Zr)、钽(Ta)和SiC粉按照先后顺序加入到磁力的搅拌酚醛树脂溶液中,粉体总质量与酚醛树脂溶液质量比为6:4(粉体总质量占料浆总质量的60%),铪(Hf)、锆(Zr)、钽(Ta)、碳化硼的摩尔比为6:6:8:1。
将石墨基体浸入搅拌的料浆中4 s,然后停止搅拌并将样品取出,放在聚氨酯泡沫上自然风干,将干燥后的样品放入180℃烘箱中固化,时间为25分钟;将固化好的涂层样品放入石英管式炉中,并以2℃/min的速率升温到1000℃进行碳化,获得涂层预制体试样;
将5 mm的工业硅块与3 μm氮化硼粉进行混合,以5 wt%的聚乙烯醇溶液为粘结剂制备熔渗材料,混合均匀后在120℃烘箱中烘干3小时;将涂层预制体放入石墨坩埚中,然后把混合好的硅块和氮化硼倒入石墨坩埚中,混合硅块高于涂层预制体3 mm;将石墨坩埚放入高温炉中,在真空状态下以5℃/min速率升温至1700℃,保温1小时,冷却后即可在石墨表面获得(Zr0.3Hf0.3Ta0.4)B2-SiC复相涂层。
(Zr0.3Hf0.3Ta0.4)B2-SiC涂层试样在1200℃氧化1000小时后无失重,在1500℃的氧化环境下氧化1200小时后增重0.86%,在3000℃等离子高温火焰下烧蚀300 s后质量增加,厚度无明显变化,在1500℃室温热震循环50次后,涂层试样无失重,表面无明显裂纹。
实施例2。
将高强石墨(密度为1.80 g/cm3)切割成边长为10 mm高为5 mm的立方体、直径为29 mm、高10 mm的圆柱,其中立方体为氧化测试样品,圆柱为烧蚀测试样品;将石墨块用600#碳化硅砂纸打磨,去除棱角,然后用去离子水清洗干净,并放入150℃烘箱中烘干2小时;
将水溶性酚醛树脂和去离子水按照质量比2:5配制成酚醛树脂溶液,然后将B4C、铪(Hf)、锆(Zr)、钽(Ta)和SiC粉按照先后顺序加入到磁力搅拌的酚醛树脂溶液中,粉体总质量占料浆总质量的55%,铪(Hf)、锆(Zr)、钽(Ta)、碳化硼的摩尔比为8:6:6:1。
将石墨基体浸入搅拌的料浆中5 s,然后停止搅拌并将样品取出,放在聚氨酯泡沫上自然风干,将干燥后的样品放入160℃烘箱中固化,时间为30分钟;将固化好的涂层样品放入石英管式炉中,并以3℃/min的速率升温到1100℃进行碳化,获得涂层预制体试样;
将8mm的工业硅块与5μm氮化硼粉进行混合,以5wt%聚乙烯醇为粘结剂制备熔渗材料,混合均匀后在150℃烘箱中烘干2小时;将涂层预制体放入石墨坩埚中,然后把混合好的硅块和氮化硼倒入石墨坩埚中,硅块混合料覆盖涂层预制体;将石墨坩埚放入高温炉中,在真空状态下以7℃/min速率升温至1800℃,保温40分钟,冷却后即可在石墨表面获得(Zr0.4Hf0.3Ta0.3)B2-SiC复相涂层。
(Zr0.4Hf0.3Ta0.3)B2-SiC涂层试样在1100℃氧化1000小时后增重0.13%,在1500℃的氧化环境下氧化1200小时后增重0.56%,在3000℃等离子高温火焰下烧蚀300 s后无质量损失,烧蚀中心出现驻点,厚度无明显变化,在1500℃室温热震循环50次后,涂层试样质量增加,表面无裂纹出现。
对比例1。
来自“Int.J.Appl.Ceram.Technol.,12[3]560–567(2015)、CeramicsInternational,40 (2014) 7171-7176”和Journal of the European Ceramic Society33 (2013) 2953-2959文献。
分别以二氧化锆、五氧化二钽、二氧化铪、氧化硼、硅和碳粉为原料,采用包埋法在具有碳化硅涂层包覆的碳/碳复合材料表面制备了硼化锆-碳化硅、硼化钽-碳化硅和硼化铪-碳化硅等硅基复合陶瓷涂层,烧结温度为2100℃保温2小时,测试了几种涂层在1500℃空气条件下的抗氧化性能。硼化锆-碳化硅复合涂层在氧化207小时后每平方厘米失重为4.56×10-3克;硼化钽-碳化硅复合涂层在氧化300小时后失重1.1%;硼化铪-碳化硅复合涂层在氧化265小时后失重0.41×10-2 g/cm2。
实施例中(Zr0.3Hf0.3Ta0.4)B2-SiC、(Zr0.4Hf0.3Ta0.3)B2-SiC涂层在1500℃可提供更长时间的氧化防护。此外,(Zr0.3Hf0.3Ta0.4)B2-SiC、(Zr0.4Hf0.3Ta0.3)B2-SiC涂层在超高温烧蚀环境下还能提供可靠的抗冲刷防护。
图1为实施例1涂层反应烧结后得到的复相陶瓷涂层表面形貌,其中超高温陶瓷颗粒与碳化硅、硅组织粘结紧密,无裂纹及孔洞。
图2为实施例1涂层在3000℃等离子火焰下烧蚀600 s后,涂层没有烧穿,只有驻点存在。