CN113735533A - 一种石膏地坪砂浆流平剂及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种石膏地坪砂浆流平剂及其制备方法，包括如下步骤：S1、胶结材料制备：称量硅酸盐水泥，将硅酸盐水泥通过烘干后加入混合设备中，称量高铝水泥，加入混合设备中，再将石膏块用粉碎机粉碎为石膏粉，通过清筛机筛分，控制石膏粉粒径在0.5um‑0.8um之间，将筛分后的石膏粉加入混合设备中，称量一定量的石灰加入混合设备中；S2、混合：将混合设备通电，通过搅拌叶片对硅酸盐水泥、高铝水泥、石膏粉与石灰进行搅拌混合，时间为：3‑6min；S3、融入集料与填料：用清筛机筛选石英砂与河沙，将筛选后的石英砂与河沙投入烘干机烘干，再将石英砂与河沙研磨成粉状，控制石英砂粉粒径在3um‑3.8um之间。与其它制作技术相比，大大提高了石膏基自流砂浆的整体强度。

Description

一种石膏地坪砂浆流平剂及其制备方法
技术领域
本发明涉及石膏地坪砂浆制作，更具体地说，尤其涉及一种石膏地坪砂浆流平剂及其制备方法。
背景技术
水泥自流平砂浆在建筑装饰行业应用已久，主要用来做木地板、PVC塑胶地板、地坪漆等装饰面层的基层找平，在长期应用过程中，出现诸多不可克服的难题，开裂、起灰、起砂、空鼓等问题一直困扰着业界，对于高差较大的地面难以进行一次性找平，需先以混凝土或水泥地面砂浆找平后再用水泥自流平找平，增加了施工工序及人工、管理成本等，施工厚度超过5mm往往会产生收缩开裂，难以进行水泥自流平高厚施工，楼层地面抬高找平、地暖回填找平近乎全部使用细石混凝土、水泥砂浆等传统材料，施工效率低下，找平精度低，装饰面层若使用木地板、PVC塑胶地板、地坪漆等对基面平整度及强度要求较高的材料，则需用水泥自流平二次找平，徒增施工成本。
石膏地坪砂浆内的石膏其本身具有微膨胀特性，因此产品体积稳定性佳，大大降低了开裂风险，同时施工厚度不受限制，在保证不开裂的情况下，施工厚度3mm-80mm可根据地面高差及强度情况自由选择，回填找平一次完成，施工效率高，节约成本。
对此，中国专利申请号：201810659376.1，公开了一种石膏自流平砂浆，所述石膏自流平砂浆包括主料、外加剂和水，所述主料包括：建筑石膏、高强石膏、水泥、砂子、重钙和胶粉。此外，还公开了该石膏自流平砂浆的制备方法。该石膏自流平砂浆施工性好、强度高、成本低，解决了以高强石膏为基料制备石膏自流平砂浆时所存在的问题。其是通过水泥与砂子来提高自流平砂浆的强度，然而砂子有石英砂与河沙，用不同的砂子以及不同的比例对砂浆的强度都存在很大的影响。
中国专利申请号：201810276142.9，公开一种高强度石膏基自流砂浆，所述石膏基自流砂浆包括：α半水石膏和两种不同细度的矿砂。本申请还提供了一种高强度石膏基自流砂浆的制备方法，所述方法包括下述步骤：将α半水石膏、除α半水石膏之外的其他胶凝材料、两种不同细度的矿砂和外加剂混合均匀，加入水中，浸渍一段时间，搅拌一段时间。采用本申请的方法制备的石膏基自流砂浆达到了水泥基自流平砂浆的强度水平，其通过加入了不同细度的矿砂来提高砂浆的强度，但是无法保证不同细度矿砂的比重相差大，会导致不同细度矿砂逐渐上下分离，比重轻的会在比重重的细砂上方，而抗压强度高的是比重重的细砂，这样会导致自流平砂浆表面抗压强度低。
目前石膏基自流砂浆都是通过加入砂子来提高石膏基自流砂浆的强度，但是加入比例和砂子的处理方式都不同，在实际使用时，强度都很难达到水泥自流平砂浆的强度，为此，我们提出一种石膏地坪砂浆流平剂及其制备方法。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种石膏地坪砂浆流平剂及其制备方法，采用独特的砂子处理方式与配比，提高石膏基自流砂浆的强度。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种石膏地坪砂浆流平剂及其制备方法，包括如下步骤：
S1、胶结材料制备：称量硅酸盐水泥，将硅酸盐水泥通过烘干后加入混合设备中，称量高铝水泥，加入混合设备中，再将石膏块用粉碎机粉碎为石膏粉，通过清筛机筛分，控制石膏粉粒径在0.5um-0.8um之间，将筛分后的石膏粉加入混合设备中，称量一定量的石灰加入混合设备中；
S2、混合：将混合设备通电，通过搅拌叶片对硅酸盐水泥、高铝水泥、石膏粉与石灰进行搅拌混合，时间为：3-6min；
S3、融入集料与填料：用清筛机筛选石英砂与河沙，将筛选后的石英砂与河沙投入烘干机烘干，再将石英砂与河沙研磨成粉状，控制石英砂粉粒径在3um-3.8um之间，再加入重钙粉与石英砂粉以及河沙粉混合，将混合好的集料合填料加入S1中的胶结材料内混合；
S4、外加剂：加入减水剂、可再分散胶粉、缓凝剂、促凝剂、增稠剂、色料、触变润滑剂、憎水剂与纤维；
S5、成品包装：将混合完成的成品通过袋装机袋装。
优选的，石英砂粉碎机采用三角破碎刀头，使石英砂粉颗粒呈三角形，且石英砂粉边缘处粗糙。
优选的，在外加剂中加入增塑剂，比例为0.2％。
优选的，在外加剂中加入消泡剂与引气剂，比例为0.2％与0.1％。
优选的，纤维选用水泥发泡纤维，比例为5％。
本发明的技术效果和优点：
通过在集料与填料内加入石英砂与河沙，河沙细腻，融合性更好，石英砂强度高，通过河沙与石英砂融合，能够进一步提高石膏基自流砂浆的强度，且通过将石英砂通过三角破碎处理，使石英砂粉边缘处粗糙，更利于与河沙交错融合，避免河沙与石英砂分离，产生抗压强度不均匀的问题，提高了石膏基自流砂浆的强度均匀性。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
一种石膏地坪砂浆流平剂及其制备方法，包括如下步骤：
S1、胶结材料制备：称量硅酸盐水泥，硅酸盐水泥比例为15％，将硅酸盐水泥通过烘干后加入混合设备中，称量高铝水泥，高铝水泥比例为12％，加入混合设备中，再将石膏块用粉碎机粉碎为石膏粉，通过清筛机筛分，控制石膏粉粒径在0.5um-0.8um之间，石膏粉比例为22％，将筛分后的石膏粉加入混合设备中，称量一定量的石灰加入混合设备中，石灰比例为8％；
S2、混合：将混合设备通电，通过搅拌叶片对硅酸盐水泥、高铝水泥、石膏粉与石灰进行搅拌混合，时间为：3-6min；
S3、融入集料与填料：用清筛机筛选石英砂与河沙，将筛选后的石英砂与河沙投入烘干机烘干，再将石英砂与河沙研磨成粉状，控制石英砂粉粒径在3um-3.8um之间，再加入重钙粉与石英砂粉以及河沙粉混合，将混合好的集料合填料加入S1中的胶结材料内混合，石英砂与河沙的比例分别为8％与12％；
S4、外加剂：加入减水剂、可再分散胶粉、缓凝剂、促凝剂、增稠剂、色料、触变润滑剂、憎水剂与纤维，比例为减水剂1％、可再分散胶粉0.8％、缓凝剂0.5％、促凝剂0.8％、增稠剂0.6％、色料5％、触变润滑剂5％、憎水剂0.8％与纤维5％；
S5、成品包装：将混合完成的成品通过袋装机袋装。
进一步的，石英砂粉碎机采用三角破碎刀头，使石英砂粉颗粒呈三角形，且石英砂粉边缘处粗糙，更加方便与河沙混合。
进一步的，根据权利要求1所述的一种石膏地坪砂浆流平剂及其制备方法，其特征在于：在外加剂中加入增塑剂，比例为0.2％，提高石膏基自流砂浆的弹性。
进一步的，根据权利要求1所述的一种石膏地坪砂浆流平剂及其制备方法，其特征在于：在外加剂中加入消泡剂与引气剂，比例为3％与1％，消除石膏基自流砂浆内的气泡。
进一步的，纤维选用水泥发泡纤维，比例为5％，通过融入纤维，纤维能够增加基料的抗拉性，进一步降低了基料开裂的风险，同时能够阻隔石英砂与河沙过分流动，使石英砂与河沙保持均匀的分布在基料内。
实施例二
一种石膏地坪砂浆流平剂及其制备方法，包括如下步骤：
S1、胶结材料制备：称量硅酸盐水泥，硅酸盐水泥比例为13％，将硅酸盐水泥通过烘干后加入混合设备中，称量高铝水泥，高铝水泥比例为14％，加入混合设备中，再将石膏块用粉碎机粉碎为石膏粉，通过清筛机筛分，控制石膏粉粒径在0.5um-0.8um之间，石膏粉比例为20％，将筛分后的石膏粉加入混合设备中，称量一定量的石灰加入混合设备中，石灰比例为10％；
S2、混合：将混合设备通电，通过搅拌叶片对硅酸盐水泥、高铝水泥、石膏粉与石灰进行搅拌混合，时间为：3-6min；
S3、融入集料与填料：用清筛机筛选石英砂与河沙，将筛选后的石英砂与河沙投入烘干机烘干，再将石英砂与河沙研磨成粉状，控制石英砂粉粒径在3um-3.8um之间，再加入重钙粉与石英砂粉以及河沙粉混合，将混合好的集料合填料加入S1中的胶结材料内混合，石英砂与河沙的比例分别为8％与12％；
S4、外加剂：加入减水剂、可再分散胶粉、缓凝剂、促凝剂、增稠剂、色料、触变润滑剂、憎水剂与纤维，比例为减水剂1％、可再分散胶粉0.8％、缓凝剂0.5％、促凝剂0.8％、增稠剂0.6％、色料5％、触变润滑剂5％、憎水剂0.8％与纤维5％；
S5、成品包装：将混合完成的成品通过袋装机袋装。
进一步的，根据权利要求1所述的一种石膏地坪砂浆流平剂及其制备方法，其特征在于：在外加剂中加入增塑剂，比例为0.2％，提高石膏基自流砂浆的弹性。
进一步的，根据权利要求1所述的一种石膏地坪砂浆流平剂及其制备方法，其特征在于：在外加剂中加入消泡剂与引气剂，比例为3％与1％，消除石膏基自流砂浆内的气泡。
进一步的，纤维选用水泥发泡纤维，比例为5％，通过融入纤维，纤维能够增加基料的抗拉性，进一步降低了基料开裂的风险，同时能够阻隔石英砂与河沙过分流动，使石英砂与河沙保持均匀的分布在基料内。
实施例三
一种石膏地坪砂浆流平剂及其制备方法，包括如下步骤：
S1、胶结材料制备：称量硅酸盐水泥，硅酸盐水泥比例为15％，将硅酸盐水泥通过烘干后加入混合设备中，称量高铝水泥，高铝水泥比例为12％，加入混合设备中，再将石膏块用粉碎机粉碎为石膏粉，通过清筛机筛分，控制石膏粉粒径在0.5um-0.8um之间，石膏粉比例为22％，将筛分后的石膏粉加入混合设备中，称量一定量的石灰加入混合设备中，石灰比例为8％；
S2、混合：将混合设备通电，通过搅拌叶片对硅酸盐水泥、高铝水泥、石膏粉与石灰进行搅拌混合，时间为：3-6min；
S3、融入集料与填料：用清筛机筛选石英砂与河沙，将筛选后的石英砂与河沙投入烘干机烘干，再将石英砂与河沙研磨成粉状，控制石英砂粉粒径在3um-3.8um之间，再加入重钙粉与石英砂粉以及河沙粉混合，将混合好的集料合填料加入S1中的胶结材料内混合，石英砂与河沙的比例分别为8％与12％；
S4、外加剂：加入减水剂、可再分散胶粉、缓凝剂、促凝剂、增稠剂、色料、触变润滑剂、憎水剂与纤维，比例为减水剂1％、可再分散胶粉0.8％、缓凝剂0.5％、促凝剂0.8％、增稠剂0.6％、色料5％、触变润滑剂5％与憎水剂0.8％；
S5、成品包装：将混合完成的成品通过袋装机袋装。
进一步的，根据权利要求1所述的一种石膏地坪砂浆流平剂及其制备方法，其特征在于：在外加剂中加入增塑剂，比例为0.2％，提高石膏基自流砂浆的弹性。
进一步的，根据权利要求1所述的一种石膏地坪砂浆流平剂及其制备方法，其特征在于：在外加剂中加入消泡剂与引气剂，比例为3％与1％，消除石膏基自流砂浆内的气泡。
对比实施例一、实施例二与实施例三试验数据可知，实施例一、实施例二与实施例三均加入了石英砂与河沙，能够提高石膏基自流砂浆的强度，但是实施例二与实施例三都为采用三角粉碎的方式处理石英砂，导致石英砂与河沙混合效果差，强度明细不如实施例一，实施例三还去除了纤维，导致石英砂与河沙分布位置不够均匀，导致抗压强度不够均匀
综上所述：本发明提供的一种石膏地坪砂浆流平剂及其制备方法，与其它制作技术相比，大大提高了石膏基自流砂浆的整体强度。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种石膏地坪砂浆流平剂及其制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
S1、胶结材料制备：称量硅酸盐水泥，将硅酸盐水泥通过烘干后加入混合设备中，称量高铝水泥，加入混合设备中，再将石膏块用粉碎机粉碎为石膏粉，通过清筛机筛分，控制石膏粉粒径在0.5um-0.8um之间，将筛分后的石膏粉加入混合设备中，称量一定量的石灰加入混合设备中；
S2、混合：将混合设备通电，通过搅拌叶片对硅酸盐水泥、高铝水泥、石膏粉与石灰进行搅拌混合，时间为：3-6min；
S3、融入集料与填料：用清筛机筛选石英砂与河沙，将筛选后的石英砂与河沙投入烘干机烘干，再将石英砂与河沙研磨成粉状，控制石英砂粉粒径在3um-3.8um之间，再加入重钙粉与石英砂粉以及河沙粉混合，将混合好的集料合填料加入S1中的胶结材料内混合；
S4、外加剂：加入减水剂、可再分散胶粉、缓凝剂、促凝剂、增稠剂、色料、触变润滑剂、憎水剂与纤维；
S5、成品包装：将混合完成的成品通过袋装机袋装。
2.根据权利要求1所述的一种石膏地坪砂浆流平剂及其制备方法，其特征在于：石英砂粉碎机采用三角破碎刀头，使石英砂粉颗粒呈三角形，且石英砂粉边缘处粗糙。
3.根据权利要求1所述的一种石膏地坪砂浆流平剂及其制备方法，其特征在于：在外加剂中加入增塑剂，比例为0.2％。
4.根据权利要求1所述的一种石膏地坪砂浆流平剂及其制备方法，其特征在于：在外加剂中加入消泡剂与引气剂，比例为0.2％与0.1％。
5.根据权利要求1所述的一种石膏地坪砂浆流平剂及其制备方法，其特征在于：纤维选用水泥发泡纤维，比例为5％。
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