CN113733447A - 一种pvc板发泡模具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种PVC板发泡模具，包括下模具，所述下模具底部通过螺栓固定有多个呈对角分布的支脚，下模具顶部两端对称开设有两个对接槽，下模具上方设置有上模具，上模具底部两端设置有两个对称分布的对接条，上模具一侧焊接有密封板，密封板外侧贯穿固定有进料管，调流机构连接有调流板，调流板贯穿上模具，调流板底部开设有嵌入槽，嵌入槽顶部内壁通过螺栓固定有多个均匀分布的第二弹簧，多个第二弹簧底部通过螺栓固定有同一个内板，内板一侧内壁通过螺栓固定有架杆，架杆顶部粘接有第二磁铁，上模具顶部设置有吸引机构；本发明利用流力形成联动，通过内板对原料形成连续挤压，从而促进原料的融合，提高板材的性能。

Description

一种PVC板发泡模具

技术领域

本发明涉及挤出模具技术领域，具体涉及一种PVC板发泡模具。

背景技术

发泡成型的模具就是塑料发泡模具，发泡性树脂直接填入模具内，使其受热熔融，形成气液饱和溶液，通过成核作用，形成大量微小泡核，泡核增长，制成泡沫塑件。常用的发泡方法有三种：物理发泡法，化学发泡法和机械发泡法，PVC板是以PVC为原料制成的截面为蜂巢状网眼结构的板材，PVC板在建材行业占的比重最大，为60％，其次是包装行业，还有其他若干小范围应用的行业。按照软硬程度可分为软PVC和硬PVC。按制作工艺可分为PVC结皮发泡板和PVC自由发泡板。按透明和不透明可分为PVC透明板和PVC板。

PVC板在生产过程中，需要通过发泡模具进行挤出，现有的发泡模具内部流道均匀，使得PVC原料在模具内流通时，PVC原料相互之间的融合度低，从而影响PVC原料的塑化和分散，导致PVC板材的质量性能差以及报废率较高，故而提出一种PVC板发泡模具，通过调节流道来解决上述所提出的问题。

为了解决上述问题，本发明中提出了一种PVC板发泡模具。

发明内容

(1)要解决的技术问题

本发明的目的在于克服现有技术中发泡模具对于原料的融合度低的问题，适应现实需要，提供一种PVC板发泡模具，以解决上述技术问题。

(2)技术方案

为了实现本发明的目的，本发明所采用的技术方案为：

一种PVC板发泡模具，包括下模具，所述下模具底部通过螺栓固定有多个呈对角分布的支脚，下模具顶部两端对称开设有两个对接槽，下模具上方设置有上模具，上模具底部两端设置有两个对称分布的对接条，对接条和上模具为一体结构，对接条和对接槽截面均设置成T形，上模具一侧焊接有密封板，密封板外侧贯穿固定有进料管，上模具顶部设置有调流机构，调流机构连接有调流板，调流板贯穿上模具，调流板底部开设有嵌入槽，嵌入槽顶部内壁通过螺栓固定有多个均匀分布的第二弹簧，多个第二弹簧底部通过螺栓固定有同一个内板，内板一侧内壁通过螺栓固定有架杆，架杆顶部粘接有第二磁铁，上模具顶部设置有吸引机构。

优选地，所述吸引机构包括第一磁铁，上模具顶部开设有第一滑槽，第一滑槽内滑动连接有第一滑块，第一滑块和第一滑槽侧壁之间通过螺栓固定有同一个第一弹簧，第一滑块顶部通过螺栓固定有立柱，第一磁铁粘接于立柱靠近第二磁铁的一侧，立柱另一侧通过螺栓固定有受撞杆。

优选地，所述上模具顶部贯穿设置有第一轴件，第一轴件和上模具之间通过轴承转动连接，上模具顶部套设固定有套环，套环圆周外壁通过螺栓固定有多个环形阵列分布的撞击杆，撞击杆和受撞杆的端部截面均设置成弧形，第一轴件上套设固定有套筒，套筒设置于上模具的下方，套筒圆周外壁通过螺栓固定有多个环形阵列分布的借力叶，借力叶表面开设有增阻槽，增阻槽截面设置成锯齿状。

优选地，所述嵌入槽的两端内壁均开设有限位槽，限位槽内滑动连接有限位块，限位块和内板之间通过螺栓固定。

优选地，所述调流机构包括螺杆，上模具顶部通过螺栓固定有调节柱，调节柱靠近调流板的一侧开设有第二滑槽，第二滑槽内滑动连接有第二滑块，第二滑块和调流板之间通过螺栓固定，螺杆通过轴承转动连接于第二滑槽的底部内壁，螺杆和第二滑块螺纹连接。

优选地，所述对接条的一侧通过螺栓固定有安装块，安装块外侧贯穿螺纹连接有旋钮，旋钮和下模具螺纹连接。

优选地，所述内板底部铰接有两个对称分布的扇板，扇板外侧开设有多个第三滑槽，第三滑槽内滑动连接有第三滑块，第三滑块和第三滑槽内壁之间通过螺栓固定有同一个第三弹簧，第三滑块和内板之间铰接有同一个支杆，架杆两端均通过轴承转动连接有第二轴件，第二轴件上套设固定有齿轮，第二轴件的另一端通过螺栓固定有桨叶，扇板外侧通过螺栓固定有两个对称分布的齿板，齿板截面设置成弧形，齿板和齿轮啮合连接。

优选地，所述扇板的内侧通过螺栓固定有多个均匀分布的揉搓条，揉搓条截面设置成弧形，多个揉搓条的长度由上而下渐长，且两个扇板上的揉搓条错位分布。

优选地，所述下模具和上模具的内部均通过螺栓固定有分料板，分料板内部开设有密布的分料槽，分料槽相互交错，分料槽截面设置成六边形。

优选地，所述下模具和上模具的内部均通过螺栓固定有多个呈扇形分布的增压块，增压块和分料板分别设置于第一轴件的两侧。

(3)有益效果：

A.原料通过进料管进入上上模具和下模具的内部，通过流力带动借力叶转动，继而带动第一轴件、套环和多个撞击杆转动，撞击杆的弧形端部和受撞杆的弧形端部发生碰撞，使得受撞杆、立柱跟随第一滑块一起，顺着第一滑槽进行移动，继而同步带动第一磁铁移动，第一磁铁靠近第二磁铁时，对于第二磁铁的磁吸力逐渐增强，将内板进行吸引，顺着嵌入槽向上移动，并在第二弹簧的作用下，形成反复抽动，对原料进行挤压，从而促进原料的融合，提高板材的性能，通过设置有增阻槽，增阻槽截面设置成锯齿状，即可提高借力叶表面的粗糙度，提高对原料的阻力，从而获得更大的转速，从而使得内板对原料的挤压频率和力度提高。

B.转动螺杆，在螺纹配合作用下，使得第二滑块顺着第二滑槽上下移动，继而同步带动调流板移动，从而可通过调流板控制上模具和下模具之间的流道大小。

C.在进行组装时，将上模具上的对接条和下模具上的对接槽进行对接，通过旋钮和下模具进行螺纹连接，即可快速将上模具和下模具进行组装，从而提高对该模具的拆装效率。

D.当原料流经扇板位置时，流道方向发生改变，在流力以及第三弹簧的作用下，使得扇板形成扑动，对原料进行进一步融合，同时，扇板带动齿板转动，齿板啮合带动齿轮转动，继而同步带动第二轴件和桨叶转动，转动的桨叶产生扰流，从而进一步促进原料的融合，同时，当扇板进行扑动时，同步带动揉搓条运动，两个扇板上的揉搓条形成交错揉搓，进一步对原料进行融合。

E.当原料流经增压块时，由于增压块呈扇形分布，将流道分成多股，促进相互融合，且流道通过增压块进行增压，对借力叶形成冲击，即可进一步提高借力叶的转速，从而促进上述效果，当原料流经分料板时，原料从截面为六边形的分料槽流进，并在分料槽内进行互融，进一步促进原料的融合，从分料槽流出后，流道开始均匀，便于原料的成型。

附图说明

图1为本发明一种PVC板发泡模具的第一角度结构示意图；

图2为本发明一种PVC板发泡模具的第二角度结构示意图；

图3为本发明一种PVC板发泡模具的A处放大结构示意图；

图4为本发明一种PVC板发泡模具的B处放大结构示意图；

图5为本发明一种PVC板发泡模具的内部结构示意图；

图6为本发明一种PVC板发泡模具的调流板结构示意图；

图7为本发明一种PVC板发泡模具的内板结构示意图；

图8为本发明一种PVC板发泡模具的借力叶结构示意图；

图9为本发明一种PVC板发泡模具的扇板结构示意图；

图10为本发明一种PVC板发泡模具的下模具结构示意图。

附图标记如下：

1、下模具；2、支脚；3、上模具；4、调节柱；5、调流板；6、内板；7、第一滑槽；8、第一滑块；9、第一弹簧；10、立柱；11、第一磁铁；12、受撞杆；13、第一轴件；14、套环；15、撞击杆；16、第二滑槽；17、第二滑块；18、螺杆；19、嵌入槽；20、第二弹簧；21、限位槽；22、限位块；23、架杆；24、第二磁铁；25、套筒；26、借力叶；27、增阻槽；28、扇板；29、第三滑槽；30、第三滑块；31、第三弹簧；32、支杆；33、第二轴件；34、齿轮；35、桨叶；36、齿板；37、安装块；38、旋钮；39、密封板；40、进料管；41、揉搓条；42、分料板；43、分料槽；44、增压块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

下面结合附图1-10和实施例对本发明进一步说明：

本实施例中，如图1-3、图6和图8所示，一种PVC板发泡模具，包括下模具1，下模具1底部通过螺栓固定有多个呈对角分布的支脚2，下模具1顶部两端对称开设有两个对接槽，下模具1上方设置有上模具3，上模具3底部两端设置有两个对称分布的对接条，对接条和上模具3为一体结构，对接条和对接槽截面均设置成T形，上模具3一侧焊接有密封板39，密封板39外侧贯穿固定有进料管40，上模具3顶部设置有调流机构，调流机构连接有调流板5，调流板5贯穿上模具3，调流板5底部开设有嵌入槽19，嵌入槽19顶部内壁通过螺栓固定有多个均匀分布的第二弹簧20，多个第二弹簧20底部通过螺栓固定有同一个内板6，内板6一侧内壁通过螺栓固定有架杆23，架杆23顶部粘接有第二磁铁24，上模具3顶部设置有吸引机构。

进一步的，吸引机构包括第一磁铁11，上模具3顶部开设有第一滑槽7，第一滑槽7内滑动连接有第一滑块8，第一滑块8和第一滑槽7侧壁之间通过螺栓固定有同一个第一弹簧9，第一滑块8顶部通过螺栓固定有立柱10，第一磁铁11粘接于立柱10靠近第二磁铁24的一侧，立柱10另一侧通过螺栓固定有受撞杆12。

进一步的，上模具3顶部贯穿设置有第一轴件13，第一轴件13和上模具3之间通过轴承转动连接，上模具3顶部套设固定有套环14，套环14圆周外壁通过螺栓固定有多个环形阵列分布的撞击杆15，撞击杆15和受撞杆12的端部截面均设置成弧形，第一轴件13上套设固定有套筒25，套筒25设置于上模具3的下方，套筒25圆周外壁通过螺栓固定有多个环形阵列分布的借力叶26，借力叶26表面开设有增阻槽27，增阻槽27截面设置成锯齿状。

进一步的，嵌入槽19的两端内壁均开设有限位槽21，限位槽21内滑动连接有限位块22，限位块22和内板6之间通过螺栓固定。

本实施例中，参照图2，调流机构包括螺杆18，上模具3顶部通过螺栓固定有调节柱4，调节柱4靠近调流板5的一侧开设有第二滑槽16，第二滑槽16内滑动连接有第二滑块17，第二滑块17和调流板5之间通过螺栓固定，螺杆18通过轴承转动连接于第二滑槽16的底部内壁，螺杆18和第二滑块17螺纹连接。

本实施例中，参照图4，对接条的一侧通过螺栓固定有安装块37，安装块37外侧贯穿螺纹连接有旋钮38，旋钮38和下模具1螺纹连接。

本实施例中，参照图5、图7和图9，内板6底部铰接有两个对称分布的扇板28，扇板28外侧开设有多个第三滑槽29，第三滑槽29内滑动连接有第三滑块30，第三滑块30和第三滑槽29内壁之间通过螺栓固定有同一个第三弹簧31，第三滑块30和内板6之间铰接有同一个支杆32，架杆23两端均通过轴承转动连接有第二轴件33，第二轴件33上套设固定有齿轮34，第二轴件33的另一端通过螺栓固定有桨叶35，扇板28外侧通过螺栓固定有两个对称分布的齿板36，齿板36截面设置成弧形，齿板36和齿轮34啮合连接。

进一步的，扇板28的内侧通过螺栓固定有多个均匀分布的揉搓条41，揉搓条41截面设置成弧形，多个揉搓条41的长度由上而下渐长，且两个扇板28上的揉搓条41错位分布。

本实施例中，参照图10，下模具1和上模具3的内部均通过螺栓固定有分料板42，分料板42内部开设有密布的分料槽43，分料槽43相互交错，分料槽43截面设置成六边形。

进一步的，下模具1和上模具3的内部均通过螺栓固定有多个呈扇形分布的增压块44，增压块44和分料板42分别设置于第一轴件13的两侧。

本发明有益效果：

本发明在挤出时，原料通过进料管40进入上上模具1和下模具3的内部，通过流力带动借力叶26转动，继而带动第一轴件13、套环14和多个撞击杆15转动，撞击杆15的弧形端部和受撞杆12的弧形端部发生碰撞，使得受撞杆12、立柱10跟随第一滑块8一起，顺着第一滑槽7进行移动，继而同步带动第一磁铁11移动，第一磁铁11靠近第二磁铁24时，对于第二磁铁24的磁吸力逐渐增强，将内板6进行吸引，顺着嵌入槽19向上移动，并在第二弹簧20的作用下，形成反复抽动，对原料进行挤压，从而促进原料的融合，提高板材的性能，通过设置有增阻槽27，增阻槽27截面设置成锯齿状，即可提高借力叶26表面的粗糙度，提高对原料的阻力，从而获得更大的转速，从而使得内板6对原料的挤压频率和力度提高。

进一步的，转动螺杆18，在螺纹配合作用下，使得第二滑块17顺着第二滑槽16上下移动，继而同步带动调流板5移动，从而可通过调流板5控制上模具3和下模具1之间的流道大小。

进一步的，在进行组装时，将上模具3上的对接条和下模具1上的对接槽进行对接，通过旋钮38和下模具1进行螺纹连接，即可快速将上模具3和下模具1进行组装，从而提高对该模具的拆装效率。

进一步的，当原料流经扇板28位置时，流道方向发生改变，在流力以及第三弹簧31的作用下，使得扇板28形成扑动，对原料进行进一步融合，同时，扇板28带动齿板36转动，齿板36啮合带动齿轮34转动，继而同步带动第二轴件33和桨叶35转动，转动的桨叶35产生扰流，从而进一步促进原料的融合，同时，当扇板28进行扑动时，同步带动揉搓条41运动，两个扇板28上的揉搓条41形成交错揉搓，进一步对原料进行融合。

进一步的，当原料流经增压块44时，由于增压块44呈扇形分布，将流道分成多股，促进相互融合，且流道通过增压块44进行增压，对借力叶26形成冲击，即可进一步提高借力叶26的转速，从而促进上述效果，当原料流经分料板42时，原料从截面为六边形的分料槽43流进，并在分料槽43内进行互融，进一步促进原料的融合，从分料槽43流出后，流道开始均匀，便于原料的成型。

工作原理：本发明在挤出时，原料通过进料管40进入上上模具1和下模具3的内部，通过流力带动借力叶26转动，继而带动第一轴件13、套环14和多个撞击杆15转动，撞击杆15的弧形端部和受撞杆12的弧形端部发生碰撞，使得受撞杆12、立柱10跟随第一滑块8一起，顺着第一滑槽7进行移动，继而同步带动第一磁铁11移动，第一磁铁11靠近第二磁铁24时，对于第二磁铁24的磁吸力逐渐增强，将内板6进行吸引，顺着嵌入槽19向上移动，并在第二弹簧20的作用下，形成反复抽动，对原料进行挤压，转动螺杆18，在螺纹配合作用下，使得第二滑块17顺着第二滑槽16上下移动，继而同步带动调流板5移动，控制上模具3和下模具1之间的流道大小，在进行组装时，将上模具3上的对接条和下模具1上的对接槽进行对接，通过旋钮38和下模具1进行螺纹连接，当原料流经扇板28位置时，流道方向发生改变，在流力以及第三弹簧31的作用下，使得扇板28形成扑动，对原料进行进一步融合，同时，扇板28带动齿板36转动，齿板36啮合带动齿轮34转动，继而同步带动第二轴件33和桨叶35转动，转动的桨叶35产生扰流，同时，当扇板28进行扑动时，同步带动揉搓条41运动，两个扇板28上的揉搓条41形成交错揉搓，当原料流经增压块44时，将流道分成多股，且流道通过增压块44进行增压，对借力叶26形成冲击，提高借力叶26的转速，当原料流经分料板42时，原料从截面为六边形的分料槽43流进，并在分料槽43内进行互融，从分料槽43流出后，流道开始均匀，便于原料的成型。

本发明的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本发明的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本发明的精神，都在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种PVC板发泡模具，包括下模具(1)，其特征在于，所述下模具(1)底部固定连接有多个呈对角分布的支脚(2)，下模具(1)顶部两端对称开设有两个对接槽，下模具(1)上方设置有上模具(3)，上模具(3)底部两端设置有两个对称分布的对接条，对接条和上模具(3)为一体结构，对接条和对接槽截面均设置成T形，上模具(3)一侧焊接有密封板(39)，密封板(39)外侧贯穿固定有进料管(40)，上模具(3)顶部设置有调流机构，调流机构连接有调流板(5)，调流板(5)贯穿上模具(3)，调流板(5)底部开设有嵌入槽(19)，嵌入槽(19)顶部内壁固定连接有多个均匀分布的第二弹簧(20)，多个第二弹簧(20)底部固定连接有同一个内板(6)，内板(6)一侧内壁固定连接有架杆(23)，架杆(23)顶部粘接有第二磁铁(24)，上模具(3)顶部设置有吸引机构。

2.如权利要求1所述的一种PVC板发泡模具，其特征在于：所述吸引机构包括第一磁铁(11)，上模具(3)顶部开设有第一滑槽(7)，第一滑槽(7)内滑动连接有第一滑块(8)，第一滑块(8)和第一滑槽(7)侧壁之间固定连接有同一个第一弹簧(9)，第一滑块(8)顶部固定连接有立柱(10)，第一磁铁(11)粘接于立柱(10)靠近第二磁铁(24)的一侧，立柱(10)另一侧固定连接有受撞杆(12)。

3.如权利要求2所述的一种PVC板发泡模具，其特征在于：所述上模具(3)顶部贯穿设置有第一轴件(13)，第一轴件(13)和上模具(3)之间转动连接，上模具(3)顶部套设固定有套环(14)，套环(14)圆周外壁固定连接有多个环形阵列分布的撞击杆(15)，撞击杆(15)和受撞杆(12)的端部截面均设置成弧形，第一轴件(13)上套设固定有套筒(25)，套筒(25)设置于上模具(3)的下方，套筒(25)圆周外壁固定连接有多个环形阵列分布的借力叶(26)，借力叶(26)表面开设有增阻槽(27)，增阻槽(27)截面设置成锯齿状。

4.如权利要求1所述的一种PVC板发泡模具，其特征在于：所述嵌入槽(19)的两端内壁均开设有限位槽(21)，限位槽(21)内滑动连接有限位块(22)，限位块(22)和内板(6)之间固定连接。

5.如权利要求1所述的一种PVC板发泡模具，其特征在于：所述调流机构包括螺杆(18)，上模具(3)顶部固定连接有调节柱(4)，调节柱(4)靠近调流板(5)的一侧开设有第二滑槽(16)，第二滑槽(16)内滑动连接有第二滑块(17)，第二滑块(17)和调流板(5)之间固定连接，螺杆(18)转动连接于第二滑槽(16)的底部内壁，螺杆(18)和第二滑块(17)螺纹连接。

6.如权利要求1所述的一种PVC板发泡模具，其特征在于：所述对接条的一侧固定连接有安装块(37)，安装块(37)外侧贯穿螺纹连接有旋钮(38)，旋钮(38)和下模具(1)螺纹连接。

7.如权利要求1所述的一种PVC板发泡模具，其特征在于：所述内板(6)底部铰接有两个对称分布的扇板(28)，扇板(28)外侧开设有多个第三滑槽(29)，第三滑槽(29)内滑动连接有第三滑块(30)，第三滑块(30)和第三滑槽(29)内壁之间固定连接有同一个第三弹簧(31)，第三滑块(30)和内板(6)之间铰接有同一个支杆(32)，架杆(23)两端均转动连接有第二轴件(33)，第二轴件(33)上套设固定有齿轮(34)，第二轴件(33)的另一端固定连接有桨叶(35)，扇板(28)外侧固定连接有两个对称分布的齿板(36)，齿板(36)截面设置成弧形，齿板(36)和齿轮(34)啮合连接。

8.如权利要求7所述的一种PVC板发泡模具，其特征在于：所述扇板(28)的内侧固定连接有多个均匀分布的揉搓条(41)，揉搓条(41)截面设置成弧形，多个揉搓条(41)的长度由上而下渐长，且两个扇板(28)上的揉搓条(41)错位分布。

9.如权利要求1所述的一种PVC板发泡模具，其特征在于：所述下模具(1)和上模具(3)的内部均固定连接有分料板(42)，分料板(42)内部开设有密布的分料槽(43)，分料槽(43)相互交错，分料槽(43)截面设置成六边形。

10.如权利要求9所述的一种PVC板发泡模具，其特征在于：所述下模具(1)和上模具(3)的内部均固定连接有多个呈扇形分布的增压块(44)，增压块(44)和分料板(42)分别设置于第一轴件(13)的两侧。

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