CN113733255B - 具有木屑粉碎功能的板材分切装置及其方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及板材分切技术，用于解决分切产生的木屑四处散落不便收集和收集后需采用其他设备进行粉碎的问题，具体为具有木屑粉碎功能的板材分切装置及其方法，包括支撑杆、活动框架、分切刀座和工作台，所述支撑杆外侧壁连接有若干个均匀分布的活动框架，所述活动框架下表面连接有分切刀座，所述支撑杆下方设有工作台，本发明通过集料框架后方吸料箱的设置将分切产生的木屑在吸力的作用下收集至吸料箱内部后投入粉碎箱中，利用粉碎箱内部设备进行粉碎，粉碎木屑的大小可根据滤料框架和调节板之间交错后的孔洞大小进行调节，更加的方便，分切后的板材可自动进行移动和码垛，使分切装置的效率得到提高。

Description

具有木屑粉碎功能的板材分切装置及其方法

技术领域

本发明涉及板材分切技术，具体为具有木屑粉碎功能的板材分切装置及其方法。

背景技术

板材是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，用来作墙壁、天花板或地板的构件，也多指锻造、轧制或铸造而成的金属板，随着板材应用的广泛，对板材的形状大小的要求逐渐严格，需要对板材进行加工分切。

申请号为CN202022353668.8的专利，具体为一种便于收集碎屑的木材分切装置，通过分切装置切割后传输位置的上方设置收尘风道和收尘入罩对分切过程中产生的木屑进行收集和回收利用，防止木屑四处散落影响厂区卫生，且防止飞散的木屑粉末影响工作人员身体健康的情况。

该专利还存在的技术问题为：

分切刀高速转动进行板材切割时，产生的木屑受到的离心作用力较大，在于分切刀脱离后因自身惯性的作用还将继续向后快速进行位置的移动，在切割后传输位置的上方设置木屑收集设备，对木屑的收集效果较差，使大部分木屑易在脱离分切刀后自身惯性的作用下脱离收集设备的收集范围，使收集设备难以对木屑进行收集。

针对上述技术问题，本申请提出一种解决方案。

发明内容

本发明的目的就在于通过集料框架后方吸料箱的设置将分切产生的木屑在吸力的作用下收集至吸料箱内部后投入粉碎箱中，利用粉碎箱内部设备进行粉碎，粉碎木屑的大小可根据滤料框架和调节板之间交错后的孔洞大小进行调节，解决分切产生的木屑四处散落不便收集和收集后需采用其他设备进行粉碎的问题，而提出具有木屑粉碎功能的板材分切装置。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

具有木屑粉碎功能的板材分切装置，包括支撑杆、活动框架、分切刀座和工作台，所述支撑杆外侧壁连接有若干个均匀分布的活动框架，所述活动框架下表面连接有分切刀座，所述支撑杆下方设有工作台，所述分切刀座外侧壁后方设置有集料机构；

所述集料机构包括集料框架，所述集料框架内侧壁两侧对应所述分切刀座位置处开设有连接槽，所述集料框架下表面两侧开设有空腔，所述空腔内部下方设有活动板，所述活动板上表面一体成型有若干个均匀分布的限位杆，所述活动板上表面靠近所述限位杆外侧连接有弹簧，所述集料框架下表面外侧对应所述活动板位置处连接有第一伸缩管；

所述集料框架后端连接有第二伸缩管，所述第二伸缩管外侧壁两侧下方开设有孔洞，所述集料框架后表面对应所述孔洞位置处连接有伸缩套杆，所述第二伸缩管后端连接有吸料箱，所述吸料箱内侧壁后方连接有滤网框架，所述吸料箱后表面两侧连接有排风扇，所述吸料箱外侧壁一侧对应所述滤网框架位置处开设有拆卸槽。

作为本发明的一种优选实施方式，吸料箱下表面后方设置有粉碎机构；

所述粉碎机构包括粉碎箱，所述粉碎箱内侧壁中间位置处连接有滤料框架，所述滤料框架内部中间位置处开设有滑动腔，所述滑动腔内部滑动连接有调节板，所述调节板外侧壁开设有若干个均匀分布的滤料孔，所述滤料框架外侧壁一侧开设有四个滑动槽，所述滤料框架外侧壁靠近所述滑动槽两侧开设有若干个均匀分布的限位孔，所述调节板外侧壁对应所述滑动槽位置处连接有连接杆，所述连接杆外侧壁对应所述滑动槽位置处连接有连接板，所述连接板外侧壁两侧对应所述限位孔位置处滑动连接有插杆。

作为本发明的一种优选实施方式，工作台上表面设置有下料机构；

所述下料机构包括外框架，所述外框架内侧壁连接有若干个均匀分布的置料板，所述外框架外侧壁对应所述置料板位置处通过铰链转动连接有转门，所述外框架下表面四个拐角位置处连接有液压推杆，所述外框架下表面中间位置处下方设有红外距离感应器；

所述工作台上表面靠近所述外框架位置处的两侧连接有限位挡板，所述工作台上表面远离所述外框架的一侧连接有电动推杆，所述电动推杆靠近所述分切刀座的一端连接有挡板。

作为本发明的一种优选实施方式，分切刀座外侧壁对应所述连接槽位置处设有连接块，所述分切刀座外侧壁对应连接块位置处开设有第一伸缩槽，第一伸缩槽内部通过连接弹簧进行连接块与所述分切刀座之间的连接。

作为本发明的一种优选实施方式，活动板靠近所述分切刀座的一端为倾斜角设计，所述空腔内部上表面对应所述限位杆位置处开设有第二伸缩槽，所述滤网框架在所述吸料箱内部为倾斜状态，所述吸料箱对应所述伸缩套杆位置处开设有嵌合槽。

作为本发明的一种优选实施方式，调节板外侧壁上所述滤料孔的数量与所述滤料框架外侧壁上孔洞的数量大小相同，且位置相互对应，所述滤料孔的尺寸大小与所述滤料框架上孔洞的尺寸大小相同。

作为本发明的一种优选实施方式，插杆外侧壁两侧开设有卡扣槽，所述连接板上对应所述插杆位置处开设的孔洞内部连接有活动卡扣

作为本发明的一种优选实施方式，置料板在所述外框架内部呈倾斜分布，且倾斜角度大小与所述工作台对应所述限位挡板一端的倾斜角度大小相同，所述外框架外侧壁对应所述转门下方连接有固定扣。

具有木屑粉碎功能的板材分切装置的使用方法，包括以下步骤：

步骤一：通过连接槽与分切刀座上连接块的相互嵌合将集料框架连接在分切刀座的外侧壁上，分切装置启动进行分切时，分切刀座下压对板材进行切割，集料框架底面上的活动板受压向上进行移动，使限位杆向上移动插入第二伸缩槽内部，套设在限位杆外侧的弹簧受挤压收缩，连接在活动板上表面外侧的第一伸缩管受压收缩，使集料框架跟随分切刀座同步进行下压操作；

步骤二：分切刀座移动进行分切操作时，连接集料框架和吸料箱的第二伸缩管受到牵引进行拉长，第二伸缩管下端的两侧通过伸缩套杆贯穿孔洞并连接在吸料箱上进行位置的限制，吸料箱后方的排风扇向远离集料框架的一侧进行吹风，使吸料箱内部产生负压对集料框架位置处产生吸力，使切割产生的木屑被吸附至吸料箱内部，吸料箱内部呈倾斜状的滤网框架对木屑进行阻拦，使阻拦下的木屑在重力的作用下下落至下方的粉碎箱内部；

步骤三：木屑下落至粉碎箱上方堆积，经上方倾斜状的集料槽集中后沿管道导入粉碎箱内部的滤料框架内侧，滤料框架内侧同轴上连接的转子可在转动过程中产生高速气流，高速气流对木屑进行加速，使木屑受到高速气流和刀片的反复冲击进行双重粉碎，用户在粉碎前可根据自身需求通过连接杆在滑动槽内侧进行位置的移动，使调节板在滤料框架内部的滑动腔内进行转动，使调节板上的滤料孔与滤料框架上的孔洞相互交错，使调节板对滤料框架上的孔洞大小进行覆盖，使粉碎后可通过木屑的孔洞大小受到调节，连接杆调节至对应位置处后可通过连接板两侧插杆插入对应位置处的限位孔内侧实现位置的限定；

步骤四：分切完成后，分切刀座进行复位的过程中，分切装置的控制设备可传递信号给电动推杆，使电动推杆伸长推动分切后的板材沿工作台表面向一侧推动，推动至限位挡板位置处后沿倾斜面自动下滑，下滑至与工作台对准的外框架内侧由若干个置料板分隔成的空间内部，距离感应器在检测到电动推杆达到最大伸长距离后，传递信号给分切装置的控制设备控制电动推杆回缩，并控制液压推杆缩短进行外框架的位置下降，下降过程中红外距离感应器对外框架下降的高度大小进行检测，并在下降高度大小达到设定值时通过分切装置的控制设备停止下降。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、分切刀座分切产生的木屑在吸料箱上排风扇向外吹风的作用下，沿集料框架内部移动经第二伸缩管后到达吸料箱内部的滤网框架位置处，受到滤网框架的阻隔后自由下落至粉碎箱，使分切产生的木屑不会四处散落造成工作台表面的脏污，且不便于用户进行木屑的回收利用；

2、滤料框架内侧进行粉碎木屑的可透过大小可透过滤料框架和调节板相互交错后的孔洞尺寸大小进行调节，滤料框架和调节板之间的交错大小可通过滤料框架上滑动槽内与调节板一体成型的连接杆的位置移动进行控制，在滑动槽内移动至对应位置后可通过连接板两侧的插杆插入对应的限位孔内部进行位置的限定，使滤料框架和调节板之间交错后的可透过木屑的孔洞大小得到确定；

3、分切后的板材可在工作台一侧电动推杆的推动下，并在工作台上原有限位结构的位置限制下进行向另一侧移动，移动至限位挡板位置处后沿倾斜面自动下滑，下滑至与工作台上限位挡板一端紧密贴合的外框架内部进行存储，距离感应器在检测到电动推杆达到最大伸长距离后，传递信号给分切装置的控制设备控制电动推杆回缩，并控制液压推杆缩短进行外框架的位置下降，下降过程中红外距离感应器对外框架下降的高度大小进行检测，在检测到下降高度大小等于外框架内侧相邻置料板之间的高度大小后停止伸缩。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为本发明的主体结构图；

图2为本发明的集料框架结构图；

图3为本发明图2的A部放大结构图；

图4为本发明的吸料箱结构图；

图5为本发明的粉碎箱内部结构图；

图6为本发明图5的B部放大结构图；

图7为本发明的外框架结构图；

图8为本发明的吸料箱内部滤网框架结构图。

图中：1、支撑杆；2、活动框架；3、分切刀座；4、工作台；5、集料机构；51、集料框架；52、连接槽；53、活动板；54、空腔；55、第一伸缩管；56、限位杆；57、弹簧；58、第二伸缩管；59、伸缩套杆；510、孔洞；511、吸料箱；512、排风扇；513、滤网框架；514、拆卸槽；6、下料机构；61、电动推杆；62、挡板；63、置料板；64、限位挡板；65、外框架；66、转门；67、液压推杆；68、红外距离感应器；7、粉碎机构；71、粉碎箱；72、滤料框架；73、调节板；74、滑动腔；75、滤料孔；76、限位孔；77、连接板；78、连接杆；79、插杆；710、滑动槽。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：

请参阅图1-4和图8所示，具有木屑粉碎功能的板材分切装置，包括支撑杆1、活动框架2、分切刀座3和工作台4，支撑杆1外侧壁连接有若干个均匀分布的活动框架2，活动框架2下表面连接有分切刀座3，支撑杆1下方设有工作台4；

支撑杆1上连接有若干个活动框架2，活动框架2在支撑杆1上的分布位置可根据活动框架2下方连接的分切刀座3对板材分切尺寸的宽度大小进行调整，使分切刀座3上的分切刀片在对工作台4上放置的板材进行分切时，切割后的板材宽度大小相同；

分切刀座3外侧壁后方设置有集料机构5，集料机构5包括集料框架51，集料框架51内侧壁两侧对应分切刀座3位置处开设有连接槽52，通过连接槽52与分切刀座3外侧的连接块的相互嵌合实现集料框架51和分切刀座3的连接，集料框架51在随分切刀座3进行下压时，活动板53下表面与板材贴合，活动板上端在空腔54内部随集料框架51的下压向上移动，对套设在限位杆56外侧的弹簧57进行挤压，在弹簧57的作用下使集料框架51的下端时刻与板材保持紧贴的状态，防止切割产生的木屑从隙缝中溜出四处散播，为倾斜角设计的活动板53一端便于在粗糙的板材表面进行位置的移动，集料框架51下表面外侧对应活动板53位置处连接的第一伸缩管55可防止切割产生的木屑从隙缝在进入空腔54内部阻碍活动板53上端在空腔54内部的正常活动；

集料框架51后端连接的第二伸缩管58可在分切刀座3分切进行位置移动时跟随分切刀座3的移动而进行伸展，并在伸缩套杆59的限制下使两端时刻与板材紧贴，防止切割产生木屑的四处散落，第二伸缩管58后端连接的吸料箱511上的排风扇512可向外侧吹风，使吸料箱511内部的木屑在风力的作用下向滤网框架513移动，并在受到滤网框架513的阻隔后自由下落至下方的粉碎箱71上，吸料箱511外侧壁一侧对应滤网框架513位置处开设的拆卸槽514便于对滤网框架513的拆卸和更换，集料框架51和第二伸缩管58均位于板材上表面，吸料箱511与板材的一端紧靠，使切割产生的木屑在吸力的作用下从集料框架51内部移动经第二伸缩管58后到达吸料箱511内部；

分切刀座3分切产生的木屑在吸料箱511上排风扇512向外吹风的作用下，沿集料框架51内部移动经第二伸缩管58后到达吸料箱511内部的滤网框架513位置处，受到滤网框架513的阻隔后自由下落至粉碎箱71，使分切产生的木屑不会四处散落造成工作台4表面的脏污，且不便于用户进行木屑的回收利用。

实施例2：

粉碎设备对木屑进行粉碎的过程中，达到符合用户需求大小的木屑经粉碎设备内的筛选装置筛选后穿过筛选装置落下，用户所需的木屑大小与筛选装置的筛选孔大小有关，现有技术进行木屑大小的筛选多采用不同网孔大小的筛选滤网更换的方式，十分的不便；

请参阅图4-6所示，吸料箱511下表面后方设置有粉碎机构7，粉碎机构7包括粉碎箱71，粉碎箱71内侧壁中间位置处连接的滤料框架72内部中间位置处开设有滑动腔74，滑动腔74内部滑动连接的调节板73外侧开设有若干个均匀分布的滤料孔75，滤料孔75的形状和尺寸大小均与滤料框架72上的孔洞相同，使滤料框架72内侧进行粉碎木屑的可透过大小可透过滤料框架72和调节板73相互交错后的孔洞尺寸大小进行调节，滤料框架72和调节板73之间的交错大小可通过滤料框架72上滑动槽710内与调节板73一体成型的连接杆78的位置移动进行控制，在滑动槽710内移动至对应位置后可通过连接板77两侧的插杆79插入对应的限位孔76内部进行位置的限定，使滤料框架72和调节板73之间交错后的可透过木屑的孔洞大小得到确定。

实施例3：

分切完成后，工作人员需手动进行分切后材料的搬运和码垛，耗费较多的时间，且搬运和码垛过程中工作台上剩余分切板的存在，使分切设备难以继续进行分切工作，使分切设备的工作效率较低；

请参阅图7所示，工作台4上表面设置有下料机构6，下料机构6包括外框架65，外框架65内侧壁连接有若干个均匀分布的置料板63，置料板63在外框架65内部呈倾斜分布，且倾斜角度大小与工作台4对应限位挡板64一端的倾斜角度大小相同，使分切后的板材可沿工作台4一端的倾斜面自由下滑与外框架65进行对接，外框架65外侧壁对应置料板63位置处通过铰链转动连接的转门66可通过外框架65外侧壁对应转门66下方连接的固定扣进行打开和关闭的限制，使码垛在外框架65内的分切后的板材工作人员可随意取用，且不会因取用下方的板材造成上方码垛板材的位置偏移和倒塌，外框架65下表面四个拐角位置处连接的液压推杆67可对外框架65进行支撑，外框架65下表面中间位置处下方设有的红外距离感应器68可对外框架65在液压推杆67作用下升降的高度大小进行检测，并将检测到的数据传递给分切装置的控制设备；

红外距离感应器68为洛施达传感器有限公司销售，型号为FTD-18300NO型号的红外距离感应器；

工作台4上表面靠近外框架65位置处的两侧连接的限位挡板64可防止工作台4上受与电动推杆61连接的挡板62推动的分切后的板材在进行移动过程中位置发生较大的偏移难以进入外框架65内部情况的发生，分切后板材在工作台4上的位置滑动受到工作台4表面限位设备的限位，使移动过程中不易发生位置的偏移；

分切后的板材可在工作台4一侧电动推杆61的推动下，并在工作台4上原有限位结构的位置限制下进行向另一侧移动，移动至限位挡板64位置处后沿倾斜面自动下滑，下滑至与工作台4上限位挡板64一端紧密贴合的外框架65内部进行存储，距离感应器在检测到电动推杆61达到最大伸长距离后，传递信号给分切装置的控制设备控制电动推杆61回缩，并控制液压推杆67缩短进行外框架65的位置下降，下降过程中红外距离感应器68对外框架65下降的高度大小进行检测，在检测到下降高度大小等于外框架65内侧相邻置料板63之间的高度大小后停止伸缩。

本发明在使用时，通过连接槽52与分切刀座3上连接块的相互嵌合将集料框架51连接在分切刀座3的外侧壁上，分切装置启动进行分切时，分切刀座3下压对板材进行切割，集料框架51底面上的活动板53受压向上进行移动，使限位杆56向上移动插入第二伸缩槽内部，套设在限位杆56外侧的弹簧57受挤压收缩，连接在活动板53上表面外侧的第一伸缩管55受压收缩，使集料框架51跟随分切刀座3同步进行下压操作，分切刀座3移动进行分切操作时，连接集料框架51和吸料箱511的第二伸缩管58受到牵引进行拉长，第二伸缩管58下端的两侧通过伸缩套杆59贯穿孔洞510并连接在吸料箱511上进行位置的限制，吸料箱511后方的排风扇512向远离集料框架51的一侧进行吹风，使吸料箱511内部产生负压对集料框架51位置处产生吸力，使切割产生的木屑被吸附至吸料箱511内部，吸料箱511内部呈倾斜状的滤网框架513对木屑进行阻拦，使阻拦下的木屑在重力的作用下下落至下方的粉碎箱71内部，木屑下落至粉碎箱71上方堆积，经上方倾斜状的集料槽集中后沿管道导入粉碎箱71内部的滤料框架72内侧，滤料框架72内侧同轴上连接的转子可在转动过程中产生高速气流，高速气流对木屑进行加速，使木屑受到高速气流和刀片的反复冲击进行双重粉碎，用户在粉碎前可根据自身需求通过连接杆78在滑动槽710内侧进行位置的移动，使调节板73在滤料框架72内部的滑动腔74内进行转动，使调节板73上的滤料孔75与滤料框架72上的孔洞相互交错，使调节板73对滤料框架72上的孔洞大小进行覆盖，使粉碎后可通过木屑的孔洞大小受到调节，连接杆78调节至对应位置处后可通过连接板77两侧插杆79插入对应位置处的限位孔76内侧实现位置的限定，分切完成后，分切刀座3进行复位的过程中，分切装置的控制设备可传递信号给电动推杆61，使电动推杆61伸长推动分切后的板材沿工作台4表面向一侧推动，推动至限位挡板64位置处后沿倾斜面自动下滑，下滑至与工作台4对准的外框架65内侧由若干个置料板63分隔呈的空间内部，距离感应器在检测到电动推杆61达到最大伸长距离后，传递信号给分切装置的控制设备控制电动推杆61回缩，并控制液压推杆67缩短进行外框架65的位置下降，下降过程中红外距离感应器68对外框架65下降的高度大小进行检测，并在下降高度大小达到设定值时通过分切装置的控制设备停止下降。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.具有木屑粉碎功能的板材分切装置，包括支撑杆（1）、活动框架（2）、分切刀座（3）和工作台（4），所述支撑杆（1）外侧壁连接有若干个均匀分布的活动框架（2），所述活动框架（2）下表面连接有分切刀座（3），所述支撑杆（1）下方设有工作台（4），其特征在于，所述分切刀座（3）外侧壁后方设置有集料机构（5）；

所述集料机构（5）包括集料框架（51），所述集料框架（51）内侧壁两侧对应所述分切刀座（3）位置处开设有连接槽（52），所述集料框架（51）下表面两侧开设有空腔（54），所述空腔（54）内部下方设有活动板（53），所述活动板（53）上表面一体成型有若干个均匀分布的限位杆（56），所述活动板（53）上表面靠近所述限位杆（56）外侧连接有弹簧（57），所述集料框架（51）下表面外侧对应所述活动板（53）位置处连接有第一伸缩管（55），所述集料框架（51）后端连接有第二伸缩管（58），所述第二伸缩管（58）外侧壁两侧下方开设有孔洞（510），所述集料框架（51）后表面对应所述孔洞（510）位置处连接有伸缩套杆（59），所述第二伸缩管（58）后端连接有吸料箱（511），所述吸料箱（511）内侧壁后方连接有滤网框架（513），所述吸料箱（511）后表面两侧连接有排风扇（512），所述吸料箱（511）外侧壁一侧对应所述滤网框架（513）位置处开设有拆卸槽（514）；

所述吸料箱（511）下表面后方设置有粉碎机构（7），所述粉碎机构（7）包括粉碎箱（71），所述粉碎箱（71）内侧壁中间位置处连接有滤料框架（72），所述滤料框架（72）内部中间位置处开设有滑动腔（74），所述滑动腔（74）内部滑动连接有调节板（73），所述调节板（73）外侧壁开设有若干个均匀分布的滤料孔（75），所述滤料框架（72）外侧壁一侧开设有四个滑动槽（710），所述滤料框架（72）外侧壁靠近所述滑动槽（710）两侧开设有若干个均匀分布的限位孔（76），所述调节板（73）外侧壁对应所述滑动槽（710）位置处连接有连接杆（78），所述连接杆（78）外侧壁对应所述滑动槽（710）位置处连接有连接板（77），所述连接板（77）外侧壁两侧对应所述限位孔（76）位置处滑动连接有插杆（79），所述调节板（73）外侧壁上所述滤料孔（75）的数量与所述滤料框架（72）外侧壁上孔洞的数量大小相同，且位置相互对应，所述滤料孔（75）的尺寸大小与所述滤料框架（72）上孔洞的尺寸大小相同，所述插杆（79）外侧壁两侧开设有卡扣槽，所述连接板（77）上对应所述插杆（79）位置处开设的孔洞内部连接有活动卡扣。

2.根据权利要求1所述的具有木屑粉碎功能的板材分切装置，其特征在于，所述工作台（4）上表面设置有下料机构（6）；

所述下料机构（6）包括外框架（65），所述外框架（65）内侧壁连接有若干个均匀分布的置料板（63），所述外框架（65）外侧壁对应所述置料板（63）位置处通过铰链转动连接有转门（66），所述外框架（65）下表面四个拐角位置处连接有液压推杆（67），所述外框架（65）下表面中间位置处下方设有红外距离感应器（68）；

所述工作台（4）上表面靠近所述外框架（65）位置处的两侧连接有限位挡板（64），所述工作台（4）上表面远离所述外框架（65）的一侧连接有电动推杆（61），所述电动推杆（61）靠近所述分切刀座（3）的一端连接有挡板（62）。

3.根据权利要求1所述的具有木屑粉碎功能的板材分切装置，其特征在于，所述分切刀座（3）外侧壁对应所述连接槽（52）位置处设有连接块，所述分切刀座（3）外侧壁对应连接块位置处开设有第一伸缩槽，第一伸缩槽内部通过连接弹簧进行连接块与所述分切刀座（3）之间的连接。

4.根据权利要求1所述的具有木屑粉碎功能的板材分切装置，其特征在于，所述活动板（53）靠近所述分切刀座（3）的一端为倾斜角设计，所述空腔（54）内部上表面对应所述限位杆（56）位置处开设有第二伸缩槽，所述滤网框架（513）在所述吸料箱（511）内部为倾斜状态，所述吸料箱（511）对应所述伸缩套杆（59）位置处开设有嵌合槽。

5.根据权利要求2所述的具有木屑粉碎功能的板材分切装置，其特征在于，所述置料板（63）在所述外框架（65）内部呈倾斜分布，且倾斜角度大小与所述工作台（4）对应所述限位挡板（64）一端的倾斜角度大小相同，所述外框架（65）外侧壁对应所述转门（66）下方连接有固定扣。

6.一种如权利要求1所述的具有木屑粉碎功能的板材分切装置的使用方法，其特征在于，该具有木屑粉碎功能的板材分切装置的使用方法包括以下步骤：

步骤一：通过连接槽（52）与分切刀座（3）上连接块的相互嵌合将集料框架（51）连接在分切刀座（3）的外侧壁上，分切装置启动进行分切时，分切刀座（3）下压对板材进行切割，集料框架（51）底面上的活动板（53）受压向上进行移动，使限位杆（56）向上移动插入第二伸缩槽内部，套设在限位杆（56）外侧的弹簧（57）受挤压收缩，连接在活动板（53）上表面外侧的第一伸缩管（55）受压收缩，使集料框架（51）跟随分切刀座（3）同步进行下压操作；

步骤二：分切刀座（3）移动进行分切操作时，连接集料框架（51）和吸料箱（511）的第二伸缩管（58）受到牵引进行拉长，第二伸缩管（58）下端的两侧通过伸缩套杆（59）贯穿孔洞（510）并连接在吸料箱（511）上进行位置的限制，吸料箱（511）后方的排风扇（512）向远离集料框架（51）的一侧进行吹风，使吸料箱（511）内部产生负压对集料框架（51）位置处产生吸力，使切割产生的木屑被吸附至吸料箱（511）内部，吸料箱（511）内部呈倾斜状的滤网框架（513）对木屑进行阻拦，使阻拦下的木屑在重力的作用下下落至下方的粉碎箱（71）内部；

步骤三：木屑下落至粉碎箱（71）上方堆积，经上方倾斜状的集料槽集中后沿管道导入粉碎箱（71）内部的滤料框架（72）内侧，滤料框架（72）内侧同轴上连接的转子可在转动过程中产生高速气流，高速气流对木屑进行加速，使木屑受到高速气流和刀片的反复冲击进行双重粉碎，用户在粉碎前可根据自身需求通过连接杆（78）在滑动槽（710）内侧进行位置的移动，使调节板（73）在滤料框架（72）内部的滑动腔（74）内进行转动，使调节板（73）上的滤料孔（75）与滤料框架（72）上的孔洞相互交错，使调节板（73）对滤料框架（72）上的孔洞大小进行覆盖，使粉碎后可通过木屑的孔洞大小受到调节，连接杆（78）调节至对应位置处后可通过连接板（77）两侧插杆（79）插入对应位置处的限位孔（76）内侧实现位置的限定；

步骤四：分切完成后，分切刀座（3）进行复位的过程中，分切装置的控制设备可传递信号给电动推杆（61），使电动推杆（61）伸长推动分切后的板材沿工作台（4）表面向一侧推动，推动至限位挡板（64）位置处后沿倾斜面自动下滑，下滑至与工作台（4）对准的外框架（65）内侧由若干个置料板（63）分隔呈的空间内部，距离感应器在检测到电动推杆（61）达到最大伸长距离后，传递信号给分切装置的控制设备控制电动推杆（61）回缩，并控制液压推杆（67）缩短进行外框架（65）的位置下降，下降过程中红外距离感应器（68）对外框架（65）下降的高度大小进行检测，并在下降高度大小达到设定值时通过分切装置的控制设备停止下降。

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