CN113733025B - 一种弧形闸门拼装用新型胎架 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种弧形闸门拼装用新型胎架,属于水利工程技术领域,用于解决现有的弧形闸门胎架不能调节弧度和尺寸,适用范围小,不利于节约成本的技术问题。包括底座,底座上表面开设滑槽,滑槽中设置有滑块,滑块上固定有液压缸,底座两侧均转动设置有第一转轮和第二转轮,第一转轮和第二转轮上绕设有移动钢丝绳,底座上设置有固定机构,滑块上设有切换机构;本发明能够移动滑块,调节支架的高度,设备能够适用不同弧度和尺寸的弧形闸门,有利于节约成本;方便安装和更换固定钢丝绳,便于设备长期使用;切换机构与移动钢丝绳能够自动脱离,增加工作效率;切换机构与固定钢丝绳连接时,转动支杆不能转动,增加设备稳定性。

Description

一种弧形闸门拼装用新型胎架
技术领域
本发明属于水利工程技术领域,涉及一种弧形闸门拼装用新型胎架。
背景技术
弧形闸门是挡水面为圆柱体的部分弧形面的闸门。其支臂的支承铰位于圆心,启闭时闸门绕支承铰转动。弧形闸门由转动门体、埋设构件及启闭设备三部分组成。弧形闸门不设门槽,启闭力较小,水力学条件好,广泛用于各种类型的水道上作为工作闸门运行。
弧形闸门的本体由门叶、支臂、支承铰和止水装置四部分组成。门叶是近似平面体系的弧形受压面,由弧形面板和主次梁的梁格体系构成。目前,出于安全角度和设备要求限制,国内弧形闸门一般采用卧式拼装居多。国内一般采用的弧形拼装架均采用工字钢和角钢按照弧形闸门面板弧度计算出等高面高程进行焊接而成;此种拼弧形闸门拼装焊接架采用焊接而成,仅能保证一种弧度的弧形闸门制作,若多种弧度的弧形闸门制作,则需制作配套弧度的拼装架来保证制作任务;且弧形拼装架制作过程耗时耗材,弧形闸门制作完成,弧形拼装架基本报废,适用范围小,不利于节约成本。
基于此,我们设计了一种弧形闸门拼装用新型胎架。
发明内容
本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题,提出了一种弧形闸门拼装用新型胎架,该装置要解决的技术问题是:如何实现弧形闸门胎架弧度及尺寸可调节,满足不同曲率半径的弧形闸门拼装使用,节约成本。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现:
一种弧形闸门拼装用新型胎架,包括底座,所述底座上表面开设若干平行分布的滑槽,且滑槽中滑动设置有多个滑块,滑块的上方固定有液压缸,液压缸上固定有支架,多个滑槽中对应位置的滑块之间固定有连接杆,底座平行于滑槽的两侧均转动设置有第一转轮和第二转轮,两个第二转轮之间连接有传动杆,第一转轮和第二转轮上绕设有移动钢丝绳,底座上固定有电机,且电机的输出轴与其中一个第一转轮的转轴固定连接,底座上对称设置有两个固定机构,固定机构由固定钢丝绳和位于固定钢丝绳两端的拉紧组件组成,位于边缘的滑块上设有切换机构,切换机构与移动钢丝绳和固定钢丝绳传动连接。
本发明的工作原理是:通过电机带动第一转轮转动,通过其上绕设的移动钢丝绳带动第二转轮转动,再通过传动杆的传动,使得另一侧的移动钢丝绳同步移动,通过切换机构将边缘的滑块与固定钢丝绳或者移动钢丝绳连接,连接在固定钢丝绳上的滑块位置固定,连接在移动钢丝绳上的滑块随着移动钢丝绳的移动而移动,并通过连接杆带动与其连接的多个滑块同步移动,从而实现调节滑块位置的效果,从而使得设备能够放置不同尺寸的弧形闸门,然后再通过液压缸调节各个支架的高度,来适应不同弧形闸门的不同弧度,增加设备的适用范围。
所述拉紧组件包括安装架、转轴、限位杆和拉簧,安装架固定在底座上,转轴转动设置在安装架上,转轴的上端固定有棘轮,限位杆的一端水平铰接在安装架的上表面,限位杆的另一端与棘轮相抵,安装架的上表面固定有固定柱,且拉簧的两端分别与固定柱和限位杆连接,固定钢丝绳的端部绕设在转轴上。
采用以上结构,安装固定钢丝绳时,将固定钢丝绳的两端绕设在两个转轴上,转动两端的转轴即可将固定钢丝绳拉紧,同时转轴带动棘轮转动,并拨动限位杆,转动后,在限位杆的作用下转轴不能反转,当需要拆卸固定钢丝绳时,拨动限位杆,再将转轴反转,即可拆卸固定钢丝绳,方便了固定钢丝绳的更换。
所述拉紧组件还包括固定螺栓和卡件,转轴的侧端开设有凹槽,卡件位于凹槽内部,且卡件与凹槽之间开设有固定孔,卡件与转轴通过固定螺栓连接。
采用以上结构,通过固定螺栓能够拆卸和固定卡件,在绕设固定钢丝绳时,将固定钢丝绳的端部夹紧在固定孔中,方便绕设固定钢丝绳。
所述转轴的上端固定有摇轮。
采用以上结构,摇轮方便操作人员转动转轴。
所述切换机构包括固定座,固定座固定在滑块上,固定座上开设有长槽口,且长槽口铰接有拨动杆,拨动杆的端部开设有第一夹口,拨动杆靠近第一夹口的一端铰接有转动夹杆,且转动夹杆上开设有与第一夹口相匹配的第二夹口,第一夹口和第二夹口卡夹在移动钢丝绳上,拨动杆的中间位置转动连接有转动环,转动环上固定有转动支杆,转动支杆侧端固定有横杆,且横杆与转动夹杆的端部相抵。
采用以上结构,转动转动支杆,使得横杆与转动夹杆分离,此时,转动夹杆不再受到压力,导致第一夹口和第二夹口不再将移动钢丝绳夹紧,然后即可转动拨动杆,使得拨动杆转动半圈,此时第一夹口与固定钢丝绳对齐,此时压紧转动夹杆并转动转动支杆将横杆与转动夹杆抵紧,使得第一夹口和第二夹口夹紧固定钢丝绳,同理,可使得切换机构与固定钢丝绳或者移动钢丝绳连接,以达到固定和调节滑块的目的。
所述第一夹口的内壁呈光滑弧面设置,且第二夹口的内壁设置有若干突刺。
采用以上结构,突刺能够提升切换机构与固定钢丝绳或者移动钢丝绳的连接强度,防止脱落。
所述底座上开设有多个安装孔,多个安装孔与滑槽平行排布,且安装孔位于转动支杆下方,安装孔中螺纹连接有定位杆。
采用以上结构,确定好各个滑块需要移动的距离之后,将定位杆安装到相应的位置,在切换机构移动的过程中,与定位杆接触后会拨动转动支杆,导致横杆与转动夹杆脱离,此时切换机构不再与移动钢丝绳连接,滑块位置不动,移动钢丝绳的一次行程能够移动多个需要移动距离不一致的滑块,提高工作效率。
所述转动夹杆远离第二夹口的一端嵌设有第一磁块,且拨动杆的侧壁嵌设有与第一磁块位置相对应的第二磁块,且第一磁块与第二磁块相同磁极相对。
采用以上结构,当横杆与转动夹杆脱离时,第一磁块和第二磁块之间的排斥力会使得第一夹口和第二夹口彻底分离,防止切换机构依然跟随移动钢丝绳移动。
所述转动支杆的内部开设有滑孔,且拨动杆上开设有与滑孔对齐的限位孔,滑孔中滑动设置有限位块,且限位块的下端固定有第三磁块。
采用以上结构,当切换机构与移动钢丝绳连接时,转动支杆端部朝下,限位块在重力的作用下脱离限位孔,此时转动支杆能够转动,当切换机构与固定钢丝绳连接时,转动支杆端部朝上,限位块在重力的作用下卡在限位孔内部,此时转动支杆不能转动,增加稳定性,当需要转动转动支杆时,可在转动支杆的端部通过强磁吸附第三磁块,从而提升限位块,即可转动转动支杆。
所述支架采用不锈钢制成,多个对应位置的支架上端固定有角钢条,且多个对应位置的支架之间固定有加强杆。
采用以上结构,角钢条和加强杆增加了支架的强度和稳定程度,同时角钢条还增加了支架对弧形闸门的支撑稳定性。
与现有技术相比,本弧形闸门拼装用新型胎架具有以下优点:
1、通过切换机构与移动钢丝绳和固定钢丝绳的配合,实现自动移动滑块的功能,通过液压缸实现调节支架的高度的功能,使得设备能够调节不同的弧度及尺寸,能够适用不同弧度和尺寸的弧形闸门,扩大其适用范围,有利于节约成本。
2、通过拉紧组件安装固定钢丝绳,方便安装和更换固定钢丝绳,保证设备长期使用中的有效性。
3、通过安装孔和定位杆实现切换机构与移动钢丝绳自动脱离的功能,移动钢丝绳的一次行程能够移动多个需要移动距离不一致的滑块,增加工作效率。
4、通过限位块和限位孔,使得切换机构与固定钢丝绳连接时,转动支杆不能转动,增加设备在使用过程中的稳定性。
附图说明
图1是本发明的立体结构示意图;
图2是本发明中拉紧组件的立体结构示意图;
图3是本发明中拉紧组件的正面结构示意图;
图4是本发明中部分部件的立体结构示意图;
图5是本发明中切换机构部分部件的结构示意图;
图6是本发明中拨动杆底部的结构示意图;
图7是本发明中转动支杆的局部剖视结构示意图;
图8是本发明中支架的连接方式结构示意图。
图中:1、底座;2、滑槽;3、滑块;4、液压缸;5、连接杆;6、支架;7、第一转轮;8、第二转轮;9、电机;10、移动钢丝绳;11、固定机构;12、拉紧组件;1201、安装架;1202、转轴;1203、棘轮;1204、限位杆;1205、拉簧;1206、凹槽;1207、卡件;1208、固定螺栓;1209、固定孔;13、摇轮;14、固定钢丝绳;15、切换机构;1501、固定座;1502、长槽口;1503、拨动杆;1504、第一夹口;1505、转动夹杆;1506、第二夹口;1507、转动环;1508、转动支杆;1509、横杆;1510、第一磁块;1511、第二磁块;1512、安装孔;1513、定位杆;1514、滑孔;1515、限位块;1516、第三磁块;1517、限位孔;16、角钢条;17、加强杆。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
下面详细描述本专利的实施例,所述实施例的示例在附图中示出,其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,仅用于解释本专利,而不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本专利和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解,例如,可以是固定相连、设置,也可以是可拆卸连接、设置,或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
请参阅图1-8,本实施例提供了一种弧形闸门拼装用新型胎架,包括底座1,底座1上表面开设若干平行分布的滑槽2,且滑槽2中滑动设置有多个滑块3,滑块3的上方固定有液压缸4,液压缸4上固定有支架6,多个滑槽2中对应位置的滑块3之间固定有连接杆5,底座1平行于滑槽2的两侧均转动设置有第一转轮7和第二转轮8,两个第二转轮8之间连接有传动杆,第一转轮7和第二转轮8上绕设有移动钢丝绳10,底座1上固定有电机9,且电机9的输出轴与其中一个第一转轮7的转轴固定连接,底座1上对称设置有两个固定机构11,固定机构11由固定钢丝绳14和位于固定钢丝绳14两端的拉紧组件12组成,位于边缘的滑块3上设有切换机构15,切换机构15与移动钢丝绳10和固定钢丝绳14传动连接;通过电机9带动第一转轮7转动,通过其上绕设的移动钢丝绳10带动第二转轮8转动,再通过传动杆的传动,使得另一侧的移动钢丝绳10同步移动,通过切换机构15将边缘的滑块3与固定钢丝绳14或者移动钢丝绳10连接,连接在固定钢丝绳14上的滑块3位置固定,连接在移动钢丝绳10上的滑块3随着移动钢丝绳10的移动而移动,并通过连接杆5带动与其连接的多个滑块3同步移动,从而实现调节滑块3位置的效果,从而使得设备能够放置不同尺寸的弧形闸门,然后再通过液压缸4调节各个支架6的高度,来适应不同弧形闸门的不同弧度,增加设备的适用范围。
拉紧组件12包括安装架1201、转轴1202、限位杆1204和拉簧1205,安装架1201固定在底座1上,转轴1202转动设置在安装架1201上,转轴1202的上端固定有棘轮1203,限位杆1204的一端水平铰接在安装架1201的上表面,限位杆1204的另一端与棘轮1203相抵,安装架1201的上表面固定有固定柱,且拉簧1205的两端分别与固定柱和限位杆1204连接,固定钢丝绳14的端部绕设在转轴1202上;安装固定钢丝绳14时,将固定钢丝绳14的两端绕设在两个转轴1202上,转动两端的转轴1202即可将固定钢丝绳14拉紧,同时转轴1202带动棘轮1203转动,并拨动限位杆1204,转动后,在限位杆1204的作用下转轴1202不能反转,当需要拆卸固定钢丝绳14时,拨动限位杆1204,再将转轴1202反转,即可拆卸固定钢丝绳14,方便了固定钢丝绳14的更换。
拉紧组件12还包括固定螺栓1208和卡件1207,转轴1202的侧端开设有凹槽1206,卡件1207位于凹槽1206内部,且卡件1207与凹槽1206之间开设有固定孔1209,卡件1207与转轴1202通过固定螺栓1208连接;通过固定螺栓1208能够拆卸和固定卡件1207,在绕设固定钢丝绳14时,将固定钢丝绳14的端部夹紧在固定孔1209中,方便绕设固定钢丝绳14。
转轴1202的上端固定有摇轮13;摇轮13方便操作人员转动转轴1202。
切换机构15包括固定座1501,固定座1501固定在滑块3上,固定座1501上开设有长槽口1502,且长槽口1502铰接有拨动杆1503,拨动杆1503的端部开设有第一夹口1504,拨动杆1503靠近第一夹口1504的一端铰接有转动夹杆1505,且转动夹杆1505上开设有与第一夹口1504相匹配的第二夹口1506,第一夹口1504和第二夹口1506卡夹在移动钢丝绳10上,拨动杆1503的中间位置转动连接有转动环1507,转动环1507上固定有转动支杆1508,转动支杆1508侧端固定有横杆1509,且横杆1509与转动夹杆1505的端部相抵;转动转动支杆1508,使得横杆1509与转动夹杆1505分离,此时,转动夹杆1505不再受到压力,导致第一夹口1504和第二夹口1506不再将移动钢丝绳10夹紧,然后即可转动拨动杆1503,使得拨动杆1503转动半圈,此时第一夹口1504与固定钢丝绳14对齐,此时压紧转动夹杆1505并转动转动支杆1508将横杆1509与转动夹杆1505抵紧,使得第一夹口1504和第二夹口1506夹紧固定钢丝绳14,同理,可使得切换机构15与固定钢丝绳14或者移动钢丝绳10连接,以达到固定和调节滑块3的目的。
第一夹口1504的内壁呈光滑弧面设置,且第二夹口1506的内壁设置有若干突刺;突刺能够提升切换机构15与固定钢丝绳14或者移动钢丝绳10的连接强度,防止脱落。
底座1上开设有多个安装孔1512,多个安装孔1512与滑槽2平行排布,且安装孔1512位于转动支杆1508下方,安装孔1512中螺纹连接有定位杆1513;确定好各个滑块3需要移动的距离之后,将定位杆1513安装到相应的位置,在切换机构15移动的过程中,与定位杆1513接触后会拨动转动支杆1508,导致横杆1509与转动夹杆1505脱离,此时切换机构15不再与移动钢丝绳10连接,滑块3位置不动,移动钢丝绳10的一次行程能够移动多个需要移动距离不一致的滑块3,提高工作效率。
转动夹杆1505远离第二夹口1506的一端嵌设有第一磁块1510,且拨动杆1503的侧壁嵌设有与第一磁块1510位置相对应的第二磁块1511,且第一磁块1510与第二磁块1511相同磁极相对;当横杆1509与转动夹杆1505脱离时,第一磁块1510和第二磁块1511之间的排斥力会使得第一夹口1504和第二夹口1506彻底分离,防止切换机构15依然跟随移动钢丝绳10移动。
转动支杆1508的内部开设有滑孔1514,且拨动杆1503上开设有与滑孔1514对齐的限位孔1517,滑孔1514中滑动设置有限位块1515,且限位块1515的下端固定有第三磁块1516;当切换机构15与移动钢丝绳10连接时,转动支杆1508端部朝下,限位块1515在重力的作用下脱离限位孔1517,此时转动支杆1508能够转动,当切换机构15与固定钢丝绳14连接时,转动支杆1508端部朝上,限位块1515在重力的作用下卡在限位孔1517内部,此时转动支杆1508不能转动,增加稳定性,当需要转动转动支杆1508时,可在转动支杆1508的端部通过强磁吸附第三磁块1516,从而提升限位块1515,即可转动转动支杆1508。
支架6采用不锈钢制成,多个对应位置的支架6上端固定有角钢条16,且多个对应位置的支架6之间固定有加强杆17;角钢条16和加强杆17增加了支架6的强度和稳定程度,同时角钢条16还增加了支架6对弧形闸门的支撑稳定性。
上述固定方式均为本领域中最常用的固定连接方式如焊接、螺栓连接等;上述各电气元件如液压缸4、电机9等,均为现有技术产品,可直接在市场购买使用即可,具体原理不再赘述。
本发明的工作原理:
在使用之前需要安装固定钢丝绳14,安装固定钢丝绳14时,通过固定螺栓1208能够拆卸和固定卡件1207,在绕设固定钢丝绳14时,将固定钢丝绳14的端部夹紧在固定孔1209中,方便绕设固定钢丝绳14,将固定钢丝绳14的两端绕设在两个转轴1202上,转动两端的转轴1202即可将固定钢丝绳14拉紧,同时转轴1202带动棘轮1203转动,并拨动限位杆1204,转动后,在限位杆1204的作用下转轴1202不能反转,当需要拆卸固定钢丝绳14时,拨动限位杆1204,再将转轴1202反转,即可拆卸固定钢丝绳14,方便了固定钢丝绳14的更换,确定好各个滑块3需要移动的距离之后,将定位杆1513安装到相应的位置,通过电机9带动第一转轮7转动,通过其上绕设的移动钢丝绳10带动第二转轮8转动,再通过传动杆的传动,使得另一侧的移动钢丝绳10同步移动,切换机构15会跟随移动钢丝绳10同步移动并带动滑块3移动,在切换机构15移动的过程中,与定位杆1513接触后会拨动转动支杆1508,导致横杆1509与转动夹杆1505脱离当横杆1509与转动夹杆1505脱离时,第一磁块1510和第二磁块1511之间的排斥力会使得第一夹口1504和第二夹口1506彻底分离,防止切换机构15依然跟随移动钢丝绳10移动,此时切换机构15不再与移动钢丝绳10连接,滑块3位置不动,移动钢丝绳10的一次行程能够移动多个需要移动距离不一致的滑块3,提高工作效率,将滑块3的位置移动至合适的位置之后,转动转动支杆1508,使得横杆1509与转动夹杆1505分离,此时,转动夹杆1505不再受到压力,导致第一夹口1504和第二夹口1506不再将移动钢丝绳10夹紧,然后即可转动拨动杆1503,使得拨动杆1503转动半圈,此时第一夹口1504与固定钢丝绳14对齐,此时压紧转动夹杆1505并转动转动支杆1508将横杆1509与转动夹杆1505抵紧,使得第一夹口1504和第二夹口1506夹紧固定钢丝绳14,从而固定滑块3的位置,而且当切换机构15与移动钢丝绳10连接时,转动支杆1508端部朝下,限位块1515在重力的作用下脱离限位孔1517,此时转动支杆1508能够转动,当切换机构15与固定钢丝绳14连接时,转动支杆1508端部朝上,限位块1515在重力的作用下卡在限位孔1517内部,此时转动支杆1508不能转动,增加稳定性,当需要转动转动支杆1508时,可在转动支杆1508的端部通过强磁吸附第三磁块1516,从而提升限位块1515,即可转动转动支杆1508。
综上,通过切换机构15与移动钢丝绳10和固定钢丝绳14的配合,实现自动移动滑块3的功能,通过液压缸4实现调节支架6的高度的功能,使得设备能够调节不同的弧度及尺寸,能够适用不同弧度和尺寸的弧形闸门,扩大其适用范围,有利于节约成本;
通过拉紧组件12安装固定钢丝绳14,方便安装和更换固定钢丝绳14,保证设备长期使用中的有效性;
通过安装孔1512和定位杆1513实现切换机构15与移动钢丝绳10自动脱离的功能,移动钢丝绳10的一次行程能够移动多个需要移动距离不一致的滑块3,增加工作效率;
通过限位块1515和限位孔1517,使得切换机构15与固定钢丝绳14连接时,转动支杆1508不能转动,增加设备在使用过程中的稳定性。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明,但是本专利并不限于上述实施方式,在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (10)

1.一种弧形闸门拼装用新型胎架,包括底座(1),其特征在于,所述底座(1)上表面开设若干平行分布的滑槽(2),且滑槽(2)中滑动设置有多个滑块(3),滑块(3)的上方固定有液压缸(4),液压缸(4)上固定有支架(6),多个滑槽(2)中对应位置的滑块(3)之间固定有连接杆(5),底座(1)平行于滑槽(2)的两侧均转动设置有第一转轮(7)和第二转轮(8),两个第二转轮(8)之间连接有传动杆,第一转轮(7)和第二转轮(8)上绕设有移动钢丝绳(10),底座(1)上固定有电机(9),且电机(9)的输出轴与其中一个第一转轮(7)的转轴固定连接,底座(1)上对称设置有两个固定机构(11),固定机构(11)由固定钢丝绳(14)和位于固定钢丝绳(14)两端的拉紧组件(12)组成,位于边缘的滑块(3)上设有切换机构(15),切换机构(15)与移动钢丝绳(10)和固定钢丝绳(14)传动连接。
2.根据权利要求1所述的一种弧形闸门拼装用新型胎架,其特征在于,所述拉紧组件(12)包括安装架(1201)、转轴(1202)、限位杆(1204)和拉簧(1205),安装架(1201)固定在底座(1)上,转轴(1202)转动设置在安装架(1201)上,转轴(1202)的上端固定有棘轮(1203),限位杆(1204)的一端水平铰接在安装架(1201)的上表面,限位杆(1204)的另一端与棘轮(1203)相抵,安装架(1201)的上表面固定有固定柱,且拉簧(1205)的两端分别与固定柱和限位杆(1204)连接,固定钢丝绳(14)的端部绕设在转轴(1202)上。
3.根据权利要求2所述的一种弧形闸门拼装用新型胎架,其特征在于,所述拉紧组件(12)还包括固定螺栓(1208)和卡件(1207),转轴(1202)的侧端开设有凹槽(1206),卡件(1207)位于凹槽(1206)内部,且卡件(1207)与凹槽(1206)之间开设有固定孔(1209),卡件(1207)与转轴(1202)通过固定螺栓(1208)连接。
4.根据权利要求2所述的一种弧形闸门拼装用新型胎架,其特征在于,所述转轴(1202)的上端固定有摇轮(13)。
5.根据权利要求1所述的一种弧形闸门拼装用新型胎架,其特征在于,所述切换机构(15)包括固定座(1501),固定座(1501)固定在滑块(3)上,固定座(1501)上开设有长槽口(1502),且长槽口(1502)铰接有拨动杆(1503),拨动杆(1503)的端部开设有第一夹口(1504),拨动杆(1503)靠近第一夹口(1504)的一端铰接有转动夹杆(1505),且转动夹杆(1505)上开设有与第一夹口(1504)相匹配的第二夹口(1506),第一夹口(1504)和第二夹口(1506)卡夹在移动钢丝绳(10)上,拨动杆(1503)的中间位置转动连接有转动环(1507),转动环(1507)上固定有转动支杆(1508),转动支杆(1508)侧端固定有横杆(1509),且横杆(1509)与转动夹杆(1505)的端部相抵。
6.根据权利要求5所述的一种弧形闸门拼装用新型胎架,其特征在于,所述第一夹口(1504)的内壁呈光滑弧面设置,且第二夹口(1506)的内壁设置有若干突刺。
7.根据权利要求5所述的一种弧形闸门拼装用新型胎架,其特征在于,所述底座(1)上开设有多个安装孔(1512),多个安装孔(1512)与滑槽(2)平行排布,且安装孔(1512)位于转动支杆(1508)下方,安装孔(1512)中螺纹连接有定位杆(1513)。
8.根据权利要求7所述的一种弧形闸门拼装用新型胎架,其特征在于,所述转动夹杆(1505)远离第二夹口(1506)的一端嵌设有第一磁块(1510),且拨动杆(1503)的侧壁嵌设有与第一磁块(1510)位置相对应的第二磁块(1511),且第一磁块(1510)与第二磁块(1511)相同磁极相对。
9.根据权利要求5所述的一种弧形闸门拼装用新型胎架,其特征在于,所述转动支杆(1508)的内部开设有滑孔(1514),且拨动杆(1503)上开设有与滑孔(1514)对齐的限位孔(1517),滑孔(1514)中滑动设置有限位块(1515),且限位块(1515)的下端固定有第三磁块(1516)。
10.根据权利要求1或2所述的一种弧形闸门拼装用新型胎架,其特征在于,所述支架(6)采用不锈钢制成,多个对应位置的支架(6)上端固定有角钢条(16),且多个对应位置的支架(6)之间固定有加强杆(17)。
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