CN113731807A - 一种降低灵芝孢子粉灰分的风选方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种降低灵芝孢子粉灰分的风选方法，包括粉料分散处理、粉料平流及干燥处理和粉料吹升及风选处理；具体还涉及到带有粘料辊的分散斗、带有分子筛干燥功能的水平风仓以及用于风选的竖直风仓。本发明采用水平风仓及竖直风仓结合的平流后风选工艺，加入分子筛混合干燥，从而吸收利用干冰降温的凝结水分，因此本发明适合含水量20%左右的高湿孢子粉；本发明利用对辊粘料再冲击清洗，完成孢子粉的降温及高度粉分散，所得较为蓬松的孢子粉再经过水平风机的平流以及分子筛的干燥，而后进行气浮风选，可得到灰分含量低于3%的孢子粉，且整个过程处于低温环境，可避免机械热的氧化现象。

Description

一种降低灵芝孢子粉灰分的风选方法
技术领域
本发明涉及灵芝孢子粉生产技术领域，尤其涉及一种降低灵芝孢子粉灰分的风选方法。
背景技术
制药标准的灵芝孢子粉要求灰分不超过3%，甚至要求低于1%。而对于国内生产的灵芝孢子粉原料灰分往往达到30%。灰分中的重金属及各种杂质含量超高而且不可控，因此需要进行灰分去除。
现有制药用灵芝孢子粉一般采用风选去除灰分，但针对一些灰分及水分含量较高的孢子粉而言，其容易粘结，灰分与孢子粉结合力较强，普通的灰分风选去除率较低，往往需要多级多次风选，成本较高。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种降低灵芝孢子粉灰分的风选方法。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种降低灵芝孢子粉灰分的风选方法，包括以下步骤：
步骤一、粉料分散处理：
将孢子粉原料加入到分散斗的顶端进料口中，并关闭进料口的密封盖，分散斗上部为扁平仓体结构，下部为类心形仓体结构，分散斗下部架设有两个对称设置的粘料辊，且两个粘料辊之间的间隙不超过5mm，其中一个粘料辊的圆心固接有一个电机主动轴，作为主动辊，另一个粘料辊作为从动辊，二者间缝隙淤积孢子粉后形成摩擦传动机构，两个粘料辊上部形成一个V形集料槽，V形集料槽上方正对进料口；
使孢子粉原料占V形集料槽体积的2/3处，控制两个粘料辊转向相反且朝远离V形集料槽的方向向外运输孢子粉，任一粘料辊的一侧与处理斗下部的内壁之间形成弧形的出料通道，出料通道的宽度为40-50mm，其中一个出料通道设置一个干冰喷射头，干冰喷射头为扁平状且喷射流体宽度与粘料辊的长度相同，干冰喷射头的干冰倾斜朝下地喷向粘料辊下部，且喷射方向与粘料辊切线形成夹角为10-20°，形成小角度的撞击折射，利于及时将该粘料辊上粘附的孢子粉清理干净，干冰喷射头通过管道连接有干冰喷射机；
步骤二、粉料平流及干燥处理：
处理斗的底端为出料口，出料口位于V形集料槽的正下方位置，出料口连通有水平风仓，水平风仓一端口设置有水平风机，用于将粉料水平吹动，水平风机远离水平风仓的一侧设置有分子筛进口，从分子筛进口加入毫米级别的分子筛小球，用于吸收粉料中的凝结水，起到干燥作用；
水平风仓另一端口设置有分子筛出口，用于回收分子筛；
步骤三、粉料吹升及风选处理：
水平风仓靠近分子筛出口的部位底壁处设置有垂直风机，垂直风机的正上方设置有竖直仓体，竖直仓体顶部设有灰分回收管，竖直仓体下部设有孢子粉回收管，灰分回收管和孢子粉回收管的口部均设有过滤网，垂直风机远离水平风仓的一侧设置有清理口，用于水平风仓和竖直仓体的内部清理；
风选具体操作是：预先加入分子筛并关闭分子筛出口，控制水平风机的风速为自左向右的2m/s，控制垂直风机转速为1500r/min，风速自下而上，将平流过来的孢子粉及分子筛吹拂向上；从灰分回收管收集灰分，灰分处理干净后，从孢子粉回收管持续收集过滤的孢子粉；改变水平风机方向，并使风速为自右向左的10m/s，从分子筛进口处回收水平风仓内的孢子粉，至分子筛表面基本无粉末粘连，再关闭垂直风机及清理口，持续回收竖直仓体内的孢子粉余料，待分子筛静止且表面无粉末，打开分子筛出口去除分子筛进行干燥，备用；
清理时，采用干冰喷射机对灰分回收管、孢子粉回收管、水平风机及垂直风机同时喷射干冰，打开垂直风机和清理口，使垂直风机自上而下的风速为2m/s，从清理口回收清理废料。
优选地，灰分回收管口部的过滤网目数为300目，用于截留孢子粉并滤除灰分，孢子粉回收管口部的过滤网目数为50目，用于截留分子筛并收集孢子粉。
优选地，干冰喷射机具体是KBM-100干冰机，我公司购得此设备开始是作为清扫挤压辊用，后发现喷射后对孢子粉破壁、灰分、重金属及水含量的降低均有一定积极影响，故提出此分散斗设备。。
优选地，粘料辊具体是包接有细钢丝织网的磨砂辊，提高粘料效果，便于形成一层孢子粉后再干冰清理。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.本发明是采用一个粘料辊粘一层孢子粉，再中速旋转经过干冰喷射清理出掉落下，与另一侧粘料辊掉落下的孢子粉一同落到出料口，使粉末在空间分布较为均匀地落入到水平仓体中；另一方面，挥发的二氧化碳气体挥发，对落下的孢子粉产生一定的气浮力，利于孢子粉的分散，并该气流及颗粒冲击过程促进孢子粉外壁与灰分的分离；
2.本发明采用水平风仓及竖直风仓结合的平流后风选工艺，加入分子筛混合干燥，从而吸收利用干冰降温的凝结水分，因此本发明适合含水量20%左右的高湿孢子粉。
3.本发明利用对辊粘料再冲击清洗，完成孢子粉的降温及高度粉分散，所得较为蓬松的孢子粉再经过水平风机的平流以及分子筛的干燥，而后进行气浮风选，可得到灰分含量低于3%的孢子粉，且整个过程处于低温环境，可避免机械热的氧化现象。
附图说明
图1为本发明所述风选方法采用设备的简易结构图；
图中：分散斗1、粘料辊2、干冰喷射头3、水平风仓4、水平风机5、垂直风机6、竖直仓体7、灰分回收管8、孢子粉回收管9。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1，本发明对现有风选方法进行了以下三部分的改进：粉料分散、风选前平流及平流过程加入分子筛干燥，形成的方法如下：
步骤一、粉料分散处理：
将孢子粉原料加入到分散斗1的顶端进料口中，并关闭进料口的密封盖，分散斗1上部为扁平仓体结构，下部为类心形仓体结构，分散斗1下部架设有两个对称设置的粘料辊2，且两个粘料辊2之间的间隙不超过5mm，其中一个粘料辊2的圆心固接有一个电机主动轴，作为主动辊，另一个粘料辊2作为从动辊，二者间缝隙淤积孢子粉后形成摩擦传动机构，两个粘料辊2上部形成一个V形集料槽，V形集料槽上方正对进料口；
使孢子粉原料占V形集料槽体积的2/3处，控制两个粘料辊2转向相反且朝远离V形集料槽的方向向外运输孢子粉，任一粘料辊2的一侧与处理斗3下部的内壁之间形成弧形的出料通道，出料通道的宽度为40-50mm，其中一个出料通道设置一个干冰喷射头3，干冰喷射头3为扁平状且喷射流体宽度与粘料辊2的长度相同，干冰喷射头3的干冰倾斜朝下地喷向粘料辊2下部，且喷射方向与粘料辊2切线形成夹角为10-20°，形成小角度的撞击折射，利于及时将该粘料辊2上粘附的孢子粉清理干净，干冰喷射头3通过管道连接有干冰喷射机；
步骤二、粉料平流及干燥处理：
处理斗3的底端为出料口，出料口位于V形集料槽的正下方位置，出料口连通有水平风仓4，水平风仓4一端口设置有水平风机5，用于将粉料水平吹动，水平风机5远离水平风仓4的一侧设置有分子筛进口，从分子筛进口加入毫米级别的分子筛小球，用于吸收粉料中的凝结水，起到干燥作用；
水平风仓4另一端口设置有分子筛出口，用于回收分子筛；
步骤三、粉料吹升及风选处理：
水平风仓4靠近分子筛出口的部位底壁处设置有垂直风机6，垂直风机6的正上方设置有竖直仓体7，竖直仓体7顶部设有灰分回收管8，竖直仓体7下部设有孢子粉回收管9，灰分回收管8和孢子粉回收管9的口部均设有过滤网，垂直风机6远离水平风仓4的一侧设置有清理口，用于水平风仓4和竖直仓体7的内部清理；
本发明的风选具体操作是：预先加入分子筛并关闭分子筛出口，控制水平风机5的风速为自左向右的2m/s，控制垂直风机6转速为1500r/min，风速自下而上，将平流过来的孢子粉及分子筛吹拂向上；从灰分回收管8收集灰分，灰分处理干净后，从孢子粉回收管9持续收集过滤的孢子粉；改变水平风机5方向，并使风速为自右向左的10m/s，从分子筛进口处回收水平风仓4内的孢子粉，至分子筛表面基本无粉末粘连，再关闭垂直风机6及清理口，持续回收竖直仓体7内的孢子粉余料，待分子筛静止且表面无粉末，打开分子筛出口去除分子筛进行干燥，备用；
本发明还可以进行及时清理，清理时，采用干冰喷射机对灰分回收管8、孢子粉回收管9、水平风机5及垂直风机6同时喷射干冰，打开垂直风机6和清理口，使垂直风机6自上而下的风速为2m/s，从清理口回收清理废料。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种降低灵芝孢子粉灰分的风选方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、粉料分散处理：
将孢子粉原料加入到分散斗（1）的顶端进料口中，并关闭进料口的密封盖，分散斗（1）上部为扁平仓体结构，下部为类心形仓体结构，分散斗（1）下部架设有两个对称设置的粘料辊（2），且两个粘料辊（2）之间的间隙不超过5mm，其中一个所述粘料辊（2）的圆心固接有一个电机主动轴，作为主动辊，另一个所述粘料辊（2）作为从动辊，二者间缝隙淤积孢子粉后形成摩擦传动机构，两个所述粘料辊（2）上部形成一个V形集料槽，所述V形集料槽上方正对进料口；
使孢子粉原料占V形集料槽体积的2/3处，控制两个所述粘料辊（2）转向相反且朝远离V形集料槽的方向向外运输孢子粉，任一所述粘料辊（2）的一侧与处理斗（3）下部的内壁之间形成弧形的出料通道，出料通道的宽度为40-50mm，其中一个出料通道设置一个干冰喷射头（3），所述干冰喷射头（3）为扁平状且喷射流体宽度与粘料辊（2）的长度相同，所述干冰喷射头（3）的干冰倾斜朝下地喷向粘料辊（2）下部，且喷射方向与粘料辊（2）切线形成夹角为10-20°，形成小角度的撞击折射，利于及时将该粘料辊（2）上粘附的孢子粉清理干净，所述干冰喷射头（3）通过管道连接有干冰喷射机；
步骤二、粉料平流及干燥处理：
所述处理斗（3）的底端为出料口，所述出料口位于V形集料槽的正下方位置，所述出料口连通有水平风仓（4），所述水平风仓（4）一端口设置有水平风机（5），用于将粉料水平吹动，水平风机（5）远离水平风仓（4）的一侧设置有分子筛进口，从分子筛进口加入毫米级别的分子筛小球，用于吸收粉料中的凝结水，起到干燥作用；
所述水平风仓（4）另一端口设置有分子筛出口，用于回收分子筛；
步骤三、粉料吹升及风选处理：
所述水平风仓（4）靠近分子筛出口的部位底壁处设置有垂直风机（6），垂直风机（6）的正上方设置有竖直仓体（7），所述竖直仓体（7）顶部设有灰分回收管（8），所述竖直仓体（7）下部设有孢子粉回收管（9），所述灰分回收管（8）和孢子粉回收管（9）的口部均设有过滤网，所述垂直风机（6）远离水平风仓（4）的一侧设置有清理口，用于水平风仓（4）和竖直仓体（7）的内部清理；
风选具体操作是：预先加入分子筛并关闭分子筛出口，控制水平风机（5）的风速为自左向右的2m/s，控制垂直风机（6）转速为1500r/min，风速自下而上，将平流过来的孢子粉及分子筛吹拂向上；从灰分回收管（8）收集灰分，灰分处理干净后，从孢子粉回收管（9）持续收集过滤的孢子粉；改变水平风机（5）方向，并使风速为自右向左的10m/s，从分子筛进口处回收水平风仓（4）内的孢子粉，至分子筛表面基本无粉末粘连，再关闭垂直风机（6）及清理口，持续回收竖直仓体（7）内的孢子粉余料，待分子筛静止且表面无粉末，打开分子筛出口去除分子筛进行干燥，备用；
清理时，采用干冰喷射机对灰分回收管（8）、孢子粉回收管（9）、水平风机（5）及垂直风机（6）同时喷射干冰，打开垂直风机（6）和清理口，使垂直风机（6）自上而下的风速为2m/s，从清理口回收清理废料。
2.根据权利要求1所述的一种降低灵芝孢子粉灰分的风选方法，其特征在于，所述灰分回收管（8）口部的过滤网目数为300目，用于截留孢子粉并滤除灰分，所述孢子粉回收管（9）口部的过滤网目数为50目，用于截留分子筛并收集孢子粉。
3.根据权利要求1所述的一种降低灵芝孢子粉灰分的风选方法，其特征在于，所述干冰喷射机具体是KBM-100干冰机。
4.根据权利要求1所述的一种降低灵芝孢子粉灰分的风选方法，其特征在于，所述粘料辊（2）具体是包接有细钢丝织网的磨砂辊，提高粘料效果，便于形成一层孢子粉后再干冰清理。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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