CN113729251A - 一种具有预警保护装置的饲料颗粒机 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种具有预警保护装置的饲料颗粒机，包括：壳体、颗粒组件和预警组件，所述颗粒组件包括颗粒电机和两个颗粒辊，所述颗粒电机固定设置在所述壳体外壁上，且颗粒电机输出轴水平设置，两个所述颗粒辊水平设置在所述壳体内且在所述颗粒电机带动下相向转动，所述预警组件包括压力传感器、报警器、初碾电机和两个转辊，两个所述转辊水平转动设置在所述壳体内，所述初碾电机固定设置在所述壳体外壁上用于带动所述转辊转动，所述压力传感器设置在所述壳体内用于测量所述转辊所受压力，所述报警器与所述压力传感器电连接。本发明目的在于提供一种颗粒机，解决颗粒机生产时原料中混入硬质杂物易对颗粒机造成损坏的问题。

Description

一种具有预警保护装置的饲料颗粒机

技术领域

本发明涉及颗粒机技术领域，特别涉及一种具有预警保护装置的饲料颗粒机。

背景技术

在饲料生产过程中，需要通过饲料颗粒机将谷物和秸秆等直接压制加工成颗粒状。现有技术中，饲料颗粒机主要结构为压制组件，通过压制组件将粉碎好的谷物以及秸秆碎屑压制成颗粒状的饲料。但是，上述结构在使用时，由于压制的主要原材料为谷物和秸秆等，因此在谷物和秸秆碎屑中容易混杂石子等硬质杂物，容易在压制时对压辊造成损伤。因此，需要设计一种饲料颗粒机，当原材料中混杂有石子等硬质杂质时，能够进行预警，从而对颗粒机进行保护。

发明内容

本发明提供一种具有预警保护装置的饲料颗粒机，用以解决颗粒机工作时当原料中混杂有石子等硬质杂物易对颗粒机造成损坏的情况。

为此，采用的技术方案是，本发明的一种具有预警保护装置的饲料颗粒机，包括：壳体、颗粒组件和预警组件，所述颗粒组件包括颗粒电机和两个颗粒辊，所述颗粒电机固定设置在所述壳体外壁上，且颗粒电机输出轴水平设置，两个所述颗粒辊水平设置在所述壳体内且在所述颗粒电机带动下相向转动，所述预警组件包括压力传感器、报警器、初碾电机和两个转辊，两个所述转辊水平转动设置在所述壳体内，所述初碾电机固定设置在所述壳体外壁上用于带动所述转辊转动，所述压力传感器设置在所述壳体内用于测量所述转辊所受压力，所述报警器与所述压力传感器电连接。

优选的，所述壳体上端设置有料斗，所述料斗开口向上设置。

优选的，所述壳体内所述预警组件下方固定设置有挡料板，所述挡料板倾斜设置且挡料板下端指向两个所述颗粒辊之间。

优选的，所述壳体底壁上方滑动设置有推板，所述推板竖直设置，所述壳体底部侧壁上开设有出料孔，所述推板正对所述出料孔设置，所述壳体侧壁上固定设置有推出液压缸，所述推出液压缸水平设置且推出液压缸输出轴与所述推板固定连接。

优选的，所述壳体内还设置有筛分组件，所述筛分组件包括：

导料管，所述导料管固定设置在所述壳体内且导料管竖直向下设置，所述转辊位于所述导料管正上方；

封闭盖，所述封闭盖设置在所述导料管下端，所述封闭盖包括常规封闭板和分拣封闭板，所述常规封闭板和所述分拣封闭板固定连接，且常规封闭板与分拣封闭板所成角度为钝角；

分拣转轴，所述分拣转轴水平设置且转动连接在所述导料管下端，所述分拣转轴固定连接在所述常规封闭板和所述分拣封闭板的连接处；

第一曲柄，所述第一曲柄一端与所述分拣转轴固定连接，且第一曲柄另一端转动设置有第一凸柱，所述第一凸柱轴线垂直于所述第一曲柄所在平面；

第一连杆，所述第一连杆竖直设置，所述导料管外壁上水平设置有分拣滑槽，所述第一连杆上固定设置有分拣滑块，所述分拣滑块滑动设置在所述分拣滑槽内，所述第一连杆上下两端分别设置有配合槽，所述第一凸柱与其中一个所述配合槽槽口连接；

分拣中心轴，所述分拣中心轴固定设置在所述导料管外壁上，且分拣中心轴轴线垂直于所述导料管外壁，所述分拣中心轴上转动设置有转动套筒，所述分拣中心轴与所述转动套筒之间设置有扭簧；

第二连杆，所述第二连杆固定设置在所述分拣中心轴上，且第二连杆由靠近分拣中心轴的一端起斜向下设置，第二连杆远离所述分拣中心轴的一端转动设置有第二凸柱，所述第二凸柱与另一个所述配合槽槽口连接；

第三连杆，所述第三连杆固定设置在所述分拣中心轴上，且第三连杆由靠近分拣中心轴的一端起斜向上设置，所述第三连杆远离所述分拣中心轴的一端转动设置有圆形转块；

启闭液压缸，所述启闭液压缸水平设置，且启闭液压缸端部与所述壳体内壁铰接；

分拣固定轴，所述分拣固定轴固定设置在所述壳体内壁上，且分拣固定轴轴线垂直于所述启闭液压缸长度方向，所述分拣固定轴上转动设置有分拣套筒；

第二曲柄，所述第二曲柄固定设置在所述分拣套筒上，且所述第二曲柄远离所述分拣套筒的一端与所述启闭液压缸输出轴铰接；

第三曲柄，所述第三曲柄固定设置在所述分拣套筒上，且所述第三曲柄远离所述分拣套筒的一端转动设置有转轮，所述转轮与所述第二连杆抵接；

杂物盒，所述杂物盒固定设置在所述导料管下方，且所述杂物盒位于所述分拣封闭板正下方；

联动杆，所述联动杆滑动设置在所述壳体内壁上，所述联动杆上端固定设置有抵接挡块，两个所述转辊之间设置有第一限位弹簧，其中一个转辊远离另一转辊的一侧设置有压力弹簧，所述抵接挡块与所述抵接挡块抵接，所述联动杆下端固定设置有联动挡块，所述联动挡块与所述圆形转块抵接。

优选的，所述壳体内设置有调控组件，所述调控组件包括：

调整轴，所述调整轴转动设置在所述壳体侧壁上且贯穿所述壳体侧壁，所述调整轴位于所述壳体外侧的一端固定设置有转盘，所述调整轴位于所述壳体内侧的一端固定设置有第一链轮；

抵接轴，所述抵接轴转动设置在所述壳体侧壁上且贯穿所述壳体侧壁，所述壳体内壁上固定设置有加固块，所述抵接轴贯穿所述加固块且与所述加固块螺纹连接，两个所述抵接轴分别位于所述调整轴两侧；

第二链轮，所述第二链轮内壁上固定设置有调整滑块，所述抵接轴上沿轴向设置有调整滑槽，所述调整滑块滑动设置在所述调整滑槽内，所述第二链轮与所述加固块转动连接，所述第二链轮与所述第一链轮之间通过链条啮合传动；

承托块，所述承托块设置为C字型结构，且C字型开口朝向所述颗粒辊轴线，所述承托块转动设置在所述抵接轴上，且承托块C字型开口一端与所述颗粒辊抵接；

第二限位弹簧，所述第二限位弹簧设置在两个所述颗粒辊之间。

优选的，所述壳体外壁上固定设置有暂存箱，所述暂存箱与所述杂物盒之间通过第一连接管连通，所述第一连接管内设置有第一螺旋送料机，所述暂存箱与所述料斗之间设置有第二连接管，所述第二连接管内同样设置有第二螺旋送料机。

优选的，所述壳体内壁上开设有限位滑槽，所述限位滑槽设置为弧形，所述启闭液压缸上固定设置有限位滑块，所述限位滑块滑动设置在所述限位滑槽内。

本发明的工作原理和有益效果如下：颗粒机工作时，初碾电机带动两个转辊转动对谷物等原料进行初碾，当谷物中有石子等硬质杂质时，转辊受力增大，此时压力传感器感应到转辊受力增大并控制报警器进行预警，随后工作人员能够进行调整，经过初碾后的原料在下落至颗粒辊处经颗粒辊挤压制成饲料颗粒，从而避免颗粒机工作过程中硬质石子等杂物对颗粒机造成损坏。

本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在所写的说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明实施例中一种具有预警保护装置的饲料颗粒机结构示意图；

图2为本发明实施例中一种具有预警保护装置的饲料颗粒机结构示意图中预警组件结构示意图；

图3为本发明实施例中一种具有预警保护装置的饲料颗粒机结构示意图中筛分组件结构示意图一；

图4为本发明实施例中一种具有预警保护装置的饲料颗粒机结构示意图中筛分组件结构示意图二；

图5为本发明实施例中一种具有预警保护装置的饲料颗粒机结构示意图中筛分组件结构示意图三；

图6为本发明实施例中一种具有预警保护装置的饲料颗粒机结构示意图中调控组件结构示意图；

图7为本发明实施例中一种具有预警保护装置的饲料颗粒机结构示意图中抵接轴和第二链轮结构示意图。

附图中的标记如下：1、壳体；11、出料孔；2、颗粒组件；21、颗粒电机；22、颗粒辊；23、第二限位弹簧；3、预警组件；31、压力传感器；32、报警器；33、初碾电机；34、转辊；35、第一限位弹簧；36、压力弹簧；4、料斗；5、挡料板；6、推板；61、推出液压缸；7、筛分组件；701、导料管；702、封闭盖；7021、常规封闭板；7022、分拣封闭板；703、分拣转轴；704、第一曲柄；705、第一凸柱；706、第一连杆；707、分拣滑槽；708、分拣滑块；709、配合槽；710、分拣中心轴；711、转动套筒；712、扭簧；713、第二连杆；714、第二凸柱；715、第三连杆；716、圆形转块；717、启闭液压缸；718、分拣固定轴；719、分拣套筒；720、第二曲柄；721、第三曲柄；722、转轮；723、杂物盒；724、联动杆；725、抵接挡块；726、联动挡块；727、限位滑槽；728、限位滑块；8、调控组件；81、调整轴；82、转盘；83、第一链轮；84、抵接轴；841、调整滑槽；85、加固块；86、第二链轮；861、调整滑块；87、链条；88、承托块；9、暂存箱；91、第一连接管；92、第一螺旋送料机；93、第二连接管；94、第二螺旋送料机。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

本发明实施例提供了一种具有预警保护装置的饲料颗粒机，如图1-7所示，包括：壳体1、颗粒组件2和预警组件3，所述颗粒组件2包括颗粒电机21和两个颗粒辊22，所述颗粒电机21固定设置在所述壳体1外壁上，且颗粒电机21输出轴水平设置，两个所述颗粒辊22水平设置在所述壳体1内且在所述颗粒电机21带动下相向转动，所述预警组件3包括压力传感器31、报警器32、初碾电机33和两个转辊34，两个所述转辊34水平转动设置在所述壳体1内，所述初碾电机33固定设置在所述壳体1外壁上用于带动所述转辊34转动，所述压力传感器31设置在所述壳体1内用于测量所述转辊34所受压力，所述报警器32与所述压力传感器31电连接。

上述技术方案的工作原理及有益技术效果：颗粒机工作时，初碾电机33带动两个转辊34转动对谷物等原料进行初碾，当谷物中有石子等硬质杂质时，转辊34受力增大，此时压力传感器31感应到转辊34受力增大并控制报警器32进行预警，随后工作人员能够进行调整，经过初碾后的原料在下落至颗粒辊22处经颗粒辊22挤压制成饲料颗粒，从而避免颗粒机工作过程中硬质石子等杂物对颗粒机造成损坏。

在一个实施例中，所述壳体1上端设置有料斗4，所述料斗4开口向上设置。

上述技术方案的工作原理及有益技术效果：颗粒机工作时，原料从料斗4倒入后进入壳体1内进行初碾及颗粒，通过设置料斗4能够增加一次加入的原料量，从而提升颗粒机工作效率。

在一个实施例中，所述壳体1内所述预警组件3下方固定设置有挡料板5，所述挡料板5倾斜设置且挡料板5下端指向两个所述颗粒辊22之间。

上述技术方案的工作原理及有益技术效果：颗粒机工作时，谷物等原料经转辊34初碾后下落，原料下落时经挡料板5进行集中，从而使得原料能准确下落至两个颗粒辊22之间，避免原料下落时飞溅影响颗粒效果。

在一个实施例中，所述壳体1底壁上方滑动设置有推板6，所述推板6竖直设置，所述壳体1底部侧壁上开设有出料孔11，所述推板6正对所述出料孔11设置，所述壳体1侧壁上固定设置有推出液压缸61，所述推出液压缸61水平设置且推出液压缸61输出轴与所述推板6固定连接。

上述技术方案的工作原理及有益技术效果：当远离经颗粒辊22加工完成变为颗粒状饲料后，饲料直接下落至颗粒辊22正下方，此时推出液压缸61推动推板6往复运动将饲料从出料孔11推出，从而避免饲料在底部堆积影响颗粒机正常工作。

在一个实施例中，如图3-5所示，所述壳体1内还设置有筛分组件7，所述筛分组件7包括：

导料管701，所述导料管701固定设置在所述壳体1内且导料管701竖直向下设置，所述转辊34位于所述导料管701正上方；

封闭盖702，所述封闭盖702设置在所述导料管701下端，所述封闭盖702包括常规封闭板7021和分拣封闭板7022，所述常规封闭板7021和所述分拣封闭板7022固定连接，且常规封闭板7021与分拣封闭板7022所成角度为钝角；

分拣转轴703，所述分拣转轴703水平设置且转动连接在所述导料管701下端，所述分拣转轴703固定连接在所述常规封闭板7021和所述分拣封闭板7022的连接处；

第一曲柄704，所述第一曲柄704一端与所述分拣转轴703固定连接，且第一曲柄704另一端转动设置有第一凸柱705，所述第一凸柱705轴线垂直于所述第一曲柄704所在平面；

第一连杆706，所述第一连杆706竖直设置，所述导料管701外壁上水平设置有分拣滑槽707，所述第一连杆706上固定设置有分拣滑块708，所述分拣滑块708滑动设置在所述分拣滑槽707内，所述第一连杆706上下两端分别设置有配合槽709，所述第一凸柱705与其中一个所述配合槽709槽口连接；

分拣中心轴710，所述分拣中心轴710固定设置在所述导料管701外壁上，且分拣中心轴710轴线垂直于所述导料管701外壁，所述分拣中心轴710上转动设置有转动套筒711，所述分拣中心轴710与所述转动套筒711之间设置有扭簧712；

第二连杆713，所述第二连杆713固定设置在所述转动套筒711上，且第二连杆713由靠近分拣中心轴710的一端起斜向下设置，第二连杆713远离所述分拣中心轴710的一端转动设置有第二凸柱714，所述第二凸柱714与另一个所述配合槽709槽口连接；

第三连杆715，所述第三连杆715固定设置在所述转动套筒711上，且第三连杆715由靠近分拣中心轴710的一端起斜向上设置，所述第三连杆715远离所述分拣中心轴710的一端转动设置有圆形转块716；

启闭液压缸717，所述启闭液压缸717水平设置，且启闭液压缸717端部与所述壳体1内壁铰接；

分拣固定轴718，所述分拣固定轴718固定设置在所述壳体1内壁上，且分拣固定轴718轴线垂直于所述启闭液压缸717长度方向，所述分拣固定轴718上转动设置有分拣套筒719；

第二曲柄720，所述第二曲柄720固定设置在所述分拣套筒719上，且所述第二曲柄720远离所述分拣套筒719的一端与所述启闭液压缸717输出轴铰接；

第三曲柄721，所述第三曲柄721固定设置在所述分拣套筒719上，且所述第三曲柄721远离所述分拣套筒719的一端转动设置有转轮722，所述转轮722与所述第二连杆713抵接；

杂物盒723，所述杂物盒723固定设置在所述导料管701下方，且所述杂物盒723位于所述分拣封闭板7022正下方；

联动杆724，所述联动杆724滑动设置在所述壳体1内壁上，所述联动杆724上端固定设置有抵接挡块725，两个所述转辊34之间设置有第一限位弹簧35，其中一个转辊34远离另一转辊34的一侧设置有压力弹簧36，所述抵接挡块725与所述抵接挡块725抵接，所述联动杆724下端固定设置有联动挡块726，所述联动挡块726与所述圆形转块716抵接。

上述技术方案的工作原理及有益技术效果：颗粒机工作时，转辊34对原料进行初碾时，当原料中混杂有硬质杂质时，压力传感器31控制报警器32预警的同时压力传感器31控制启闭液压缸717收缩，启闭液压缸717收缩后拉动第二曲柄720转动，第二曲柄720转动时带动分拣套筒719转动，从而带动第三曲柄721转动，第三曲柄721转动时转轮722向上运动，第二连杆713在扭簧712推动下转动，第二连杆713转动时通过第二凸柱714与配合槽709的槽口连接带动第一连杆706沿水平方向滑动，第一连杆706滑动时通过配合槽709与第一凸柱705的槽口配合带动第一曲柄704转动，第一曲转动时带动封闭盖702转动，从而使得常规封闭板7021与导料管701下端贴合，分拣封闭板7022打开。同时第二连杆713转动时通过转动套筒711带动第三连杆715转动，从而推动联动挡块726远离转动套筒711，联动挡块726远离时通过联动杆724带动抵接挡块725运动，此时抵接挡块725对压力弹簧36的力减小，两转辊34在第一限位弹簧35推动下间距增大，硬质杂物下落并与部分谷物一同进入杂物盒723内进行收集。从而对硬质杂物进行收集，避免杂物卡在转辊34处影响后续工作。

在一个实施例中，如图6和7所示，所述壳体1内设置有调控组件8，所述调控组件8包括：

调整轴81，所述调整轴81转动设置在所述壳体1侧壁上且贯穿所述壳体1侧壁，所述调整轴81位于所述壳体1外侧的一端固定设置有转盘82，所述调整轴81位于所述壳体1内侧的一端固定设置有第一链轮83；

抵接轴84，所述抵接轴84转动设置在所述壳体1侧壁上且贯穿所述壳体1侧壁，所述壳体1内壁上固定设置有加固块85，所述抵接轴84贯穿所述加固块85且与所述加固块85螺纹连接，两个所述抵接轴84分别位于所述调整轴81两侧；

第二链轮86，所述第二链轮86内壁上固定设置有调整滑块861，所述抵接轴84上沿轴向设置有调整滑槽841，所述调整滑块861滑动设置在所述调整滑槽841内，所述第二链轮86与所述加固块85转动连接，所述第二链轮86与所述第一链轮83之间通过链条87啮合传动；

承托块88，所述承托块88设置为C字型结构，且C字型开口朝向所述颗粒辊22轴线，所述承托块88转动设置在所述抵接轴84上，且承托块88C字型开口一端与所述颗粒辊22抵接；

第二限位弹簧23，所述第二限位弹簧23设置在两个所述颗粒辊22之间。

上述技术方案的工作原理及有益技术效果：颗粒机工作时，通过转盘82转动调整轴81，调整轴81转动时带动第一链轮83转动，第一链轮83通过链条87带动第二链轮86转动，从而带动抵接轴84转动，抵接轴84转动时由于与加固块85的螺纹连接，因此抵接轴84发生轴向运动，从而通过承托块88对两颗粒辊22之间的距离进行调整，从而使得颗粒机能够生产不同颗粒大小的饲料，同时，通过设置第一链轮83、第二链轮86以及链条87，使得传动更加精确，避免颗粒辊22两端调整时距离大小不一影响生产质量。

在一个实施例中，所述壳体1外壁上固定设置有暂存箱9，所述暂存箱9与所述杂物盒723之间通过第一连接管91连通，所述第一连接管91内设置有第一螺旋送料机92，所述暂存箱9与所述料斗4之间设置有第二连接管93，所述第二连接管93内同样设置有第二螺旋送料机94。

上述技术方案的工作原理及有益技术效果：杂质及部分谷物进入杂物盒723后，第一螺旋送料机92启动将谷物及杂质送入暂存箱9内，随后第二螺旋送料机94启动将暂存箱9内的谷物及杂质送至料斗4内进行二次初碾，在此过程中，杂质在硬度高的同时密度也更大，因此大多数杂质被遗留在暂存箱9内，从而实现谷物和杂质的分离，在避免杂质损伤颗粒机的同事避免谷物浪费。

在一个实施例中，所述壳体1内壁上开设有限位滑槽727，所述限位滑槽727设置为弧形，所述启闭液压缸717上固定设置有限位滑块728，所述限位滑块728滑动设置在所述限位滑槽727内。

上述技术方案的工作原理及有益技术效果：启闭液压缸717工作时，由于分拣固定轴718位置固定，因此启闭液压缸717在第二曲柄720转动的同时自身也会发生一定程度转动，此时限位滑块728沿限位滑槽727滑动，从而对启闭液压缸717转动轨迹进行限定，使得传动更加精确，从而提升分拣效果。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (8)

1.一种具有预警保护装置的饲料颗粒机，其特征在于，包括：壳体(1)、颗粒组件(2)和预警组件(3)，所述颗粒组件(2)包括颗粒电机(21)和两个颗粒辊(22)，所述颗粒电机(21)固定设置在所述壳体(1)外壁上，且颗粒电机(21)输出轴水平设置，两个所述颗粒辊(22)水平设置在所述壳体(1)内且在所述颗粒电机(21)带动下相向转动，所述预警组件(3)包括压力传感器(31)、报警器(32)、初碾电机(33)和两个转辊(34)，两个所述转辊(34)水平转动设置在所述壳体(1)内，所述初碾电机(33)固定设置在所述壳体(1)外壁上用于带动所述转辊(34)转动，所述压力传感器(31)设置在所述壳体(1)内用于测量所述转辊(34)所受压力，所述报警器(32)与所述压力传感器(31)电连接。

2.根据权利要求1所述的一种具有预警保护装置的饲料颗粒机，其特征在于，所述壳体(1)上端设置有料斗(4)，所述料斗(4)开口向上设置。

3.根据权利要求1所述的一种具有预警保护装置的饲料颗粒机，其特征在于，所述壳体(1)内所述预警组件(3)下方固定设置有挡料板(5)，所述挡料板(5)倾斜设置且挡料板(5)下端指向两个所述颗粒辊(22)之间。

4.根据权利要求1所述的一种具有预警保护装置的饲料颗粒机，其特征在于，所述壳体(1)底壁上方滑动设置有推板(6)，所述推板(6)竖直设置，所述壳体(1)底部侧壁上开设有出料孔(11)，所述推板(6)正对所述出料孔(11)设置，所述壳体(1)侧壁上固定设置有推出液压缸(61)，所述推出液压缸(61)水平设置且推出液压缸(61)输出轴与所述推板(6)固定连接。

5.根据权利要求2所述的一种具有预警保护装置的饲料颗粒机，其特征在于，所述壳体(1)内还设置有筛分组件(7)，所述筛分组件(7)包括：

导料管(701)，所述导料管(701)固定设置在所述壳体(1)内且导料管(701)竖直向下设置，所述转辊(34)位于所述导料管(701)正上方；

封闭盖(702)，所述封闭盖(702)设置在所述导料管(701)下端，所述封闭盖(702)包括常规封闭板(7021)和分拣封闭板(7022)，所述常规封闭板(7021)和所述分拣封闭板(7022)固定连接，且常规封闭板(7021)与分拣封闭板(7022)所成角度为钝角；

分拣转轴(703)，所述分拣转轴(703)水平设置且转动连接在所述导料管(701)下端，所述分拣转轴(703)固定连接在所述常规封闭板(7021)和所述分拣封闭板(7022)的连接处；

第一曲柄(704)，所述第一曲柄(704)一端与所述分拣转轴(703)固定连接，且第一曲柄(704)另一端转动设置有第一凸柱(705)，所述第一凸柱(705)轴线垂直于所述第一曲柄(704)所在平面；

第一连杆(706)，所述第一连杆(706)竖直设置，所述导料管(701)外壁上水平设置有分拣滑槽(707)，所述第一连杆(706)上固定设置有分拣滑块(708)，所述分拣滑块(708)滑动设置在所述分拣滑槽(707)内，所述第一连杆(706)上下两端分别设置有配合槽(709)，所述第一凸柱(705)与其中一个所述配合槽(709)槽口连接；

分拣中心轴(710)，所述分拣中心轴(710)固定设置在所述导料管(701)外壁上，且分拣中心轴(710)轴线垂直于所述导料管(701)外壁，所述分拣中心轴(710)上转动设置有转动套筒(711)，所述分拣中心轴(710)与所述转动套筒(711)之间设置有扭簧(712)；

第二连杆(713)，所述第二连杆(713)固定设置在所述分拣中心轴(710)上，且第二连杆(713)由靠近分拣中心轴(710)的一端起斜向下设置，第二连杆(713)远离所述分拣中心轴(710)的一端转动设置有第二凸柱(714)，所述第二凸柱(714)与另一个所述配合槽(709)槽口连接；

第三连杆(715)，所述第三连杆(715)固定设置在所述分拣中心轴(710)上，且第三连杆(715)由靠近分拣中心轴(710)的一端起斜向上设置，所述第三连杆(715)远离所述分拣中心轴(710)的一端转动设置有圆形转块(716)；

启闭液压缸(717)，所述启闭液压缸(717)水平设置，且启闭液压缸(717)端部与所述壳体(1)内壁铰接；

分拣固定轴(718)，所述分拣固定轴(718)固定设置在所述壳体(1)内壁上，且分拣固定轴(718)轴线垂直于所述启闭液压缸(717)长度方向，所述分拣固定轴(718)上转动设置有分拣套筒(719)；

第二曲柄(720)，所述第二曲柄(720)固定设置在所述分拣套筒(719)上，且所述第二曲柄(720)远离所述分拣套筒(719)的一端与所述启闭液压缸(717)输出轴铰接；

第三曲柄(721)，所述第三曲柄(721)固定设置在所述分拣套筒(719)上，且所述第三曲柄(721)远离所述分拣套筒(719)的一端转动设置有转轮(722)，所述转轮(722)与所述第二连杆(713)抵接；

杂物盒(723)，所述杂物盒(723)固定设置在所述导料管(701)下方，且所述杂物盒(723)位于所述分拣封闭板(7022)正下方；

联动杆(724)，所述联动杆(724)滑动设置在所述壳体(1)内壁上，所述联动杆(724)上端固定设置有抵接挡块(725)，两个所述转辊(34)之间设置有第一限位弹簧(35)，其中一个转辊(34)远离另一转辊(34)的一侧设置有压力弹簧(36)，所述抵接挡块(725)与所述抵接挡块(725)抵接，所述联动杆(724)下端固定设置有联动挡块(726)，所述联动挡块(726)与所述圆形转块(716)抵接。

6.根据权利要求1所述的一种具有预警保护装置的饲料颗粒机，其特征在于，所述壳体(1)内设置有调控组件(8)，所述调控组件(8)包括：

调整轴(81)，所述调整轴(81)转动设置在所述壳体(1)侧壁上且贯穿所述壳体(1)侧壁，所述调整轴(81)位于所述壳体(1)外侧的一端固定设置有转盘(82)，所述调整轴(81)位于所述壳体(1)内侧的一端固定设置有第一链轮(83)；

抵接轴(84)，所述抵接轴(84)转动设置在所述壳体(1)侧壁上且贯穿所述壳体(1)侧壁，所述壳体(1)内壁上固定设置有加固块(85)，所述抵接轴(84)贯穿所述加固块(85)且与所述加固块(85)螺纹连接，两个所述抵接轴(84)分别位于所述调整轴(81)两侧；

第二链轮(86)，所述第二链轮(86)内壁上固定设置有调整滑块(861)，所述抵接轴(84)上沿轴向设置有调整滑槽(841)，所述调整滑块(861)滑动设置在所述调整滑槽(841)内，所述第二链轮(86)与所述加固块(85)转动连接，所述第二链轮(86)与所述第一链轮(83)之间通过链条(87)啮合传动；

承托块(88)，所述承托块(88)设置为C字型结构，且C字型开口朝向所述颗粒辊(22)轴线，所述承托块(88)转动设置在所述抵接轴(84)上，且承托块(88)C字型开口一端与所述颗粒辊(22)抵接；

第二限位弹簧(23)，所述第二限位弹簧(23)设置在两个所述颗粒辊(22)之间。

7.根据权利要求5所述的一种具有预警保护装置的饲料颗粒机，其特征在于，所述壳体(1)外壁上固定设置有暂存箱(9)，所述暂存箱(9)与所述杂物盒(723)之间通过第一连接管(91)连通，所述第一连接管(91)内设置有第一螺旋送料机(92)，所述暂存箱(9)与所述料斗(4)之间设置有第二连接管(93)，所述第二连接管(93)内同样设置有第二螺旋送料机(94)。

8.根据权利要求5所述的一种具有预警保护装置的饲料颗粒机，其特征在于，所述壳体(1)内壁上开设有限位滑槽(727)，所述限位滑槽(727)设置为弧形，所述启闭液压缸(717)上固定设置有限位滑块(728)，所述限位滑块(728)滑动设置在所述限位滑槽(727)内。

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