CN113728188A

CN113728188A - 软管连接器

Info

Publication number: CN113728188A
Application number: CN201980095489.6A
Authority: CN
Inventors: 托马斯·伦纳
Original assignee: Husqvarna AB
Current assignee: Husqvarna AB
Priority date: 2019-04-18
Filing date: 2019-07-25
Publication date: 2021-11-30
Anticipated expiration: 2039-07-25
Also published as: WO2020211961A1; CN113728188B; EP3956592B1; EP3956592A1

Abstract

一种软管连接器(100、800、1100)，具有主体(102)。该主体(102)包括第一主体部分(106)和围绕第一主体部分(106)同心地设置的第二主体部分(112、812、1112)。第一主体部分(106)和第二主体部分(112、812、1112)限定位于它们之间的间隙(114)，使得间隙(114)适于将软管(108)接收在该间隙中。软管连接器(100、800、1100)还包括联接到第二主体部分(112、812、1112)的夹持元件(124、824、1124)。夹持元件(124、824、1124)包括多个夹持爪(126)。软管连接器(100、800、1100)还包括能螺纹联接到第二主体部分(112、812、1112)的夹持螺母(140、1140)。夹持螺母(140、1140)包括尾部部分(142)，使得在夹持螺母(140、1140)的接合位置中，尾部部分(142)适于在夹持元件(124、824、1124)上施加力。此外，夹持元件(124、824、1124)通过可滑动的连接、适形配合的连接和铰接的连接中的至少一者与第二主体部分(112、812、1112)相关联。

Description

软管连接器

技术领域

本公开涉及一种软管连接器，更具体地涉及一种软管连接器的夹持元件。

背景技术

自置居所的必需品之一是用于为草坪浇水、洗车等的软管。软管连接至诸如水龙头或泵的供水水源，使得水可通过软管传送。软管连接器允许软管与供水水源快速联接。软管连接器通常包括主体、夹持螺母和夹持元件。基于夹持螺母的拧紧，夹持元件的夹持爪压在软管上以使软管与软管连接器联接。夹持元件与软管之间的保持力取决于施加在夹持螺母上的拧紧扭矩。如果夹持螺母上的拧紧扭矩减小，则存在软管在操作期间可能从软管连接器滑落的可能性。

此外，由于热冷冲击，在该软管与夹持爪之间存在下陷行为，这进而减小了夹持爪的保持力，由此导致软管从软管连接器滑落。此外，在软管经受多次侧向拉动的情况下，施加在软管上的交替的弯曲载荷可能导致软管从连接中滑出。因此，传统的软管连接器缺乏功能可靠性。此外，一些传统的软管连接器包括需要被另外推动到软管上的单独的可移动爪。这种附加部件增加了整个部件成本和安装成本，这是不期望的。

DE102006013934A1描述了一种具有管件的装置，该管件具有基部，在该基部处形成有用于管道的连接件。在该基部处，提供了可连接螺母和夹持元件。通过使螺母沿附接方向转动，夹持元件可以朝向连接件径向地移动，力通过边缘施加在夹持元件上，而由于螺母在释放方向上的转动，夹持元件远离连接件径向地向外移开。该螺母和管件被包括在独立权利要求内。

发明内容

鉴于以上内容，本发明的目的是解决或至少减少以上讨论的缺点。该目的通过根据本发明的实施例的软管连接器来至少部分地实现。软管连接器具有主体。该主体包括第一主体部分和围绕第一主体部分同心地设置的第二主体部分。第一主体部分和第二主体部分限定位于它们之间的间隙，使得该间隙适于将软管接收在该间隙中。软管连接器还包括联接到第二主体部分的夹持元件。夹持元件包括多个夹持爪。软管连接器还包括能螺纹联接到第二主体部分的夹持螺母。夹持螺母包括尾部部分，使得在夹持螺母的接合位置中，尾部部分适于在夹持元件上施加力。

存在实现类似任务的软管连接器的三个可替代的实施例。即，夹持元件与第二主体部分联接成使得夹持元件沿轴向方向在第二主体部分上相对于第二主体部分滑动的方式。可替代地，夹持元件与第二主体部分联接成使得夹持元件通过适形配合连接与第二主体部分联接的方式。通过另外的可替代实施例，夹持元件与第二主体部分联接成使得夹持元件与第二主体部分铰接联接的方式。

本实施例的软管连接器消除了在操作期间软管从软管连接器的任何意外移除。软管连接器在软管和夹持元件之间提供了改进的保持力。更具体地，软管连接器被设计为使得软管的任何意外拉动都将使夹持元件在夹持螺母的尾部部分的方向上移动，从而使得夹持爪自动地收缩并且在软管上施加额外的保持力。因此，本发明的软管连接器提供了改进的功能可靠性。

根据本发明的实施例，夹持元件的内直径略大于位于邻近区域处的第二主体部分的外直径。夹持元件和第二主体部分的这种几何形状允许夹持元件径向倾斜。因此，由于夹持元件的径向可移动性，增加了软管连接器的拉脱力，尤其是当软管被侧向拉动时。

根据本发明的实施例，限定在夹持螺母和夹持元件之间的距离被确定成使得夹持元件可相对于软管连接器径向地倾斜。

根据本发明的实施例，由夹持元件的主体限定的外直径与被限定在夹持螺母与夹持元件之间的距离的比值被确定成使得夹持元件可相对于软管连接器径向地倾斜。因此，当在操作期间侧向拉动软管时，夹持元件的径向倾斜防止软管从软管连接器意外地释放。

根据本发明的实施例，夹持元件通过卡扣配合装置联接到第二主体部分。

根据本发明的实施例，第二主体部分限定滑动表面，使得夹持元件能滑动地接收在滑动表面上，由此允许夹持元件轴向移动。

根据本发明的实施例，滑动表面限定在第二主体部分的第一限制表面与第二主体部分的第二限制表面之间。

根据本发明的实施例，当夹持螺母与第二主体部分联接时，夹持螺母的夹持表面与夹持元件间隔开。

根据本发明的实施例，当夹持螺母与第二主体部分联接时，在夹持元件与软管之间限定第一间隙。该第一间隙允许利用第一主体部分容易地附接和移除软管。

根据本发明的实施例，第一间隙的值大约在0.75mm到1.5mm。

根据本发明的实施例，夹持元件模制在软管连接器上。

根据本发明的实施例，夹持元件使用注射模制工艺模制在主体上。

根据本发明的实施例，夹持元件使用2-K注射模制工艺或组件注射模制工艺中的至少一者模制在主体上。由于夹持元件是使用成本适中的生产技术制造的，所以夹持元件不会产生较高的制造和安装成本。

根据本发明的实施例，主体和夹持元件被制造为彼此单独的部件或在模制工艺后变成彼此单独的部件。为了在模制工艺之后将这两个部件分开，例如可以考虑在先前的模制工具上添加分离器件、设置离散的分离工具或者使软管连接器的使用者通过主动断开这两个部件之间的结合部来进行分离。

根据本发明的实施例，夹持元件通过多个内部铰接部连接到第二主体部分。

根据本发明的实施例，主体的材料与夹持元件的材料不同。

根据本发明的实施例，第二主体部分的长度大于夹持螺母的长度，使得当夹持螺母用螺纹联接到第二主体部分时，第一主体部分(106)从夹持螺母向外延伸到自由空间中。第二主体部分和夹持螺母的这种特征对弯折部提供保护，并且还允许软管置于中心位置。

根据本发明的实施例，夹持元件包括至少一个齿。该齿压在软管上以至于软管不会从连接中滑出。

该软管连接器允许组装和拆卸简化并且易于使用。此外，该软管连接器减少软管与软管连接器的拆卸力，由此提高了软管连接器的使用寿命。

通过以下描述和附图，本发明的其他特征和方面将变得显而易见。

附图说明

将参考附图更详细地描述本发明，在附图中：

图1示出了根据本发明的实施例的软管连接器的分解图；

图2示出了根据本发明的实施例的软管连接器的一部分的截面图；

图3示出了根据本发明的实施例的软管连接器的一部分的截面图，其中示出了联接到软管连接器的软管；

图4示出了根据本发明的实施例的软管连接器的截面图，其中示出了由软管连接器的夹持元件夹持的软管；

图5示出了根据本发明的实施例的软管连接器的主体、夹持螺母和夹持元件的截面图；

图6示出了根据本发明的实施例的软管连接器的截面图，其中示出了处于径向倾斜位置的夹持元件；

图7是根据本发明的实施例的软管连接器的截面图；

图8是示出了根据本发明的实施例软管连接器的另一实施例的用于连接的第二主体部分和夹持元件的立体图；

图9和图10是示出了根据本发明的实施例的图8所示的第二主体部分与夹持元件的连接状态的立体图；

图11是示出了软管连接器的又一实施例的用于连接的第二主体部分和夹持元件的立体图；以及

图12是示出了根据本发明的实施例的图11所示的第二主体部分与夹持元件的连接状态的截面图。

具体实施方式

在下文中将参考附图更全面地描述本发明，在附图中示出了本发明的包含本发明的一个或多个方面的示例性实施例。然而，本发明可以以许多不同的形式实施，并且不应被解释为限于这里阐述的实施例；相反，提供这些实施例使得本公开将是全面且完整的，并且将向本领域技术人员充分地传达本发明的范围。例如，本发明的一个或多个方面可以用于其他实施例中并且甚至可以用于其他类型的结构和/或方法中。在附图中，相同的标号表示相同的元件。

在此使用的某些术语仅是为了方便并且不应被视为对本发明的限制。例如，“上”、“下”、“前”、“后”、“侧”、“纵向”、“侧面的”、“横向”、“向上”、“向下”、“向前”、“向后”、“侧向”、“左”、“右”、“水平”、“竖直”、“向上的”、“内”、“外”、“向内”、“向外”、“顶部”、“底部”、“较高”、“之上”、“之下”、“中心”、“中央”、“中间”、“之间”、“端部”、“邻近”、“靠近”、“附近”、“远端”、“远程”、“径向”、“周向”等仅描述附图中所示的构造。事实上，这些部件可以在任何方向上定向，并且因此术语应被理解为涵盖此类变化，除非另外指明。

图1示出了根据本发明的实施例的软管连接器100的分解图。该软管连接器100可以与供水水源(未示出)联接以用于执行浇水操作。例如，供水水源可以包括水龙头或泵出口。软管连接器100包括主体102。主体102限定可以与供水水源可拆卸地联接的第一端部104。第一端部104的形状通常可以是管状的。在一个实例中，第一端部104可以包括内螺纹(未示出)，该内螺纹与供水水源上的外螺纹(未示出)接合以用于可拆卸地联接软管连接器100与供水水源。在代替的实例中，软管连接器100可以压配合到供水水源，对此并不作任何限制。

主体102包括第一主体部分106。如图2和图3所示，第一主体部分106具有管状形状。第一主体部分106限定流体通路(未示出)以允许水从供水水源引入到与软管连接器100连接的软管108。软管108由第一主体部分106接收，使得软管108接触第一主体部分106的外表面110(在图1中示出)。此外，主体102包括第二主体部分112。第二主体部分112围绕第一主体部分106同心地设置。更具体地，第一主体部分106和第二主体部分112设置成使得在第一主体部分106和第二主体部分112之间限定间隙114(在图1中示出)。软管108被接收在限定在第一主体部分106和第二主体部分112之间的间隙114内。

此外，第二主体部分112具有环形形状。第二主体部分112限定多个外螺纹116。另外，第二主体部分112限定设置为与多个外螺纹116邻近的滑动表面118。滑动表面118限定在第二主体部分112的第一限制表面120(在图1中示出)和第二主体部分112的第二限制表面122(在图1中示出)之间。滑动表面118限定第一限制表面120和第二限制表面122之间的长度“L1”。应当注意，滑动表面118、第一限制表面120和第二限制表面122都沿第二主体部分112的周向限定。在有利的实施例中，夹持元件124的直径显著地大于滑动表面122的长度L1，例如是该长度的5到20倍，优选地是10到15倍，这对夹持元件124相对于第二主体部分112的相对径向移动具有积极影响。

软管连接器100包括夹持元件124。夹持元件124包括多个夹持爪126。进一步地，夹持爪126包括限定在相应夹持爪126的内表面130上的一个或多个齿128。齿128在软管108上施加力，使得软管108不从连接中滑出。在所示实施例中，每个夹持爪126包括两个齿128。可替代地，每个夹持爪126可以包括多于两个齿，对此并不作任何限制。

参考图3和图4，夹持元件124与第二主体部分112相关联，使得夹持元件124可相对于第二主体部分112移动。图3示出了软管连接器100的打开构造，并且图4示出了软管连接器100的闭合构造。在一个实例中，夹持元件124通过卡扣配合装置联接到第二主体部分112。此外，在一个实例中，夹持元件124与第二主体部分112相关联，使得该夹持元件能沿轴向方向“A1”在第二主体部分112上相对于第二主体部分112滑动。夹持元件124联接到第二主体部分112，使得夹持元件124能沿由方向“A1”限定的轴线(见图4)在第二主体部分112上相对于第二主体部分112滑动。更具体地，夹持元件124滑动地接收在滑动表面118上，由此允许夹持元件124轴向移动。如所示的，夹持元件124可在第二主体部分112的第一限制表面120和第二限制表面122(见图1)之间滑动。在一个实例中，夹持元件124可以能够相对于第二主体部分112滑动大约2mm的距离。

如图6所示，夹持元件124包括从夹持元件124延伸的突出部132。更具体地，突出部132从由夹持元件124的主体136限定的内表面134向内朝向第二主体部分112延伸，使得突出部132和主体136一起限定L形。在一个实例中，在夹持元件124的轴向移动期间，突出部132的底部表面接触滑动表面118。在另一实施例中，突出部132的高度小于第二限制表面122的高度，使得在夹持元件124的轴向移动期间突出部132不接触滑动表面118。然而，在该实施例中，由夹持元件124的主体136限定的内表面134与第二主体部分112滑动接触。此外，在夹持元件124的轴向移动期间，突出部132的侧表面152、154相应地朝向第一限制表面120和第二限制表面122(在图1中示出)移动。

另外，夹持元件124可相对于第二主体部分112以角度“R”径向地倾斜。角度“R”可以由第一限制表面120和侧表面152限定，该侧表面由夹持元件124的突出部132限定。更具体地，由夹持元件124的主体136限定的内直径“D1”略大于第二主体部分112的外直径“D2”。另外，夹持元件124的外直径“D3”和距离“D4”(在图4中示出)之间的比值确定成使得夹持元件124相对于软管连接器100以角度“R”径向地倾斜。夹持元件124和第二主体部分112的这种几何形状允许夹持元件124相对于第二主体部分112径向倾斜。

在一个实例中，夹持元件124模制在主体102上。例如，夹持元件124可以使用注射模制工艺模制在软管连接器100上。可替代地，夹持元件124可以使用2-K注射模制工艺或组件注射模制工艺模制在软管连接器100上。在其他实例中，夹持元件124和软管连接器100可以制造成彼此单独的部件，这些部件在随后的组装阶段彼此联接。由于夹持元件124是使用有成本效益的技术制造的，因此软管连接器100不会产生较大的部件生产成本。另外，与夹持元件124和主体102的组装和拆卸相关的安装成本和时间由于夹持元件124与主体102一起模制而减少。此外，主体102的材料可以与夹持元件124的材料不同。在一个实例中，夹持元件124可以由聚甲醛制成，而主体102可以由聚丙烯制成，对此并不作任何限制。

现在参考图2和图3，软管连接器100包括夹持螺母140。夹持螺母140限定夹持表面144。夹持螺母140能螺纹联接到第二主体部分112。更具体地，夹持螺母140包括多个内螺纹142，这些内螺纹与第二主体部分112上的多个外螺纹116接合以使夹持螺母140与第二主体部分112用螺纹联接。基于夹持螺母140在螺纹方向“A2”上的旋转，夹持螺母140可以与第二主体部分112联接或从第二主体部分脱离。

在图4中示出了处于接合位置的夹持螺母140，而在图2和图3中示出了处于脱离位置的夹持螺母。当夹持螺母140的内螺纹142与第二主体部分112上的外螺纹116接合时，夹持螺母140被称为处于接合位置中。在夹持螺母140的接合位置中，夹持元件124设置在夹持螺母140内。夹持螺母140包括尾部部分143。当夹持螺母140在接合位置中时，尾部部分143在夹持元件124上施加力。

如图4所示，在夹持螺母140的接合位置中，夹持螺母140的夹持表面144与夹持元件124的外表面146间隔开，使得在它们之间限定距离“D4”。距离“D4”提供一些空间，以便夹持元件124可以径向地倾斜。另外，在一个实例中，距离“D4”使夹持元件124与第二主体部分112之间的卡扣连接的力增加，由此为卡扣连接提供附加的积极连接。此外，夹持螺母140的冲程大于夹持元件124的冲程。因此，在夹持螺母140的脱离位置中并且当夹持元件124从软管108脱离时，软管108可以被容易地推动或从第一主体部分106移除，这是因为没有夹持元件124的自强化效应。此外，夹持螺母140、夹持元件124和第一主体部分106的尺寸被确定成使得在夹持螺母140的最大拧紧状态下，在夹持元件124和软管108之间存在第一间隙148。在一些实例中，第一间隙148的值大约在0.75mm与1.5mm之间。在一个实例中，第一间隙148的值大约等于1mm。

如图5和图7中示出的，第一主体部分106的长度“L2”大于夹持螺母140的长度“L3”，使得当夹持螺母(140、1140)用螺纹联接到第二主体部分(112、812、1112)时，第一主体部分(106)从夹持螺母(140、1140)向外延伸到自由空间中。因此，第一主体部分106延伸超过夹持螺母140，由此对弯折部提供保护。第一主体部分106和夹持螺母140的这种设计也防止软管108与软管连接器100斜着附接，进而允许软管108置于中心位置。此外，当软管108被侧向拉动时，置于中心位置的软管108使施加在夹持爪126上的载荷减小，由此防止夹持爪126弯曲。

现参考图3和图4，为了用软管连接器100联接软管108，软管108由第一主体部分106接收。此外，通过将夹持螺母140沿着螺纹方向“A2”在顺时针方向“C1”上旋转而使夹持螺母140与第二主体部分112用螺纹联接。当夹持螺母140的内螺纹142与第二主体部分112的外螺纹116接合时，夹持元件124朝向第一限制表面120(在图1中示出)轴向地移动直到突出部132(在图5中示出)接触第一限制表面120。内螺纹142和外螺纹116的进一步地接合使得夹持螺母140的尾部部分143在夹持爪126上施加力。因此，夹持爪126进而朝向软管108径向地向内压，由此在软管108上施加保持力。

此外，在移除软管108时，通过将夹持螺母140与螺纹方向“A2”相反地在逆时针方向“C2”上旋转而使夹持螺母140从第二主体部分112移除。更具体地，夹持螺母140从第二主体部分112脱离使得夹持爪126径向地弹回到它们的初始位置，这是因为尾部部分143不再在夹持爪126上施加力。夹持爪126的弹回动作释放先前通过夹持爪126施加在软管108上的保持力，由此允许软管108容易地从第一主体部分106移除。

本文中公开的软管连接器100提供了改进的功能可靠性，这是因为减小/消除了在操作期间软管108的任何释放的可能性。更具体地，本文中描述的夹持元件124实施为自强化部件，当对软管108的任何拉动使得夹持元件124相对于夹持螺母140的螺纹方向“A2”倾斜和/或移动时，进而在软管108上施加额外的保持力。另外，当软管108在操作期间被侧向拉动时，夹持元件124的径向倾斜防止软管108从软管连接器100意外释放。此外，软管连接器100的部件不需要任何预先组装或拆卸，因此软管连接器100允许软管108与软管连接器100的连接简化。

图8、图9和图10示出了本公开的另一实施例。该实施例的软管连接器800包括第二主体部分812和夹持元件824。如图9所示，夹持元件824联接到第二主体部分812。更具体地，夹持元件824与第二主体部分812联接成使得夹持元件824可相对于第二主体部分812移动。

在示所示实施例中，夹持元件824通过适形配合连接与第二主体部分812联接。夹持元件824包括从侧表面858延伸的多个舌状构件856，该侧表面由夹持元件824限定。在所示实例中，夹持元件824包括三个舌状构件856，对此并不作任何限制。每个舌状构件856都包括第一杆860和第二杆862，使得第一杆860和第二杆862彼此垂直并且形成T形。此外，第二主体部分812限定多个开口864，这些开口设置在第二主体部分812的包括多个外螺纹816的一部分中。更具体地，第二主体部分812包括对应于多个舌状构件856的三个开口864。

参考图9，当夹持元件824与第二主体部分812联接时，舌状构件856被部分地接收在相应的开口864内。设置由每个开口864限定的形状使得当夹持元件824与第二主体部分812联接时，开口864接收相应的舌状构件856的第二杆862的一部分和第一杆860。如图10中示出的，由于夹持元件824与第二主体部分812之间的连接，夹持元件824能以角度“R1”相对于第二主体部分812径向地倾斜。角度“R1”可以限定在第二主体部分812的表面866和夹持元件824的侧表面858之间。

图11和图12示出了本公开的又一个实施例。该实施例的软管连接器1100包括第二主体部分1112、夹持元件1124和夹持螺母1140(在图12中示出)。如图11所示，夹持元件1124联接到第二主体部分1112。更具体地，夹持元件1124与第二主体部分1112联接，使得夹持元件1124可相对于第二主体部分1112移动。

在所示的实施例中，夹持元件1124与第二主体部分1112铰接地联接。例如，夹持元件1124通过连续的结合连接与第二主体部分1112铰接地联接。更具体地，软管连接器1100包括多个内部铰接部1156。例如，软管连接器1100可以包括四个内部铰接部1156。每个内部铰接部1156的第一端部1158连接到第二主体部分1112，而每个内部铰接部1156的第二端部1160连接到夹持元件1124。在实例中，每个内部铰接部1156的长度都可以从第一端部1158朝向第二端部1160渐缩，使得内部铰接部1156的形状大体上是梯形。

内部铰接部1156允许夹持元件1124相对于第二主体部分1112移动。在一个实例中，内部铰接部1156由柔性材料(诸如塑料)制成，以便允许夹持元件1124相对于第二主体部分1112移动。如图12中示出的，由于夹持元件1124与第二主体部分1112之间的铰接连接，夹持元件1124可以以一角度(未示出)相对于第二主体部分1112径向地倾斜。该角度可以限定在第二主体部分1112的表面1162和夹持元件1124的侧表面1164之间。

在附图和说明书中，已经公开了本发明的优选实施例和实例，尽管使用了特定的术语，但是它们仅以一般和描述性的意义来使用，而不是出于限制在所附权利要求中阐述的本发明的范围的目的。

元件列表

100 软管连接器

102 主体

104 第一端部

106 第一主体部分

108 软管

110 外表面

112 第二主体部分

114 间隙

116 外螺纹

118 滑动表面

120 第一限制表面

122 第二限制表面

124 夹持元件

126 夹持爪

128 齿

130 内表面

132 突出部

134 内表面

136 主体

140 夹持螺母

142 内螺纹

143 尾部部分

144 夹持表面

146 外表面

148 第一间隙

152 侧表面

154 侧表面

800 软管连接器

812 第二主体部分

816 外螺纹

824 夹持元件

856 舌状构件

858 侧表面

860 第一杆

862 第二杆

864 开口

866 表面

1100 软管连接器

1112 第二主体部分

1124 夹持元件

1140 夹持螺母

1156 内部铰接部

1158 第一端部

1160 第二端部

1162 表面

1164 侧表面

A1 轴向方向

A2 螺纹方向

C1 顺时针方向

C2 逆时针方向

D1 内直径

D2 外直径

D3 外直径

D4 距离

L1 长度

L2 长度

L3 长度

R 角度

R1 角度

Claims

1.一种软管连接器(100、800、1100)，包括：

主体(102)，所述主体包括：

第一主体部分(106)；以及

第二主体部分(112、812、1112)，所述第二主体部分围绕所述第一主体部分(106)同心地设置；

其中，所述第一主体部分(106)和所述第二主体部分(112、812、1112)限定位于它们之间的间隙(114)，使得所述间隙(114)适于将软管(108)接收在所述间隙中；

夹持元件(124、824、1124)，联接到所述第二主体部分(112、812、1112)，其中，所述夹持元件(124、824、1124)包括多个夹持爪(126)；以及

夹持螺母(140、1140)，能螺纹联接到所述第二主体部分(112、812、1112)，所述夹持螺母(140、1140)具有尾部部分(142)，其中，在所述夹持螺母(140、1140)的接合位置中，所述尾部部分(142)适于在所述夹持元件(124、824、1124)上施加力；

其特征在于：

所述夹持元件(124、824、1124)与所述第二主体部分(112、812、1112)以下方式中的一者或多者联接：

所述夹持元件沿轴向方向(A1)在所述第二主体部分(112)上相对于所述第二主体部分(112)滑动；

所述夹持元件通过适形配合连接与所述第二主体部分(812)联接；以及

所述夹持元件与所述第二主体部分(1112)铰接地联接。

2.根据权利要求1所述的软管连接器(100、800、1100)，其中，限定在所述夹持螺母(140、1140)和所述夹持元件(124、824、1124)之间的距离(D4)被确定成使得所述夹持元件(124、824、1124)能相对于所述软管连接器(100、800、1100)径向地倾斜。

3.根据权利要求1或2所述的软管连接器(100、800、1100)，其中，所述夹持元件(124、824、1124)的外直径(D3)与所述距离(D4)的比值被确定成使得所述夹持元件(124、824、1124)能相对于所述软管连接器(100、800、1100)径向地倾斜。

4.根据权利要求1所述的软管连接器(100)，其中，所述夹持元件(124)通过卡扣配合装置联接到所述第二主体部分(112)。

5.根据前述权利要求中任一项所述的软管连接器(100)，其中，所述第二主体部分(112)限定滑动表面(118)，使得所述夹持元件(124)被能滑动地接收在所述滑动表面(118)上，由此允许所述夹持元件(124)轴向移动。

6.根据权利要求5所述的软管连接器(100、800、1100)，其中，由所述夹持元件(124、824、1124)的主体(136)限定的内直径(D1)略大于位于邻近区域处的所述第二主体部分(112、812、1112)的外直径。

7.根据权利要求5或6所述的软管连接器(100)，其中，所述滑动表面(118)限定在所述第二主体部分(112)的第一限制表面(120)与所述第二主体部分(112)的第二限制表面(122)之间。

8.根据前述权利要求中任一项所述的软管连接器(100、800、1100)，其中，当所述夹持螺母(140、1140)与所述软管连接器(100、800、1100)联接时，所述夹持螺母(140、1140)的夹持表面(144)与所述夹持元件(124、824、1124)间隔开。

9.根据前述权利要求中任一项所述的软管连接器(100、800、1100)，其中，当所述夹持螺母(140、1140)与所述软管连接器(100、800、1100)联接时，在所述夹持元件(124、824、1124)与所述软管(108)之间限定第一间隙(148)。

10.根据权利要求9所述的软管连接器(100、800、1100)，其中，所述第一间隙(148)的值大约为0.75mm到1.5mm。

11.根据权利要求1所述的软管连接器(100、800、1100)，其中，所述夹持元件(124、824、1124)模制在所述软管连接器(100、800、1100)上。

12.根据权利要求11所述的软管连接器(100、800、1100)，其中，所述夹持元件(124、824、1124)使用注射模制工艺模制在所述软管连接器(100、800、1100)上。

13.根据权利要求12所述的软管连接器(100、800、1100)，其中，所述夹持元件(124、824、1124)使用2-K注射模制工艺和组件注射模制工艺中的至少一者模制在所述软管连接器(100、800、1100)上。

14.根据前述权利要求中任一项所述的软管连接器(100、800、1100)，其中，所述夹持元件(124、824、1124)和所述软管连接器(100、800、1100)被制造为彼此单独的部件或者在模制工艺后变成彼此单独的部件。

15.根据前述权利要求中任一项所述的软管连接器(1100)，其中，所述夹持元件(1124)通过多个内部铰接部(1156)连接到所述第二主体部分(1112)。

16.根据前述权利要求中任一项所述的软管连接器(100、800、1100)，其中，所述软管连接器(100、800、1100)的材料与所述夹持元件(124、824、1124)的材料不同。

17.根据前述权利要求中任一项所述的软管连接器(100、800、1100)，其中，所述第一主体部分(106)的长度(L2)大于所述夹持螺母(140、1140)的长度(L3)，使得当所述夹持螺母(140、1140)用螺纹联接到所述第二主体部分(112、812、1112)时，所述第一主体部分(106)从所述夹持螺母(140、1140)向外延伸到自由空间中。

18.根据前述权利要求中任一项所述的软管连接器(100、800、1100)，其中，所述夹持元件(124、824、1124)包括至少一个齿(128)。