CN113727567A - 电路板的固定结构 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种电路板的固定结构，包含壳体组件以及固定组件，壳体组件包括第一固定座与第二固定座，第一固定座相对于第二固定座具有高度差，固定组件组装于电路板上，用以将电路板固定于壳体组件的第一固定座与第二固定座上，固定组件包括第一折板与第二折板，第一折板与第一固定座相配且第一折板相对于电路板具有第一初始角度，第二折板与第二固定座相配且第二折板相对于电路板具有第二初始角度，其中，第一初始角度与第二初始角度随高度差而调整。本发明的电路板的固定结构使得不同显示器壳体之间能够共享相同的电路板的固定结构，节约电路板的组装成本。

Description

电路板的固定结构

技术领域

本发明涉及显示器领域，尤其是涉及一种电路板的固定结构。

背景技术

为了让使用者能使用直流电，显示器壳体上例如设置USB供电模块，以提供充电电压给其他电子装置。然而，USB供电模块设置于电路板上，同时显示器壳体上设置供USB供电模块露出的开口，USB供电模块与开口在显示器组装后必须对齐，除让使用者好插拔USB联机外也必须顾及美观，由于显示器塑料壳体的模具无法共享，因而不同显示器壳体之间无法共享相同的电路板固定结构，进而增加电路板的组装成本。

发明内容

鉴于现有技术中的问题，本发明的目的在于提供一种电路板的固定结构，使得不同显示器壳体之间能够共享相同的电路板的固定结构，节约电路板的组装成本。

为了达到上述目的，本发明提出一种电路板的固定结构，包含：壳体组件，包括第一固定座与第二固定座，该第一固定座相对于该第二固定座具有高度差；以及固定组件，组装于电路板上，用以将该电路板固定于该壳体组件的该第一固定座与该第二固定座上，该固定组件包括第一折板与第二折板，当该固定组件与该壳体组件组装后，该第一折板与该第一固定座相匹配且该第一折板相对于该电路板具有第一适配角度，该第二折板与该第二固定座相匹配且该第二折板相对于该电路板具有第二适配角度，其中，该第一适配角度与该第二适配角度随该高度差而调整。

作为可选的方案，该壳体组件具有相互连接的倾斜面和直立面，该第一固定座与该第二固定座设置于该倾斜面上而相对该直立面形成该高度差。

作为可选的方案，当该固定组件与该壳体组件组装后，该电路板平行该倾斜面。

作为可选的方案，该倾斜面具有倾斜角，该第一适配角度与该第二适配角度均和该倾斜角相关。

作为可选的方案，该第一适配角度等于或实质上等于该第二适配角度。

作为可选的方案，该第一折板为孔板，该第一折板通过一固定件锁附于该第一固定座上。

作为可选的方案，该第二折板包括相对的第一孔板与第二孔板，该第一孔板与第二孔板夹持该电路板，该第二固定座穿过第二孔板而抵接于该第一孔板，该第一孔板以一固定件锁附于该第二固定座上。

作为可选的方案，该第一孔板相对于该电路板具有该第二适配角度，该第二孔板平行该电路板，以支撑该电路板。

作为可选的方案，该壳体组件还包括两个限位件，该两个限位件位于该电路板的相对两侧，用以限制该电路板相对于该壳体组件水平移动。

本发明还提供一种电路板的组装方法，应用以上所述的固定结构组装该电路板，该组装方法包括以下步骤：步骤1)，将固定组件与电路板进行组装，该固定组件包括第一折板与第二折板；步骤2)，将组装有该固定组件的该电路板固定于壳体组件的第一固定座与第二固定座上，该第一固定座相对于该第二固定座具有高度差，组装完成时，该第一折板与该第一固定座相匹配且该第一折板相对于该电路板具有第一适配角度，该第二折板与该第二固定座相匹配且该第二折板相对于该电路板具有第二适配角度；其中，该第一适配角度与该第二适配角度随该高度差而调整。

与现有技术相比，本发明的电路板的固定结构可针对不同的壳体调整电路板与固定座组装时的初始角度，以将电路板固定在壳体组件上，且不同壳体之间可共享相同的电路板的固定结构，以减少电路板的组装成本。

以下结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述，但不作为对本发明的限定。

附图说明

图1A绘示本发明的电路板与固定组件一实施例的组装示意图；

图1B绘示本发明的电路板与固定组件一实施例的分解示意图；

图2A绘示本发明的固定组件与壳体组件一实施例的组装示意图；

图2B绘示本发明的固定组件与壳体组件一实施例的分解示意图；

图3A绘示本发明的电路板、固定组件与壳体组件一实施例的组装示意图；

图3B绘示本发明的电路板、固定组件与壳体组件一实施例的分解示意图；

图4绘示本发明的电路板的固定结构一实施例于另一视角的示意图。

具体实施方式

为使对本发明的目的、构造、特征及其功能有进一步的了解，兹配合实施例详细说明如下。

以下提出实施例进行详细说明，实施例仅用以作为范例说明，并非用以限缩本发明欲保护的范围。以下是以相同/类似的符号表示相同/类似的组件做说明。以下实施例中所提到的方向用语，例如：上、下、左、右、前或后等，仅是参考所附图式的方向。因此，使用的方向用语是用来说明并非用来限制本发明。

依照本发明的实施例，提出一种电路板的固定结构，用于显示器中，其中电路板可藉由金属钣金件(即固定组件)固定在显示器壳体(即壳体组件)的倾斜面上。由于不同显示器壳体无法在其斜面上形成相同高度差的固定座，因而必须针对不同的壳体制作适合电路板的金属钣金件，并通过可弯折的折板调整金属钣金件与固定座之间的初始角度，以使电路板平稳地固定在显示器壳体的倾斜面上，不需重新制作金属钣金件，以减少制造成本。

图1A及图1B分别绘示本发明的电路板100与固定组件110一实施例的组装示意图及分解示意图，图2A及图2B绘示本发明的固定组件110与壳体组件120一实施例的组装示意图及分解示意图，图3A及图3B绘示本发明的电路板100、固定组件110与壳体组件120一实施例的组装示意图及分解示意图。图4绘示本发明的电路板100的固定结构一实施例于另一视角的示意图。

电路板100的固定结构包括壳体组件120以及固定组件110。壳体组件120包括第一固定座121与第二固定座122，第一固定座121相对于第二固定座122具有高度差，第一固定座121与第二固定座122都可设置为圆柱体，；第一固定座121的顶端设有抵触面121a(即第一抵触面121a)，第二固定座122的顶端设有抵触面122a(即第二抵触面122a)，实际应用时，可根据需要设计当显示器上与倾斜面连接的直立面平放于水平承载面时抵触面121a与抵触面122a均与水平承载面平行，如此可让组装人员方便由垂直方向安装固定组件110。具体来说，显示器壳体包括正面、侧面和背面，背面与正面平行或大致平行，侧面连接正面和背面，侧面包括四个倾斜面，每一个倾斜面与正面的夹角为锐角，每一个倾斜面与背面的夹角为钝角，上文所述的直立面为背面的一部分，直立面、抵触面121a与抵触面122a三者相互平行，当显示器壳体正立平放于水平承载面时，直立面与水平承载面垂直，抵触面121a、抵触面122a均与水平承载面垂直。

固定组件110组装于电路板100上，用以将电路板100固定于壳体组件120的第一固定座121与第二固定座122上，固定组件110包括第一折板111与第二折板112，当固定组件110与壳体组件120组装完成时，第一折板111与第一固定座121相匹配且第一折板111相对于电路板100具有第一适配角度θ1，第二折板112与第二固定座122相匹配且第二折板112相对于电路板100具有第二适配角度θ2，其中，第一适配角度θ1与第二适配角度θ2随前述高度差而调整。

如图1A及图1B所示，固定组件110例如为金属钣金件，其材质可为铝合金或不锈钢。第一折板111位于固定组件110的一侧，第二折板112位于固定组件110的另一侧。第一折板111例如为孔板，其具有开口111a，可供一固定件(例如螺丝，图未绘示)穿过开口111a而锁附于壳体组件120的第一固定座121上且使第一折板111抵靠抵触面121a甚至与抵触面121a贴合。第二折板112例如包括相对的第一孔板113与第二孔板114，第一孔板113与第二孔板114非平行相对，而是第一孔板113与第二孔板114相对倾斜第二初始角度。

在一实施例中，当固定组件110与电路板100组装完成时，第二孔板114平行或大致上平行电路板100，从而第一孔板113相对于电路板100具有前述第二初始角度，此时，第一折板111相对于电路板100具有第一初始角度。第一初始角度和第二初始角度相等或大致上相等，从而第一折板111与第一孔板113相平行。实际操作中，第一初始角度与第二初始角度亦可不等。

在本实施例中，第一孔板113与第二孔板114之间有空隙，用以将电路板100夹持于第一孔板113与第二孔板114之间。第一孔板113具有第一开口113a，第二孔板114具有第二开口114a，第二开口114a的尺寸可大于第一开口113a的尺寸，以使第二固定座122可穿过第二孔板114而抵接第一孔板113的下方，当需要固定电路板100时，第二固定座122可穿过第二孔板114、电路板100的开孔101而抵接第一孔板113，另一固定件(例如螺丝，图未绘示)可穿过第一开口113a而锁附于壳体组件120的第二固定座122上，第一孔板113抵靠抵触面122a并尽量与抵触面122a贴合，如此可使电路板100平行于倾斜面125。

请参照图2A至图3B，壳体组件120具有倾斜面125和与其连接的直立面(未标注)。当显示器平放于桌面时，倾斜面125和直立面均垂直于桌面，同时直立面平行于显示器的显示面。实际操作中，不同的显示器的壳体组件120中倾斜面125和与其连接的直立面之间可具有不同的夹角，可称为倾斜面125的倾斜角度θ(见图2B及图3B)。一般来说，不同显示器的倾斜面125的倾斜角度θ的差值在10°以内，例如倾斜角度θ介于25°至35°之间。在固定组件110与壳体组件120组装完成时，第一折板111贴合第一固定座121的抵触面121a，第一孔板113贴合第二固定座122的抵触面122a，电路板100平行或实质平行于倾斜面125，若如前述抵触面121a和抵触面122a均平行于直立面，可认为此时第一折板111相对于电路板100的第一适配角度θ1等于当前的倾斜角度θ，例如25°；第一孔板113相对于电路板100的第二适配角度θ2亦等于当前的倾斜角度θ，例如25°。

在制作供此类显示器共用的固定组件110时，可结合倾斜角度θ的取值范围以及后续第二孔板114会与电路板100平行的特点来限定第一折板111和第二折板112的初始弯折角度。一般来说，第一初始角度和第二初始角度可均选取为倾斜角度θ选取范围内的中间值，例如30°，如此不管倾斜角度θ为何，第一初始角度和第一适配角度θ1的差值小于等于倾斜角度θ取值范围差值的一半，方便操作。

举例：以倾斜角度θ为25°且抵触面121a、122a均平行于直立面来说，第一初始角度和第二初始角度均为30°，第一适配角度θ1和第二适配角度θ2均为25°，在固定组件110与第一固定座121和第二固定座122固定前，第一折板111与第一固定座121的抵触面121a之间的夹角以及第一孔板113与第二固定座122的抵触面122a之间的夹角等于5°，后续第一折板111和第一孔板113的弯折仅为微调即可，便于操作。

请参照图1A及图1B，电路板100上例如设有模块102，模块102例如为USB供电模块或其他接口模块，本发明对此不加以限制。模块102的插入端103可突出于电路板100表面而对应显露于壳体组件120的开槽123中，如图4所示。也就是说，从外观来看，模块102容置于壳体组件120中，仅有插入端103显露于开槽123中，模块102为USB插槽，开槽123为壳体组件120上的USB开口。

请参照图1A及图1B，固定组件110还包括往模块102两侧延伸的两个定位件115，这两个定位件115可将模块102定位，以增加电路板100的组装质量。

请参照图2A及图2B，第一固定座121与第二固定座122设置于倾斜面125上而相对于与倾斜面125连接的直立面形成高度差，进一步的，可理解为第一固定座121的抵触面121a与第二固定座122的抵触面122a相对于直立面具有高度差。

在一实施例中，第一固定座121相较于第二固定座122更靠近显示器的边缘，使得第一固定座121所处位置能够占用的空间小于第二固定座122所处位置能够占用的空间，从而第一固定座121相对倾斜面125的高度H1例如低于第二固定座122相对倾斜面125的高度H2，或者当同样具备充足空间时，第一固定座121相对倾斜面125的高度H1例如等于第二固定座122相对倾斜面125的高度H2，如此会影响不同显示器中抵触面121a与抵触面122a之间的高度差。

实际操作中，由于前述不同显示器的倾斜角度θ不同以及不同位置的固定座因应所处位置能够占用的空间不同，当直立面平放于水平承载面上时，不同的显示器中倾斜面125上的第一固定座121与第二固定座122相对于直立面(或水平承载面)可具有不同的高度差，具体可理解为抵触面121a与抵触面122a相对于水平承载面具有不同的高度差。而采用本申请的固定组件110，可借由第一折板111和第二折板112的自由弯折，便于其与第一固定座121/第二固定座122的固定连接，提高了固定组件110的通用性。

当固定组件110组装在第一固定座121与第二固定座122上时，第一折板111与第一固定座121相匹配而固定于第一固定座121的抵触面121a上，第二折板112与第二固定座122相匹配而固定于第二固定座122的抵触面122a上。

值得注意的是，本发明中，固定组件110与电路板100组装完成时，第一折板111相对于电路板100具有第一初始角度，第一孔板113相对于电路板100具有第二初始角度；固定组件110与壳体组件120组装完毕时，第一折板111相对于电路板100具有第一适配角度θ1，第一孔板113相对于电路板100具有第二适配角度θ2。进一步的，第一折板111与电路板100之间的第一适配角度θ1以及第二折板112与电路板100之间的第二适配角度θ2均与倾斜面125的倾斜角θ有关，例如，当倾斜面125的倾斜角θ为25度时，第一折板111与电路板100之间的第一初始角度可藉由弯折第一折板111的角度使其调整到匹配当前倾斜角θ的第一适配角度θ1(例如为与当前倾斜角θ相等的25度)，第二折板112与电路板100之间的第二初始角度可藉由弯折第二折板112的角度使其调整到匹配当前倾斜角θ的第二适配角度θ2(例如为与当前倾斜角θ相等的25度)；当倾斜面125的倾斜角θ为30度时，第一折板111与电路板100之间的第一初始角度可藉由弯折第一折板111的角度使其调整到匹配当前倾斜角θ的第一适配角度θ1(例如为与当前倾斜角θ相等的30度)，第二折板112与电路板100之间的第二初始角度可藉由弯折第二折板112的角度使其调整到匹配当前倾斜角θ的第二适配角度θ2(例如为与当前倾斜角θ相等的30度)。当倾斜面125的倾斜角θ发生改变，第一固定座121与第二固定座122之间的高度差也会随之改变，也因此必须适当地弯折第一折板111及第二折板112，才能让第一适配角度θ1与第二适配角度θ2随高度差而调整。

在一实施例中，抵触面121a与抵触面122a相平行，同时第一折板111与第一孔板113平行，从而第一初始角度等于或实质上等于第二初始角度，第一适配角度θ1等于或实质上等于第二适配角度θ2，但第一适配角度θ1亦可大于或小于第二适配角度θ2，可依实际情况调整，本发明对此不加以限制。

请参照图3A及图3B，固定组件110组装于电路板100上，用以固定电路板100于壳体组件120的第一固定座121与第二固定座122上，同时固定组件110可作为电路板100的电磁波防护件，以减少电磁波辐射。在本实施例中，电路板100组装在壳体组件120的倾斜面125上，且电路板100平行于或实质上平行于倾斜面125，以使电路板100上的模块102可垂直于倾斜面125设置。

为了使电路板100平行于或实质上平行于倾斜面125，本实施例以第二孔板114支撑于电路板100的下方，且第二孔板114平行或大致上平行电路板100。

组装固定的步骤如下：

步骤A，将固定组件110与电路板100进行组装；

步骤B，将直立面平放于水平承载面上，倾斜面125与直立面及水平承载面具有倾斜角度θ；其中，步骤A与步骤B顺序可互换；

步骤C，将固定组件110连同电路板100放置于壳体组件120上的指定位置。具体的，由于直立面平放于水平承载面上，倾斜面125上第一固定座121的抵触面121a和第二固定座122的抵触面122a平行于直立面(即平行于水平承载面)。组装人员沿垂直方向将固定组件110连同电路板100放置于指定位置，使得第一固定座121抵接第一折板111，第二固定座122穿过第二孔板114和电路板100的开孔而抵接第一孔板113；

步骤D，将第一孔板113与第二固定座122进行固定。具体的，可以直接通过固定件(例如螺丝)将第一孔板113与第二固定座122进行固定，在固定的过程中，第一孔板113因受力而进行弯折以逐渐与抵触面122a贴合。或者，先将第一孔板113弯折至第二适配角度θ2使其与抵触面122a贴合，然后再使用固定件将第一孔板113与第二固定座122进行固定。

由于第一孔板113与第二孔板114之间具有第二初始角度θ2，同时第二孔板114平行于电路板100。一般的，第二初始角度θ2取不同显示器的倾斜面125的倾斜角度θ的取值范围的中间值，而不同倾斜角度θ的差值并不甚大(例如前述10°内)，从而，当第一孔板113逐渐弯折以与抵触面122a贴合的过程中，电路板100随着第一孔板113的弯折而与第二孔板114一起逐渐与倾斜面125平行，当第一孔板113与抵触面122a贴合时，第二孔板114与倾斜面125之间的角度小于差值的一半(例如0～5°内)，则第二孔板114可视为平行或实质平行于倾斜面125，从而电路板100平行或实质平行于倾斜面125。换句话说，则固定第一孔板113与第二固定座122的过程中可既使得第一孔板113与第二固定座122之间得以固定，同时可使得电路板100平行或实质平行于倾斜面125，从而便于后续使用者使用电路板100上的模块102。

步骤E，将第一折板111弯折至第一适配角度θ1使其与抵触面122a贴合，利用固定件将第一折板111与第一固定座121固定。在弯折第一折板111前，第一折板111与电路板100之间具有第一初始角度θ1，由于第一初始角度θ1可取倾斜角度θ的取值范围的中间值，从而，在第一折板111抵接抵触面121a时两者的夹角小于差值的一半(例如0～5°内)，从而第一折板111仅需弯折较小角度，便于组装。

此外，请参照图3A及图3B，壳体组件120还包括两个限位件124，两个限位件124位于电路板100的相对两侧，用以限制电路板100相对于壳体组件120水平移动，以确保组装的质量。此外，电路板100相对两侧例如设有两个凹槽104，用以容纳两个限位件124。另外，电路板100的表面承靠在两个限位件124上，可使电路板100与壳体组件120相隔一预定距离，该预定距离例如约为模块102的高度，以使模块102的插入端103大致上切齐于壳体组件120的开槽123，如图4所示。

综上所述，本发明上述实施例所述的电路板的固定结构，可用于显示器中，其中电路板可固定在显示器的壳体组件的倾斜面上。由于不同显示器壳体无法在其倾斜面上形成相同高度差的固定座，因而现有技术中必须针对不同的壳体制作适合电路板的固定组件，本发明通过可弯折的折板调整固定组件与固定座之间的初始角度，以使电路板平稳地固定在显示器壳体的倾斜面上，不需重新制作固定组件，以减少固定组件的制造成本。同时，上述的电路板的固定结构还可提高电路板的组装质量，减少组装公差。

藉由以上较佳具体实施例的详述，是希望能更加清楚描述本发明的特征与精神，而并非以上述所揭露的较佳具体实施例来对本发明的保护范围加以限制。相反地，其目的是希望能涵盖各种改变及具相等性的安排于本发明所欲申请的权利要求的保护范围内。因此，本发明的权利要求的保护范围应该根据上述的说明作最宽广的解释，以致使其涵盖所有可能的改变以及具相等性的安排。

Claims (10)

1.一种电路板的固定结构，其特征在于，包含：

壳体组件，包括第一固定座与第二固定座，该第一固定座相对于该第二固定座具有高度差；以及

固定组件，组装于电路板上，用以将该电路板固定于该壳体组件的该第一固定座与该第二固定座上，该固定组件包括第一折板与第二折板，当该固定组件与该壳体组件组装后，该第一折板与该第一固定座相匹配且该第一折板相对于该电路板具有第一适配角度，该第二折板与该第二固定座相匹配且该第二折板相对于该电路板具有第二适配角度，

其中，该第一适配角度与该第二适配角度随该高度差而调整。

2.如权利要求1所述的固定结构，其特征在于，该壳体组件具有相互连接的倾斜面和直立面，该第一固定座与该第二固定座设置于该倾斜面上而相对该直立面形成该高度差。

3.如权利要求2所述的固定结构，其特征在于，当该固定组件与该壳体组件组装后，该电路板平行该倾斜面。

4.如权利要求2或3所述的固定结构，其特征在于，该倾斜面具有倾斜角，该第一适配角度与该第二适配角度均和该倾斜角相关。

5.如权利要求1至3任意一项所述的固定结构，其特征在于，该第一适配角度等于或实质上等于该第二适配角度。

6.如权利要求1所述的固定结构，其特征在于，该第一折板为孔板，该第一折板通过一固定件锁附于该第一固定座上。

7.如权利要求1所述的固定结构，其特征在于，该第二折板包括相对的第一孔板与第二孔板，该第一孔板与第二孔板夹持该电路板，该第二固定座穿过第二孔板而抵接于该第一孔板，该第一孔板以一固定件锁附于该第二固定座上。

8.如权利要求7所述的固定结构，其特征在于，该第一孔板相对于该电路板具有该第二适配角度，该第二孔板平行该电路板，以支撑该电路板。

9.如权利要求1所述的固定结构，其特征在于，该壳体组件还包括两个限位件，该两个限位件位于该电路板的相对两侧，用以限制该电路板相对于该壳体组件水平移动。

10.一种电路板的组装方法，其特征在于，应用如权利要求1至8任意一项所述的固定结构组装该电路板，该组装方法包括以下步骤：

步骤1)，将固定组件与电路板进行组装，该固定组件包括第一折板与第二折板；

步骤2)，将组装有该固定组件的该电路板固定于壳体组件的第一固定座与第二固定座上，该第一固定座相对于该第二固定座具有高度差，组装完成时，该第一折板与该第一固定座相匹配且该第一折板相对于该电路板具有第一适配角度，该第二折板与该第二固定座相匹配且该第二折板相对于该电路板具有第二适配角度；其中，该第一适配角度与该第二适配角度随该高度差而调整。

Images