CN203482553U - 电路板固定机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种电路板固定机构。该电路板固定机构包括一壳体以及一定位件；该壳体具有一底面与至少一侧壁，该侧壁弯折地连接该底面，且该侧壁形成一开口；该定位件的一底端设置在该底面，该定位件的一顶端具有一高度差结构，该高度差结构包括一第一支撑面和一第二支撑面，该第一支撑面形成在该高度差结构的内区域，该第二支撑面环绕该第一支撑面而形成在该高度差结构的外区域，该定位件依据一电路板的穿孔孔径以该第一支撑面或该第二支撑面抵接该电路板，使得该电路板的一插槽对齐于该壳体的该开口。本实用新型不需替换零件便能安装各种尺寸电路板的固定机构，可减少制造成本及提高组装便利性。
Description
技术领域
本实用新型提供一种电路板固定机构，尤指一种适用于多种厚度尺寸电路板的固定机构。
背景技术
电路板的厚度会随着板子的层数和阻抗参数等变因影响而改变，因此电路板增加新的功能会导致板子的层数增加，电路板的结构厚度也相应变厚。由于电路板的底面设置在数个定位柱上，且电路板的顶面具有插槽并对应于机壳开口，若电路板的厚度改变会造成插槽无法正确地对齐机壳开口。传统的解决方法是改变机壳的设计，例如更换小型的定位柱或是移动开口位置，使得不同厚度的电路板装入机壳内仍能使其插槽精确地对齐机壳的开口处。然而，改变设计后的机壳只能适用于厚度改变的电路板，初始尺寸电路板将无法应用在新款机壳中，这样会大幅提高产品的制造成本，故如何设计出一种可同时组装不同厚度主机板且使主机板的插槽能正对于机壳开口的固定机构，便为相关产业的重点发展课题。
因此，需要提供一种电路板固定机构以解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型提供一种适用于多种厚度尺寸电路板的固定机构，以解决上述的问题。
本实用新型公开一种电路板固定机构，该电路板固定机构包括一壳体以及一定位件；该壳体具有一底面与至少一侧壁，该侧壁弯折地连接该底面，且该侧壁形成一开口；该定位件的一底端设置在该底面，该定位件的一顶端具有一高度差结构，该高度差结构包括一第一支撑面和一第二支撑面，该第一支撑面形成在该高度差结构的内区域，该第二支撑面环绕该第一支撑面而形成在该高度差结构的外区域，该定位件依据一电路板的穿孔孔径以该第一支撑面或该第二支撑面抵接该电路板，使得该电路板的一插槽对齐于该壳体的该开口。
本实用新型还公开该第一支撑面与该底端的距离实质大于该第二支撑面与该底端的距离。
本实用新型还公开该定位件利用该第一支撑面抵接具有小孔径的电路板，或者利用该第二支撑面抵接具有大孔径的电路板，此时该定位件的该第一支撑面插入该穿孔内。
本实用新型还公开该定位件包含一第一环形柱体与一第二环形柱体，该第二环形柱体以可拆卸方式套设在该第一环形柱体。该第一环形柱体的顶面为该第一支撑面，该第二环形柱体的顶面为该第二支撑面。
本实用新型还公开该第一环形柱体的外表面及该第二环形柱体的内表面具有适配的螺纹结构。该第二环形柱体利用该螺纹结构相对该第一环形柱体移动，以调整该第一支撑面与该第二支撑面的相对高度。
本实用新型还公开该定位件包含一第一环形主体与一第二环形主体，该第二环形主体一体成型地连接该第一环形主体。该第一环形主体的径向尺寸小于该第二环形主体的径向尺寸。该第一环形主体的顶面为该第一支撑面，该第二环形主体的顶面为该第二支撑面。
本实用新型的电路板固定机构适用于多种不同厚度的电路板，藉由定位件顶端的段差设计，电路板可根据其厚度抵靠在相对应的支撑面上，使得电路板的插槽不论其板体厚度都能正对于壳体的开口，意即电路板固定机构不需替换定位件便能使用在各种尺寸的电路板上。定位件较佳地以铆钉固定在壳体，确保定位件与壳体保持相对静止以符合精确定位需求。本实用新型的定位件是竖直形结构，例如具平滑表面的支撑筒，定位件的两端分别连接壳体与抵接电路板，故定位件和电路板及壳体的接触面积小，让电路板上有更多空间配设电路结构，且壳体仅形成小面积铆接孔而有较佳的结构强度。此外，本实用新型定位件的高度差结构不限于前述实施例所述的仅具有两个支撑面，可根据实际需求设计更多数量的支撑面。相比较先前技术，本实用新型提供一种不需替换零件便能安装各种尺寸电路板的固定机构，可减少制造成本及提高组装便利性。
附图说明
图1为本实用新型实施例的电子装置的示意图。
图2为本实用新型第一实施例的定位件的示意图。
图3与图4分别为本实用新型第一实施例的定位件配合不同尺寸电路板的结构剖视图。
图5为本实用新型第二实施例的定位件的示意图。
图6与图7分别为本实用新型第二实施例的定位件配合不同尺寸电路板的结构剖视图。
图8为本实用新型第三实施例的定位件的示意图。
图9与图10分别为本实用新型第三实施例的定位件配合不同尺寸电路板的结构剖视图。
主要组件符号说明：
10 电子装置
12 电路板
121 穿孔
13 电路板固定机构
14 壳体
16、16A、16B、16C 定位件
161 底端
163 顶端
18 插槽
20 底面
22 侧壁
24 开口
26 高度差结构
261 第一支撑面
263 第二支撑面
28 第一环形柱体
30 第二环形柱体
32 固定组件
321 柱体
323 止挡部
34 中空结构
36 螺纹结构
38 第一环形主体
40 第二环形主体
H1 第一支撑面与底端的距离
H2 第二支撑面与底端的距离
具体实施方式
请参阅图1，图1为本实用新型实施例的一电子装置10的示意图。电子装置10包含有电路板12与电路板固定机构13，电路板固定机构13包含壳体14以及定位件16。电路板12通常为主机板，具有数个插槽18，例如USB接口或网络线接口。壳体14具有底面20与数个侧壁22，侧壁22弯折地连接底面20以形成内凹的容置空间。壳体14的其中一个侧壁22上形成多个开口24，且开口24的数量对应于插槽18的数量。电路板12藉由多个定位件16设置在底面20，使得各插槽18可以正确对齐于相对应开口24。定位件16设置在电路板12和壳体14之间，用来托高电路板12避免其直接接触壳体14造成漏电。
请参阅图2至图4，图2为本实用新型第一实施例的定位件16A的示意图，图3与图4分别为本实用新型第一实施例的定位件16A配合不同尺寸电路板12的结构剖视图。定位件16A的底端161设置在壳体14的底面20上，定位件16A的顶端163具有高度差结构26，可根据电路板12的不同厚度以不同承载面支撑电路板12，确保各种厚度的电路板12的插槽18都能正确对齐开口24。定位件16A包含第一环形柱体28与第二环形柱体30，第二环形柱体30以可拆卸方式套设在第一环形柱体28，第一环形柱体28的顶面为高度差结构26的第一支撑面261，第二环形柱体30的顶面为高度差结构26的第二支撑面263；换句话说，第一支撑面261形成在高度差结构26的内区域，且第二支撑面263环绕第一支撑面261而形成在高度差结构26的外区域。
如图3所示，第一支撑面261与底端161的距离H1实质大于第二支撑面263与底端161的距离H2，意即第一环形柱体28的结构高度大于第二环形柱体30的结构高度。图3的电路板12为一般标准尺寸的主机板（板体较薄），穿孔121的孔径小于第一支撑面261的径向尺寸，因此当电路板12放上定位件16A时，第一支撑面261抵接电路板12以提供向上支撑力。如图4所示，若电路板12具有较厚的板体，为了确保其插槽18能对齐开口24，电路板12的穿孔121将具有较大孔径。穿孔121大于第一支撑面261的径向尺寸，但小于第二支撑面263的径向尺寸。电路板12放上定位件16A时，第一支撑面261会插入穿孔121，第二支撑面263则抵接电路板12。对比于图3所示的薄型电路板，图4的电路板12相对壳体14下移的高度变化实质等于第一环形柱体28和第二环形柱体30的纵向尺寸差。
除此之外，电路板固定机构13还包含固定组件32，如图3及图4所示。固定组件32的数量对应于定位件16的数量。固定组件32通常可为螺丝或螺栓，定位件16则形成具有内螺纹的中空结构34。电路板12放上定位件16后，固定组件32的柱体321可穿设电路板12的穿孔121并锁入中空结构34内，且固定组件32的止挡部323的尺寸大于穿孔121的孔径，藉此有效限制电路板12相对壳体14的移动。
请参阅图5至图7，图5为本实用新型第二实施例的定位件16B的示意图，图6与图7分别为本实用新型第二实施例的定位件16B配合不同尺寸电路板12的结构剖视图。第二实施例中与第一实施例具有相同编号的组件具有相同的结构及功能，在此不再重复叙明。第二实施例和第一实施例的差异在于，定位件16B虽包含第一环形柱体28与第二环形柱体30，但是第一环形柱体28与第二环形柱体30分别在外表面及内表面形成相适配的螺纹结构36，使得第二环形柱体30可利用螺纹结构36以旋转嵌合方式相对第一环形柱体28纵向移动，以改变第一支撑面261与第二支撑面263的相对高度。
如图6所示，电路板12为一般尺寸的主机板（板体较薄），穿孔121的孔径小于第一支撑面261的径向尺寸，定位件16B会以第一支撑面261抵接电路板12，并通过固定组件32穿设电路板12且锁附在定位件16B的中空结构34，完成薄型电路板12的组装。另一方面，如图7所示，当电路板12的板体较厚，穿孔121的孔径会大于第一支撑面261的径向尺寸但小于第二支撑面263的径向尺寸，电路板12直接抵靠在定位件16B的第二支撑面263上。固定组件32穿设电路板12及插入中空结构34，以将电路板12固定在定位件16B上。特别的是，第二实施例的电路板固定机构13可根据电路板12的板体尺寸相应调整第一环形柱体28和第二环形柱体30的相对位置，使得任何尺寸电路板12皆可适用于本实用新型的电路板固定机构13，确保插槽18能精准对齐壳体14的开口24。
请参阅图8至图10，图8为本实用新型第三实施例的定位件16C的示意图，图9与图10分别为本实用新型第三实施例的定位件16C配合不同尺寸电路板12的结构剖视图。第三实施例中与前述实施例具有相同编号的组件具有相同的结构及功能，在此不再重复叙明。第三实施例和前述实施例的差异在于，定位件16C包含第一环形主体38与第二环形主体40，且第一环形主体38及第二环形主体40以一体成型方式相连接。此外，第一环形主体38的径向尺寸小于第二环形主体40的径向尺寸，第一环形主体38的结构高度大于第二环形主体40的结构高度，故第一环形主体38的顶面为第一支撑面261，第二环形主体40的顶面为第二支撑面263。
如图9所示，电路板12为一般尺寸的主机板（板体较薄），穿孔121的孔径小于第一支撑面261的径向尺寸，故定位件16C以第一支撑面261支撑电路板12。如图10所示，电路板12的板体较厚，穿孔121的孔径介于第一支撑面261及第二支撑面263的径向尺寸之间，电路板12放上定位件16C时，第一环形主体38会插入电路板12的穿孔121，由第二环形主体40的顶面（第二支撑面263）抵接电路板12。使用第一及第二实施例的定位件16A与16B时，使用者要根据电路板12的厚度组装或拆除多余的环形柱体；第三实施例的定位件16C可包含具有多个支撑面的高度差结构26，使用者不需随电路板12的厚度改变定位件16C的结构，故第三实施例进一步提供了便捷的操作方式。
综上所述，本实用新型的电路板固定机构适用于多种不同厚度的电路板，藉由定位件顶端的段差设计，电路板可根据其厚度抵靠在相对应的支撑面上，使得电路板的插槽不论其板体厚度都能正对于壳体的开口，意即电路板固定机构不需替换定位件便能使用在各种尺寸的电路板上。定位件较佳地以铆钉固定在壳体，确保定位件与壳体保持相对静止以符合精确定位需求。本实用新型的定位件是竖直形结构，例如具平滑表面的支撑筒，定位件的两端分别连接壳体与抵接电路板，故定位件和电路板及壳体的接触面积小，让电路板上有更多空间配设电路结构，且壳体仅形成小面积铆接孔而有较佳的结构强度。此外，本实用新型定位件的高度差结构不限于前述实施例所述的仅具有两个支撑面，可根据实际需求设计更多数量的支撑面。相比较先前技术，本实用新型提供一种不需替换零件便能安装各种尺寸电路板的固定机构，可减少制造成本及提高组装便利性。
Claims (10)
1.一种电路板固定机构，其特征在于，该电路板固定机构包括：
一壳体，该壳体具有一底面与至少一侧壁，该侧壁弯折地连接该底面，且该侧壁形成一开口；以及
一定位件，该定位件的一底端设置在该底面，该定位件的一顶端具有一高度差结构，该高度差结构包括一第一支撑面和一第二支撑面，该第一支撑面形成在该高度差结构的内区域，该第二支撑面环绕该第一支撑面而形成在该高度差结构的外区域，该定位件依据一电路板的穿孔孔径以该第一支撑面或该第二支撑面抵接该电路板，使得该电路板的一插槽对齐于该壳体的该开口。
2.如权利要求1所述的电路板固定机构，其特征在于，该第一支撑面与该底端的距离实质大于该第二支撑面与该底端的距离。
3.如权利要求1所述的电路板固定机构，其特征在于，该定位件利用该第一支撑面抵接具有小孔径的电路板。
4.如权利要求1所述的电路板固定机构，其特征在于，该定位件利用该第二支撑面抵接具有大孔径的电路板，且该定位件的该第一支撑面插入该穿孔内。
5.如权利要求1所述的电路板固定机构，其特征在于，该定位件还具有一中空结构，该电路板固定机构还包括一固定组件，该固定组件穿设该电路板的该穿孔以插入该中空结构。
6.如权利要求1所述的电路板固定机构，其特征在于，该定位件包括一第一环形柱体与一第二环形柱体，该第二环形柱体以可拆卸方式套设在该第一环形柱体，该第一环形柱体的顶面为该第一支撑面，该第二环形柱体的顶面为该第二支撑面。
7.如权利要求6所述的电路板固定机构，其特征在于，该第一环形柱体的外表面及该第二环形柱体的内表面具有适配的螺纹结构，该第二环形柱体利用该螺纹结构相对该第一环形柱体移动，以调整该第一支撑面与该第二支撑面的相对高度。
8.如权利要求1所述的电路板固定机构，其特征在于，该定位件包括一第一环形主体与一第二环形主体，该第二环形主体一体成型地连接该第一环形主体，该第一环形主体的径向尺寸小于该第二环形主体的径向尺寸，该第一环形主体的顶面为该第一支撑面，该第二环形主体的顶面为该第二支撑面。
9.如权利要求1所述的电路板固定机构，其特征在于，该定位件的该底端以铆钉固定在该壳体的该底面上。
10.如权利要求1所述的电路板固定机构，其特征在于，该定位件为一竖直形结构。
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