CN113725123A - 一种自动化led贴片支架用内部封装设备及其封装方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于LED贴片生产技术领域，具体的说是一种自动化LED贴片支架用内部封装设备及其封装方法，所述螺纹杆的底部设有压板，且螺纹杆转动连接在压板的内部；所述压板的底部固接有防护垫；所述冷却台的顶部固接有导热板；所述导热板的底部固接有若干个散热铜管；当固定完成后，冷却台表面的导热板进行吸热，使得LED贴片支架表面的热量通过导热板传递到散热铜管的内部，进行散热，来加快LED贴片支架的冷却效率，从而便于产品进行快速降温，提高LED贴片支架的生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及LED贴片生产技术领域，具体是一种自动化LED贴片支架用内部封装设备及其封装方法。
背景技术
LED贴片主要用于照明系统、背光、显示器和器械等领域，具有照明的功能。
一般来说，封装的功能在于提供芯片足够的保护，防止芯片在空气中长期暴露或机械损伤而失效，以提高芯片的稳定性；对于LED封装，还需要具有良好光取出效率和良好的散热性，好的封装可以让LED具备更好的发光效率和散热环境，进而提升LED的寿命。
目前现有技术中，在LED贴片支杆注塑封装完毕后，表面会残留有较高的温度难以快速冷却，导致LED贴片支架的加工时长较高，进而降低了整体的加工效率；因此，针对上述问题提出一种自动化LED贴片支架用内部封装设备及其封装方法。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，解决在LED贴片支杆注塑封装完毕后，表面会残留有较高的温度难以快速冷却，导致LED贴片支架的加工时长较高，进而降低了整体的加工效率的问题，本发明提出一种自动化LED贴片支架用内部封装设备及其封装方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种自动化LED贴片支架用内部封装设备及其封装方法，包括冷却箱、盖板和拉把；所述冷却箱的顶部铰接有盖板；所述盖板的顶部固接有拉把；
所述冷却箱的内侧壁固接有固定杆；所述固定杆的顶部固接有冷却台；所述盖板的内部通过螺纹连接有螺纹杆；所述螺纹杆的底部设有压板，且螺纹杆转动连接在压板的内部；所述压板的底部固接有防护垫；所述冷却台的顶部固接有导热板；所述导热板的底部固接有若干个散热铜管；当固定完成后，冷却台表面的导热板进行吸热，使得LED贴片支架表面的热量通过导热板传递到散热铜管的内部，进行散热，来加快LED贴片支架的冷却效率，从而便于产品进行快速降温，提高LED贴片支架的生产效率。
优选的，所述冷却箱的侧端固接有水箱；所述水箱的内侧壁固接有抽水泵；所述抽水泵的侧端连通有冷却管，且冷却管缠绕在散热铜管的外壁上；所述冷却箱的内侧壁固接有集流管，且冷却管的另一端连通在集流管的侧端；所述冷却箱的侧端固接有集水罐，且集流管的另一端连通在集水罐的侧端，远离水箱的一端；当冷却管内部的水在吸热变成滚烫时，通过集流管流通到集水罐的内部进行收集处理，进而对LED贴片支架快速冷却，提高LED贴片支架的生产效率。
优选的，所述冷却箱的内侧壁固接有活塞缸；所述活塞缸的内侧壁滑动连接有活塞杆；所述活塞杆的底部固接有推板；所述推板的底部固接有第一弹簧，且第一弹簧的另一端固接在冷却箱的内侧壁上；所述推板的顶部固接有堵塞板，且堵塞板密封滑动连接在冷却管的内部；所述堵塞板的顶部固接有限位密封板；所述活塞缸的侧端固接有导热杆，且导热杆的另一端固接在散热铜管的侧端；使得冷却管内部的水能够流通进行吸热降温，当LED贴片支架表面温度冷却后，散热铜管表面的温度会跟随降低，导致活塞缸内部无杆腔压强变小，第一弹簧产生弹力推动推板向上滑动，使得堵塞板重新堵塞在冷却管的内部，通过安装限位密封板进行限位密封，避免堵塞板向下滑动时冷却管内部的水泄漏。
优选的，所述冷却箱的内部开设有空腔；所述水箱的顶部固接有电机；所述电机的侧端固接有散热风扇；所述空腔的内侧壁固接有防尘网；提高LED贴片支架的冷却效率，通过在空腔的内部安装有防尘网，来防止外部的灰尘通过空腔飘入到LED贴片支架的表面。
优选的，所述压板的底部固接有水冷板；所述水冷板的侧端连通有第一波纹软管，且第一波纹软管的另一端连通在冷却管的顶部；所述水冷板的另一端连通有第二波纹软管，且第二波纹软管的另一端连通在冷却管的顶部；通过第二波纹软管将滚烫的水排到冷却管内部，顺着冷却管内部的水一起流通到集水罐内部进行收集，来提高对LED贴片支架的快速冷却。
优选的，所述盖板的底部固接有卡块；所述卡块的底部固接有限位弧板；所述冷却箱的内部开设有卡槽；所述冷却箱的内部开设有滑槽，且位于卡槽的侧端；所述滑槽的内侧壁滑动连接有锁块；所述锁块的侧端固接有第二弹簧，且位于滑槽的内侧壁上；所述锁块的侧端固接有拉杆，且拉杆滑动连接在滑槽的内部；所述拉杆的侧端固接有握把；所述冷却管的端部呈S形；所述限位弧板的端部呈半球形；第二弹簧产生弹力推动锁块向侧端滑动来卡接在限位弧板的顶部进行固定，使得盖板固定在冷却箱的顶部，进行遮挡灰尘和对冷却箱内部的LED贴片支架起到防护的作用，当LED贴片支架冷却完成后，通过拉动握把带动锁块在滑槽的内部进行滑动时，通过拉动拉把将盖板打开，来取出LED贴片支架进行更换和使用。
该封装方法适用于权利要求书中任意一项所述自动化LED贴片支架用内部封装设备；且该封装方法包括以下步骤：
S1：扩晶，把排列较为繁杂的晶片进行疏导便于固晶，然后在支架底部点上导电/不导电的胶水，然后把晶片放入支架内部；
S2：短烤，让胶水固化，使得焊线时晶片动弹不得，然后进行焊线，用金线把晶片和支架导通，初步测试晶片是否能够正常使用；
S3：灌胶，用胶水把芯片和支架包裹起来，进行长烤，让胶水固化；
S4：冷却，通过将成品的LED贴片支架进行固定，然后打开水泵和风扇对LED贴片支架进行快速降温，来提高LED贴片支架冷却效率；
S5：后测，测试LED贴片是否能够正常使用以及电性参数是否达标，然后进行分光分色，把颜色和电压一致的产品挑选出来进行包装处理。
本发明的有益之处在于：
1.本发明通过使用者将成品的LED贴片支架安置在冷却台上端位置，通过工具拧动螺纹杆使得螺纹杆向下滑动推动压板，压板向下滑动时进行挤压防护垫贴合在LED贴片支架的表面进行固定夹紧，当固定完成后，冷却台表面的导热板进行吸热，使得LED贴片支架表面的热量通过导热板传递到散热铜管的内部，进行散热，来加快LED贴片支架的冷却效率，从而便于产品进行快速降温，来减少LED贴片支架的冷却时间，提高LED贴片支架的生产效率。
2.本发明当LED贴片支架需要进行冷却时，通过打开电机带动散热风扇进行转动，配合冷却管来对LED贴片支架的表面进行降温冷却，提高LED贴片支架的冷却效率，通过在空腔的内部安装有防尘网，来防止外部的灰尘通过空腔飘入到LED贴片支架的表面。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为实施例一的剖视图；
图2为图1中A处放大图；
图3为图1中B处放大图；
图4为实施例一的卡块的结构示意图；
图5为实施例二的第一磁石和第二磁石的结构示意图；
图6为一种自动化LED贴片支架用内部封装方法的流程框图。
图中：1、冷却箱；2、盖板；21、拉把；31、固定杆；32、冷却台；33、螺纹杆；34、压板；35、防护垫；36、导热板；37、散热铜管；41、水箱；42、抽水泵；43、冷却管；44、集流管；45、集水罐；51、导热杆；52、活塞缸；53、活塞杆；54、推板；55、第一弹簧；56、堵塞板；57、限位密封板；61、电机；62、散热风扇；63、空腔；64、防尘网；71、第一波纹软管；72、水冷板；73、第二波纹软管；81、卡槽；82、滑槽；83、卡块；84、限位弧板；85、锁块；86、第二弹簧；87、拉杆；88、握把；91、第一磁石；92、第二磁石。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
请参阅图1-4所示，一种自动化LED贴片支架用内部封装设备及其封装方法，包括冷却箱1、盖板2和拉把21；所述冷却箱1的顶部铰接有盖板2；所述盖板2的顶部固接有拉把21；
所述冷却箱1的内侧壁固接有固定杆31；所述固定杆31的顶部固接有冷却台32；所述盖板2的内部通过螺纹连接有螺纹杆33；所述螺纹杆33的底部设有压板34，且螺纹杆33转动连接在压板34的内部；所述压板34的底部固接有防护垫35；所述冷却台32的顶部固接有导热板36；所述导热板36的底部固接有若干个散热铜管37；工作时，LED贴片支架在注塑封装后表面温度较高，需要大量等待冷却的时间，导致降低了整体加工的效率，使用者将成品的LED贴片支架安置在冷却台32上端位置，通过工具拧动螺纹杆33使得螺纹杆33向下滑动推动压板34，压板34向下滑动时进行挤压防护垫35贴合在LED贴片支架的表面进行固定夹紧，当固定完成后，冷却台32表面的导热板36进行吸热，使得LED贴片支架表面的热量通过导热板36传递到散热铜管37的内部，进行散热，来加快LED贴片支架的冷却效率，从而便于产品进行快速降温，提高LED贴片支架的生产效率。
所述冷却箱1的侧端固接有水箱41；所述水箱41的内侧壁固接有抽水泵42；所述抽水泵42的侧端连通有冷却管43，且冷却管43缠绕在散热铜管37的外壁上；所述冷却箱1的内侧壁固接有集流管44，且冷却管43的另一端连通在集流管44的侧端；所述冷却箱1的侧端固接有集水罐45，且集流管44的另一端连通在集水罐45的侧端，远离水箱41的一端；工作时，当LED贴片支架注塑封装完毕后，表面温度较高难以快速冷却，通过将其放置在导热板36的顶部进行降温，使得导热板36吸热将热量传递到散热铜管37的内部，导致散热铜管37温度较高，通过打开抽水泵42抽取水箱41内部的水流通到冷却管43的内部，由于冷却管43缠绕在散热铜管37的内部，当散热铜管37温度较高时，散热铜管37内部流通的水快速吸热，对散热铜管37进行降温，来提高散热铜管37和导热板36的散热效果，当冷却管43内部的水在吸热变成滚烫时，通过集流管44流通到集水罐45的内部进行收集处理，进而对LED贴片支架快速冷却，提高LED贴片支架的生产效率。
所述冷却箱1的内侧壁固接有活塞缸52；所述活塞缸52的内侧壁滑动连接有活塞杆53；所述活塞杆53的底部固接有推板54；所述推板54的底部固接有第一弹簧55，且第一弹簧55的另一端固接在冷却箱1的内侧壁上；所述推板54的顶部固接有堵塞板56，且堵塞板56密封滑动连接在冷却管43的内部；所述堵塞板56的顶部固接有限位密封板57；所述活塞缸52的侧端固接有导热杆51，且导热杆51的另一端固接在散热铜管37的侧端；工作时，当散热铜管37表面的温度较高时，通过导热杆51将热量导入活塞缸52的内部，使得活塞缸52内部填充的乙醚气化，使得活塞缸52内部的无杆腔压强变高，推动活塞杆53向下滑动，活塞杆53推动推板54向下滑动挤压第一弹簧55，当推板54向下滑动时带动堵塞板56向下滑动，堵塞板56向下滑动时来打开冷却管43，使得冷却管43内部的水能够流通进行吸热降温，当LED贴片支架表面温度冷却后，散热铜管37表面的温度会跟随降低，导致活塞缸52内部无杆腔压强变小，第一弹簧55产生弹力推动推板54向上滑动，使得堵塞板56重新堵塞在冷却管43的内部，通过安装限位密封板57进行限位密封，避免堵塞板56向下滑动时冷却管43内部的水泄漏。
所述冷却箱1的内部开设有空腔63；所述水箱41的顶部固接有电机61；所述电机61的侧端固接有散热风扇62；所述空腔63的内侧壁固接有防尘网64；工作时，当LED贴片支架需要进行冷却时，通过打开电机61带动散热风扇62进行转动，来对LED贴片支架的表面进行降温冷却，提高LED贴片支架的冷却效率，通过在空腔63的内部安装有防尘网64，来防止外部的灰尘通过空腔63飘入到LED贴片支架的表面。
所述压板34的底部固接有水冷板72；所述水冷板72的侧端连通有第一波纹软管71，且第一波纹软管71的另一端连通在冷却管43的顶部；所述水冷板72的另一端连通有第二波纹软管73，且第二波纹软管73的另一端连通在冷却管43的顶部；工作时，当螺纹杆33推动压板34向下滑动时，使得防护垫35带动水冷板72贴合在LED贴片支架的表面，当水冷板72贴合完毕后，冷却管43内部的水通过第一波纹软管71流通到水冷板72的内部对LED贴合支架进行降温，在降温过程中，水冷板72内部的水持续流通，通过第二波纹软管73将滚烫的水排到冷却管43内部，顺着冷却管43内部的水一起流通到集水罐45内部进行收集，来提高对LED贴片支架的快速冷却。
所述盖板2的底部固接有卡块83；所述卡块83的底部固接有限位弧板84；所述冷却箱1的内部开设有卡槽81；所述冷却箱1的内部开设有滑槽82，且位于卡槽81的侧端；所述滑槽82的内侧壁滑动连接有锁块85；所述锁块85的侧端固接有第二弹簧86，且位于滑槽82的内侧壁上；所述锁块85的侧端固接有拉杆87，且拉杆87滑动连接在滑槽82的内部；所述拉杆87的侧端固接有握把88；所述冷却管43的端部呈S形；所述限位弧板84的端部呈半球形；工作时，当盖板2合上时，盖板2带动卡块83和限位弧板84插入卡槽81的内部，在限位弧板84插入过程中会挤压锁块85向滑槽82的内部进行伸缩挤压第二弹簧86产生弹力，当限位弧板84插入到卡槽81内部底部时，第二弹簧86产生弹力推动锁块85向侧端滑动来卡接在限位弧板84的顶部进行固定，使得盖板2固定在冷却箱1的顶部，进行遮挡灰尘和对冷却箱1内部的LED贴片支架起到防护的作用，当LED贴片支架冷却完成后，通过拉动握把88带动锁块85在滑槽82的内部进行滑动时，通过拉动拉把21将盖板2打开，来取出LED贴片支架进行更换和使用。
该封装方法适用于权利要求书中任意一项所述自动化LED贴片支架用内部封装设备；且该封装方法包括以下步骤：
S1：扩晶，把排列较为繁杂的晶片进行疏导便于固晶，然后在支架底部点上导电/不导电的胶水，然后把晶片放入支架内部；
S2：短烤，让胶水固化，使得焊线时晶片动弹不得，然后进行焊线，用金线把晶片和支架导通，初步测试晶片是否能够正常使用；
S3：灌胶，用胶水把芯片和支架包裹起来，进行长烤，让胶水固化；
S4：冷却，通过将成品的LED贴片支架进行固定，然后打开水泵和风扇对LED贴片支架进行快速降温，来提高LED贴片支架冷却效率；
S5：后测，测试LED贴片是否能够正常使用以及电性参数是否达标，然后进行分光分色，把颜色和电压一致的产品挑选出来进行包装处理。
实施例二
请参阅图5所示，对比实施例一，作为本发明的另一种实施方式，所述限位弧板84的底部固接有第一磁石91；所述卡槽81的内侧壁固接有第二磁石92，且和第一磁石91处于同一水平面上；工作时，当限位弧板84插入卡槽81内部底部时，使得第一磁石91和第二磁石92相互靠近产生吸附力，来提高盖板2和冷却箱1之间的固定效果，避免锁块85出现松动导致盖板2松脱的问题。
工作原理，LED贴片支架在注塑封装后表面温度较高，需要大量等待冷却的时间，导致降低了整体加工的效率，使用者将成品的LED贴片支架安置在冷却台32上端位置，通过工具拧动螺纹杆33使得螺纹杆33向下滑动推动压板34，压板34向下滑动时进行挤压防护垫35贴合在LED贴片支架的表面进行固定夹紧，当固定完成后，冷却台32表面的导热板36进行吸热，使得LED贴片支架表面的热量通过导热板36传递到散热铜管37的内部，进行散热，来加快LED贴片支架的冷却效率，从而便于产品进行快速降温，提高LED贴片支架的生产效率；当LED贴片支架注塑封装完毕后，表面温度较高难以快速冷却，通过将其放置在导热板36的顶部进行降温，使得导热板36吸热将热量传递到散热铜管37的内部，导致散热铜管37温度较高，通过打开抽水泵42抽取水箱41内部的水流通到冷却管43的内部，由于冷却管43缠绕在散热铜管37的内部，当散热铜管37温度较高时，散热铜管37内部流通的水快速吸热，对散热铜管37进行降温，来提高散热铜管37和导热板36的散热效果，当冷却管43内部的水在吸热变成滚烫时，通过集流管44流通到集水罐45的内部进行收集处理，进而对LED贴片支架快速冷却，提高LED贴片支架的生产效率；当散热铜管37表面的温度较高时，通过导热杆51将热量导入活塞缸52的内部，使得活塞缸52内部填充的乙醚气化，使得活塞缸52内部的无杆腔压强变高，推动活塞杆53向下滑动，活塞杆53推动推板54向下滑动挤压第一弹簧55，当推板54向下滑动时带动堵塞板56向下滑动，堵塞板56向下滑动时来打开冷却管43，使得冷却管43内部的水能够流通进行吸热降温，当LED贴片支架表面温度冷却后，散热铜管37表面的温度会跟随降低，导致活塞缸52内部无杆腔压强变小，第一弹簧55产生弹力推动推板54向上滑动，使得堵塞板56重新堵塞在冷却管43的内部，通过安装限位密封板57进行限位密封，避免堵塞板56向下滑动时冷却管43内部的水泄漏；当LED贴片支架需要进行冷却时，通过打开电机61带动散热风扇62进行转动，来对LED贴片支架的表面进行降温冷却，提高LED贴片支架的冷却效率，通过在空腔63的内部安装有防尘网64，来防止外部的灰尘通过空腔63飘入到LED贴片支架的表面，造成侵蚀的问题；当螺纹杆33推动压板34向下滑动时，使得防护垫35带动水冷板72贴合在LED贴片支架的表面，当水冷板72贴合完毕后，冷却管43内部的水通过第一波纹软管71流通到水冷板72的内部对LED贴合支架进行降温，在降温过程中，水冷板72内部的水持续流通，通过第二波纹软管73将滚烫的水排到冷却管43内部，顺着冷却管43内部的水一起流通到集水罐45内部进行收集，来提高对LED贴片支架的快速冷却；当盖板2合上时，盖板2带动卡块83和限位弧板84插入卡槽81的内部，在限位弧板84插入过程中会挤压锁块85向滑槽82的内部进行伸缩挤压第二弹簧86产生弹力，当限位弧板84插入到卡槽81内部底部时，第二弹簧86产生弹力推动锁块85向侧端滑动来卡接在限位弧板84的顶部进行固定，使得盖板2固定在冷却箱1的顶部，进行遮挡灰尘和对冷却箱1内部的LED贴片支架起到防护的作用，当LED贴片支架冷却完成后，通过拉动握把88带动锁块85在滑槽82的内部进行滑动时，通过拉动拉把21将盖板2打开，来取出LED贴片支架进行更换和使用。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。
Claims (8)
1.一种自动化LED贴片支架用内部封装设备，其特征在于：包括冷却箱(1)、盖板(2)和拉把(21)；所述冷却箱(1)的顶部铰接有盖板(2)；所述盖板(2)的顶部固接有拉把(21)；
所述冷却箱(1)的内侧壁固接有固定杆(31)；所述固定杆(31)的顶部固接有冷却台(32)；所述盖板(2)的内部通过螺纹连接有螺纹杆(33)；所述螺纹杆(33)的底部设有压板(34)，且螺纹杆(33)转动连接在压板(34)的内部；所述压板(34)的底部固接有防护垫(35)；所述冷却台(32)的顶部固接有导热板(36)；所述导热板(36)的底部固接有若干个散热铜管(37)。
2.根据权利要求1所述的一种自动化LED贴片支架用内部封装设备，其特征在于：所述冷却箱(1)的侧端固接有水箱(41)；所述水箱(41)的内侧壁固接有抽水泵(42)；所述抽水泵(42)的侧端连通有冷却管(43)，且冷却管(43)缠绕在散热铜管(37)的外壁上；所述冷却箱(1)的内侧壁固接有集流管(44)，且冷却管(43)的另一端连通在集流管(44)的侧端；所述冷却箱(1)的侧端固接有集水罐(45)，且集流管(44)的另一端连通在集水罐(45)的侧端，远离水箱(41)的一端。
3.根据权利要求2所述的一种自动化LED贴片支架用内部封装设备，其特征在于：所述冷却箱(1)的内侧壁固接有活塞缸(52)；所述活塞缸(52)的内侧壁滑动连接有活塞杆(53)；所述活塞杆(53)的底部固接有推板(54)；所述推板(54)的底部固接有第一弹簧(55)，且第一弹簧(55)的另一端固接在冷却箱(1)的内侧壁上；所述推板(54)的顶部固接有堵塞板(56)，且堵塞板(56)密封滑动连接在冷却管(43)的内部；所述堵塞板(56)的顶部固接有限位密封板(57)；所述活塞缸(52)的侧端固接有导热杆(51)，且导热杆(51)的另一端固接在散热铜管(37)的侧端。
4.根据权利要求3所述的一种自动化LED贴片支架用内部封装设备，其特征在于：所述冷却箱(1)的内部开设有空腔(63)；所述水箱(41)的顶部固接有电机(61)；所述电机(61)的侧端固接有散热风扇(62)；所述空腔(63)的内侧壁固接有防尘网(64)。
5.根据权利要求4所述的一种自动化LED贴片支架用内部封装设备，其特征在于：所述压板(34)的底部固接有水冷板(72)；所述水冷板(72)的侧端连通有第一波纹软管(71)，且第一波纹软管(71)的另一端连通在冷却管(43)的顶部；所述水冷板(72)的另一端连通有第二波纹软管(73)，且第二波纹软管(73)的另一端连通在冷却管(43)的顶部。
6.根据权利要求5所述的一种自动化LED贴片支架用内部封装设备，其特征在于：所述盖板(2)的底部固接有卡块(83)；所述卡块(83)的底部固接有限位弧板(84)；所述冷却箱(1)的内部开设有卡槽(81)；所述冷却箱(1)的内部开设有滑槽(82)，且位于卡槽(81)的侧端；所述滑槽(82)的内侧壁滑动连接有锁块(85)；所述锁块(85)的侧端固接有第二弹簧(86)，且位于滑槽(82)的内侧壁上；所述锁块(85)的侧端固接有拉杆(87)，且拉杆(87)滑动连接在滑槽(82)的内部；所述拉杆(87)的侧端固接有握把(88)。
7.根据权利要求6所述的一种自动化LED贴片支架用内部封装设备，其特征在于：所述冷却管(43)的端部呈S形；所述限位弧板(84)的端部呈半球形。
8.一种自动化LED贴片支架用内部封装方法，其特征在于：该封装方法适用于权利要求书中任意一项所述自动化LED贴片支架用内部封装设备；且该封装方法包括以下步骤：
S1：扩晶，把排列较为繁杂的晶片进行疏导便于固晶，然后在支架底部点上导电/不导电的胶水，然后把晶片放入支架内部；
S2：短烤，让胶水固化，使得焊线时晶片动弹不得，然后进行焊线，用金线把晶片和支架导通，初步测试晶片是否能够正常使用；
S3：灌胶，用胶水把芯片和支架包裹起来，进行长烤，让胶水固化；
S4：冷却，通过将成品的LED贴片支架进行固定，然后打开水泵和风扇对LED贴片支架进行快速降温，来提高LED贴片支架冷却效率；
S5：后测，测试LED贴片是否能够正常使用以及电性参数是否达标，然后进行分光分色，把颜色和电压一致的产品挑选出来进行包装处理。
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