CN113721383A - 一种显示装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种显示装置，包括：微型发光二极管灯板及其出光侧的光学膜片和扩散板，在微型发光二极管灯板与光学膜片之间设置用于支撑扩散板的支架，支架与光学膜片之间具有缓冲部，缓冲部与支架和光学膜片相接触；通过在支架与光学膜片之间设置缓冲部，缓冲支架对光学膜片的压力，避免光学膜片被支架损伤或产生位移，保证光学膜片可以达到其光学性能。

Description

一种显示装置

技术领域

本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种显示装置。

背景技术

液晶显示屏作为目前主流的显示屏，具有耗电量低、体积小、辐射低等优势。而液晶显示面板为非自发光面板，需要配合背光模组使用。

在直下式背光中，通常需要设置扩散板，并且光源与扩散板之间一般有一定距离，保证光源之间充分混光，提高背光显示的亮度均匀性。

在直下式背光模组为了优化背光的出射角度和背光均匀性，会在扩散板下方增加光学膜片。光学膜片的材质较软，用于支撑扩散板的支架很容易戳破光学膜片，造成光学膜片破损或位置移动，导致无法达到需要的光学性能。

发明内容

本发明一些实施例中，在微型发光二极管灯板与光学膜片之间设置用于支撑扩散板的支架，支架与光学膜片之间具有缓冲部，缓冲部与支架和光学膜片相接触；通过在支架与光学膜片之间设置缓冲部，缓冲支架对光学膜片的压力，避免光学膜片被支架损伤或产生位移，保证光学膜片可以达到其光学性能。

本发明一些实施例中，将支架设置于微型发光二极管的间隔位置，避免支架对微型发光二极管的出光产生影响。

本发明一些实施例中，缓冲部采用硅胶或环氧树脂等具有弹性的材料，在放置扩散板之后，缓冲部产生一定形变，缓解支架对光学膜片的压力，从而起到保护光学膜片的作用。

本发明一些实施例中，缓冲部采用点胶的方式形成。当缓冲部位于支架面向光学膜片一侧的表面时，可以在支架的顶端点胶形成缓冲部，再将贴附有光学膜片的扩散板放置于支架之上。当缓冲部位于光学膜片面向支架一侧的表面时，可以在光学膜片对应于支架的位置点胶形成缓冲部，再将贴附有光学膜片的扩散板对位放置于支架之上。

本发明一些实施例中，缓冲部平行于光学膜片的截面面积大于支架靠近光学膜片一端平行于光学膜片的截面面积。将缓冲部的尺寸设置得大于支架顶端的尺寸，可以保证支架的顶端与缓冲部良好接触，且保证支架不会与光学膜片直接接触。

本发明一些实施例中，将支架的高度设置为小于6mm符合背光模组的轻薄化设计要求。

本发明一些实施例中，设置支架的高度H1、缓冲部的高度H2以及缓冲部的形变量ΔH满足0.2≤(H1+H2-ΔH)/p≤0.8，可以满足多种背光模组的设计要求。

本发明一些实施例中，缓冲部的形状为球体、半球体或椭球体；支架的形状为四面体、棱锥体、圆锥体、长方体、正方体或圆柱体。

本发明一些实施例中，封装层整层覆盖于微型发光二极管的表面；或者，封装层覆盖于微型发光二极管的表面，封装层具有相互分立的点阵图形；或者，封装层覆盖于微型发光二极管行或微型发光二极管列，封装层具有相互分立的条状图形。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对本发明实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面所介绍的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的显示装置的截面结构示意图；

图2为本发明实施例提供的背光模组的截面结构示意图之一；

图3为本发明实施例提供的背光模组的截面结构示意图之二；

图4为图3中微型发光二极管灯板的俯视结构示意图；

图5为本发明实施例提供的背光模组的截面结构示意图之三；

图6为本发明实施例提供的微型发光二极管灯板的俯视结构示意之一；

图7为本发明实施例提供的微型发光二极管灯板的俯视结构示意之二；

图8为本发明实施例提供的支架与微型发光二极管灯板的连接关系示意图之一；

图9为本发明实施例提供的支架与微型发光二极管灯板的连接关系示意图之二；

图10为本发明实施例提供的支架与微型发光二极管灯板的连接关系示意图之三。

其中，100-背光模组，200-显示面板，11-背板，12-微型发光二极管灯板，13-扩散板，14-光学膜片，15-支架，16-缓冲部，17-膜片组，121-电路板，122-微型发光二极管，123-反光层，123’-反射片，124-封装层，31-限位片，32-辅助柱体，33-卡扣，34-底座，35-螺丝，36-胶体。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面将结合附图和实施例对本发明做进一步说明。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式；相反，提供这些实施方式使得本发明更全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。在图中相同的附图标记表示相同或类似的结构，因而将省略对它们的重复描述。本发明中所描述的表达位置与方向的词，均是以附图为例进行的说明，但根据需要也可以做出改变，所做改变均包含在本发明保护范围内。本发明的附图仅用于示意相对位置关系不代表真实比例。

液晶显示器主要由背光模组和液晶显示面板构成。液晶显示面板本身不发光，需要依靠背光模组提供的光源实现亮度显示。

液晶显示器的显像原理，是将液晶置于两片导电玻璃之间，靠两个电极间电场的驱动，引起液晶分子扭曲的电场效应，以控制背光源透射或遮蔽功能，从而将影像显示出来。若加上彩色滤光片，则可显示彩色影像。

图1本发明实施例提供的显示装置的截面结构示意图。

参照图1，显示装置包括：背光模组100和显示面板200，背光模组100用于向显示面板200提供背光源，显示面板200用于图像显示。

背光模组100通常位于显示装置的底部，其形状与尺寸与显示装置的形状与尺寸相适应。当应用于电视或移动终端等领域时，背光模组通常采用矩形的形状。

本发明实施例中的背光模组采用直下式背光模组，用于在整个出光面内均匀的发出光线，为显示面板提供亮度充足且分布均匀的光线，以使显示面板可以正常显示影像。

显示面板200位于背光模组100的出光侧，显示面板的形状与尺寸通常与背光模组相匹配。通常情况下显示面板200可以设置为矩形，包括天侧、地侧、左侧和右侧，其中天侧和地侧相对，左侧和右侧相对，天侧分别与左侧的一端和右侧的一侧相连，地侧分别与左侧的另一端和右侧的另一端相连。

显示面板200为透射型显示面板，能够对光的透射率进行调制，但本身并不发光。显示面板200具有多个呈阵列排布的像素单元，每个像素单元都可以独立的控制背光模组100入射到该像素单元的光线透过率和色彩，以使全部像素单元透过的光线构成显示的图像。

图2为本发明实施例提供的背光模组的截面结构示意图之一。

参照图2，背光模组包括：背板11、微型发光二极管灯板12、扩散板13和光学膜片14。

背板11位于背光模组的底部，具有支撑和承载作用。背板11通常情况下为一方形结构，当应用于异形显示装置时，其形状适应于显示装置的形状。背板11包括天侧、地侧、左侧和右侧。其中天侧和地侧相对，左侧和右侧相对，天侧分别与左侧的一端和右侧的一侧相连，地侧分别与左侧的另一端和右侧的另一端相连。

背板11的材质采用铝、铁、铝合金或铁合金等。背板11用于固定微型发光二极管灯板12以及支撑固定光学膜片和扩散板等部件的边缘位置，背板11还对微型发光二极管灯板12起到散热的作用。

在本发明实施例中，背光模组为直下式背光模组，微型发光二极管灯板12位于背板11之上。通常情况下，微型发光二极管灯板12整体可呈方形或矩形，长度在200mm-800mm，宽度在100mm-500mm。

根据显示装置的尺寸可以设置多个微型发光二极管灯板12，微型发光二极管灯板12之间通过拼接方式共同提供背光。为了避免微型发光二极管灯板12拼接带来的光学问题，相邻微型发光二极管灯板12之间的拼缝尽量做到较小，甚至实现无缝拼接。

微型发光二极管灯板12作为背光源，相比于传统的发光二极管，具有更小的尺寸，可以实现更为精细化的动态控制，提升显示装置的动态对比度。

微型发光二极管灯板12具体包括：电路板121、微型发光二极管122、反光层123和封装层124。

电路板121位于背板11之上，电路板121的形状与微型发光二极管灯板12的整体形状相同。在通常情况下，电路板121为板状，整体呈长方形或正方形。电路板121的长度在200mm-800mm，宽度在100mm-500mm。

在本发明实施例中，电路板121可以是印刷电路板(Printed Circuit Board，简称PCB)，PCB包括电子线路和绝缘层，绝缘层将电子线路中焊接微型发光二极管122的焊盘裸露在外而将其余部分覆盖。

或者，电路板121也可以是在衬底基板上制作薄膜晶体管驱动电路形成的阵列基板，阵列基板的表面具有连接至薄膜晶体管驱动电路的连接电极，用于焊接微型发光二极管122。

电路板121的衬底或基板可以采用FR4或玻璃等材料进行制作。或者，以上电路板121的衬底或衬底基板可以采用柔性材料来制作以形成柔性电路板。

电路板121用于为微型发光二极管122提供驱动电信号。微型发光二极管122与电路板121分别单独制作，电路板121的表面包括多个用于焊接微型发光二极管122的焊盘，微型发光二极管122在制作完成后转移至焊盘上方，通过回流焊等工艺将微型发光二极管122焊接在电路板121上，从而可以通过控制电路板121的输入信号，驱动微型发光二极管122发光。

微型发光二极管122位于电路板上。微型发光二极管122的电极焊接在电路板121所暴露的焊盘上，实现两者之间的电连接。

微型发光二极管122不同于普通的发光二极管，其具体指的是微型发光二极管芯片，无封装支架。由于微型发光二极管122的尺寸很小，因此有利于将背光模组的动态发光控制到更小的分区，有利于提高画面的对比度。在本发明实施例中，微型发光二极管122的尺寸在500μm以下。

微型发光二极管灯板12可以只包括一种颜色的微型发光二极管122，也可以包括多种颜色的微型发光二极管，在此不做限定。

反光层123位于电路板121面向微型发光二极管122一侧的表面。反光层123的形状与电路板121相同，且反光层123包括多个用于暴露出微型发光二极管122的开口。

反光层123为电路板121表面的保护层，具有对入射光线漫反射的作用，微型发光二极管122出射的光线被背光模组中的元件反射回背板一侧时，可以被反光层123重新向出光一侧反射，由此提高光源的利用效率。

反光层123可以采用高反射率白油涂覆于电路板121的表面。

封装层124位于微型发光二极管122背离电路板121一侧的表面。封装层124可以相互分立设置，也可以整层设置。当相互分立设置时，封装层124仅覆盖于微型发光二极管122的表面，而在电路板的其它区域无图形设置；当整层设置时，封装层124覆盖在整个电路板121以及微型发光二极管122的表面。

封装层124用于保护微型发光二极管122，阻隔异物进入到微型发光二极管122内部。在本发明实施例中，封装层124可以采用透明胶体材料，如硅胶或环氧树脂等。封装层124可以采用点涂或整面涂覆的方式制作。

参照图2，封装层124可以整层覆盖于微型发光二极管122的表面，采用喷涂的方式在微型发光二极管122以及电路板121的表面整层涂覆一层封装层124，具有较高的封装效率。

图3为本发明实施例提供的背光模组的截面结构示意图之二，图4为图3中微型发光二极管灯板的俯视结构示意图。

参照图3和图4，封装层124可以覆盖于微型发光二极管122的表面，采用点涂的方式仅在微型发光二极管122的表面涂覆封装层124，以使封装层124具有相互分立的点阵图形。采用点涂的方式形成封装层124可以节约材料，降低封装成本。

图5为本发明实施例提供的背光模组的截面结构示意图之三。

参照图5，为了提高光线的利用效率，在电路板121面向微型发光二极管122的一侧还设置了反射片123’，反射片123’具有暴露出微型发光二极管122及其上方的封装层124的开口，用于将微型发光二极管122向背板一侧出射的光线，重新向出光一侧反射，由此提高光线利用率。

图6为本发明实施例提供的微型发光二极管灯板的俯视结构示意图之一，图7为本发明实施例提供的微型发光二极管灯板的俯视结构示意图之二。

参照图6和图7，封装层124可以覆盖于微型发光二极管行或微型发光二极管列，参照图6，沿着微型发光二极管行的方向整排涂覆封装层124，或者，参照图7，沿着微型发光二极管列的方向整排涂覆封装层124，以使封装层124具有相互分立的条状图形。采用整排涂覆的方式封装层124具有较高的封装效率，同时可以节约封装胶的材料。

扩散板13位于微型发光二极管灯板12的出光侧。扩散板13的形状与微型发光二极管灯板12的形状相同。通常情况下扩散板13可以设置为矩形或方形。扩散板13的厚度为1.5mm-3mm。

扩散板13的作用是对入射光线进行散射，使经过扩散板13的光线更加均匀。扩散板13中设置有散射粒子材料，光线入射到散射粒子材料会不断发生折射与反射，从而达到将光线打散的效果，实现匀光的作用。

扩散板13的雾度通常较大，匀化效果更加明显，通常可以采用挤出工艺加工，扩散板13所用材质一般选自聚甲基丙烯酸甲酯PMMA、聚碳酸酯PC、聚苯乙烯系材料PS、聚丙烯PP中的至少一种。

在本发明实施例中，微型发光二极管灯板12与扩散板13之间需要设置一定的距离，来保证各个光源之间进行充分混光，从而保证背光模组的亮度均匀性。

光学膜片14位于扩散板13面向微型发光二极管灯板12的一侧。光学膜片14与扩散板13贴合。

在本发明实施例中，光学膜片14为一种特殊的光学膜片，用于将微型发光二极管灯板12入射的小角度光线进行反射，将入射的大角度光线透射，由此平衡微型发光二极管122在出光中心与边缘位置之间的亮度差异，解决微型发光二极管正上方过亮，而相邻微型发光二极管交界位置过暗的问题。通过在微型发光二极管灯板12的出光侧设置光学膜片14来提高出射亮度的均匀性，减少微型发光二极管的使用数量，实现背光薄型化设计。

光学膜片14通常包括折射率不等的叠层设置的膜层，各膜层的厚度在纳米量级，通常采用材质较软的聚合物材料进行制作。

本发明实施例提供的上述背光模组中还包括用于支撑扩散板13的支架15，参照图2、图3和图5，支架15分布于微型发光二极管灯板12与光学膜片14之间。

支架15分布于微型发光二极管122的间隔位置，以避免影响微型发光二极管122的出光。支架15通过卡扣、螺丝或粘贴的方式固定于微型发光二极管灯板上。

图8-图10为本发明实施例提供的支架与微型发光二极管灯板的连接关系示意图。

参照图8，支架15通过限位片31、辅助柱体32和卡扣33固定在微型发光二极管灯板12上，限位片31和卡扣33分别位于辅助柱体32的两端，当卡扣33闭合之后，限位片31和卡扣33通过夹紧微型发光二极管灯板12使得支架15固定于微型发光二极管灯板12上。

参照图9，支架15与底座34连接，底座34通过螺丝35固定在微型发光二极管灯板12上，通过旋转螺丝35可以对支架15进行拆卸。

参照图10，支架15通过胶体36(如双面胶、固体胶或液体)直接粘贴在微型发光二极管灯板12的表面。

支架15的材料可以采用聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)等硬性材质，支架15靠近光学膜片14一端较尖锐，而光学膜片14的材质较软，因此支架15的尖端很容易戳破光学膜片14，造成光学膜片14破损或位置移动，导致无法达到需要的光学性能。

有鉴于此，本发明实施例在支架15和光学膜片14之间设置缓冲部16。缓冲部16分别与支架15和光学膜片14相接触。缓冲部16起到缓冲支架15对光学膜片14的压力的作用，由此来避免支架15的尖端破坏光学膜片14，保证光学膜片14达到其光学性能。

缓冲部16采用硅胶或环氧树脂等具有弹性的材料，这样在放置扩散板13之后，缓冲部16产生一定形变，缓解支架15对光学膜片14的压力，从而起到保护光学膜片14的作用。

在本发明实施例中，缓冲部16可以位于支架15面向光学膜片14一侧的表面，也可以位于光学膜片14面向支架15一侧的表面。

缓冲部16采用点胶的方式形成。当缓冲部16位于支架15面向光学膜片14一侧的表面时，可以在支架15的顶端点胶形成缓冲部16，再将贴附有光学膜片14的扩散板13放置于支架15之上。当缓冲部16位于光学膜片14面向支架15一侧的表面时，可以在光学膜片14对应于支架15的位置点胶形成缓冲部16，再将贴附有光学膜片14的扩散板13对位放置于支架15之上。

参照图2、图3和图5，缓冲部16平行于光学膜片14的截面面积大于支架15靠近光学膜片14一端平行于光学膜片14的截面面积。将缓冲部16的尺寸设置得大于支架15顶端的尺寸，可以保证支架15的顶端与缓冲部16良好接触，且保证支架15不会与光学膜片14直接接触。

在本发明实施例中，缓冲部16的形状可以设置为球体、半球体或椭球体等形状；支架15的形状可以设置为四面体、棱锥体、圆锥体、长方体、正方体或圆柱体等形状，在此不做限定。

支架15用于保证微型发光二极管灯板12与扩散板13之间具有设定的距离，然而支架15的高度过大将影响背光模组的整体厚度，不满足采用微型发光二极管灯板的轻薄化设计要求，因此将支架15的高度设置为小于6mm。

支架15的高度可以根据背光模组中光学膜片的组合、扩散板13的雾度和厚度等要求进行设计。其中，混光距离与相邻两个微型发光二极管的间距的比值H/p通常可以反应背光模组的整机厚度以及微型发光二极管的使用数量。H/p值越小，则说明混光距离越小，整机更薄；以及相邻的微型发光二极管的间距越大，需要使用的微型发光二极管的数量越少，降低成本。

在本发明实施例中，支架15的高度以及缓冲部16的高度满足以下关系：

0.2≤(H1+H2-ΔH)/p≤0.8；

其中，H1表示支架15的高度，H2表示缓冲部16的原始高度，ΔH表示缓冲部16的形变量，p表示相邻两个微型发光二极管122之间的间距。

混光距离是指微型发光二极管122到扩散板13的垂直距离，而在本发明实施例中，扩散板13与微型发光二极管灯板12之间还需要设置支架15和缓冲部16，缓冲部16在安装过程中会被挤压而产生形变量。因此支架15的高度H1、缓冲部16的高度H1以及缓冲部16的形变量ΔH的和可以反应出混光距离，而混光距离与相邻两个微型发光二极管之间的间距的比值可以反应背光模组的整体厚度以及微型发光二极管的使用数量。设置0.2≤(H1+H2-ΔH)/p≤0.8，可以满足多种背光模组的设计要求。

如果需要混光距离相对较大，可以在不改变背光模组其它元件结构的基础上相应地增大支架15的高度；而如果需要混光距离相对较小，则可以在不改变背光模组其它元件结构的基础上相应地减小支架15的高度。由此可以实现背光模组(H1+H2-ΔH)/p值的灵活设置。

为了优化背光模组的出光，本发明实施例提供的背光模组还包括位于扩散板13背离微型发光二极管灯板12一侧的膜片组17。

膜片组17整层设置且形状与微型发光二极管灯板12相同，通常情况下可以设置为矩形或方形。

膜片组17的设置可以使背光模组适应多种多样的实际应用。

当微型发光二极管灯板12中的微型发光二极管122采用蓝光微型发光二极管时，膜片组17包括量子点层或荧光层。

量子点层中包括红色量子点材料和绿色量子点材料，红色量子点材料在蓝色光的激发下出射红色光，绿色量子点材料在蓝色光的激发下出射绿色光，受激发射的红色光、绿色光以及透射的蓝色光混合成白光出射。

荧光层中包括受激发射红色光和受激发射绿色光的荧光材料，受激发射的红色光、绿色光以及透射的蓝色光混合成白光出射。

除此之外，膜片组17还可以包括棱镜片，棱镜片可以改变光线的出射角度，从而改变显示装置的可观看角度。

膜片组17还可以包括反射式偏光片，反射式偏光片作为一种增亮片，可以提高背光模组的亮度，提高光线的利用效率，同时使出射光线具有偏振的性质，省略液晶显示面板下偏光片的使用。

根据第一发明构思，在微型发光二极管灯板与光学膜片之间设置用于支撑扩散板的支架，支架与光学膜片之间具有缓冲部，缓冲部与支架和光学膜片相接触；通过在支架与光学膜片之间设置缓冲部，缓冲支架对光学膜片的压力，避免光学膜片被支架损伤或产生位移，保证光学膜片可以达到其光学性能。

根据第二发明构思，将支架设置于微型发光二极管的间隔位置，避免支架对微型发光二极管的出光产生影响。

根据第三发明构思，缓冲部采用硅胶或环氧树脂等具有弹性的材料，在放置扩散板之后，缓冲部产生一定形变，缓解支架对光学膜片的压力，从而起到保护光学膜片的作用。

根据第四发明构思，缓冲部采用点胶的方式形成。当缓冲部位于支架面向光学膜片一侧的表面时，可以在支架的顶端点胶形成缓冲部，再将贴附有光学膜片的扩散板放置于支架之上。当缓冲部位于光学膜片面向支架一侧的表面时，可以在光学膜片对应于支架的位置点胶形成缓冲部，再将贴附有光学膜片的扩散板对位放置于支架之上。

根据第五发明构思，缓冲部平行于光学膜片的截面面积大于支架靠近光学膜片一端平行于光学膜片的截面面积。将缓冲部的尺寸设置得大于支架顶端的尺寸，可以保证支架的顶端与缓冲部良好接触，且保证支架不会与光学膜片直接接触。

根据第六发明构思，将支架的高度设置为小于6mm符合背光模组的轻薄化设计要求。

根据第七发明构思，设置支架的高度H1、缓冲部的高度H2以及缓冲部的形变量ΔH满足0.2≤(H1+H2-ΔH)/p≤0.8，可以满足多种背光模组的设计要求。

尽管已描述了本发明的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种显示装置，其特征在于，包括：

显示面板，用于图像显示；

微型发光二极管灯板，位于所述显示面板的入光侧，用于向所述显示面板提供背光；

扩散板，位于所述微型发光二极管灯板的出光侧；

光学膜片，位于所述扩散板面向所述微型发光二极管灯板的一侧；

支架，分布于所述微型发光二极管灯板与所述光学膜片之间，用于支撑所述扩散板；

缓冲部，位于所述支架与所述光学膜片之间，与所述支架以及所述光学膜片相接触，用于缓冲所述支架对所述光学膜片的压力。

2.如权利要求1所述的显示装置，其特征在于，所述缓冲部位于所述支架面向所述光学膜一侧的表面；

或者，所述缓冲部位于所述光学膜片面向所述支架一侧的表面。

3.如权利要求1所述的显示装置，其特征在于，所述缓冲部平行于所述光学膜片的截面面积大于所述支架靠近所述光学膜片一端平行于所述光学膜片的截面面积。

4.如权利要求3所述的显示装置，其特征在于，所述缓冲部的形状为球体、半球体或椭球体；

所述支架的形状为四面体、棱锥体、圆锥体、长方体、正方体或圆柱体。

5.如权利要求1所述的显示装置，其特征在于，所述缓冲部的材料采用硅胶或环氧树脂。

6.如权利要求5所述的显示装置，其特征在于，所述缓冲部的高度以及所述支架的高度满足以下关系：

0.2≤(H1+H2-ΔH)/p≤0.8；

其中，H1表示所述支架的高度，H2表示所述缓冲部的原始高度，ΔH表示所述缓冲部的形变量，p表示所述微型发光二极管灯板中相邻两个微型发光二极管之间的间距。

7.如权利要求6所述的显示装置，其特征在于，所述支架的高度小于6mm。

8.如权利要求1-7任一项所述的显示装置，其特征在于，所述支架采用卡扣、螺丝或粘贴的方式固定于所述微型发光二极管灯板上。

9.如权利要求1-7任一项所述的显示装置，其特征在于，所述微型发光二极管灯板包括：

电路板，用于提供驱动信号；

微型发光二极管，阵列分布于所述电路板上；

封装层，位于所述微型发光二极管背离所述电路板一侧的表面；

反射片，位于所述电路板面向所述微型发光二极管一侧的表面，所述反射片具有暴露所述微型发光二极管的开口；

所述支架位于所述微型发光二极管的间隔位置。

10.如权利要求9所述的显示装置，其特征在于，所述封装层整层覆盖于所述微型发光二极管的表面；

或者，所述封装层覆盖于所述微型发光二极管的表面，所述封装层具有相互分立的点阵图形；

或者，所述封装层覆盖于微型发光二极管行或微型发光二极管列，所述封装层具有相互分立的条状图形。

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