CN113719191A - 一种建筑施工场地用封闭围挡结构 - Google Patents

Abstract

本申请涉及施工防护的领域，尤其是涉及一种建筑施工场地用封闭围挡结构，包括基础、竖立在基础上的多根立柱，及设在立柱之间的墙板，基础上对应每根立柱设置有固定座，固定座包括底板和设在底板上的承接部，立柱套设在承接部上，底板上于承接部的周侧沿周向设有多个与承接部均间隔设置的卡接部，立柱的底端转动连接有分别与多个卡接部一一对应的多个转动部，转动部的一端位于立柱的内侧，另一端位于立柱的外侧且与对应的卡接部卡接；立柱内滑动嵌设有位于转动部上方的第一滑动部，立柱内还设有用于驱使第一滑动部滑移的驱动组件。本申请具有快速安装立柱的效果，可以提高施工场地封闭围挡的施工效率。

Description

一种建筑施工场地用封闭围挡结构

技术领域

本申请涉及施工防护的领域，尤其是涉及一种建筑施工场地用封闭围挡结构。

背景技术

施工围挡是工程施工中一种常见的安全隔离设施，城市建筑施工中应在施工现场周围连续设置围挡进行封闭防护，以美化城市建设和保障人们的出行安全。

建筑施工现场使用的围挡通常是先固定立柱，然后在立柱之间安装墙板进行封闭，而为了确保围挡结构的稳定性，在固定立柱之前先浇筑混凝土基础，再将立柱固定在基础上。目前安装立柱的方式常使用螺栓进行固定，先在基础上钻孔，然后将螺栓旋入钻孔内，使用螺栓固定立柱虽然结构简单，但却费时费力，使施工场地封闭围挡的施工效率较低。

发明内容

为了提高施工场地封闭围挡的施工效率，本申请提供一种建筑施工场地用封闭围挡结构。

本申请提供的一种建筑施工场地用封闭围挡结构采用如下的技术方案：

一种建筑施工场地用封闭围挡结构，包括基础、竖立在基础上的多根立柱，及设在立柱之间的墙板，基础上对应每根立柱设置有固定座，固定座包括底板和设在底板上的承接部，立柱套设在承接部上，底板上于承接部的周侧沿周向设有多个与承接部均间隔设置的卡接部，立柱的底端转动连接有分别与多个卡接部一一对应的多个转动部，转动部的一端位于立柱的内侧，另一端位于立柱的外侧且与对应的卡接部卡接；立柱内滑动嵌设有位于转动部上方的第一滑动部，立柱内还设有用于驱使第一滑动部滑移的驱动组件。

通过采用上述技术方案，固定座根据对应立柱的位置在浇筑基础时预埋在基础内，再逐一将每根立柱安装在对应的固定座上。安装立柱时，施工人员先将立柱套在承接部上，同时使立柱上的每个转动部与对应的卡接部正对，然后施工人员通过驱动组件下压第一滑动部，第一滑动部抵住转动部的端部后将驱使转动部转动，转动部位于立柱外侧的一端将朝向对应的卡接部转动，直至实现卡接，此时承接部主要起限制立柱水平方向移动的作用，而多个转动部与对应卡接部的卡接，则可增强立柱抵抗倾覆的能力，至此立柱的安装便完成，施工人员随后再安装墙板即可。相比于现有的立柱安装方式，本方案省去了在基础上钻孔，同时减少了固定立柱时的操作量，立柱得以更加快速地完成安装，进而可以提高施工场地封闭围挡的施工效率。

优选的，所述驱动组件包括转动连接在立柱内的螺杆，螺杆穿过第一滑动部且与第一滑动部螺纹配合，立柱的侧壁上转动连接有转轴，转轴的一端伸入立柱内并设有第一锥齿轮，螺杆上设有与第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮。

通过采用上述技术方案，当需要移动第一滑动部时，施工人员通过转轴来使第一锥齿轮旋转，第二锥齿轮将会带动螺杆转动，第一滑动部便会在立柱内滑动。第一滑动部下压转动部的端部后，受螺杆与第一滑动部的螺纹咬合作用，第一滑动部可以持续与转动部抵接，从而转动部可以持续与对应的卡接部卡接。

优选的，所述第一滑动部包括第一驱动块和设在第一驱动块底部的第一套筒，第一驱动块与螺杆螺接，每个转动部位于立柱内的一端均处于第一套筒的内腔在竖向上的投影内。

通过采用上述技术方案，第一套筒可以伸入到每个转动部与立柱内壁之间的位置，通过抵接转动部的侧壁驱使转动部转动，可以更加省力和顺利。

优选的，所述立柱的底端滑动套设有第二套筒，第二套筒位于转动部的上方。

通过采用上述技术方案，当需要拆卸立柱时，施工人员先将第一套筒远离转动部，然后下移第二套筒并同时抵住多个转动部，将可使每个转动部转动并脱离与对应卡接部的卡接，施工人员便可直接将立柱拔起，从而使立柱的拆卸更加便捷快速。

优选的，所述螺杆上还螺纹套设有第二驱动块，第二驱动块位于第一驱动块的上方，螺杆分为旋向相反的两个分段，第一驱动块和第二驱动块分别与两个分段螺纹配合；第二驱动块上设有穿出到立柱外侧且与第二套筒连接的连接件。

通过采用上述技术方案，由于螺杆上的两段螺纹旋向相反，在旋转螺杆后，第一驱动块和第二驱动块将会相互远离或者相互靠近。需要拆卸立柱时，旋转螺杆使第一驱动块带动第一套筒上移而脱离与转动部的接触，第二套筒下移并与转动部抵接将会同时进行，反之再次安装立柱时施工人员仅需反向旋转螺杆即可，从而进一步方便了施工人员的操作。

优选的，所述立柱内设置有固定部，固定部位于转动部伸入立柱内的一端下方，每个转动部与固定部之间均连接有拉簧。

通过采用上述技术方案，再次安装立柱时，随着第二套筒与转动部逐渐脱离接触，拉簧的拉力使转动部同步转动，转动部可以及时与立柱的内壁之间腾出足够的间隙，以便第一套筒可以顺利嵌入转动部与立柱内壁之间的间隔位置。

优选的，所述承接部内滑动嵌设有承载部，承载部与承接部的底部之间设有处于压缩状态的弹簧，固定部的底部设有用于与承载部抵接的抵接部。

通过采用上述技术方案，立柱套在承接部上后，抵接部伸入到承接部内并抵接承载部以压缩弹簧，弹簧的弹力最终作用在第一滑动部与螺杆之间，增大第一滑动部与螺杆之间的螺纹咬合压力，使螺杆不容易松动，进而确保转动部与卡接部之间的抵紧作用力不会降低。

优选的，所述墙板的底侧连接有挡板，挡板的两端分别与相邻立柱上的第二套筒间隔设置。

通过采用上述技术方案，第二套筒的设置占用了部分墙板与立柱的连接区域，致使墙板与基础之间存有较大的间隙，而设置挡板则可封堵墙板与基础之间的间隙，仅需挡板与立柱间隔出供第二套筒滑移的空间即可，从而确保了围挡结构封闭的完整性。

优选的，所述固定座还包括连接在底板周侧的多个侧板，固定座嵌设在基础内。

通过采用上述技术方案，可使卡接部与转动部在立柱外侧部分占用的空间避开挡板，以进一步使挡板与立柱之间的间隙减小。底板周侧设置的挡板围挡出供立柱嵌入基础并套在承接部上的空间，浇筑基础时埋设固定座可以更加方便。

优选的，所述基础上开设有与多个固定座一一对应的多个排水孔，每个排水孔均与对应的固定座内腔连通。

通过采用上述技术方案，排水孔的设置，可使存积在固定座内的雨水排出。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

通过固定座中承接部和卡接部，与转动部、第一滑动部及驱动组件的设置，使立柱可以更加快速地完成安装，进而可以提高施工场地封闭围挡的施工效率；

通过第一滑动部设置为第一驱动块和第一套筒，使驱动转动部转动可以更加省力和顺利；

通过第二套筒的设置，可同时使多个转动部脱离对应的卡接部，立柱的拆卸可以更加便捷和快速；

通过第二驱动块、连接件和螺杆上两段反向螺纹的设置，进一步方便了立柱的安装和拆卸；

通过挡板、挡板与立柱间隔的设置，及固定座嵌设于基础内的设置，可以减少墙板与立柱和基础之间的间隙，从而可以确保围挡结构封闭的完整性。

附图说明

图1是本申请实施例中封闭围挡的整体结构示意图；

图2是表示立柱与固定座的连接结构示意图；

图3是主要表示挡板与第二套筒的位置关系的示意图。

附图标记说明：1、基础；11、排水孔；2、立柱；21、转动槽；22、滑槽；3、固定座；31、底板；32、承接部；33、卡接部；331、卡槽；34、承载部；35、弹簧；36、侧板；4、连接机构；41、转动部；411、卡接端；412、抵接端；413、卡块；42、第一滑动部；421、第一驱动块；422、第一套筒；43、第二滑动部；431、第二驱动块；432、第二套筒；433、连接件；4331、连接轴；4332、连接杆；44、驱动组件；441、螺杆；442、转轴；443、第一锥齿轮；444、第二锥齿轮；45、固定部；46、拉簧；47、抵接部；5、墙板；51、横梁；52、面板；53、挡板。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种建筑施工场地用封闭围挡结构。参照图1，围挡结构包括混凝土现浇的基础1，基础1上竖立有多根立柱2，多根立柱2沿基础1的延伸方向等间距间隔排布，每相邻两根立柱2之间连接有墙板5，墙板5包括面板52和两根横梁51，两根横梁51分别固连在面板52的上下两侧，横梁51的两端分别与相邻的立柱2固连，面板52通过横梁51与立柱2连接，面板52两端分别与相邻的立柱2抵接。

参照图1和图2，基础1上安装有多个固定座3，每个固定座3对应一根设置在基础1上的立柱2，并供对应的立柱2与基础1连接。固定座3包括横截面呈正方形的底板31，底板31上固连有一个承接部32，承接部32的横截面呈正方环形，承接部32与底板31同轴线，立柱2的横截面呈与承接部32插接配合的方环形，立柱2的底端套设在承接部32上。底板31上固连有四个卡接部33，四个卡接部33绕底板31的中轴线等角度间隔排布，四个卡接部33均位于承接部32的外侧，并均与承接部32间隔设置，每个卡接部33各正对承接部32的一侧外侧壁，并且每个卡接部33靠近承接部32的一侧开设有卡槽331。

参照图2，立柱2上设有用于连接立柱2和固定座3的连接机构4，连接机构4包括转动连接在立柱2底端的四个转动部41，四个转动部41分别位于立柱2的四侧的侧壁上且位置高度相同，每个转动部41的转动轴线均与立柱2的轴线垂直，并且每个转动部41的转动轴线均与自身所处立柱2的一侧侧壁平行，立柱2的底端开设有供转动部41转动的转动槽21。每个转动部41均一端位于立柱2的内侧，另一端位于立柱2的外侧，转动部41位于立柱2外侧的一端设置为卡接端411，转动部41位于立柱2内侧的一端设置为抵接端412，每个转动部41的抵接端412位置均高于卡接端411的位置。每个转动部41的卡接端411均固连有卡块413，在立柱2套在承接部32上后，卡块413可与任一卡接部33上的卡槽331实现卡接配合。立柱2内滑动嵌设有第一滑动部42，第一滑动部42位于转动部41的抵接端412的上方。

在固定座3安装在基础1上后，施工人员将立柱2的底端对准并套在承接部32上，当转动杆的卡接端411在底板31上方的位置高度，比卡接部33上卡槽331的位置高度低时，施工人员下移第一滑动部42，第一滑动部42抵住转动部41的抵接端412后继续下移，将会驱使四个转动部41发生转动，每个转动部41的卡接端411将分别转向靠近所正对的卡接部33，直到卡接端411上的卡块413抵紧在卡槽331内，此时立柱2与固定座3的连接便完成，施工人员再依次安装横梁51和面板52。

固定在基础1上的立柱2，由承接部32限制立柱2的水平移动，而四个转动部41与卡接部33的卡接配合，则可增强立柱2抵抗倾覆的能力，确保围挡结构建立后的稳定性。相比于现有的立柱2安装方式，本方案首先通过在基础1上设置固定座3，省去了在基础1上钻孔，其次改变了立柱2的固定方式，减少了固定立柱2时的操作量，立柱2得以更加快速地完成安装，进而可以提高施工场地封闭围挡的施工效率。

参照图2，立柱2内设有一组驱动组件44，用于驱使第一滑动部42在立柱2内滑移，驱动组件44包括转动连接在立柱2内的螺杆441，螺杆441竖直设置且与立柱2同轴线，螺杆441穿过第一滑动部42且与第一滑动部42螺纹配合。立柱2的侧壁上转动连接有一根水平设置的转轴442，转轴442一端伸入到立柱2内侧，并固定套设有一个第一锥齿轮443，螺杆441的顶端固定套设有一个第二锥齿轮444，第二锥齿轮444与第一锥齿轮443啮合。

当需要滑动第一滑动部42时，施工人员通过转轴442来旋转第一锥齿轮443，第二锥齿轮444将会带动螺杆441转动，在螺纹牵引作用下，第一滑动部42便会发生滑动，并且在转动部41与对应的卡接部33抵紧后，受第一滑动部42与螺杆441之间的螺纹咬合作用，第一滑动部42可以持续抵紧转动部41的抵接端412，故而转动部41的卡接端411便可持续与对应的卡接部33抵紧卡接。

参照图2，第一滑动部42包括第一驱动块421和第一套筒422，第一驱动块421与立柱2的内腔嵌设配合，螺杆441穿过第一驱动块421并与第一驱动块421螺纹配合。第一套筒422竖直设置，第一套筒422的顶端与第一驱动块421的底部固连，并且第一套筒422的外侧壁与立柱2的内侧壁贴合，四个转动部41的抵接端412均位于第一套筒422的内腔在竖向上的投影范围内。

第一滑动部42通过第一套筒422来同时与四个转动部41抵接，第一套筒422下移时，第一套筒422底端的每一侧边将可嵌入同侧的转动部41与立柱2的内壁之间，进而与转动部41的侧壁抵接。当转动部41位于立柱2内的部分与立柱2内壁之间的夹角较小时，施加在转动部41抵接端412上的作用力会分散到转动部41长度方向上一部分，存在不容易使转动部41转动的情况，相比于仅抵接转动部41的抵接端412，第一套筒422施加的压力作用在转动部41的侧壁上，可全部用于驱使转动部41转动，使转动部41的转动更加省力和顺利。

参照图2，立柱2上还设置有用于拆卸立柱2的第二滑动部43，第二滑动部43包括滑动套设在立柱2外侧壁上的第二套筒432，第二套筒432靠近立柱2的底端，并且第二套筒432底端的位置高于转动部41转动轴线在立柱2上的位置。当需要拆卸立柱2时向下移动第二套筒432，第二套筒432抵住每个转动部41的位于立柱2外的部分后，第二套筒432继续下移可使四个转动部41的卡接端411聚拢，每个转动部41的卡接端411将会远离对应的卡接部33，施工人员便可直接将立柱2拔起，从而使立柱2的拆卸更加便捷快速。

参照图2，第二滑动部43还包括滑动嵌设在立柱2内的第二驱动块431，第二驱动块431位于第一驱动块421的上方，螺杆441穿过第二驱动块431且与第二驱动块431螺纹配合，螺杆441分为旋向相反的两个分段，第一驱动块421和第二驱动块431分别与两个分段螺纹配合。第二驱动块431与第二套筒432之间连接有两组连接件433，两组连接件433分别位于立柱2未与墙板5连接的两侧。连接件433包括连接轴4331和连接杆4332，连接轴4331一端与第二驱动块431连接，另一端穿出到立柱2外侧并与连接杆4332的顶端连接，连接杆4332的底端与第二套筒432连接，立柱2上开设有供连接轴4331滑移的条形滑槽22，滑槽22沿竖向延伸。

拆卸立柱2时，第二套筒432还处于与转动部41抵紧的位置，此时需要先将第二套筒432升起远离转动部41，施工人员旋转螺杆441时，由于螺杆441上的两段螺纹旋向相反，第一驱动块421和第二驱动块431将会相互靠近，第一套筒422上升的过程中，第二驱动块431将带动第二套筒432下降，从而省去了施工人员再单独驱使第二套筒432下移。反之相同，再次安装立柱2时，反向使螺杆441转动，第一驱动块421和第二驱动块431将会相互远离，第二套筒432的上升远离转动部41和第一套筒422下降抵接转动部41可同时进行，从而进一步方便了施工人员的操作。

参照图2，立柱2内于底端设置有一个固定部45，固定部45与立柱2的内壁连接，固定部45位于转动部41的抵接端412的下方，每个转动部41的抵接端412与固定部45之间均连接有一根拉簧46，拉簧46始终处于拉伸状态。拉簧46设置的目的在于控制转动部41的转动，第二套筒432抵接转动部41使转动部41转动时，转动部41的抵接端412将进一步拉伸拉簧46。再次安装立柱2时，随着第二套筒432上移而与转动部41逐渐脱离接触，拉簧46可同步地拉动转动部41转动，在第一套筒422与转动部41抵接之前，可使转动部41及时与立柱2的内壁之间有足够的间隙，供第一套筒422顺利嵌入转动部41与立柱2内壁之间的间隔位置，以便转动部41可以转动与对应的卡接部33抵接。

参照图2，承接部32内竖向滑动嵌设有承载部34，承载部34的侧壁与承接部32的内壁贴合，承接部32内还设置有一根处于压缩状态的弹簧35，弹簧35一端与承接部32的内底壁抵接，另一端与承载部34的底面抵接。固定部45的底部连接有抵接部47，抵接部47可以伸入承接部32内并与承载部34抵接。安装立柱2时，施工人员将立柱2套在承接部32上后施加一定程度的压力，抵接部47伸入到承接部32内抵接承载部34的同时压缩弹簧35，在转动部41与卡接部33逐渐抵紧直到立柱2的底端端面抵在底板31上，弹簧35受到的压力将进一步增大，而弹簧35的弹力则最终反向作用在第一驱动块421与螺杆441之间，以使螺杆441不容易松动，进而确保转动部41与卡接部33之间的抵紧作用力不会降低。

值得说明的是，参照图3，墙板5还包括设在位于底侧的横梁51与基础1之间的一块挡板53，挡板53与横梁51连接，并且挡板53的两端分别与相邻的立柱2间隔设置。由于第二套筒432在立柱2底端上滑动的需要，占用了横梁51与立柱2的连接区域，导致墙板5与基础1之间存有较大的间隙，而挡板53的设置则可缩小墙板5与基础1之间的间隙，确保墙板5可以完整封闭相邻两根立柱2之间的区域。

参照图2和图3，固定座3还包括设在底板31周侧的四块侧板36，每块侧板36分别对应连接底板31的一侧侧边，相邻两块侧板36之间相互连接。在浇筑基础1时，通过将固定座3预埋在基础1内，形成固定座3嵌设于基础1内的位置关系，并使侧板36的顶侧与基础1的顶面齐平。与设置挡板53的出发点相同，固定座3嵌设于基础1内后，固定座3上的卡接部33及立柱2上的转动部41所占用的空间均可转移至基础1内，使卡接部33与转动部41避开挡板53所处的位置，以进一步减小挡板53与立柱2之间的间隙，此间隙的宽度供第二套筒432滑移即可。侧板36用于围挡出供立柱2嵌入基础1内并套在承接部32上的空间，浇筑基础1时埋设固定座3可以更加方便。

参照图2，基础1对应每个固定座3均开设有排水孔11，排水孔11连通固定座3由四块侧板36围出的空间，雨天存积在固定座3内的雨水通过排水孔11可以快速排出，以减少固定座3各部件受雨水浸泡的时间。

本申请实施例的实施原理为：在施工基础1时，将用于固定立柱2的固定座3预埋在基础1内，然后再安装立柱2。施工人员先将立柱2套在承接部32上，然后旋转螺杆441使第一套筒422向下移动，第一套筒422将会抵住并转动每个转动部41，直到每个转动部41的卡接端411与所对应固定座3的卡接部33卡接抵紧，至此立柱2便固定在基础1上，承接部32用于限制立柱2的水平移动，而转动部41与卡接部33的卡接则用于增强立柱2抵抗倾覆的能力。相比于现有固定立柱2的方式，本方案通过省去在基础1上钻孔，以及减少固定立柱2需要的操作量，更加快速地完成立柱2的安装，进而达到提高封闭围挡施工效率的目的。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种建筑施工场地用封闭围挡结构，包括基础(1)、竖立在基础(1)上的多根立柱(2)，及设在立柱(2)之间的墙板(5)，其特征在于：基础(1)上对应每根立柱(2)设置有固定座(3)，固定座(3)包括底板(31)和设在底板(31)上的承接部(32)，立柱(2)套设在承接部(32)上，底板(31)上于承接部(32)的周侧沿周向设有多个与承接部(32)均间隔设置的卡接部(33)，立柱(2)的底端转动连接有分别与多个卡接部(33)一一对应的多个转动部(41)，转动部(41)的一端位于立柱(2)的内侧，另一端位于立柱(2)的外侧且与对应的卡接部(33)卡接；立柱(2)内滑动嵌设有位于转动部(41)上方的第一滑动部(42)，立柱(2)内还设有用于驱使第一滑动部(42)滑移的驱动组件(44)。

2.根据权利要求1所述的一种建筑施工场地用封闭围挡结构，其特征在于：所述驱动组件(44)包括转动连接在立柱(2)内的螺杆(441)，螺杆(441)穿过第一滑动部(42)且与第一滑动部(42)螺纹配合，立柱(2)的侧壁上转动连接有转轴(442)，转轴(442)的一端伸入立柱(2)内并设有第一锥齿轮(443)，螺杆(441)上设有与第一锥齿轮(443)啮合的第二锥齿轮(444)。

3.根据权利要求2所述的一种建筑施工场地用封闭围挡结构，其特征在于：所述第一滑动部(42)包括第一驱动块(421)和设在第一驱动块(421)底部的第一套筒(422)，第一驱动块(421)与螺杆(441)螺接，每个转动部(41)位于立柱(2)内的一端均处于第一套筒(422)的内腔在竖向上的投影内。

4.根据权利要求3所述的一种建筑施工场地用封闭围挡结构，其特征在于：所述立柱(2)的底端滑动套设有第二套筒(432)，第二套筒(432)位于转动部(41)的上方。

5.根据权利要求4所述的一种建筑施工场地用封闭围挡结构，其特征在于：所述螺杆(441)上还螺纹套设有第二驱动块(431)，第二驱动块(431)位于第一驱动块(421)的上方，螺杆(441)分为旋向相反的两个分段，第一驱动块(421)和第二驱动块(431)分别与两个分段螺纹配合；第二驱动块(431)上设有穿出到立柱(2)外侧且与第二套筒(432)连接的连接件(433)。

6.根据权利要求4所述的一种建筑施工场地用封闭围挡结构，其特征在于：所述立柱(2)内设置有固定部(45)，固定部(45)位于转动部(41)伸入立柱(2)内的一端下方，每个转动部(41)与固定部(45)之间均连接有拉簧(46)。

7.根据权利要求6所述的一种建筑施工场地用封闭围挡结构，其特征在于：所述承接部(32)内滑动嵌设有承载部(34)，承载部(34)与承接部(32)的底部之间设有处于压缩状态的弹簧(35)，固定部(45)的底部设有用于与承载部(34)抵接的抵接部(47)。

8.根据权利要求4所述的一种建筑施工场地用封闭围挡结构，其特征在于：所述墙板(5)的底侧连接有挡板(53)，挡板(53)的两端分别与相邻立柱(2)上的第二套筒(432)间隔设置。

9.根据权利要求8所述的一种建筑施工场地用封闭围挡结构，其特征在于：所述固定座(3)还包括连接在底板(31)周侧的多个侧板(36)，固定座(3)嵌设在基础(1)内。

10.根据权利要求9所述的一种建筑施工场地用封闭围挡结构，其特征在于：所述基础(1)上开设有与多个固定座(3)一一对应的多个排水孔(11)，每个排水孔(11)均与对应的固定座(3)内腔连通。

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