CN113716837A - 一种三相分离装置 - Google Patents
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Abstract
本申请提供一种三相分离装置，包括：罐体，罐体的顶部设有进料口，罐体的底部设有出料口；分离口，设于罐体的侧壁，分离口均连接有至少两条分离管线，两条分离管线中的一条用于排放污水，两条分离管线中的另一条用于排放油污；第一控制阀门，设于分离管线上，用于控制分离管线的通闭；油水检测器，设于罐体内，并位于每个分离口处，油水检测器用于检测用于检测污泥中的油相和/或水相；控制器，根据油水检测器的检测结果控制第一控制阀门的开闭，以分离污泥中的污水或油污。
Description
技术领域
本申请属于环保设备技术领域，具体涉及一种三相分离装置。
技术背景
含油污泥是石油化工生产过程中的一种衍生物，是油气田领域重要的二次污染物，对环境危害大，且在含有污泥热洗处理过程中存在劳动定员多的问题。
目前对含油污泥污染物的处理通常采用污泥热洗处理技术，污泥热洗处理技术是通过对污泥进行加热的方式处理，使得污泥中的油和水分离，然后对污泥中的油进行回收的一种技术。
但是，目前在含有污泥处理中，操作人员水平参差不齐，导致对含油污泥的油、水回收和分离效果不佳，处理运行成本较高。
发明内容
本申请提供一种三相分离装置，能够自动控制对含油污泥中油、水的回收，提高含油污泥的油、水分离回收效果，降低处理运行成本。
根据本申请的一个方面实施例，提供了一种三相分离装置，包括：
罐体，所述罐体的顶部设有进料口，所述罐体的底部设有出料口；
分离口，设于所述罐体的侧壁，所述分离口均连接有至少两条分离管线，两条所述分离管线中的一条用于排放污水，两条所述分离管线中的另一条用于排放油污；
第一控制阀门，设于所述分离管线上，用于控制所述分离管线的通闭；
油水检测器，设于所述罐体内，并位于每个所述分离口处，所述油水检测器用于检测用于检测污泥中的油相和/或水相；
控制器，根据所述油水检测器的检测结果控制所述第一控制阀门的开闭，以分离污泥中的污水或油污。
在一种可能的设计方式中，所述分离口为多个，多个所述分离口至少沿竖直方向间隔排布。
在一种可能的设计方式中，多个所述分离口沿所述罐体侧壁的周向间隔排布。
在一种可能的设计方式中，所述三相分离装置还包括：
液位计，设于所述罐体上，所述液位计用于检测所述罐体内污泥的液位高度；
第二控制阀门，设于所述进料口处，所述第二控制阀门用于控制所述进料口的通闭；
所述控制器根据所述液位计的检测信号控制所述第二控制阀门的开闭。
在一种可能的设计方式中，所述三相分离装置还包括：
第三控制阀门，设于所述出料口处，所述第二控制阀门用于控制所述出料口的通闭；所述控制器还用于控制所述第三控制阀门的开闭，以排出所述罐体内的物料。
在一种可能的设计方式中，所述三相分离装置还包括：
喷气管线，所述喷气管线与所述出料口相连通，并位于所述第三控制阀门背向所述罐体的一侧；所述喷气管线用于向所述出料口输送气体。
在一种可能的设计方式中，所述三相分离装置还包括：
搅拌机构，设于所述罐体的一侧，所述搅拌机构的输出端延伸至所述罐体内，并相对于所述罐体的轴向倾斜设置。
在一种可能的设计方式中，所述搅拌机构沿所述罐体的径向延伸距离为所述罐体直径的三分之一。
在一种可能的设计方式中，所述三相分离装置还包括：第一热管和第二热管，所述第一热管和所述第二热管均设于所述罐体内，并沿所述罐体的轴向间隔排布；所述第一热管和所述第二热管中的热介质不同。
在一种可能的设计方式中，所述罐体的顶部还设有加药管线、排气管线和安全阀；所述加药管线与所述罐体内部连通，并用于向罐体内添加药剂，所述排气管线与所述罐体内部连通，并根据所述安全阀的控制信号排出所述罐体内的气体。
根据本申请实施例提供的三相分离装置，通过在罐体的侧壁设置分离口，分离口连接至少两条分离管线；并在分离管线上设置第一控制阀门，在分离口处设置油水检测器；通过油水监测器对罐体内的污泥进行检测，在检测到罐体内的介质为水时，控制器控制其中一个第一控制阀门打开，分离含有污泥中的水；随着液位下降，在油水检测器监测到介质为油时，控制器控制已打开的第一控制阀门关闭，并控制另一个未打开的第一控制阀门打开，从而对含油污泥中的油进行回收分离。这样，能够自动化的对含有污泥中的油、水进行分离回收。相比于现有技术，够自动控制对含油污泥中油、水的回收，提高含油污泥的油、水分离回收效果，降低处理运行成本。
本申请的构造以及它的其他目的及有益效果将会通过结合附图进行详细说明，以保证对优选实施例的描述更加明显易懂。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本申请实施例提供的三相分离装置的整体结构示意图；
图2是本申请实施例提供的三相分离装置的主视图；
图3是本申请实施例提供的三相分离装置的左视图；
图4是本申请实施例提供的三相分离装置沿图2中A-A线的剖视图。
附图标记说明：
10-罐体；20-分离口；30-第一控制阀门；40-油水检测器；50-液位计；60-第二控制阀们；70-第三控制阀门；80-喷气管线；90-搅拌机构；100-第一热管；110-第二热管；120-加药管线；130-排气管线；140-安全阀；
101-进料口；102-出料口；201-分离管线。
具体实施方式
为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
在本申请实施例的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
在本申请的描述中，需要理解的是，术语“内”、“外”、“上”、“底”、“前”、“后”等指示的方位或者位置关系(若有的话)为基于附图1所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
下面结合本申请实施例附图，对本申请提供的三相分离装置的具体实现方式进行详细说明。
参照图1所示，图1是本申请实施例提供的三相分离装置的整体结构示意图。本申请实施例提供了一种三相分离装置，包括：
罐体10，罐体10的顶部设有进料口，罐体10的底部设有出料口。
具体的，本申请实施例中，罐体10可以是铸铁罐体10也可以是不锈钢罐体10，罐体10的内部具有一定的容置空间。其中，罐体10的整体形状可以是圆柱形、椭圆柱形或者棱柱形等形状。罐体10整体可以为一体成型的结构。在本申请实施例中，罐体10具体可以分为两个部分，位于上方的部分可以为圆柱形，位于下方的部分为锥型或者倒置的金字塔形，这样，能够便于罐体10内污泥的排出。
可以理解的是，本申请实施例中，进料口可以通过进料管线与污泥池相连通，在进料管线上可以设置有污泥泵(例如循环泵或者往复泵)等，污泥可以通过污泥泵提供驱动力，并经过进料管线和进料口进入到罐体10内进行分离处理。
其中，进料口和出料口可以与罐体10一体成型，也可以是在在罐体10成型后通过切割或者开口的方式二次加工成型。
需要说明的是，在本申请实施例中，进料管线和进料口之间可以通过法兰进行连接。
参照图2-图4所示，图2是本申请实施例提供的三相分离装置的主视图，图3是本申请实施例提供的三相分离装置的左视图，图4是本申请实施例提供的三相分离装置沿图2中A-A线的剖视图。本申请实施例中，在罐体10的侧壁设有分离口20，分离口20均连接有至少两条分离管线，两条分离管线中的一条用于排放污水，两条分离管线中的另一条用于排放油污。
具体的，分离口20可以是开设在罐体10的侧壁的开口(例如圆孔、方孔或者其他形状的异形孔)。能够理解的是，含油污泥中，泥的比重通常较大，在静置后沉淀在罐体10的底部；而水的比重相对较轻，在泥的上层，油的比重最轻，含油污泥在进入到罐体10内静置一段时间后，油主要漂浮在上层。
本申请实施例中，通过在罐体10的侧壁设置分离口20，可以利用油、水的比重的不同，对油、水进行分离。
在具体应用时，可以先打开其中一条分离管线，对含油污泥中的水进行分离，可以理解的是，随着罐体10内液位的下降，罐体10中含油污泥的油层逐渐接近分离口20，此时可关闭正在排水的分离管线，打开另一条分离管线，对含油污泥中的油层进行分离回收。
但是，这种方式需要人工观察罐体10内的液位或者液面高度，并对阀门的开关尽心切换操作，对操作工人的操作技术水平要求较高。容易导致油和水的分离发生混合，分离效果不佳，导致对含油污泥的运行处理成本较高。
针对上述问题，本申请实施例中，在每一条分离管线上均设置有第一控制阀门30，第一控制阀门30用于控制分离管线的通闭。
具体的，本申请实施例中，第一控制阀门30可以是电磁阀、气动阀等，例如气动或者电动调节阀、气动或者电动截止阀，气动或者电动球阀等。关于第一控制阀门30的具体类型可以参考相关现有技术中的阀门，本申请实施例对此不在一一赘述。
为了便于对第一控制阀的控制，参照图4所示，本申请实施例中，在罐体10内的每一个分离口20处设有油水检测器40，油水检测器40用于检测用于检测污泥中的油相和/或水相。
具体的，本申请实施例中，油水检测器40可以是油/水探测器、油水界面探测器或者是粘度计等能够识别油相和水相的探测器。
控制器，根据油水检测器40的检测结果控制第一控制阀门30的开闭，以分离污泥中的污水或油污。
具体的，本申请实施例中，控制器可以是中央处理器(central processing unit，CPU)、微控制单元(Microcontroller Unit，MCU)或者可编程逻辑控制器(ProgrammableLogic Controller，PLC)等。可以理解的是，在本申请实施例中，控制器分别与油水检测器40和第一控制阀门30电信号连接，油水控制器在检测到油水界面或者检测到油或者水的其中一种介质时，向控制器发出电信号(例如电平信号)，控制器根据该电平信号控制对应的第一控制阀门30打开或关闭。
例如，在油水检测器40检测到当前的介质为水相时，油水检测器40产生一个第一电平信号，第一电平信号指示当前的处于分离口20处的介质为水相；此时，控制器控制与水箱相连接的分离管线上的第一控制阀门30打开，从而对含油污泥中的水进行分离；在随着水相的分离，罐体10内液位逐渐下降，当油水检测器40检测到当前分离口20处的介质为油相时，油水检测器40产生一个第二电平信号，控制器根据该第二电平信号控制与水箱连接的分离管线上的第一控制阀门30关闭，同时控制与油箱相连接的分离管线上的第一控制阀门30打开，对含油污泥中的油相进行回收。
本申请实施例，通过油水检测器40能够准确检测油相和水相的界面，从而准确的确定出第一控制阀门30的开关时机。能够准确对含有污泥中的油相和水相进行分离和回收。
根据本申请实施例提供的三相分离装置，通过在罐体10的侧壁设置分离口20，分离口20连接至少两条分离管线；并在分离管线上设置第一控制阀门30，在分离口20处设置油水检测器40；通过油水监测器对罐体10内的污泥进行检测，在检测到罐体10内的介质为水时，控制器控制其中一个第一控制阀门30打开，分离含有污泥中的水；随着液位下降，在油水检测器40监测到介质为油时，控制器控制已打开的第一控制阀门30关闭，并控制另一个未打开的第一控制阀门30打开，从而对含油污泥中的油进行回收分离。这样，能够自动化的对含有污泥中的油、水进行分离回收。相比于现有技术，够自动控制对含油污泥中油、水的回收，提高含油污泥的油、水分离回收效果，降低处理运行成本。
可选的，参照图1-图3所示，在本申请实施例中，分离口20为多个，多个分离口20至少沿竖直方向间隔排布。
在本申请实施例中，通过设置多个分离口20，并将多个分离口20沿竖直方向排布，这样，多个分离口20在罐体10的高度方向具有一定的高度落差，能够更加快速的对含油污泥中的油相和水箱进行分离。
例如，以图1中示出的4个分离口20为例进行说明，当位于最上方的分离口20处的油水检测器40检测到为油相，而下方三个油水检测器40均检测到为水相时，控制器可以在打开位于最上方分离口20的油相回收管线的第一控制阀门30回收油相，另外，打开下方的三个水相分离管线上的第一控制阀门30对水相进行分离；这样，能够提高油相和水相的分离效率。
随着液位下降，依次到第二个有水探测器检测到油相时，关闭对应的水相分离管线上的第一控制阀门30，打开油相回收管线上的第一控制阀门30，从而对油相的水相进行分离。这样，对油相和水相进行多次分离，能够提高油相和水相的分离效果。
另一个方面，由于在对含油污泥进行三相分离前，无法准确确定含油污泥的含油量/含水量；采用在竖直方向间隔排布多个分离口20的放置，这样，能够至少保证有一部分分离口20对应于水相介质，一部分分离口20对应于油相介质，这样，能够保证对含油污泥中的油相回收的彻底性，提高油相的回收利用率。
需要说明的是，在本申请实施例中，油水检测器40从分离口20向罐体10内延伸，油水检测器40的探头向罐体10内的延伸距离为10-20cm。
这里需要说明的是，本申请涉及的数值和数值范围为近似值，受制造工艺的影响，可能会存在一定范围的误差，这部分误差本领域技术人员可以认为忽略不计。
本申请实施例中，将油水检测器40向罐体10内部延伸一定距离，这样，油水检测器40的检测取样点在罐体10的侧壁与轴线之间，取样更加准确，能够提高油水分离的分离效果。
在一种可能的设计方式中，油水检测器40位于对应分离口20的下部边缘处。这样，在油水检测器40检测到油相与水相的相界面时，油相与水相的相界面是位于分离口20的底部边缘处的，也就是说，能够通过分离口20完全将水相分离后，再分离油相。能够提高油相和水相的分离效果。
在一些可选示例中，多个分离口20沿罐体10侧壁的周向间隔排布。
也就是说，本申请实施例中，多个分离口20首先沿着罐体10的高度方向间隔排布，然后在罐体10的周向上还具有一定的横向错位。这样，能够便于对多个分离口20的位置进行布置，能够在有限空间内，最大化的提升分离口20的数量，从而能够提升油相和水相分离的彻底性，保证分离效果。
可选的，参照图1所示，本申请实施例提供的三相分离装置还包括：
液位计50，设于罐体10上，液位计50用于检测罐体10内污泥的液位高度。
具体的，液位计50可以是设置在罐体10的侧壁上，也可以设置在罐体10的顶部。图1中以将液位计50设置在罐体10的顶部作为示例进行说明。在本申请实施例中，液位计50具体可以是红外、超声波或者毫米波雷达等对罐体10内的页面进行探测感知的液位计50，液位计50的具体工作原理可以参考相关技术中的介绍，本申请实施例对此不再赘述。
需要说明的是，本申请实施例中，液位计50可以与控制器电信号连接。液位计50将检测到的罐体10内的液位数据发送/传送给控制器，控制器根据液位计50发送的液位数据控制前述的设于进料管线上的输送泵来对进料情况进行控制。
例如，在液位达到第一预定液位高度时，控制器通过降低输送泵的输送功率，从而降低进料速度。当液位达到第二预定液位高度时，控制器控制输送泵停止送料，从而避免罐体10内的液位过高的情况发生。
第二控制阀门60，设于进料口处，第二控制阀门60用于控制进料口的通闭；控制器根据液位计50的检测信号控制第二控制阀门60的开闭。
在具体设置时，第二控制阀门60的类型可以与第一控制阀门30相同，例如可以是电磁阀或者气动阀等；第二控制阀门60与控制器电信号连接，控制器在液位计50的液位数据达到或者高于第二预定液位时，控制第二控制阀门60和输送泵关闭。这样，能够保证罐体10内液位的安全性，保证对含油污泥的处理过程的安全性。
需要说明的是，本申请实施例中，在罐体10的顶部还设有溢流口。通过溢流口的设置，在第二控制阀门60或者输送泵出现故障，无法正常停机的情况下，罐体10内的含油污泥可以通过溢流口溢流一部分，从而保证对换油污泥进行三相分离处理的安全性。
可选的，参照图1所示，本申请实施例中，三相分离装置还包括：
第三控制阀们70，设于出料口处，第二控制阀门60用于控制出料口的通闭；控制器还用于控制第三控制阀们70的开闭，以排出罐体10内的物料。
具体的，本申请实施例中，出料口用于连接出泥管线，出泥管线上可以设有出泥泵；其中，出泥泵可以是蜗杆泵、推杆泵或者是螺杆泵等。出泥泵用于将分离了水相和油相的污泥输送至污泥池或者脱水装置(图中未示出)。
其中，控制器还可以与出泥泵电信号连接，在罐体10内的含油污泥完成水相和/或油相的分离后，控制器控制第三控制阀们70和出泥泵打开，将罐体10内的污泥排出。具体的，控制器可以根据液位计50的探测信号来确定罐体10内含油污泥的水相和/或油相是否分离完成，例如在罐体10内的液位低于第三预定液位高度时，确定罐体10内含油污泥的油相和水相已经完成分离。
需要说明的是，第三预定液位高度低于前述第一预定液位高度和第二预定液位高度中的任意一个。
当然，在一些可能的方式中，控制器也可以通过处理时间来判定罐体10内的含油污泥是否已完成油相和水相的分离。例如，在罐体10内液位达到第二预定液位高度，控制器控制第二控制阀门60和输送泵关闭后，控制器开始计时，延时预定时间后，打开第三控制阀们70和出泥泵排出罐体10内的污泥。
这样，能够自动化控制罐体10内的污泥排出，无需人工干预，能够提高污泥排出的效率和准确性；另外，还能够节省人工成本，节省含油污泥的处理成本。
可选的，本申请实施例中，出料口连接的出泥管线可以连接有两条分支管线，其中一条管线连接前述的脱水装置(例如压滤机)，对污泥进行脱水处理；另一条管线连接至污泥池，其中，污泥池作为应急使用，在污泥三相分离处理效果不佳(例如三相分离装置出现故障需要检修的情况)时，三相分离装置中的含油污泥通过该分支管线回到污泥池中，等待下一次处理，这样就能够保证对含油污泥的处理效果不会受到影响。
可以理解，在三相分离装置出现故障时，需要对三相分离装置进行检修。为此，在罐体10的顶部设有检修口；检修人员可以用该检修口进入到罐体10内，对罐体10内的设备进行检修，以保证三相分离装置的正常运行。
需要说明的是，在三相分离装置完成对含油污泥的三相分离后，污泥的含水量和含油量都会有所降低；沉积在罐体10底部的污泥容易发生堵塞的情况；为避免污泥堵塞出料口，参照图1、图3和图4所示，本申请实施例中，在第三控制阀们70背向罐体10的一侧设有喷气管线80，喷气管线80用于向出料口输送气体。
这里，喷气管线80向出料口输送的气体可以输具有一定气压的气体，例如蒸汽、加压惰性气体等。通过蒸汽或者加压惰性气体对出料口处的污泥进行翻动，能够避免出料口堵塞，提高污泥排出效率，从而能够提高对含油污泥的处理效率。
本领域技术人员能够理解的是，在对含有污泥进行处理时，通常需要加入一些处理药剂，为了让加入的药剂能够与含油污泥进行充分的作用，参照图1、图3和图4所示，本申请实施例中，三相分离装置还包括：
搅拌机构90，设于罐体10的一侧，搅拌机构90的输出端延伸至罐体10内，并相对于罐体10的轴向倾斜设置。
具体的，本申请实施例中，搅拌机构90的倾斜角度可以是35-55°。在一些可选示例中，搅拌机构90的倾斜角度可以为45°。
具体的，搅拌机构90包括驱动电机，搅拌轴和搅拌浆叶。本申请实施例中，驱动电机设于罐体10外侧，通过支撑架固定在罐体10的一侧，其中驱动电机可以是变频电机；变频电机的搅拌速度为250-300r/min。搅拌轴的一端与变频电机的输出轴通过联轴器或者差速器相连接，搅拌轴的另一端相对于罐体10的轴向倾斜延伸至罐体10内。
其中，搅拌轴与罐体10侧壁连接处可以采用密封轴承进行密封转动连接，这样，能够避免罐体10发生漏水或者漏油的情况。
搅拌浆叶固定连接在搅拌轴的另一端。这样，通过将搅拌机构90倾斜设置，在搅拌时，搅拌桨叶在罐体10内对含油污泥的搅拌方向也是相对于罐体10轴向倾斜的，即搅拌浆叶对流体提供的剪切力相对于罐体10的轴向倾斜。从而能够避免流体在罐体10内壁上形成薄膜而不能被搅拌到的情况，更容易打破油水乳化界面，更容易通过搅拌使得油、水、泥发生分离，能够提高搅拌效果，从而提高药剂与含油污泥的作用效果。
可选的，本申请实施例中，搅拌浆叶可以为三个叶片，三个叶片为螺旋状。
其中，向含油污泥中添加的药剂可以是清洗机、破乳剂或者聚丙烯酰胺(PAM)中的一种或多种。
在一种可能的实现方式中，搅拌机构90沿罐体10的径向延伸距离为罐体10直径的三分之一。
通过将搅拌机构90的搅拌轴延伸至罐体10内的距离设置为罐体10直径的三分之一，这样，搅拌浆叶在罐体10内时偏心搅拌；能够产生偏心的剪切力，更容易打破油水乳化界面，更容易通过搅拌使得油、水、泥发生分离。
其中，本申请实施例中，搅拌机构90的搅拌时间可以是20-40min。
在具体应用中，在罐体10上可以设有加药管线120，例如将加药管线120设置在罐体10的顶部；加药管线120上可以设有加药泵和加药控制阀门，加药泵和加药控制阀门分别与控制器电信号连接。在罐体10内液位较低(例如正在向罐体10内输入需要处理的含油污泥时)，控制器控制加药泵和加药阀门开启，向罐体10内加入药剂。
当罐体10内的液位达到第二预定液位高度时，控制器控制输送泵和第二控制阀门60关闭，并控制加药泵和加药控制阀门关闭；然后，控制器启动搅拌机构90对罐体10内的含油污泥进行搅拌，搅拌时间为20-40min，以使含油污泥中的油、水、泥分离，然后停止搅拌机构90，静置预设时间长度。其中，静置的预设时间长度可以根据不同的物料进行实际选择，具体可以在30-60min。以保证污泥的充分沉降。最后通过分离口20对油、水进行分离。
需要说明的是，在对含有污泥进行处理时，罐体10内可能会产生一些气体(例如有机挥发气体或者二氧化碳等)，如果这部分气体不能及时排出，可能会发生一些预料不到的危险情况，为此，参照图1所述，本申请实施例中，在罐体10的顶部还设有排气管线130和安全阀140，排气管线130与罐体10内部连通，并根据安全阀140的控制信号排出罐体10内的气体。
具体的，本申请实施例中，安全阀140可以是用于检测罐体10内气体压力的气压计或者气压阀等。安全阀140可以与控制器电信号连接，在安全阀140检测到的气压大于安全阈值时，控制器控制排气管线130打开，将罐体10内的气体排出。
为了避免排出的气体对环境造成二次污染，本申请实施例中，排气管线130用于与废气收集管线向连通，废气收集管线通过引风机将这部分气体引入到烟囱末端进行燃烧处理。
在一些可能的示例中，参照图4所示，本申请实施例中，三相分离装置还包括：第一热管100和第二热管110，第一热管100和第二热管110均设于罐体10内，并沿罐体10的轴向间隔排布；第一热管100和第二热管110中的热介质不同。
具体的，本申请实施例中，第一热管100可以是蒸汽加热管，第二热管110可以是导热油加热管。通过热管对含油污泥进行加热处理，并结合搅拌，能够加快油、水和泥的分离速度，提高处理效率。通常，随着温度的升高，油、水、泥的分离速度随之提高。其中，第一热管100的加热温度可以达到90℃，第二热管110的加热温度可以达到150℃。
本申请实施例，通过设置不同热介质的第一热管100和第二热管110，这样，针对不同的含油污泥，可以选用不同的热管进行加热，能够在提高对含油污泥的处理效率的同时，提高热能的利用率，节省能源消耗。
另外，在对含有污泥进行加热过程中，含有污泥中的一些挥发性有机气体也容易挥发出来，挥发性有机气体可以通过前述的排气管线130导入到烟囱末端进行燃烧处理。
在一种具体应用示例中，本申请实施例提供的三相分离装置对含有污泥的处理主要包括两种工作状态：一种是进料状态，另一种是出料状态。在进料状态时，出料状态所控制的仪器仪表均关闭(例如第三控制阀们70、出泥泵等均为停止关闭状态)，在出料状态时，进料状态所控制的仪器仪表均关闭(例如进料口的第二控制阀门60以及输送泵均处于关闭状态)，如有共同控制仪器仪表(例如液位计50、控制器等)，按照当前控制状态运行。
在进料状态时，所控制的仪器仪表为加药泵、加药管线120入口处电动阀门(即前述的加药控制阀)、污泥进口输送泵、污泥进口电动阀门(即第二控制阀门60)、废气收集管线出口处电动阀门、液位计50、所有加热盘管进出口电动阀门、搅拌机构90的驱动电机等。
其中，出料状态包括：回收油、回收水、出底泥。在出料状态时，所控制的仪器仪表为污泥出口输送泵(即前述的出泥泵)、污泥出口电动阀门(即第三控制阀们70)、废气收集管线出口处电动阀门、液位计50、所有分离管线出口处电动阀门(即第一控制阀门30)、所有油水检测器40、所有加热盘管进出口电动阀门。
其中，油水检测器40的工作原则是探测出来物料性质后先回收油再回收水，对于同一性质物料的回收按照已检测出来的最低切水管线回收，最后底部污泥进入脱水装置或污泥池。
需要说明的是，油水检测器40也可以在探测出物料性质后，先回收油，油回收结束后，再回收水，在回收水的同时，油水检测器40继续检测，在检测到油时，停止回收水，执行回收油的步骤，从而保证油的彻底回收。
以上所述，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
Claims (10)
1.一种三相分离装置，其特征在于，包括：
罐体(10)，所述罐体(10)的顶部设有进料口(101)，所述罐体(10)的底部设有出料口(102)；
分离口(20)，设于所述罐体(10)的侧壁，所述分离口(20)均连接有至少两条分离管线(201)，两条所述分离管线(201)中的一条用于排放污水，两条所述分离管线(201)中的另一条用于排放油污；
第一控制阀门(30)，设于所述分离管线(201)上，用于控制所述分离管线(201)的通闭；
油水检测器(40)，设于所述罐体(10)内，并位于每个所述分离口(20)处，所述油水检测器(40)用于检测用于检测污泥中的油相和/或水相；
控制器，根据所述油水检测器(40)的检测结果控制所述第一控制阀门(30)的开闭，以分离污泥中的污水或油污。
2.根据权利要求1所述的三相分离装置，其特征在于，所述分离口(20)为多个，多个所述分离口(20)至少沿竖直方向间隔排布。
3.根据权利要求2所述的三相分离装置，其特征在于，多个所述分离口(20)沿所述罐体(10)侧壁的周向间隔排布。
4.根据权利要求1-3任一项所述的三相分离装置，其特征在于，所述三相分离装置还包括：
液位计(50)，设于所述罐体(10)上，所述液位计(50)用于检测所述罐体(10)内污泥的液位高度；
第二控制阀门(60)，设于所述进料口(101)处，所述第二控制阀门(60)用于控制所述进料口(101)的通闭；
所述控制器根据所述液位计(50)的检测信号控制所述第二控制阀门(60)的开闭。
5.根据权利要求1-3任一项所述的三相分离装置，其特征在于，所述三相分离装置还包括：
第三控制阀门(70)，设于所述出料口(102)处，所述第二控制阀门(60)用于控制所述出料口(102)的通闭；所述控制器还用于控制所述第三控制阀门(70)的开闭，以排出所述罐体(10)内的物料。
6.根据权利要求5所述的三相分离装置，其特征在于，所述三相分离装置还包括：
喷气管线(80)，所述喷气管线(80)与所述出料口(102)相连通，并位于所述第三控制阀门(70)背向所述罐体(10)的一侧；所述喷气管线(80)用于向所述出料口(102)输送气体。
7.根据权利要求1-3任一项所述的三相分离装置，其特征在于，所述三相分离装置还包括：
搅拌机构(90)，设于所述罐体(10)的一侧，所述搅拌机构(90)的输出端延伸至所述罐体(10)内，并相对于所述罐体(10)的轴向倾斜设置。
8.根据权利要求7所述的三相分离装置，其特征在于，所述搅拌机构(90)沿所述罐体(10)的径向延伸距离为所述罐体(10)直径的三分之一。
9.根据权利要求1-3任一项所述的三相分离装置，其特征在于，所述三相分离装置还包括：第一热管(100)和第二热管(110)，所述第一热管(100)和所述第二热管(110)均设于所述罐体(10)内，并沿所述罐体(10)的轴向间隔排布；所述第一热管(100)和所述第二热管(110)中的热介质不同。
10.根据权利要求1-3任一项所述的三相分离装置，其特征在于，所述罐体(10)的顶部还设有加药管线(120)、排气管线(130)和安全阀(140)；所述加药管线(120)与所述罐体(10)内部连通，并用于向罐体(10)内添加药剂，所述排气管线(130)与所述罐体(10)内部连通，并根据所述安全阀(140)的控制信号排出所述罐体(10)内的气体。
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|---|---|---|---|
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| CA2741020A1 (en) * | 2011-05-17 | 2011-10-11 | James S. Adamson | Clarification of tailing ponds using electrophoresis |
| CN206345767U (zh) * | 2016-12-26 | 2017-07-21 | 杰瑞环保科技有限公司 | 油泥调质装置 |
| CN109942171A (zh) * | 2017-12-15 | 2019-06-28 | 高玉玲 | 一种含油污泥三项分离装置 |
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| CN111573871A (zh) * | 2020-05-20 | 2020-08-25 | 上海蓝科石化环保科技股份有限公司 | 一种闭式含油污水处理装置及工艺 |
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2021
- 2021-09-27 CN CN202111134277.XA patent/CN113716837A/zh active Pending
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