CN218579903U - 地沟油蒸煮装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了地沟油蒸煮装置，属于垃圾处理技术领域。该蒸煮装置包括：蒸煮罐体、加热件和搅拌组件，加热件内设置有进汽通道、蒸汽槽和出水通道，加热件的内壁与蒸煮罐体的外壁贴合将蒸汽槽合围成蒸汽通道，搅拌组件包括动力源、搅拌杆和搅拌桨叶，其用于对蒸煮罐体内的地沟油进行搅拌。本实用新型通过加热件的内壁与蒸煮罐体的外壁贴合将蒸汽槽合围成蒸汽通道，能够使加热蒸汽直接与蒸煮罐体的罐壁接触进行热交换，实现了蒸汽‑蒸煮罐壁‑地沟油的能量传递过程，与现有外盘管式技术相比减少了外盘管壁和外盘管夹层的能量传递过程，减少了能量损耗，提高了热转换率，解决了现有技术加热效率低的问题。
Description
技术领域
本实用新型属于垃圾处理技术领域，具体是地沟油蒸煮装置。
背景技术
地沟油必须由相关单位统一收运及处理，先经过预处理之后可成制备生物柴油的原料油，地沟油的预处理步骤大体可分为收集-粗分选除杂-加热蒸煮-三相离心-去水杂，现有地沟油蒸煮加热的方式主要有外盘管加热、内盘加热和蒸汽直喷加热。
外盘管是将整根蒸汽管道整根一圈圈地缠绕在蒸煮罐外，该方式的外盘管加热过程能量传递过程为蒸汽-外盘管壁-外盘管夹层-蒸煮罐壁-地沟油，根据能量守恒定律可知，能量不可能百分百传递，且每多一层传递过程，都会有一定的能量损失，因此存在加热效率低的问题。
发明内容
实用新型目的：提供一种能够使加热效率高于现有技术的地沟油蒸煮装置。
本实用新型的技术方案为：地沟油蒸煮装置包括：蒸煮罐体。
加热件，其套设于蒸煮罐体，其一端开设有进汽通道，内壁开设有与进汽通道连通的蒸汽槽，另一端开设有与蒸汽槽连通的出水通道，所述加热件的内壁与蒸煮罐体的外壁贴合将蒸汽槽合围成蒸汽通道。
搅拌组件，其包括与蒸煮罐体连接的动力源，与动力源连接并延伸至蒸煮罐体内的搅拌杆，以及与搅拌杆连接并收容于蒸煮罐体内的搅拌桨叶。
在对蒸煮罐体内地沟油进行加热工作时，所述搅拌组件对蒸煮罐体内的地沟油进行搅拌，所述进汽通道将加热蒸汽输入到蒸汽通道内，所述蒸汽通道内的加热蒸汽与蒸煮罐体的罐壁进行热交换，所述出水通道将蒸汽通道内的加热蒸汽排出。
在进一步的实施例中，所述加热件是沿预定路径延伸为筒状结构的蒸汽盘管。
筒状结构的所述蒸汽盘管的套设于蒸煮罐体。
所述蒸汽盘管靠近蒸煮罐体的一侧开设有蒸汽槽。
在另一实施例中，所述加热件是套设于蒸煮罐体的蒸汽筒。
所述蒸汽筒的内壁开设有沿预定路径延伸的蒸汽槽。
在进一步的实施例中，所述蒸煮罐体顶端开设有至少一个换气口，用于将蒸煮罐体内的气体排放至外界预定位置，通过换气口能够将蒸煮罐体内的气体有组织的收集送去处理，同时防止形成缺氧环境。
在进一步的实施例中，所述蒸煮罐体顶端开设有检修孔，通过检修孔能够方便蒸煮罐体内的搅拌杆与动力源的安装操作，还能方便后期工作人员对蒸煮罐体的检查与维修工作。
在进一步的实施例中，所述蒸煮罐体开设有液位安装孔，其用于安装液位计。
在进一步的实施例中，地沟油蒸煮装置还包括：进料控制件，其与蒸煮罐体的进料口连通。
出料控制件，其与蒸煮罐体的出料口连通。
液位计，其与蒸煮罐体的液位安装孔连接，并与进料控制件和/或出料控制件的配合，其用于检测蒸煮罐体内的液位，并将液位数据传输至进料控制件和/或出料控制件，通过液位计与进料控制件和/或出料控制件的电连接，能够实现蒸煮罐体内液位的自动控制。
在进一步的实施例中，所述蒸煮罐体开设有温度安装孔，其用于安装温度计。
在进一步的实施例中，地沟油蒸煮装置还包括：调节阀，其与加热件的进汽通道连通。
疏水阀，其与加热件的出水通道连通。
温度计，其与蒸煮罐体的温度安装孔连接，并与调节阀和/或疏水阀电连接，其用于检测蒸煮罐体内的温度，并将温度数据传输至调节阀和/或疏水阀，通过温度计、调节阀和疏水阀的配合，能够实现自动加热及排水功能。
在进一步的实施例中，所述搅拌组件还包括：搅拌机支架，其安装于动力源与蒸煮罐体之间，通过搅拌机支架，能够加强罐体结构，增加动力源的支撑厚度，稳定搅拌机，减少搅拌机工作震动对蒸煮罐体的影响。
本实用新型的有益效果是：通过加热件的内壁与蒸煮罐体的外壁贴合将蒸汽槽合围成蒸汽通道，能够使加热蒸汽直接与蒸煮罐体的罐壁接触进行热交换，实现了蒸汽-蒸煮罐壁-地沟油的能量传递过程，与现有外盘管式技术相比减少了外盘管壁和外盘管夹层的能量传递过程，减少了能量损耗，提高了热转换率，解决了现有技术加热效率低的问题。
通过搅拌组件可使地沟油进料混合均匀，能够使地沟油在蒸煮罐体内快速换热，而且出料质地稳定进入下一工艺时工艺波动小，也可以使重物质离地悬浮，防止堵塞出料口，同时地沟油大多数取自饭店餐饮，含有大量纤维状物料，地沟油一般在蒸煮罐内加热20-30分钟，在这过程中搅拌机可将纤维物料搅拌成浆料状，能够防止地沟油中的纤维物料影响后端三相离心机工作。
本申请与现有内盘管式技术相比能够保证蒸煮罐体内进行热交换的内壁光滑不挂料、不残留，能够解决该技术方案地沟油内的杂质挂料或缠绕在蒸煮罐体内的内盘管上，无法清理导致热效率降低的问题。
本申请与现有蒸汽直喷加热的技术方案相比能够不增加后端处理工艺中的水力负荷，解决了该技术方案蒸汽直接喷进需要加热的原料中，混合在一起，正常每加热10吨地沟油原料需要1吨蒸汽，也就是说蒸汽直喷会增加10％的水量，这样的蒸汽冷凝后的冷凝水会进入后端处理系统中，导致的后端处理工艺中水力负荷增加的问题。
附图说明
图1是本实用新型的轴测示意图。
图2是本实用新型的正剖示意图。
图中所示附图标记为：1、蒸煮罐体；2、加热件；3、搅拌组件；11、进料口；12、出料口；13、换气口；14、检修孔；15、液位安装孔；16、温度安装孔；21、进汽通道；22、出水通道；23、蒸汽槽；31、动力源；32、搅拌杆；33、搅拌桨叶；34、搅拌机支架。
具体实施方式
在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本发明更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本发明可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本发明发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
本申请公开了一种能够使加热效率高于现有技术的地沟油蒸煮装置。
该地沟油蒸煮装置包括：蒸煮罐体1、加热件2和搅拌组件3。
蒸煮罐体1的一端设置有进料口11，另一端设置有出料口12，还设置有支撑型钢，通过支撑型钢将蒸煮罐体1架起，以使出料口12顺利出料。
加热件2套设于蒸煮罐体1，其一端开设有进汽通道21，内壁开设有与进汽通道21连通的蒸汽槽23，另一端开设有与蒸汽槽23连通的出水通道22，加热件2的内壁与蒸煮罐体1的外壁贴合将蒸汽槽23合围成蒸汽通道。
在本实施例中，进汽通道21可以与锅炉等用于产生蒸汽的装置连通，出水通道22可以与用于收集冷凝水或对冷凝水进行回收加热的装置连通。
搅拌组件3包括与蒸煮罐体1连接的动力源31，与动力源31连接并延伸至蒸煮罐体1内的搅拌杆32，以及与搅拌杆32连接并收容于蒸煮罐体1内的搅拌桨叶33。
在本实施例中，动力源31可以是电动机也可以是气马达，搅拌杆32可以通过减速机与动力源31连接，也可以通过联轴器与动力源31连接，搅拌桨叶33可以通过焊接与搅拌杆32连接，也可以通过是与搅拌杆32一体成型。
在对蒸煮罐体1内地沟油进行加热工作时，搅拌组件3对蒸煮罐体1内的地沟油进行搅拌，进汽通道21将加热蒸汽输入到蒸汽通道内，蒸汽通道内的加热蒸汽与蒸煮罐体1的罐壁进行热交换，出水通道22将蒸汽通道内的加热蒸汽排出。
工作原理：收集来的地沟油先经过前面的处理后由进料口11进入蒸煮罐体1，在蒸煮罐体1内通过搅拌组件3对蒸煮罐体1内的地沟油进行均匀混合，通过蒸汽通道内的加热蒸汽对蒸煮罐体1内的地沟油进行加热蒸煮、均匀混合的作用，加热混合后的料由出料口12泵送至下一工续，蒸煮罐由支撑型钢架起，以使出料口12在锥底顺利出料，在加热蒸煮时，一般通过加热蒸汽将蒸煮罐体1内的地沟油加热20-30分钟，将蒸煮罐体1内的地沟油加热至80-100℃之间，以加热至90℃最佳。
通过加热件2的内壁与蒸煮罐体1的外壁贴合将蒸汽槽23合围成蒸汽通道，能够使加热蒸汽直接与蒸煮罐体1的罐壁接触进行热交换，实现了蒸汽-蒸煮罐壁-地沟油的能量传递过程。
通过搅拌组件3可使地沟油进料混合均匀，能够使地沟油在蒸煮罐体1内快速换热，而且出料质地稳定进入下一工艺时工艺波动小，也可以使重物质离地悬浮，防止堵塞出料口12，同时地沟油大多数取自饭店餐饮，含有大量纤维状物料，地沟油一般在蒸煮罐内加热20-30分钟，在这过程中搅拌机可将纤维物料搅拌成浆料状，能够防止地沟油中的纤维物料影响后端三相离心机工作。
本申请与现有内盘管式技术相比能够保证蒸煮罐体1内进行热交换的内壁光滑不挂料、不残留，能够解决该技术方案地沟油内的杂质挂料或缠绕在蒸煮罐体1内的内盘管上，无法清理导致热效率降低的问题。
本申请与现有蒸汽直喷加热的技术方案相比能够不增加后端处理工艺中的水力负荷，解决了该技术方案蒸汽直接喷进需要加热的原料中，混合在一起，正常每加热10吨地沟油原料需要1吨蒸汽，也就是说蒸汽直喷会增加10％的水量，这样的蒸汽冷凝后的冷凝水会进入后端处理系统中，导致的后端处理工艺中水力负荷增加的问题。
在如图1和图2所示进一步的实施例中，加热件2是沿预定路径延伸为筒状结构的蒸汽盘管。
筒状结构的蒸汽盘管的套设于蒸煮罐体1。
蒸汽盘管靠近蒸煮罐体1的一侧开设有蒸汽槽23。
在本实施例中，该预定路径可以是螺旋路径，也可以是绕一中心轴环绕的连续W字形路径，也可以是绕一中心轴环绕的连续Z字形路径。
在本实施例中，蒸汽盘管可以是将DN100钢管切成两个半管，然后将半管沿着罐壁沿预定路径延伸并焊接或使用螺钉固定在罐壁上。
通过在蒸汽盘管上设置蒸汽槽23，能够在现有生产材料的基础上进行改进生产，降低改产成本。
在另一实施例中，加热件2是套设于蒸煮罐体1的蒸汽筒。
蒸汽筒的内壁开设有沿预定路径延伸的蒸汽槽23。
在实施例中，该预定路径可以是螺旋路径，也可以是绕一中心轴环绕的连续W字形路径，也可以是绕一中心轴环绕的连续Z字形路径。
在本实施例中，蒸汽筒可以通过焊接或使用螺钉固定在罐壁上。
在图1所示进一步的实施例中，蒸煮罐体1顶端开设有至少一个换气口13，用于将蒸煮罐体1内的气体排放至外界预定位置。
在本实施例中，可以设置一个或多个换气口13，在图1所示实施例中设置有两个换气口13。
蒸煮罐体1全部密封，并设有换气口13，地沟油里含有大量食物中的有机质，这些有机质如果在缺氧的环境下会发生发酵酸化，产生氢气，有一定的危害和风险，蒸煮罐密封可以有效的防止异味散发，设换气口13可以将这类臭气有组织的收集送去处理，同时防止形成缺氧环境，有效防止蒸煮罐体1内形成缺氧环境，避免了缺氧环境下原料浆液容易发酵产生有害气体。
通过换气口13能够将蒸煮罐体1内的气体有组织的收集送去处理，同时防止形成缺氧环境。
在图1所示进一步的实施例中，蒸煮罐体1顶端开设有检修孔14。
通过检修孔14能够方便蒸煮罐体1内的搅拌杆32与动力源31的安装操作，还能方便后期工作人员对蒸煮罐体1的检查与维修工作。
在图1所示进一步的实施例中，蒸煮罐体1开设有液位安装孔15，其用于安装液位计，如图1所示该液位安装孔15开设于蒸煮罐体1的底端。
在进一步的实施例中，地沟油蒸煮装置还包括：进料控制件、出料控制件和液位计。
进料控制件与蒸煮罐体1的进料口11连通。
出料控制件与蒸煮罐体1的出料口12连通。
液位计与蒸煮罐体1的液位安装孔15连接，并与进料控制件和/或出料控制件电连接，其用于检测蒸煮罐体1内的液位，并将液位数据传输至进料控制件和/或出料控制件。
在本实施例中，液位计可以是差压式液位计，也可以是其他可发送电信号或电数据的液位计，进料控制件可以是与蒸煮罐体1的进料口11连通的进料泵或进料阀，出料控制件可以是与蒸煮罐体1的出料口12连通出料泵或出料阀，液位计检测到蒸煮罐体1内液位低于阈值时出料控制件使蒸煮罐体1的出料口12关闭，液位高于阈值时进料控制件使蒸煮罐体1的进料口11关闭，或根据液位高低调节进料控制件与出料控制件的流量差。
通过液位计与进料控制件和/或出料控制件的配合，能够实现蒸煮罐体1内液位的自动控制。
在图1所示进一步的实施例中，蒸煮罐体1开设有温度安装孔16，其用于安装温度计，如图1所示该温度安装孔16开设于蒸煮罐体1的顶端。
在进一步的实施例中，地沟油蒸煮装置还包括：调节阀、疏水阀和温度计。
调节阀与加热件2的进汽通道21连通。
疏水阀与加热件2的出水通道22连通。
温度计与蒸煮罐体1的温度安装孔16连接，并与调节阀和/或疏水阀电连接，其用于检测蒸煮罐体1内的温度，并将温度数据传输至调节阀和/或疏水阀。
在本实施例中，温度计可以是可发送电信号或电数据的温度计，温度实时监控，温度低时调节阀开度变大，温度高时调节阀开度变小甚至关闭。
蒸汽在盘管内完成气量交换之后会变成蒸汽冷凝水，冷凝水自动从蒸汽出口疏水阀流出。
通过温度计、调节阀和疏水阀的配合，能够实现自动加热及排水功能。
通过液位计和温度计可实现温度和液位的联锁控制，使蒸煮罐自动加温，连续进出料，达到连续工作的效果。
在图1和图2所示进一步的实施例中，搅拌组件3还包括：搅拌机支架34。
搅拌机支架34安装于动力源31与蒸煮罐体1之间。
在图1和图2所示实施例中，搅拌机支架34是安装于蒸煮罐体1上方的结构钢横梁。
通过搅拌机支架34，能够加强罐体结构，增加动力源31的支撑厚度，稳定搅拌机，减少搅拌机工作震动对蒸煮罐体1的影响。
如上所述，尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本发明，但其不得解释为对本发明自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本发明的精神和范围前提下，可对其在形式上和细节上做出各种变化。
Claims (10)
1.地沟油蒸煮装置，其特征在于，包括：蒸煮罐体（1），
加热件（2），其套设于蒸煮罐体（1），其一端开设有进汽通道（21），内壁开设有与进汽通道（21）连通的蒸汽槽（23），另一端开设有与蒸汽槽（23）连通的出水通道（22），所述加热件（2）的内壁与蒸煮罐体（1）的外壁贴合将蒸汽槽（23）合围成蒸汽通道；
搅拌组件（3），其包括与蒸煮罐体（1）连接的动力源（31），与动力源（31）连接并延伸至蒸煮罐体（1）内的搅拌杆（32），以及与搅拌杆（32）连接并收容于蒸煮罐体（1）内的搅拌桨叶（33）；
在对蒸煮罐体（1）内地沟油进行加热工作时，所述搅拌组件（3）对蒸煮罐体（1）内的地沟油进行搅拌，所述进汽通道（21）将加热蒸汽输入到蒸汽通道内，所述蒸汽通道内的加热蒸汽与蒸煮罐体（1）的罐壁进行热交换，所述出水通道（22）将蒸汽通道内的加热蒸汽排出。
2.根据权利要求1所述地沟油蒸煮装置，其特征在于，所述加热件（2）是沿预定路径延伸为筒状结构的蒸汽盘管；
筒状结构的所述蒸汽盘管的套设于蒸煮罐体（1）；
所述蒸汽盘管靠近蒸煮罐体（1）的一侧开设有蒸汽槽（23）。
3.根据权利要求1所述地沟油蒸煮装置，其特征在于，所述加热件（2）是套设于蒸煮罐体（1）的蒸汽筒；
所述蒸汽筒的内壁开设有沿预定路径延伸的蒸汽槽（23）。
4.根据权利要求1所述地沟油蒸煮装置，其特征在于，所述蒸煮罐体（1）顶端开设有至少一个换气口（13），用于将蒸煮罐体（1）内的气体排放至外界预定位置。
5.根据权利要求1所述地沟油蒸煮装置，其特征在于，所述蒸煮罐体（1）顶端开设有检修孔（14）。
6.根据权利要求1所述地沟油蒸煮装置，其特征在于，所述蒸煮罐体（1）开设有液位安装孔（15），其用于安装液位计。
7.根据权利要求6所述地沟油蒸煮装置，其特征在于，还包括：
进料控制件，其与蒸煮罐体（1）的进料口（11）连通；
出料控制件，其与蒸煮罐体（1）的出料口（12）连通；
液位计，其与蒸煮罐体（1）的液位安装孔（15）连接，并与进料控制件和/或出料控制件电连接，其用于检测蒸煮罐体（1）内的液位，并将液位数据传输至进料控制件和/或出料控制件。
8.根据权利要求1所述地沟油蒸煮装置，其特征在于，所述蒸煮罐体（1）开设有温度安装孔（16），其用于安装温度计。
9.根据权利要求8所述地沟油蒸煮装置，其特征在于，还包括：
调节阀，其与加热件（2）的进汽通道（21）连通；
疏水阀，其与加热件（2）的出水通道（22）连通；
温度计，其与蒸煮罐体（1）的温度安装孔（16）连接，并与调节阀和/或疏水阀电连接，其用于检测蒸煮罐体（1）内的温度，并将温度数据传输至调节阀和/或疏水阀。
10.根据权利要求1所述地沟油蒸煮装置，其特征在于，所述搅拌组件（3）还包括：
搅拌机支架（34），其安装于动力源（31）与蒸煮罐体（1）之间。
Priority Applications (1)
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2022
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