CN113715307B - 一种曲面保护膜成型装置及工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种曲面保护膜成型装置及工艺，属于保护膜加工技术领域，包括框支架、传送装置、拾取装置、热压装置、加工装置和调节装置，将需要加工的保护膜放置在传送装置上；再通过拾取装置将需要加工的保护膜放置到加工装置的顶部；启动热压装置对其进行热压成型，进而对其进行加工；当加工完成后，再次启动拾取装置对已经加工完后的保护膜拾取放置在传送装置上，通过传送装置运输；当需要对不同尺寸的保护膜进行加工时，通过调节装置对加工装置中的模具槽进行调整更换。本发明采用机械式设计，能够实现对物料的自动化上料和下料，进一步的减少了人工的劳动强度，进而加快生产效率。

Description

一种曲面保护膜成型装置及工艺

技术领域

本发明涉及保护膜加工技术领域，特别涉及一种曲面保护膜成型装置及工艺。

背景技术

随着技术的不断发展，越来越多的厂家推出了采用曲面屏的移动电子设备，由于曲面屏外形美观，屏占比高，因此深受消费者的喜爱。由于曲面屏的部分区域形成为曲面，使得现有的屏幕保护膜无法有效贴合在曲面屏的表面，为了生产适用于曲面屏的保护膜，现有的技术是先将保护膜模切成需要的大小，再对保护膜进行进一步加工，使其弯折形成曲面，这种加工方式步骤繁琐，人工耗费大，在模切成型后，需要周转到下一工位进行加工，浪费了大量的时间，使得生产效率不高，申请号为CN201921953871.X的专利公布了一种曲面屏保护膜成型模具，包括相对设置的上模组和下模组，所述模具由前至后依次设有模切单元和曲面成型单元，所述模切单元包括对称设于上模组的第一切刀、以及设于所述下模组的与第一切刀相对置的第一排料孔；所述曲面成型单元包括设于下模组的承载台，所述承载台的两侧设有避让槽，所述承载台靠近避让槽的表面形成为第一弧形曲面，所述上模组对应避让槽设有推压件，所述推压件设有与所述第一弧形曲面相匹配的第二弧形曲面，所述推压件可自上而下伸入避让槽，使得所述第二弧形曲面与第一弧形曲面相对。该装置其优点是能够减少加工时间，简化加工流程，有效提高生产效率，可以调节压料位置；缺点是不能对需要加工的原料进行自动上下料，且不能适用于不同尺寸保护膜的加工，因此，本发明提出了一种曲面保护膜成型装置及工艺，以解决上述问题。

发明内容

针对上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种曲面保护膜成型装置及工艺，包括框支架、传送装置、拾取装置、热压装置、加工装置和调节装置，所述传送装置和所述拾取装置以及所述热压装置安装在所述框支架内部的顶端，所述加工装置和所述调节装置安装在所述框支架内部的底端，所述调节装置的输出端连接所述加工装置。

所述传送装置包括用于对曲面保护膜进行传送的第一传送带和第二传送带，所述拾取装置包括用于将曲面保护膜进行拾取的第一气缸和第二气缸，所述热压装置包括用于对曲面保护膜进行加工的加热块；所述加工装置包括用于对曲面保护膜进行加工的模具槽。

进一步的，所述的传送装置包括安装在框支架顶部的第一电机，所述第一电机的输出端安装有第一转轮，所述框支架内部的顶端转动安装有第二转轮，所述第二转轮的中心轴上安装有第一锥齿轮，所述框支架内部的顶端转动安装有第三转轮，所述第三转轮的中心轴上安装有第三锥齿轮，所述第二转轮和第三转轮通过第一皮带相连接，且第一皮带和第一转轮相接触，所述框支架的两端设置有第一传送带和第二传送带，所述第一传送带上设置有第一滚轴，第二传送带上设置有第二滚轴，且第一滚轴和第二滚轴的一端均与第二锥齿轮相连接。

进一步的，所述拾取装置包括安装在框支架顶部的第二电机，所述第二电机的输出端安装有第四转轮，所述框支架内部的顶端转动安装有第四锥齿轮和第五锥齿轮，所述第四锥齿轮和第五锥齿轮的中心轴通过第二皮带相连接，所述框支架的两侧设置有第一安装板和第二安装板，所述第一安装板上转动安装有第一螺杆，所述第一螺杆贯穿至第一安装板的一端安装有第七锥齿轮，所述第一安装板上安装有第六锥齿轮，所述第一螺杆的外表面上螺纹连接有第一气缸，所述第二安装板上转动安装有第二螺杆，所述第二螺杆贯穿至第二安装板的一端安装有第八锥齿轮，所述第二螺杆的外表面上螺纹连接有第二气缸。

进一步的，所述热压装置包括安装在框支架内部的第三电机，所述第三电机的输出端安装有第五转轮，所述框支架内部的两侧转动安装有第六转轮和第七转轮，所述第六转轮和第七转轮通过第三皮带相连接，且第三皮带和第五转轮相接触，所述第六转轮的中心轴上安装有第三螺杆，所述第七转轮的中心轴上安装有第四螺杆，所述第三螺杆和第四螺杆的另一端均和框支架内部的顶端转动连接，所述第三螺杆的外表面上螺纹连接有第一支撑板，所述第四螺杆的外表面上螺纹连接有第二支撑板，所述第一支撑板的一端设置有加热块，所述加热块的另一端和第二支撑板相连接，所述第一支撑板和第二支撑板的底部均安装有定位销。

进一步的，所述加工装置包括圆板，所述圆板的顶部安装有第四电机，所述第四电机的输出端设置有凸轮，所述圆板的顶部设置有卡块，所述圆板的顶部安装有放置块，所述放置块的内部的中心处设置有模具槽，所述放置块上开设有和卡块尺寸相适配且位置相对应的卡孔。

进一步的，所述的调节装置包括安装在圆板底部的电动推杆，所述电动推杆的输出端安装有转板，所述凸轮的中心轴安装有插销轴，所述转板的顶部安装有斜块，所述转板上设置有底部支撑板，所述底板支撑板底部的中心处安装有第五电机。

进一步的，步骤一：将需要加工的保护膜放置在传送装置上；步骤二：再通过拾取装置将需要加工的保护膜放置到加工装置的顶部；步骤三：启动热压装置对其进行热压成型，进而对其进行加工；步骤四：当加工完成后，再次启动拾取装置对已经加工完后的保护膜拾取放置在传送装置上，通过传送装置运输；步骤五：当需要对不同尺寸的保护膜进行加工时，通过调节装置对加工装置中的模具槽进行调整更换。

本发明与现有技术相比的有益效果是：(1)本发明通过框支架、传送装置、拾取装置、热压装置、加工装置和调节装置的组合，能够实现对物料的自动化上料和下料，进一步的减少了人工的劳动强度，进而加快生产效率；(2)本发明能够对不同型号的保护膜模具进行更换，进而提高本装置的实用性；(3)本发明可以实现无接触自动加工，大大提高了装备的安全性。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图。

图2为本发明传送装置和拾取装置结构示意图。

图3为本发明热压装置结构示意图。

图4为本发明加工装置结构示意图。

图5为本发明调节装置结构示意图。

图6为本发明调节装置结构示意图。

图7为本发明图2中A处放大结构示意图。

图中：1、框支架；2、传送装置；3、拾取装置；4、热压装置；5、加工装置；6、调节装置；201、第一电机；202、第二滚轴；203、第一转轮；204、第二转轮；205、第一锥齿轮；206、第二锥齿轮；207、第三转轮；208、第三锥齿轮；209、第一皮带；210、第一传送带；211、第一滚轴；212、第二传送带；301、第二电机；302、第四锥齿轮；303、第五锥齿轮；304、第六锥齿轮；305、第七锥齿轮；306、第四转轮；307、第八锥齿轮；308、第一安装板；309、第一螺杆；310、第一气缸；311、第二螺杆；312、第二气缸；313、第二皮带；314、第二安装板；401、第三电机；402、第五转轮；403、第六转轮；404、第七转轮；405、第三皮带、406、第三螺杆；407、第四螺杆；408、第一支撑板；409、第二支撑板；410、压块；411、定位销；501、圆板；502、第四电机；503、凸轮；504、卡块；505、放置块；506、模具槽；601、电动推杆；602、插销轴；603、转板；604、斜块；605、第五电机；606、底部支撑板。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

实施例：如图1—图7所示的一种曲面保护膜成型装置及工艺，包括框支架1、传送装置2、拾取装置3、热压装置4、加工装置5和调节装置6，传送装置2和拾取装置3以及热压装置4安装在框支架1内部的顶端，加工装置5和调节装置6安装在框支架1内部的底端，所述调节装置6的输出端连接所述加工装置5；传送装置2包括用于对曲面保护膜进行传送的第一传送带210和第二传送带212，拾取装置3包括用于将曲面保护膜进行拾取的第一气缸310和第二气缸312，热压装置4包括用于对曲面保护膜进行加工的加热块；加工装置5包括用于对曲面保护膜进行加工的模具槽506。

首先，将需要加工的保护膜放置在传送装置2上，再通过拾取装置3将需要加工的保护膜放置到加工装置5的顶部，随机启动热压装置4对其进行热压成型，进而对其进行加工，当加工完成后，再次启动拾取装置3对已经加工完后的保护膜拾取放置在传送装置2上，通过传送装置2运输，且还可以通过调节装置6对加工装置5中的模具槽506进行调整更换。

传送装置2包括安装在框支架1顶部的第一电机201，第一电机201的输出端安装有第一转轮203，框支架1内部的顶端转动安装有第二转轮204，第二转轮204的中心轴上安装有第一锥齿轮205，框支架1内部的顶端转动安装有第三转轮207，第三转轮207的中心轴上安装有第三锥齿轮208，第二转轮204和第三转轮207通过第一皮带209相连接，且第一皮带209和第一转轮203相接触，框支架1的两端设置有第一传送带210和第二传送带212，第一传送带210上设置有第一滚轴211，第二传送带212上设置有第二滚轴202，且第一滚轴211和第二滚轴202的一端均与第二锥齿轮206相连接。

启动第一电机201，第一电机201带动第一转轮203转动，第一转轮203转动的过程中带动第一皮带209转动，第一皮带209转动的过程中带动第二转轮204和第三转轮207转动，在此过程中，会带动第一锥齿轮205和第三锥齿轮208转动，第一锥齿轮205转动的过程中带动第二锥齿轮206转动，第二锥齿轮206转动的过程中带动第一滚轴211转动，第一滚轴211转动的过程中带动第一传动带转动，第三锥齿轮208转动的过程中带动第二滚轴202上的第二锥齿轮206转动，通过第二锥齿轮206转动的过程中带动第二滚轴202转动，第二滚轴202转动的过程中带动第二传送带212运动，进而对保护膜进行运输。

拾取装置3包括安装在框支架1顶部的第二电机301，第二电机301的输出端安装有第四转轮306，框支架1内部的顶端转动安装有第四锥齿轮302和第五锥齿轮303，第四锥齿轮302和第五锥齿轮303的中心轴通过第二皮带313相连接，框支架1的两侧设置有第一安装板308和第二安装板314，第一安装板308上转动安装有第一螺杆309，第一螺杆309贯穿至第一安装板308的一端安装有第七锥齿轮305，第一安装板308上安装有第六锥齿轮304，第一螺杆309的外表面上螺纹连接有第一气缸310，第二安装板314上转动安装有第二螺杆311，第二螺杆311贯穿至第二安装板314的一端安装有第八锥齿轮307，第二螺杆311的外表面上螺纹连接有第二气缸312。

启动第二电机301，第二电机301带动第四转轮306，第四转轮306转动的过程中带动第二皮带313转动，第二皮带313转动的过程中带动第四锥齿轮302和第五锥齿轮303转动，第四锥齿轮302转动的过程中带动第六锥齿轮304，第六锥齿轮304为双面锥齿轮，当第六锥齿轮304转动的过程中带动第七锥齿轮305，第七锥齿轮305转动的过程中带动第一螺杆309转动，第一螺杆309转动的过程中带动第一安装板308滑动，第一安装板308滑动的过程中带动第一气缸310的移动，进而实现对保护膜的拾取，且第一气缸310的输出端安装有吸附块，第五锥齿轮303转动的过程中带动第二螺杆311转动，第二螺杆311转动的过程中带动第二安装板314滑动，第二安装板314滑动的过程中带动第二气缸312移动，进而实现对保护膜的拾取，且第二气缸312的输出端安装有吸附块，通过拾取装置3即可实现对保护膜的拾取和放置。

热压装置4包括安装在框支架1内部的第三电机401，第三电机401的输出端安装有第五转轮402，框支架1内部的两侧转动安装有第六转轮403和第七转轮404，第六转轮403和第七转轮404通过第三皮带405相连接，且第三皮带405和第五转轮402相接触，第六转轮403的中心轴上安装有第三螺杆406，第七转轮404的中心轴上安装有第四螺杆407，第三螺杆406和第四螺杆407的另一端均和框支架1内部的顶端转动连接，第三螺杆406的外表面上螺纹连接有第一支撑板408，第四螺杆407的外表面上螺纹连接有第二支撑板409，第一支撑板408的一端设置有加热块，加热块的另一端和第二支撑板409相连接，第一支撑板408和第二支撑板409的底部均安装有定位销411。

通过启动第三电机401，第三电机401带动第五转轮402转动，第五转轮402转动的过程中带动第三皮带405转动，第三皮带405转动的过程中带动第六转轮403和第七转轮404转动，第六转轮403和第七转轮404转动的过程中带动第三螺杆406和第四螺杆407转动，第三螺杆406和第四螺杆407转动的过程中带动第一支撑板408和第二支撑板409上下运动，当第一支撑板408和第二支撑板409下降时就会带动加热块下降，进而带动加热块对需要加工的保护膜进行加工处理。

加工装置5包括圆板501，圆板501的顶部安装有第四电机502，第四电机502的输出端设置有凸轮503，圆板501的顶部设置有卡块504，圆板501的顶部安装有放置块505，放置块505的内部的中心处设置有模具槽506，放置块505上开设有和卡块504尺寸相适配且位置相对应的卡孔。

通过启动第四电机502，第四电机502带动凸轮503转动，凸轮503转动的过程中带动卡块504运动，卡块504运动的过程中卡在放置块505上的卡孔中。

调节装置6包括安装在圆板501底部的电动推杆601，电动推杆601的输出端安装有转板603，凸轮503的中心轴安装有插销轴602，转板603的顶部安装有斜块604，转板603上设置有底部支撑板，底板支撑板底部的中心处安装有第五电机605。

通过启动电动推杆601，电动推杆601带动插销轴602卡在转板603的内部，同时启动第四电机502，第四电机502带动转板603转动，转板603转动的过程中带动斜块604转动，斜块604转动的过程中顶起放置块505，即可更换模具槽506，且当电动推杆601带动插销杆卡在转板603的内部时，插销杆穿过凸轮503，不在和凸轮503的中心轴卡接，所以当第四电机502启动时只会带动插销杆转动，插销杆转动的过程中带动转板603转动，即可实现对模具槽506的更换。

本装置的工艺流程如下：步骤一，将需要加工的保护膜放置在传送装置2上，步骤二，再通过拾取装置3将需要加工的保护膜放置到加工装置5的顶部，步骤三，随机启动热压装置4对其进行热压成型，进而对其进行加工，步骤四，当加工完成后，再次启动拾取装置3对已经加工完后的保护膜拾取放置在传送装置2上，通过传送装置2运输，步骤五，当需要对模具槽506进行更换时，通过调节装置6对加工装置5中的模具槽506进行调整更换。

Claims (5)

1.一种曲面保护膜成型装置，包括框支架、传送装置、拾取装置、热压装置、加工装置和调节装置，其特征在于：所述传送装置和所述拾取装置以及所述热压装置安装在所述框支架内部的顶端，所述加工装置和所述调节装置安装在所述框支架内部的底端，所述调节装置的输出端连接所述加工装置；所述传送装置包括用于对曲面保护膜进行传送的第一传送带和第二传送带，所述拾取装置包括用于将曲面保护膜进行拾取的第一气缸和第二气缸，所述热压装置包括用于对曲面保护膜进行加工的加热块；所述加工装置包括用于对曲面保护膜进行加工的模具槽；

所述加工装置包括圆板，所述圆板的顶部安装有第四电机，所述第四电机的输出端设置有凸轮，所述圆板的顶部设置有卡块，所述圆板的顶部安装有放置块，所述放置块的内部的中心处设置有模具槽，所述放置块上开设有和卡块尺寸相适配且位置相对应的卡孔；

所述的调节装置包括安装在圆板底部的电动推杆，电动推杆固定安装在圆板的底部，所述电动推杆的输出端安装有转板，所述凸轮的中心轴安装有插销轴，所述转板的顶部安装有斜块，所述转板上设置有底部支撑板，所述底部支撑板底部的中心处安装有第五电机。

2.根据权利要求1所述的曲面保护膜成型装置，其特征在于：所述的传送装置包括安装在框支架顶部的第一电机，所述第一电机的输出端安装有第一转轮，所述框支架内部的顶端转动安装有第二转轮，所述第二转轮的中心轴上安装有第一锥齿轮，所述框支架内部的顶端转动安装有第三转轮，所述第三转轮的中心轴上安装有第三锥齿轮，所述第二转轮和第三转轮通过第一皮带相连接，且第一皮带和第一转轮相接触，所述框支架的两端设置有第一传送带和第二传送带，所述第一传送带上设置有第一滚轴，第二传送带上设置有第二滚轴，且第一滚轴和第二滚轴的一端均与第二锥齿轮相连接。

3.根据权利要求1所述的曲面保护膜成型装置，其特征在于：所述拾取装置包括安装在框支架顶部的第二电机，所述第二电机的输出端安装有第四转轮，所述框支架内部的顶端转动安装有第四锥齿轮和第五锥齿轮，所述第四锥齿轮和第五锥齿轮的中心轴通过第二皮带相连接，所述框支架的两侧设置有第一安装板和第二安装板，所述第一安装板上转动安装有第一螺杆，所述第一螺杆贯穿至第一安装板的一端安装有第七锥齿轮，所述第一安装板上安装有第六锥齿轮，所述第一螺杆的外表面上螺纹连接有第一气缸，所述第二安装板上转动安装有第二螺杆，所述第二螺杆贯穿至第二安装板的一端安装有第八锥齿轮，所述第二螺杆的外表面上螺纹连接有第二气缸。

4.根据权利要求1所述的曲面保护膜成型装置，其特征在于：所述热压装置包括安装在框支架内部的第三电机，所述第三电机的输出端安装有第五转轮，所述框支架内部的两侧转动安装有第六转轮和第七转轮，所述第六转轮和第七转轮通过第三皮带相连接，且第三皮带和第五转轮相接触，所述第六转轮的中心轴上安装有第三螺杆，所述第七转轮的中心轴上安装有第四螺杆，所述第三螺杆和第四螺杆的另一端均和框支架内部的顶端转动连接，所述第三螺杆的外表面上螺纹连接有第一支撑板，所述第四螺杆的外表面上螺纹连接有第二支撑板，所述第一支撑板的一端设置有加热块，所述加热块的另一端和第二支撑板相连接，所述第一支撑板和第二支撑板的底部均安装有定位销。

5.一种如权利要求1所述的曲面保护膜成型装置的工艺，其特征在于：

步骤一、将需要加工的保护膜放置在传送装置上；

步骤二、再通过拾取装置将需要加工的保护膜放置到加工装置的顶部；

步骤三、启动热压装置对其进行热压成型，进而对其进行加工；

步骤四、当加工完成后，再次启动拾取装置对已经加工完后的保护膜拾取放置在传送装置上，通过传送装置运输；

步骤五、当需要对不同尺寸的保护膜进行加工时，通过调节装置对加工装置中的模具槽进行调整更换。

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