CN113714355A - 一种电气安装用调节型导轨及其折弯装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种电气安装用调节型导轨，所述导轨主体内侧中部均匀贯穿开设有安装长孔，所述导轨主体背面顶部通过转轴转动连接有安装基板，所述导轨主体背面底部粘接有驱动斜块，所述安装基板正面底部粘接有限位斜块，所述安装基板正面两端底部固定连接有安装小块，所述安装小块内侧中部通过螺纹连接有驱动螺栓，所述驱动螺栓端部对应驱动斜块和限位斜块之间位置处固定连接有驱动锥块，本发明通过对导轨主体的倾斜角度的调节，实现了对安装后的电气元件的倾斜角度进行调节，从而使位置过低的电气元件向上倾斜，而位置过高的电气元件向上倾斜，使得用户在使用过程中可以更便捷的观察到电气元件上的数据。

Description

一种电气安装用调节型导轨及其折弯装置
技术领域
本发明涉及电气安装技术领域，具体为一种电气安装用调节型导轨及其折弯装置。
背景技术
DIN导轨是德国工业标准，使用导轨是工业电气元器件的一种安装方式，安装支持此标准的电气元器件可方便地卡在导轨上而无需用螺丝固定，维护也很方便，同时在导轨的生产过程中需要使用到折弯装置；
但是目前导轨在使用过程中，由于缺少相应的倾斜角度调节机构，在电气元件的安装过程中只能根据安装位置处的倾斜角进行安装，当电气元件安装位置过低或过高时，在电气元件的使用过程中则无法便捷的观察到电气元件上的数值，同时在导轨的折弯过程中，为确保折弯的便捷性往往直接通过整块板料进行折弯，在采用推动的方式对板料进行上料时容易造成板料的弯曲，从而造成板料的定位不准，影响了导轨的正常生产。
发明内容
本发明提供一种电气安装用调节型导轨及其折弯装置，可以有效解决上述背景技术中提出的导轨在使用过程中，由于缺少相应的倾斜角度调节机构，在电气元件的安装过程中只能根据安装位置处的倾斜角进行安装，当电气元件安装位置过低或过高时，在电气元件的使用过程中则无法便捷的观察到电气元件上的数值，同时在导轨的折弯过程中，为确保折弯的便捷性往往直接通过整块板料进行折弯，在采用推动的方式对板料进行上料时容易造成板料的弯曲，从而造成板料的定位不准，影响了导轨的正常生产的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电气安装用调节型导轨折弯装置，包括折弯机主体，折弯机主体顶部的折弯下模和折弯上模对于导轨主体通过折弯而成；
驱动斜块和限位斜块之间位置相互对应，且驱动斜块和限位斜块两端边部均设置有斜面，驱动锥块侧面分别与驱动斜块和限位斜块端部斜面紧密贴合，限位胶条顶端中部均匀贯穿开设有菱形通孔；
所述折弯机主体内侧底部固定安装有折弯下模，所述折弯机主体内侧顶部设置有折弯上模，所述折弯机主体两侧均焊接有输送框架，所述输送框架内侧均匀转动连接有输送辊；
所述输送框架内部设置有等距抬升上料机构；
所述输送框架一侧焊接有运输架，所述运输架顶端中部设置有双向旋转清理机构；
所述运输架顶部一端固定连接有弹性导向机构。
优选的，所述等距抬升上料机构包括安装柱、驱动电机、驱动安装管、安装转盘、转动电机、转动轴、安装平板、电动伸缩杆、支撑主架、支撑转辊、安装方盒、缓冲弹簧、滑移方块、辅助侧架、支撑侧辊、驱动转辊和驱动带；
所述输送框架一端底部位置处设置有安装柱，所述安装柱顶端固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输入端与外部电源的输出端电性连接，所述驱动电机的输出轴对应输送框架底部位置处固定连接有驱动安装管，所述驱动安装管一端中部固定连接有安装转盘，所述安装转盘一侧底部固定连接有转动电机，所述转动电机的输入端与外部电源的输出端电性连接，所述转动电机的输入轴对应驱动安装管内部位置处固定连接有转动轴；
所述驱动安装管顶端对应相邻两个输送辊之间位置处固定连接有安装平板，所述安装平板顶端中部对称固定连接有电动伸缩杆，两个所述电动伸缩杆顶端之间固定连接有支撑主架，所述支撑主架内侧通过转轴转动连接有支撑转辊，所述驱动安装管外部对应安装平板两侧位置处固定连接有安装方盒，所述安装方盒内侧底端均匀固定连接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧顶端对应安装方盒内侧位置处固定连接有滑移方块，所述滑移方块一端中部固定连接有辅助侧架，所述辅助侧架内部通过转轴转动连接有支撑侧辊，所述转动轴外侧对应安装平板底端位置处固定连接有驱动转辊，所述支撑转辊、支撑侧辊和驱动转辊外侧共同包覆有驱动带。
优选的，所述驱动安装管两端均通过辅助板与输送框架底部相连接，且驱动安装管与辅助板之间通过转动轴承相连接，所述转动轴外侧对应驱动安装管内部设置有限位板，且转动轴与限位板之间通过转动轴承相连接。
优选的，所述滑移方块侧面与安装方盒内壁之间紧密贴合，所述安装方盒与滑移方块之间为滑动连接。
优选的，所述支撑转辊、支撑侧辊和驱动转辊均位于同一平面内，且驱动带内侧与支撑转辊、支撑侧辊和驱动转辊之间紧密贴合，所述驱动带外侧均匀设置有防滑条。
优选的，所述双向旋转清理机构包括清理电机、清理空心辊、清理刷、收集孔、安装圆盒、收集管、清理风机、输送管、收集箱和拦截网；
所述运输架一侧中部顶端和底端均固定安装有清理电机，所述清理电机的输入端与外部电源的输出端电性连接，所述清理电机的输出轴一端对应运输架顶部位置处固定连接有清理空心辊，所述清理空心辊外侧圆周方向均匀固定连接有清理刷，所述清理空心辊外侧对应清理刷一侧位置处均匀开设有收集孔，所述清理空心辊一端对应清理空心辊另一侧位置处转动连接有安装圆盒，所述安装圆盒一侧中部固定连接有收集管，所述收集管末端对应运输架一侧位置处固定连接有清理风机，所述清理风机的输入端与外部电源的输出端电性连接，所述清理风机底端中部固定连接有输送管，所述输送管末端对应运输架底端中部位置处固定连接有收集箱，所述收集箱内侧一端均匀固定连接有拦截网。
优选的，两个所述清理空心辊外侧的清理刷之间相互交错，所述清理风机与运输架之间通过连接板固定连接，所述收集箱对应拦截网另一侧位置处贯穿开设有排气孔。
优选的，所述弹性导向机构包括安装方块、导向横板、弹性导板、收集辊、转动盘、限位销、牵引索和限位圆孔；
所述运输架顶部靠近输送框架一端位置处对称固定连接有安装方块，所述安装方块一侧嵌入安装有导向横板，所述导向横板一端对应运输架顶部位置处固定连接有弹性导板，所述安装方块内侧中部通过转轴转动连接有收集辊，所述收集辊顶端对应安装方块顶端中部位置处固定连接有转动盘，所述转动盘顶端边部嵌入安装有限位销，所述收集辊外侧中部固定连接有牵引索，所述安装方块顶端四角处均开设有限位圆孔。
优选的，所述限位销与转动盘之间转动连接，所述牵引索远离收集辊的一端与弹性导板一侧位置处固定连接，所述限位销截面尺寸与限位圆孔尺寸相同。
优选的，所述导轨主体内侧中部均匀贯穿开设有安装长孔，所述导轨主体背面顶部通过转轴转动连接有安装基板，所述导轨主体背面底部粘接有驱动斜块，所述安装基板正面底部粘接有限位斜块，所述安装基板正面两端底部固定连接有安装小块，所述安装小块内侧中部通过螺纹连接有驱动螺栓，所述驱动螺栓端部对应驱动斜块和限位斜块之间位置处固定连接有驱动锥块，所述导轨主体背面底端边部和装基板正面底端边部之间粘接有限位胶条。
与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明结构科学合理，使用安全方便：
1.通过转动驱动螺栓带动驱动锥块向驱动斜块和限位斜块靠近，通过驱动锥块对驱动斜块和限位斜块之间的挤压，使驱动斜块与限位斜块之间相互分离，并通过驱动斜块带动导轨主体沿安装基板顶部位置处进行转动，从而实现了对导轨主体的倾斜角度进行调节，在导轨主体的转动过程中会带动限位胶条进行伸缩，从而确保了导轨主体在完成角度调节后保持稳定，通过对导轨主体的倾斜角度的调节，实现了对安装后的电气元件的倾斜角度进行调节，从而使位置过低的电气元件向上倾斜，而位置过高的电气元件向上倾斜，使得用户在使用过程中可以更便捷的观察到电气元件上的数据。
2.设置了等距抬升上料机构，通过等距抬升上料机构内部各组件之间的相互配合，在对板料进行上料的过程中，可以先将板料抬起使其从折弯下模内部升起，然后再对板料进行运输，从而有效的避免出现卡料的现象，同时通过将板料升起后再进行运输，也可有效的避免板料在运输过程中与折弯下模顶部出现摩擦的现象，预防了导轨成品外侧由于刮擦出现划痕，进而有效的提高了导轨的美观程度；
同时通过对驱动带的形状进行改变，可以有效的改变驱动带围绕驱动安装管中心轴线进行转动时的转动半径，实现了对板料的输送距离的改变，同时通过驱动转辊带动驱动带进行微量移动，可对运输后的板料进行微量输送，进而有效的提高了板料运输的准确性，优化了板料的运输过程，进一步提高了导轨成品的产品品质。
3.设置了双向旋转清理机构，通过双向旋转清理机构内部各组件之间的配合，在待折弯的板料进行运输的过程中，对板料的顶部和底部进行清理，从而有效的避免了板料上的杂质在折弯过程对在板料表面形成凹陷，同时通过清理刷和收集孔之间交错分布方式，使板料上的刚刚脱落的杂质便可以被收集孔收集，从而有效的防止了脱落的杂质扩散到空气中污染周边环境，有效的优化了板料的运输过程，提高了导轨的最终品质。
4.设置了弹性导向机构，通过弹性导向机构内部各组件之间的相互配合，在板料的运输过程中，对板料的位置进行导向调整，通过弹性导板为板料的引导过程提供缓冲，可有效的防止了板料在运输过程中发生刚性碰撞，从而有效的避免了板料出现卷边的现象，同时通过对板料的导向对板料的位置进行调整，进而确保板料在进行折弯时可以达到目标位置，有效的提高了导轨生产过程中的使用便捷性。
综上所述，通过等距抬升上料机构和双向旋转清理机构之间的相互配合，有效的提高了板料的上料精度，以及提高了待折弯板料的表面清洁度，从而减少了折弯的加工误差，预防了杂质在冲压过程中在板料表面形成凹陷，从而有效的提高了折弯后的导轨的产品品质。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明的导轨结构示意图；
图2是本发明安装小块安装的结构示意图；
图3是本发明输送辊安装的结构示意图；
图4是本发明驱动安装管安装的结构示意图；
图5是本发明等距抬升上料机构的结构示意图；
图6是本发明滑移方块安装的结构示意图；
图7是本发明清理风机安装的结构示意图；
图8是本发明双向旋转清理机构的结构示意图；
图9是本发明弹性导向机构的结构示意图；
图中标号：1、导轨主体；2、安装长孔；3、安装基板；4、驱动斜块；5、限位斜块；6、安装小块；7、驱动螺栓；8、驱动锥块；9、限位胶条；
10、折弯机主体；11、折弯下模；12、折弯上模；13、输送框架；14、输送辊；
15、等距抬升上料机构；1501、安装柱；1502、驱动电机；1503、驱动安装管；1504、安装转盘；1505、转动电机；1506、转动轴；1507、安装平板；1508、电动伸缩杆；1509、支撑主架；1510、支撑转辊；1511、安装方盒；1512、缓冲弹簧；1513、滑移方块；1514、辅助侧架；1515、支撑侧辊；1516、驱动转辊；1517、驱动带；
16、运输架；
17、双向旋转清理机构；1701、清理电机；1702、清理空心辊；1703、清理刷；1704、收集孔；1705、安装圆盒；1706、收集管；1707、清理风机；1708、输送管；1709、收集箱；1710、拦截网；
18、弹性导向机构；1801、安装方块；1802、导向横板；1803、弹性导板；1804、收集辊；1805、转动盘；1806、限位销；1807、牵引索；1808、限位圆孔。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例：如图1-2所示，本发明提供一种技术方案，一种电气安装用调节型导轨，包括导轨主体1，导轨主体1内侧中部均匀贯穿开设有安装长孔2，导轨主体1背面顶部通过转轴转动连接有安装基板3，导轨主体1背面底部粘接有驱动斜块4，安装基板3正面底部粘接有限位斜块5，安装基板3正面两端底部固定连接有安装小块6，安装小块6内侧中部通过螺纹连接有驱动螺栓7，驱动螺栓7端部对应驱动斜块4和限位斜块5之间位置处固定连接有驱动锥块8，导轨主体1背面底端边部和装基板3正面底端边部之间粘接有限位胶条9，导轨主体1边部通过折弯机主体10顶部的折弯下模11和折弯上模12折弯而成；
驱动斜块4和限位斜块5之间位置相互对应，且驱动斜块4和限位斜块5两端边部均设置有斜面，驱动锥块8侧面分别与驱动斜块4和限位斜块5端部斜面紧密贴合，限位胶条9顶端中部均匀贯穿开设有菱形通孔，通过转动驱动螺栓7带动驱动锥块8向驱动斜块4和限位斜块5靠近，通过驱动锥块8对驱动斜块4和限位斜块5之间的挤压，使驱动斜块4与限位斜块5之间相互分离，并通过驱动斜块4带动导轨主体1沿安装基板3顶部位置处进行转动，从而实现了对导轨主体1的倾斜角度进行调节，在导轨主体1的转动过程中会带动限位胶条9进行伸缩，从而确保了导轨主体1在完成角度调节后保持稳定，通过对导轨主体1的倾斜角度的调节，实现了对安装后的电气元件的倾斜角度进行调节，从而使位置过低的电气元件向上倾斜，而位置过高的电气元件向上倾斜，使得用户在使用过程中可以更便捷的观察到电气元件上的数据；
如图3-9所示，一种电气安装用调节型导轨折弯装置，折弯机主体10内侧底部固定安装有折弯下模11，折弯机主体10内侧顶部设置有折弯上模12，折弯机主体10两侧均焊接有输送框架13，输送框架13内侧均匀转动连接有输送辊14；
输送框架13内部设置有等距抬升上料机构15；
等距抬升上料机构15包括安装柱1501、驱动电机1502、驱动安装管1503、安装转盘1504、转动电机1505、转动轴1506、安装平板1507、电动伸缩杆1508、支撑主架1509、支撑转辊1510、安装方盒1511、缓冲弹簧1512、滑移方块1513、辅助侧架1514、支撑侧辊1515、驱动转辊1516和驱动带1517；
输送框架13一端底部位置处设置有安装柱1501，安装柱1501顶端固定安装有驱动电机1502，驱动电机1502的输入端与外部电源的输出端电性连接，驱动电机1502的输出轴对应输送框架13底部位置处固定连接有驱动安装管1503，驱动安装管1503一端中部固定连接有安装转盘1504，安装转盘1504一侧底部固定连接有转动电机1505，转动电机1505的输入端与外部电源的输出端电性连接，转动电机1505的输入轴对应驱动安装管1503内部位置处固定连接有转动轴1506，驱动安装管1503两端均通过辅助板与输送框架13底部相连接，且驱动安装管1503与辅助板之间通过转动轴承相连接，转动轴1506外侧对应驱动安装管1503内部设置有限位板，且转动轴1506与限位板之间通过转动轴承相连接；
驱动安装管1503顶端对应相邻两个输送辊14之间位置处固定连接有安装平板1507，安装平板1507顶端中部对称固定连接有电动伸缩杆1508，两个电动伸缩杆1508顶端之间固定连接有支撑主架1509，支撑主架1509内侧通过转轴转动连接有支撑转辊1510，驱动安装管1503外部对应安装平板1507两侧位置处固定连接有安装方盒1511，安装方盒1511内侧底端均匀固定连接有缓冲弹簧1512，缓冲弹簧1512顶端对应安装方盒1511内侧位置处固定连接有滑移方块1513，滑移方块1513侧面与安装方盒1511内壁之间紧密贴合，安装方盒1511与滑移方块1513之间为滑动连接，滑移方块1513一端中部固定连接有辅助侧架1514，辅助侧架1514内部通过转轴转动连接有支撑侧辊1515，转动轴1506外侧对应安装平板1507底端位置处固定连接有驱动转辊1516，支撑转辊1510、支撑侧辊1515和驱动转辊1516外侧共同包覆有驱动带1517，支撑转辊1510、支撑侧辊1515和驱动转辊1516均位于同一平面内，且驱动带1517内侧与支撑转辊1510、支撑侧辊1515和驱动转辊1516之间紧密贴合，驱动带1517外侧均匀设置有防滑条，通过等距抬升上料机构15内部各组件之间的相互配合，在对板料进行上料的过程中，可以先将板料抬起使其从折弯下模11内部升起，然后再对板料进行运输，从而有效的避免出现卡料的现象，同时通过将板料升起后再进行运输，也可有效的避免板料在运输过程中与折弯下模11顶部出现摩擦的现象，预防了导轨成品外侧由于刮擦出现划痕，进而有效的提高了导轨的美观程度；
同时通过对驱动带1517的形状进行改变，可以有效的改变驱动带1517围绕驱动安装管1503中心轴线进行转动时的转动半径，实现了对板料的输送距离的改变，同时通过驱动转辊1516带动驱动带1517进行微量移动，可对运输后的板料进行微量输送，进而有效的提高了板料运输的准确性，优化了板料的运输过程，进一步提高了导轨成品的产品品质；
输送框架13一侧焊接有运输架16，运输架16顶端中部设置有双向旋转清理机构17；
双向旋转清理机构17包括清理电机1701、清理空心辊1702、清理刷1703、收集孔1704、安装圆盒1705、收集管1706、清理风机1707、输送管1708、收集箱1709和拦截网1710；
运输架16一侧中部顶端和底端均固定安装有清理电机1701，清理电机1701的输入端与外部电源的输出端电性连接，清理电机1701的输出轴一端对应运输架16顶部位置处固定连接有清理空心辊1702，清理空心辊1702外侧圆周方向均匀固定连接有清理刷1703，清理空心辊1702外侧对应清理刷1703一侧位置处均匀开设有收集孔1704，清理空心辊1702一端对应清理空心辊1702另一侧位置处转动连接有安装圆盒1705，安装圆盒1705一侧中部固定连接有收集管1706，收集管1706末端对应运输架16一侧位置处固定连接有清理风机1707，清理风机1707的输入端与外部电源的输出端电性连接，清理风机1707底端中部固定连接有输送管1708，输送管1708末端对应运输架16底端中部位置处固定连接有收集箱1709，收集箱1709内侧一端均匀固定连接有拦截网1710，两个清理空心辊1702外侧的清理刷1703之间相互交错，清理风机1707与运输架16之间通过连接板固定连接，收集箱1709对应拦截网1710另一侧位置处贯穿开设有排气孔，通过双向旋转清理机构17内部各组件之间的配合，在待折弯的板料进行运输的过程中，对板料的顶部和底部进行清理，从而有效的避免了板料上的杂质在折弯过程对在板料表面形成凹陷，同时通过清理刷1703和收集孔1704之间交错分布方式，使板料上的刚刚脱落的杂质便可以被收集孔1704收集，从而有效的防止了脱落的杂质扩散到空气中污染周边环境，有效的优化了板料的运输过程，提高了导轨的最终品质；
运输架16顶部一端固定连接有弹性导向机构18；
弹性导向机构18包括安装方块1801、导向横板1802、弹性导板1803、收集辊1804、转动盘1805、限位销1806、牵引索1807和限位圆孔1808；
运输架16顶部靠近输送框架13一端位置处对称固定连接有安装方块1801，安装方块1801一侧嵌入安装有导向横板1802，导向横板1802一端对应运输架16顶部位置处固定连接有弹性导板1803，安装方块1801内侧中部通过转轴转动连接有收集辊1804，收集辊1804顶端对应安装方块1801顶端中部位置处固定连接有转动盘1805，转动盘1805顶端边部嵌入安装有限位销1806，收集辊1804外侧中部固定连接有牵引索1807，安装方块1801顶端四角处均开设有限位圆孔1808，限位销1806与转动盘1805之间转动连接，牵引索1807远离收集辊1804的一端与弹性导板1803一侧位置处固定连接，限位销1806截面尺寸与限位圆孔1808尺寸相同，通过弹性导向机构18内部各组件之间的相互配合，在板料的运输过程中，对板料的位置进行导向调整，通过弹性导板1803为板料的引导过程提供缓冲，可有效的防止了板料在运输过程中发生刚性碰撞，从而有效的避免了板料出现卷边的现象，同时通过对板料的导向对板料的位置进行调整，进而确保板料在进行折弯时可以达到目标位置，有效的提高了导轨生产过程中的使用便捷性。
本发明的工作原理及使用流程：在导轨使用过程中，需要先通过螺钉将安装基板3固定安装，在需要对安装基板3的倾斜角度进行调整时，通过转动驱动螺栓7带动驱动锥块8向驱动斜块4和限位斜块5靠近，通过驱动锥块8对驱动斜块4和限位斜块5之间的挤压，使驱动斜块4与限位斜块5之间相互分离，并通过驱动斜块4带动导轨主体1沿安装基板3顶部位置处进行转动，从而实现了对导轨主体1的倾斜角度进行调节，在导轨主体1的转动过程中会带动限位胶条9进行伸缩，从而确保了导轨主体1在完成角度调节后保持稳定，通过对导轨主体1的倾斜角度的调节，实现了对安装后的电气元件的倾斜角度进行调节，从而使位置过低的电气元件向上倾斜，而位置过高的电气元件向上倾斜，使得用户在使用过程中可以更便捷的观察到电气元件上的数据；
在对导轨主体1进行折弯的过程中，需要先通过运输架16对待折弯的板料进行运输，同时在对板料运输的过程中，需要对板料上的污垢杂质进行进行清理，防止杂质在折弯过程中板料表面形成凹陷或斑迹，从而影响导轨的最终品质，通过运输架16对板料进行运输的过程中，通过清理电机1701带动清理空心辊1702进行转动，通过清理空心辊1702带动清理刷1703进行转动，在清理刷1703的转动过程中会对板料表面进行刮擦，在刮擦的过程中使板料外侧的杂质脱落，通过清理风机1707在清理空心辊1702内部形成负压，通过收集孔1704将板料上脱落的杂质进行收集，并通过安装圆盒1705和收集管1706对进入清理空心辊1702内部的杂质进行收集和运输，通过输送管1708将收集的杂质运输到收集箱1709的内部，通过收集箱1709和拦截网1710对气流中的杂质进行拦截和收集；
在将板料运输到折弯机主体10上前，需要先对输送过程中板料进行限位，防止板料在运输过程中出现倾斜的现象，影响板料后续的正常折弯，在通过运输架16对板料进行运输的过程中，通过转动盘1805带动收集辊1804进行转动，通过收集辊1804的转动带动牵引索1807进行收卷，通过牵引索1807的收卷带动弹性导板1803进行弹性弯曲，从而在运输架16顶部形成喇叭口结构，通过限位圆孔1808与限位销1806之间的相互配合对转动盘1805进行限位，进而对弹性导板1803的变形状态进行固定；
在对板料进行折弯的过程中，需要对同一块板料进行多次上料，同时由于折弯后的物料会有部分凹陷于折弯下模11内部，如果直接通过输送带或者推动的方式对板料进行上料，则会出现卡料的现象，在板料通过输送辊14运输到合适的位置后，通过驱动电机1502带动驱动安装管1503进行转动，通过驱动安装管1503的转动带动支撑转辊1510、支撑侧辊1515和驱动转辊1516沿驱动安装管1503中心轴线方向进行转动，进而同步带动驱动带1517进行转动，随着驱动带1517围绕驱动安装管1503中心轴线方向进行转动，当驱动带1517转动到输送辊14顶部位置后，驱动带1517的外侧与板料的底部接触，随着驱动带1517的继续转动同步将板料向上抬起，进而使板料折弯后的部位从折弯下模11内部脱出，并在驱动带1517的继续转动下，将板料沿折弯下模11侧面相垂直的方向向前输送一段距离，从而实现对板料的继续运输；
通过电动伸缩杆1508的伸长带动支撑主架1509远离安装平板1507，从而实现了对支撑转辊1510推动，通过支撑转辊1510的运动对驱动带1517的形状进行改变，从而改变了驱动带1517转动的极限半径，进而实现了对板料的输送距离进行调整，通过缓冲弹簧1512和滑移方块1513之间的相互配合使支撑侧辊1515与驱动带1517内侧之间紧密贴合，进而确保驱动带1517的正常转动，通过转动电机1505带动转动轴1506进行转动，通过转动轴1506的转动带动多个驱动转辊1516进行同步转动，进而带动驱动带1517沿驱动转辊1516外侧向前行进，进而实现了对板料的位置进行微量调节。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电气安装用调节型导轨折弯装置，其特征在于，包括折弯机主体(10)，折弯机主体(10)顶部的折弯下模(11)和折弯上模(12)对于导轨主体(1)通过折弯而成；
驱动斜块(4)和限位斜块(5)之间位置相互对应，且驱动斜块(4)和限位斜块(5)两端边部均设置有斜面，驱动锥块(8)侧面分别与驱动斜块(4)和限位斜块(5)端部斜面紧密贴合，限位胶条(9)顶端中部均匀贯穿开设有菱形通孔；
所述折弯机主体(10)内侧底部固定安装有折弯下模(11)，所述折弯机主体(10)内侧顶部设置有折弯上模(12)，所述折弯机主体(10)两侧均焊接有输送框架(13)，所述输送框架(13)内侧均匀转动连接有输送辊(14)；
所述输送框架(13)内部设置有等距抬升上料机构(15)；
所述输送框架(13)一侧焊接有运输架(16)，所述运输架(16)顶端中部设置有双向旋转清理机构(17)；
所述运输架(16)顶部一端固定连接有弹性导向机构(18)。
2.根据权利要求1所述的一种电气安装用调节型导轨折弯装置，其特征在于，所述等距抬升上料机构(15)包括安装柱(1501)、驱动电机(1502)、驱动安装管(1503)、安装转盘(1504)、转动电机(1505)、转动轴(1506)、安装平板(1507)、电动伸缩杆(1508)、支撑主架(1509)、支撑转辊(1510)、安装方盒(1511)、缓冲弹簧(1512)、滑移方块(1513)、辅助侧架(1514)、支撑侧辊(1515)、驱动转辊(1516)和驱动带(1517)；
所述输送框架(13)一端底部位置处设置有安装柱(1501)，所述安装柱(1501)顶端固定安装有驱动电机(1502)，所述驱动电机(1502)的输入端与外部电源的输出端电性连接，所述驱动电机(1502)的输出轴对应输送框架(13)底部位置处固定连接有驱动安装管(1503)，所述驱动安装管(1503)一端中部固定连接有安装转盘(1504)，所述安装转盘(1504)一侧底部固定连接有转动电机(1505)，所述转动电机(1505)的输入端与外部电源的输出端电性连接，所述转动电机(1505)的输入轴对应驱动安装管(1503)内部位置处固定连接有转动轴(1506)；
所述驱动安装管(1503)顶端对应相邻两个输送辊(14)之间位置处固定连接有安装平板(1507)，所述安装平板(1507)顶端中部对称固定连接有电动伸缩杆(1508)，两个所述电动伸缩杆(1508)顶端之间固定连接有支撑主架(1509)，所述支撑主架(1509)内侧通过转轴转动连接有支撑转辊(1510)，所述驱动安装管(1503)外部对应安装平板(1507)两侧位置处固定连接有安装方盒(1511)，所述安装方盒(1511)内侧底端均匀固定连接有缓冲弹簧(1512)，所述缓冲弹簧(1512)顶端对应安装方盒(1511)内侧位置处固定连接有滑移方块(1513)，所述滑移方块(1513)一端中部固定连接有辅助侧架(1514)，所述辅助侧架(1514)内部通过转轴转动连接有支撑侧辊(1515)，所述转动轴(1506)外侧对应安装平板(1507)底端位置处固定连接有驱动转辊(1516)，所述支撑转辊(1510)、支撑侧辊(1515)和驱动转辊(1516)外侧共同包覆有驱动带(1517)。
3.根据权利要求2所述的一种电气安装用调节型导轨折弯装置，其特征在于，所述驱动安装管(1503)两端均通过辅助板与输送框架(13)底部相连接，且驱动安装管(1503)与辅助板之间通过转动轴承相连接，所述转动轴(1506)外侧对应驱动安装管(1503)内部设置有限位板，且转动轴(1506)与限位板之间通过转动轴承相连接。
4.根据权利要求3所述的一种电气安装用调节型导轨折弯装置，其特征在于，所述滑移方块(1513)侧面与安装方盒(1511)内壁之间紧密贴合，所述安装方盒(1511)与滑移方块(1513)之间为滑动连接。
5.根据权利要求4所述的一种电气安装用调节型导轨折弯装置，其特征在于，所述支撑转辊(1510)、支撑侧辊(1515)和驱动转辊(1516)均位于同一平面内，且驱动带(1517)内侧与支撑转辊(1510)、支撑侧辊(1515)和驱动转辊(1516)之间紧密贴合，所述驱动带(1517)外侧均匀设置有防滑条。
6.根据权利要求1所述的一种电气安装用调节型导轨折弯装置，其特征在于，所述双向旋转清理机构(17)包括清理电机(1701)、清理空心辊(1702)、清理刷(1703)、收集孔(1704)、安装圆盒(1705)、收集管(1706)、清理风机(1707)、输送管(1708)、收集箱(1709)和拦截网(1710)；
所述运输架(16)一侧中部顶端和底端均固定安装有清理电机(1701)，所述清理电机(1701)的输入端与外部电源的输出端电性连接，所述清理电机(1701)的输出轴一端对应运输架(16)顶部位置处固定连接有清理空心辊(1702)，所述清理空心辊(1702)外侧圆周方向均匀固定连接有清理刷(1703)，所述清理空心辊(1702)外侧对应清理刷(1703)一侧位置处均匀开设有收集孔(1704)，所述清理空心辊(1702)一端对应清理空心辊(1702)另一侧位置处转动连接有安装圆盒(1705)，所述安装圆盒(1705)一侧中部固定连接有收集管(1706)，所述收集管(1706)末端对应运输架(16)一侧位置处固定连接有清理风机(1707)，所述清理风机(1707)的输入端与外部电源的输出端电性连接，所述清理风机(1707)底端中部固定连接有输送管(1708)，所述输送管(1708)末端对应运输架(16)底端中部位置处固定连接有收集箱(1709)，所述收集箱(1709)内侧一端均匀固定连接有拦截网(1710)。
7.根据权利要求6所述的一种电气安装用调节型导轨折弯装置，其特征在于，两个所述清理空心辊(1702)外侧的清理刷(1703)之间相互交错，所述清理风机(1707)与运输架(16)之间通过连接板固定连接，所述收集箱(1709)对应拦截网(1710)另一侧位置处贯穿开设有排气孔。
8.根据权利要求1所述的一种电气安装用调节型导轨折弯装置，其特征在于，所述弹性导向机构(18)包括安装方块(1801)、导向横板(1802)、弹性导板(1803)、收集辊(1804)、转动盘(1805)、限位销(1806)、牵引索(1807)和限位圆孔(1808)；
所述运输架(16)顶部靠近输送框架(13)一端位置处对称固定连接有安装方块(1801)，所述安装方块(1801)一侧嵌入安装有导向横板(1802)，所述导向横板(1802)一端对应运输架(16)顶部位置处固定连接有弹性导板(1803)，所述安装方块(1801)内侧中部通过转轴转动连接有收集辊(1804)，所述收集辊(1804)顶端对应安装方块(1801)顶端中部位置处固定连接有转动盘(1805)，所述转动盘(1805)顶端边部嵌入安装有限位销(1806)，所述收集辊(1804)外侧中部固定连接有牵引索(1807)，所述安装方块(1801)顶端四角处均开设有限位圆孔(1808)。
9.根据权利要求8所述的一种电气安装用调节型导轨折弯装置，其特征在于，所述限位销(1806)与转动盘(1805)之间转动连接，所述牵引索(1807)远离收集辊(1804)的一端与弹性导板(1803)一侧位置处固定连接，所述限位销(1806)截面尺寸与限位圆孔(1808)尺寸相同。
10.根据权利要求1-9任一项所述的一种电气安装用调节型导轨折弯装置制成的导轨，其特征在于，所述导轨主体(1)内侧中部均匀贯穿开设有安装长孔(2)，所述导轨主体(1)背面顶部通过转轴转动连接有安装基板(3)，所述导轨主体(1)背面底部粘接有驱动斜块(4)，所述安装基板(3)正面底部粘接有限位斜块(5)，所述安装基板(3)正面两端底部固定连接有安装小块(6)，所述安装小块(6)内侧中部通过螺纹连接有驱动螺栓(7)，所述驱动螺栓(7)端部对应驱动斜块(4)和限位斜块(5)之间位置处固定连接有驱动锥块(8)，所述导轨主体(1)背面底端边部和装基板(3)正面底端边部之间粘接有限位胶条(9)。
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