CN113713969A - 一种用于废旧铅酸蓄电池的铅膏分离方法及装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及铅膏分离技术，用于解决滚筒型分离装置对铅膏进行分离的过程中造成铅膏资源损失、环境污染和危害人体健康的问题，具体为一种用于废旧铅酸蓄电池的铅膏分离方法及装置，包括工作台、驱动电机和滚筒，所述工作台上表面中间位置处连接有滚筒，所述工作台上表面靠近所述滚筒的一侧连接有驱动电机，所述工作台上表面对应所述滚筒位置处连接有支架，所述支架外侧壁一侧设置有刮料机构；本发明通过刮除块在弹簧的作用下与滚筒内壁紧贴，对附着在滚筒上的铅膏不会到达滚筒的上半部分，使铅膏从上半部分因离心力的作用发生流失的情况，造成铅膏资源的损失，且可对附着在滚筒内壁上的铅膏进行分离，保证滚筒内壁的清洁。

Description

一种用于废旧铅酸蓄电池的铅膏分离方法及装置

技术领域

本发明涉及铅膏分离技术，具体为一种用于废旧铅酸蓄电池的铅膏分离方法及装置。

背景技术

铅酸电池已广泛被使用于很多行业，而废旧的铅蓄电池体积较大且铅的毒性较强，所以在各类电池中，需要尽早进行回收利用，对废旧蓄电池回收铅的第一道工序是将铅粉与塑料进行分离。

申请号为CN201320789846.9的专利，具体为一种蓄电池铅膏分离设备，该专利通过驱动电机带动放置在架体上的滚筒高速转动产生的离心力对投料进入滚筒内部的铅膏进行铅膏和杂质的分离，分离过程中所需的水资源较少不会产生较多的废水，节约了水资源和减少了对环境的污染；

该专利还存在的技术问题为：

铅膏在滚筒内部通过滚筒高速转动产生的离心力进行分离的过程中，滚筒上半部分分离出的铅膏资源大部分因离心力的作用附着在外侧的防护罩上，并沿防护罩内壁滑落至工作台上，造成工作台和防护罩的脏污，且膏状铅膏的附着力较大，易黏附在滚筒的内壁上，使通过离心力和重力作用进行分离出的铅膏量缺失较多，铅膏回收率受到影响。

针对上述技术问题，本申请提出一种解决方案。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决滚筒型分离装置对铅膏进行分离的过程中造成铅膏资源损失、环境污染和危害人体健康的问题，而提出一种用于废旧铅酸蓄电池的铅膏分离方法及装置，通过连接板上的刮除块可对附着在滚筒内壁上的铅膏进行铲除，防止附着在滚筒内壁上的铅膏在随滚筒转动至滚筒上半部分时因离心力与滚筒发生分离的情况，从上半部分分离出的铅膏难以进行收集，使该部分的铅膏资源遭受损失，且从上半部分分离出的铅膏附着在防护罩内壁上，在自由滑落后造成工作台的脏污，且铅膏干燥后形成的粉末随风扩散易造成环境的污染，且在工作人员吸入体内后对身体健康造成不良影响。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种用于废旧铅酸蓄电池的铅膏分离方法及装置，包括工作台、驱动电机和滚筒，所述工作台上表面中间位置处连接有滚筒，所述工作台上表面靠近所述滚筒的一侧连接有驱动电机，所述工作台上表面对应所述滚筒位置处连接有支架，所述支架外侧壁一侧设置有刮料机构；

所述刮料机构包括第一支撑框架，所述第一支撑框架内侧壁靠近所述滚筒内部设有连接板，所述连接板外侧壁远离所述滚筒的一侧连接有三个均匀分布的连接杆，所述第一支撑框架外侧壁对应所述连接杆位置处通过弹簧连接有第一支撑框架和连接板，所述第一支撑框架外侧壁靠近所述弹簧位置处外侧通过伸缩软管连接有第一支撑框架和连接板，所述连接板靠近所述滚筒位置处连接有刮除块。

作为本发明的一种优选实施方式，支架内部上表面中间位置处设置有疏通机构；

所述疏通机构包括底板，所述底板下表面连接有若干个电动推杆，所述电动推杆下端连接有支撑板，所述支撑板下表面连接有若干个均匀分布的连接座；

所述连接座下表面中间位置处开设有嵌合槽，所述嵌合槽内侧壁中间位置处开设有安装槽，所述安装槽内部上表面中间位置处连接有吸附磁铁，所述连接座下表面对应所述嵌合槽位置处连接有刀片，所述刀片上表面中间位置处连接有磁铁，所述刀片下表面中间位置处开设有切割槽。

作为本发明的一种优选实施方式，支架外侧壁另一侧设置有降尘机构；

所述降尘机构包括第二支撑框架，所述第二支撑框架内侧壁一侧对应所述滚筒中心位置处通过转动座转动连接有连通管，所述连通管外侧壁连接有若干个均匀分布的雾化喷头；

所述滚筒内侧壁一侧连接有内齿环，所述第二支撑框架内侧壁靠近所述内齿环位置处通过连接轴转动连接有联动齿轮，所述连通管和所述连接轴外侧壁对应位置处均连接有转轮，所述转轮外侧壁中间位置处连接有传动带。

作为本发明的一种优选实施方式，连接板的形状为弧形，所述连接板靠近所述滚筒一侧连接的刮除块数量为两个，两个刮除块均为倾斜角设计，且倾斜角度向下。

作为本发明的一种优选实施方式，连接在连接板一侧的三个连接杆呈品字状分布在第一支撑框架外侧壁上，且连接杆的长度大小大于所述第一支撑框架一侧与所述滚筒之间的最大距离大小。

作为本发明的一种优选实施方式，若干个电动推杆以三个为一组，每一组三个电动推杆呈一条直线状均匀分布在支撑板的上表面上，支撑板下表面连接的若干个均匀分布的连接座位置与所述滚筒外侧开设的孔洞位置相互对应。

作为本发明的一种优选实施方式，刀片的形状为十字状，且四个方向上的刀片长度大小均相同，所述刀片下表面开设切割槽的形状为正方形状。

作为本发明的一种优选实施方式，用于废旧铅酸蓄电池的铅膏分离装置的使用方法，包括以下步骤：

步骤一：破碎后的废旧铅酸蓄电池铅膏通过分离装置的投料设备投入滚筒内部，驱动电机的输出端连接的齿轮与滚筒外侧壁对应位置处连接的外齿轮相互嵌合，使驱动电机可通过齿轮带动滚筒在工作台上表面四个拐角处的四个支撑轮的支撑下进行转动，使滚筒上的孔洞对铅膏进行筛选，使铅膏从孔洞位置处流出，杂质残留在滚筒内部；

步骤二：滚筒在通过驱动电机的带动进行转动的过程中，通过连接杆和弹簧连接在第一支撑框架上的连接板可在弹簧的作用下，使连接板外侧壁上的刮除块时刻与滚筒内壁进行紧贴，使部分附着在滚筒内壁上的铅膏可在刮除块的刮动下与滚筒内壁分离；

步骤三：部分杂质在滚筒转动过程中产生的离心力的作用下卡在孔洞内部，并在刮除块刮动时作用力的作用下与孔洞贴合得更加的紧密，使孔洞被堵塞，分离装置在闲置时，驱动电机带动滚筒进行设定角度大小的转动时，支撑板在电动推杆的推动下通过下表面连接的刀片对卡在孔洞位置处的杂质进行切割粉碎，对孔洞进行疏通；

步骤四：连接在第二支撑框架内壁上的连通管通过连通管外侧壁上连接的转轮和连接轴外侧壁上的转轮通过传动带传动进行转动，连接轴一端上连接的联动齿轮与滚筒内侧壁上对应位置处连接的内齿环相互嵌合，使滚筒的转动可带动连接轴在第二支撑框架的支撑下进行转动，使连通管外侧壁上的雾化喷头转动对滚筒内壁进行打湿的效果。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、连接板上的刮除块可对附着在滚筒内壁上的铅膏进行铲除，防止附着在滚筒内壁上的铅膏在随滚筒转动至滚筒上半部分时因离心力与滚筒发生分离的情况，从上半部分分离出的铅膏难以进行收集，使该部分的铅膏资源遭受损失，且从上半部分分离出的铅膏附着在防护罩内壁上，在自由滑落后造成工作台的脏污，且铅膏干燥后形成的粉末随风扩散易造成环境的污染，且在工作人员吸入体内后对身体健康造成不良影响；

2、分离装置的滚筒在闲置时，可通过分离装置的控制设备控制驱动电机带动滚筒进行转动，驱动电机为步进电机，可根据与驱动电机电性连接的步进电机控制器内设置的程序每隔一个设定的时间段进行设定转动角度大小的转动，使驱动电机带动滚筒进行对应角度大小的转动，使连接在底板上的电动推杆可在分离装置控制设备的控制下伸展推动支撑板上的连接座缓缓向滚筒进行移动，底板的形状为弧状，且圆心与滚筒的圆心在同一位置处，使电动推杆推动的连接座可准确的对准滚筒上对应位置处的孔洞中心位置处，使连接座上连接的刀片对孔洞内的杂质进行破碎切割；

3、连通管通过两端连接的转动座连接在第二支撑框架上，使连通管可通过外侧的转轮利用传动带与连接轴进行传动，使滚筒可通过内齿环带动连接轴带动连通管进行转动，使连接在连通管上的雾化喷头在滚筒中心位置处转动，使滚筒内壁上均能受到雾化水汽的打湿作用，使滚筒内壁上残留的铅膏不会发生干燥形成粉末扩散的情况，且滚筒的清理可通过雾化喷头持续喷出大量的水雾在滚筒内壁上堆积成细小的水流对滚筒进行冲洗。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为本发明的主体结构图；

图2为本发明的刮料机构结构图；

图3为本发明的连接板结构图；

图4为本发明的疏通机构结构图；

图5为本发明的支撑板分布位置结构图；

图6为本发明的连接座结构图；

图7为本发明图4的仰视结构图；

图8为本发明的降尘机构结构图。

图中：1、工作台；2、驱动电机；3、支架；4、疏通机构；41、支撑板；42、电动推杆；43、底板；44、连接座；45、嵌合槽；46、刀片；47、磁铁；48、切割槽；49、安装槽；5、滚筒；6、降尘机构；61、内齿环；62、联动齿轮；63、连接轴；64、传动带；65、转轮；66、连通管；67、雾化喷头；68、第二支撑框架；7、刮料机构；71、第一支撑框架；72、刮除块；73、连接板；74、伸缩软管；75、弹簧；76、连接杆。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：

请参阅图1-3所示，一种用于废旧铅酸蓄电池的铅膏分离方法及装置，包括工作台1、驱动电机2和滚筒5，工作台1上表面中间位置处连接有滚筒5，工作台1上表面靠近滚筒5的一侧连接有驱动电机2；

滚筒5在工作台1上表面四个拐角位置处对的四个支撑轮的支撑下进行固定，驱动电机2输出端连接的齿轮通过与滚筒5外侧壁上的外齿环之间的相互嵌合带动滚筒5进行转动，滚筒5内添加进入的铅膏可在高速转动的滚筒5离心力作用下通过转筒5外壁上的孔洞进行筛选，使膏状的铅膏从孔洞位置处流出，并经工作台1上滚筒5两侧遮挡块的作用，使经离心分离出的铅膏附着在遮挡块上，并沿遮挡块的倾斜面下滑，通过工作台1上的落料孔洞位置处自由下落，便于落入底端收集容器内部进行统一收集和后续处理；

工作台1上表面对应滚筒5位置处连接有支架3，支架3外侧壁一侧设置有刮料机构7，刮料机构7包括第一支撑框架71，第一支撑框架71内侧壁靠近滚筒5内部设有连接板73，弧形连接板73可与滚筒5内壁贴合的更加的紧密，连接板73外侧壁远离滚筒5的一侧连接有三个均匀分布的连接杆76，呈品字状分布在连接板73一侧的三个连接杆76利用形成的三角状的分布，使对连接板73的支撑更加的稳定，第一支撑框架71外侧壁对应连接杆76位置处通过弹簧75连接有第一支撑框架71和连接板73，弹簧75时刻处于被压缩的状态，使连接板73在弹簧75回弹作用力的作用下与滚筒5内壁紧贴，第一支撑框架71外侧壁靠近弹簧75位置处外侧通过伸缩软管74连接有第一支撑框架71和连接板73，伸缩软管74对弹簧75进行防护，防止铅膏进入弹簧75伸缩范围内，影响弹簧75的弹性收缩，连接板73靠近滚筒5位置处连接有刮除块72，刮除块72刮下的附着在滚筒5内壁上的铅膏落入滚筒5内部下方跟随滚筒5转动产生的离心力的作用下进行筛选分离；

连接板73上的刮除块72可对附着在滚筒5内壁上的铅膏进行铲除，防止附着在滚筒5内壁上的铅膏在随滚筒5转动至滚筒5上半部分时因离心力与滚筒5发生分离的情况，从上半部分分离出的铅膏难以进行收集，使该部分的铅膏资源遭受损失，且从上半部分分离出的铅膏附着在防护罩内壁上，在自由滑落后造成工作台1的脏污，且铅膏干燥后形成的粉末随风扩散易造成环境的污染，且在工作人员吸入体内后对身体健康造成不良影响。

实施例2：

铅膏中的杂质易在离心力的作用下卡在滚筒5上的孔洞内部造成滚筒5上孔洞的堵塞，且堵塞的杂质易在刮除块72的推动下与孔洞结合的更加紧密，使杂质堵塞的孔洞难以通过滚筒5转动的离心力作用进行疏通，孔洞的堵塞使分离装置对铅膏的分离效率受到影响；

请参阅图1和图4-7所示，支架3内部上表面中间位置处设置有疏通机构4，疏通机构4包括底板43，底板43下表面连接有若干个电动推杆42，若干个电动推杆42以三个为一组，每一组三个电动推杆42呈一条直线状均匀分布在支撑板41的上表面上，连接座44的直径大小小于滚筒5外侧壁上开设孔洞的直径大小，使连接座44可自由地在滚筒5上开设的孔洞内部进行活动，电动推杆42下端连接有支撑板41，支撑板41下表面连接有若干个均匀分布的连接座44，支撑板41下表面连接的若干个均匀分布的连接座44位置与滚筒5外侧开设的孔洞位置相互对应，使连接座44底端连接的设备可对对应位置上的滚筒5上孔洞内的杂质进行疏通，连接座44下表面中间位置处开设有嵌合槽45，嵌合槽45为十字状，便于与十字状的刀片46紧密嵌合，嵌合槽45内侧壁中间位置处开设有安装槽49，安装槽49内部上表面中间位置处连接有吸附磁铁，使刀片46可通过上表面连接的磁铁47与安装槽49内部吸附磁铁之间的相互吸附进行连接固定，刀片46与连接座44之间通过磁铁之间的吸附进行连接固定，便于工作人员对刀片46的安装、拆卸和更换，连接座44下表面对应嵌合槽45位置处连接有刀片46，刀片46上表面中间位置处连接有磁铁47，磁铁47与安装槽49的形状和尺寸均相同，使两者之间的连接更加的紧密和稳定，刀片46下表面中间位置处开设有切割槽48，切割槽48的形状为正方形状，且将刀片46下表面中间位置处分割成与刀片46厚度大小相同的薄片，便于在电动推杆42的推动下对杂质进行切割破碎；

分离装置的滚筒5在闲置时，可通过分离装置的控制设备控制驱动电机2带动滚筒5进行转动，驱动电机2为步进电机，可根据与驱动电机2电性连接的步进电机控制器内设置的程序每隔一个设定的时间段进行设定转动角度大小的转动，使驱动电机2带动滚筒5进行对应角度大小的转动，使连接在底板43上的电动推杆42可在分离装置控制设备的控制下伸展推动支撑板41上的连接座44缓缓向滚筒5进行移动，底板43的形状为弧状，且圆心与滚筒5的圆心在同一位置处，使电动推杆42推动的连接座44可准确的对准滚筒5上对应位置处的孔洞中心位置处，使连接座44上连接的刀片46对孔洞内的杂质进行破碎切割。

实施例3：

刮除块72对附着在滚筒5内壁上的铅膏进行刮除后，仍有一部分铅膏残留在滚筒5内壁和外壁上，铅膏残留在受外界环境温度的影响变得干燥后，易在受到外界作用力作用时破碎成粉末状扩散在空气中，使空气中含铅污染物较多，对工作人员的身体健康造成不良影响；

请参阅图1和图8所示，支架3外侧壁另一侧设置有降尘机构6，降尘机构6包括第二支撑框架68，第二支撑框架68内侧壁一侧对应滚筒5中心位置处通过转动座转动连接有连通管66，连通管66露出至第二支撑框架68外侧的一端通过软管与外界供水设备进行连接，外界供水设备与分离装置的控制设备电性连接，连通管66外侧壁连接有若干个均匀分布的雾化喷头67，从雾化喷头67位置处喷出的水流呈雾状扩散至四周，雾状的水汽扩散的范围更大，使已扩散的铅粉末受潮沉降，滚筒5内侧壁一侧连接有内齿环61，第二支撑框架68内侧壁靠近内齿环61位置处通过连接轴63转动连接有联动齿轮62，内齿环61与联动齿轮62相互嵌合，使滚筒5可通过自身上的内齿环61带动联动齿轮62进行转动，连通管66和连接轴63外侧壁对应位置处均连接有转轮65，转轮65外侧壁中间位置处连接有传动带64，连接轴63与连通管66之间通过两者外侧壁上连接的转轮65相互之间通过传动带64进行传动并带动转动；

连通管66通过两端连接的转动座连接在第二支撑框架68上，使连通管66可通过外侧的转轮65利用传动带64与连接轴63进行传动，使滚筒5可通过内齿环61带动连接轴63带动连通管66进行转动，使连接在连通管66上的雾化喷头67在滚筒5中心位置处转动，使滚筒5内壁上均能受到雾化水汽的打湿作用，使滚筒5内壁上残留的铅膏不会发生干燥形成粉末扩散的情况，且滚筒5的清理可通过雾化喷头67持续喷出大量的水雾在滚筒5内壁上堆积成细小的水流对滚筒5进行冲洗。

本发明在使用时，破碎后的废旧铅酸蓄电池铅膏通过分离装置的投料设备投入滚筒5内部，驱动电机2通过输出端连接的齿轮与滚筒5外侧壁对应位置处连接的外齿轮相互嵌合，使驱动电机2可带动滚筒5在工作台1上表面四个拐角处的四个支撑轮的支撑下进行转动，使滚筒5上的孔洞对铅膏进行筛选，使铅膏在离心力和重力的作用下从孔洞位置处流出，杂质残留在滚筒5内部，达到铅膏分离的效果，滚筒5在通过驱动电机2的带动进行转动的过程中，通过连接杆76和弹簧75连接在第一支撑框架71上的连接板73可在弹簧75的作用下，使连接板73外侧壁上的刮除块72时刻与滚筒5内壁进行紧贴，使部分附着在滚筒5内壁上的铅膏可在刮除块72的刮动下与滚筒5内壁分离，刮除块72分布在滚筒5转动方向正向上的一侧，使附着在滚筒5内壁上的铅膏在刮除块72位置处与滚筒5内壁分离后掉落，不会到达滚筒5内壁的上半部分，使分离过程中不会有铅膏资源因从上半部分分离发生流失的情况，保证回收的铅资源损耗量较小，铅膏在进行分离的过程中，铅膏中的部分杂质在滚筒5转动过程中产生的离心力的作用下卡在孔洞内部，使孔洞被堵塞，并在刮除块72刮动时作用力的作用下与孔洞贴合得更加的紧密，工作人员在对滚筒5孔洞内杂质进行清理疏通时，可等到分离装置闲置时，通过为步进电机的驱动电机2在控制设备的控制下按照设定程序转动设定的角度大小，带动滚筒5进行对应角度大小的转动，连接在底板43上的电动推杆42可在分离装置控制设备的控制下伸展推动支撑板41上的连接座44缓缓向滚筒5上对应位置处的孔洞进行移动，连接座44的缓慢移动，使连接在连接座44上的刀片46与滚筒5孔洞内杂质之间的接触不会发生相互碰撞的情况，防止造成刀片46的损伤，使支撑板41在电动推杆42的推动下通过下表面连接的刀片46对卡在孔洞位置处的杂质进行切割粉碎，对滚筒5上的孔洞进行疏通，疏通后部分破碎的杂质可从滚筒5上孔洞位置处落下，残留在滚筒5内部的较大的杂质可从分离设备的废料收集装置的收集设备的作用下沿相应的管道被收集起来，连接在第二支撑框架68内壁上的连通管66通过两端连接的转动座连接在第二支撑框架68上进行转动，连通管66通过连通管66外侧壁上连接的转轮65和连接轴63外侧壁上的转轮65通过传动带64传动进行转动，连接轴63一端上连接的联动齿轮62与滚筒5内侧壁上对应位置处连接的内齿环61相互嵌合，使滚筒5的转动可带动连接轴63在第二支撑框架68的支撑下进行转动，使滚筒5内壁上均能受到雾化水汽的打湿作用，使滚筒5内壁上残留的铅膏不会发生干燥形成粉末扩散的情况，且滚筒5的清理可通过雾化喷头67持续喷出大量的水雾在滚筒5内壁上堆积成细小的水流对滚筒5进行冲洗。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (8)

1.一种用于废旧铅酸蓄电池的铅膏分离装置，包括工作台(1)、驱动电机(2)和滚筒(5)，所述工作台(1)上表面中间位置处连接有滚筒(5)，所述工作台(1)上表面靠近所述滚筒(5)的一侧连接有驱动电机(2)，其特征在于，所述工作台(1)上表面对应所述滚筒(5)位置处连接有支架(3)，所述支架(3)外侧壁一侧设置有刮料机构(7)；

所述刮料机构(7)包括第一支撑框架(71)，所述第一支撑框架(71)内侧壁靠近所述滚筒(5)内部设有连接板(73)，所述连接板(73)外侧壁远离所述滚筒(5)的一侧连接有三个均匀分布的连接杆(76)，所述第一支撑框架(71)外侧壁对应所述连接杆(76)位置处通过弹簧(75)连接有第一支撑框架(71)和连接板(73)，所述第一支撑框架(71)外侧壁靠近所述弹簧(75)位置处外侧通过伸缩软管(74)连接有第一支撑框架(71)和连接板(73)，所述连接板(73)靠近所述滚筒(5)位置处连接有刮除块(72)。

2.根据权利要求1所述的一种用于废旧铅酸蓄电池的铅膏分离装置，其特征在于，所述支架(3)内部上表面中间位置处设置有疏通机构(4)；

所述疏通机构(4)包括底板(43)，所述底板(43)下表面连接有若干个电动推杆(42)，所述电动推杆(42)下端连接有支撑板(41)，所述支撑板(41)下表面连接有若干个均匀分布的连接座(44)；

所述连接座(44)下表面中间位置处开设有嵌合槽(45)，所述嵌合槽(45)内侧壁中间位置处开设有安装槽(49)，所述安装槽(49)内部上表面中间位置处连接有吸附磁铁，所述连接座(44)下表面对应所述嵌合槽(45)位置处连接有刀片(46)，所述刀片(46)上表面中间位置处连接有磁铁(47)，所述刀片(46)下表面中间位置处开设有切割槽(48)。

3.根据权利要求1所述的一种用于废旧铅酸蓄电池的铅膏分离装置，其特征在于，所述支架(3)外侧壁另一侧设置有降尘机构(6)；

所述降尘机构(6)包括第二支撑框架(68)，所述第二支撑框架(68)内侧壁一侧对应所述滚筒(5)中心位置处通过转动座转动连接有连通管(66)，所述连通管(66)外侧壁连接有若干个均匀分布的雾化喷头(67)；

所述滚筒(5)内侧壁一侧连接有内齿环(61)，所述第二支撑框架(68)内侧壁靠近所述内齿环(61)位置处通过连接轴(63)转动连接有联动齿轮(62)，所述连通管(66)和所述连接轴(63)外侧壁对应位置处均连接有转轮(65)，所述转轮(65)外侧壁中间位置处连接有传动带(64)。

4.根据权利要求1所述的一种用于废旧铅酸蓄电池的铅膏分离装置，其特征在于，所述连接板(73)的形状为弧形，所述连接板(73)靠近所述滚筒(5)一侧连接的刮除块(72)数量为两个，两个刮除块(72)均为倾斜角设计，且倾斜角度向下。

5.根据权利要求1所述的一种用于废旧铅酸蓄电池的铅膏分离装置，其特征在于，连接在连接板(73)一侧的三个连接杆(76)呈品字状分布在第一支撑框架(71)外侧壁上，且连接杆(76)的长度大于所述第一支撑框架(71)一侧与所述滚筒(5)之间的最大距离。

6.根据权利要求2所述的一种用于废旧铅酸蓄电池的铅膏分离装置，其特征在于，若干个电动推杆(42)以三个为一组，每一组三个电动推杆(42)呈一条直线状均匀分布在支撑板(41)的上表面上，支撑板(41)下表面连接的若干个均匀分布的连接座(44)位置与所述滚筒(5)外侧开设的孔洞位置相互对应。

7.根据权利要求2所述的一种用于废旧铅酸蓄电池的铅膏分离装置，其特征在于，所述刀片(46)的形状为十字状，且四个方向上的刀片(46)长度大小均相同，所述刀片(46)下表面开设切割槽(48)的形状为正方形状。

8.如权利要求1所述的一种用于废旧铅酸蓄电池的铅膏分离装置的使用方法，其特征在于，该用于废旧铅酸蓄电池的铅膏分离装置的使用方法具体包括以下步骤：

步骤一：破碎后的废旧铅酸蓄电池铅膏通过分离装置的投料设备投入滚筒(5)内部，驱动电机(2)的输出端连接的齿轮与滚筒(5)外侧壁对应位置处连接的外齿轮相互嵌合，使驱动电机(2)可通过齿轮带动滚筒(5)在工作台(1)上表面四个拐角处的四个支撑轮的支撑下进行转动，使滚筒(5)上的孔洞对铅膏进行筛选，使铅膏从孔洞位置处流出，杂质残留在滚筒(5)内部；

步骤二：滚筒(5)在通过驱动电机(2)的带动进行转动的过程中，通过连接杆(76)和弹簧(75)连接在第一支撑框架(71)上的连接板(73)可在弹簧(75)的作用下，使连接板(73)外侧壁上的刮除块(72)时刻与滚筒(5)内壁进行紧贴，使部分附着在滚筒(5)内壁上的铅膏可在刮除块(72)的刮动下与滚筒(5)内壁分离；

步骤三：部分杂质在滚筒(5)转动过程中产生的离心力的作用下卡在孔洞内部，并在刮除块(72)刮动时作用力的作用下与孔洞贴合得更加的紧密，使孔洞被堵塞，分离装置在闲置时，驱动电机(2)带动滚筒(5)进行设定角度大小的转动时，支撑板(41)在电动推杆(42)的推动下通过下表面连接的刀片(46)对卡在孔洞位置处的杂质进行切割粉碎，对孔洞进行疏通；

步骤四：连接在第二支撑框架(68)内壁上的连通管(66)通过连通管(66)外侧壁上连接的转轮(65)和连接轴(63)外侧壁上的转轮(65)通过传动带(64)传动进行转动，连接轴(63)一端上连接的联动齿轮(62)与滚筒(5)内侧壁上对应位置处连接的内齿环(61)相互嵌合，使滚筒(5)的转动可带动连接轴(63)在第二支撑框架(68)的支撑下进行转动，使连通管(66)外侧壁上的雾化喷头(67)转动对滚筒(5)内壁进行打湿的效果。

Images