CN113712832A - 一种化妆品用高光及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本申请涉及化妆品领域，具体公开了一种化妆品用高光及其制备方法，所述化妆品用高光，按质量百分比为100%计，由以下质量百分比的组分组成：A相珠光剂 18.85‑27%，B相珠光剂8‑16.15%，C相珠光剂5‑11%，D相珠光剂4‑9%，E相珠光剂4‑8.5%，F相珠光剂2‑6%，余量为其他助剂；所述A相珠光剂为氧化铝、氧化锡和二氧化钛的混合物，所述氧化铝、氧化锡和二氧化钛按质量比分别占A相珠光剂总量的57‑79%、1‑6%和20‑37%；所述B相珠光剂为氧化铝、氧化锡和二氧化钛的混合物。本申请的高光具有良好的服帖性和光泽度。

Description

一种化妆品用高光及其制备方法

技术领域

本申请涉及化妆品领域，更具体地说，它涉及一种化妆品用高光及其制备方法

背景技术

化妆品是一种精细化工产品，其可以通过涂抹、喷洒等方式，散布于人体表面的皮肤、毛发等部位，进而可以起到清洁、保养、美容、修饰和改变外观等作用。

化妆品的种类众多，如腮红、眼影、散粉和高光等，其中，高光是在上脸后，通过漫反射的原理来提亮面部轮廓的一种化妆品。比如鼻子不够高就在鼻梁上打点高光,可以显得鼻子更加立体。

但是，发明人发现，高光在使用过程中，通常会出现结块、浮粉等现象，进而破坏整个妆面。

发明内容

为了减少高光的结块、浮粉，提高高光的服帖程度，本申请提供一种化妆品用高光及其制备方法。

第一方面，本申请提供的一种化妆品用高光，采用如下的技术方案：

一种化妆品用高光，按质量百分比为100％计，由以下质量百分比的组分组成：A相珠光剂18.85-27％，B相珠光剂8-16.15％，C相珠光剂5-11％，D相珠光剂4-9％，E相珠光剂4-8.5％，F相珠光剂2-6％，余量为其他助剂；

所述A相珠光剂为氧化铝、氧化锡和二氧化钛的混合物，所述氧化铝、氧化锡和二氧化钛按质量比分别占A相珠光剂总量的57-79％、1-6％和20-37％；

所述B相珠光剂为氧化铝、氧化锡和二氧化钛的混合物，所述氧化铝、氧化锡和二氧化钛按质量比分别占B相珠光剂总量的46-65％、1-11％和34-43％。

通过采取上述技术方案，本申请将珠光剂分成若干相，对应相的珠光剂用进行了组分种类、组分配比的控制，从而各相珠光剂中的组分会由于彼此之间的物理作用，如分子间的引力和分子间的斥力等，使得各个组分可以更好地分散在彼此之间，提高珠光剂的分散性，进而可以减少高光上料后的结块或浮粉，提高高光的服帖度；而且较小颗粒的珠光剂可以均匀分布在较大颗粒的珠光剂周侧，在高光上脸后，在各个角度都可以反射出光泽，改善高光的光泽度，进而提高高光的使用效果。

优选的，按质量百分比为100％计，所述其他助剂由以下质量百分比的组分组成，皮肤调理剂1-3％，鲸蜡醇乙基己酸酯7-11.5％，调节剂0-5％，余量为功能性助剂。

通过采取上述技术方案，鲸蜡醇乙基己酸酯加入高光中，可以起到增稠的作用，利于高光的成型；而且鲸蜡醇乙基己酸酯可以起到柔润的作用，提高高光上脸时的肤感的同时，可以滋润皮肤以促进高光浮粉或结块的减少；皮肤调理剂可以提高高光的肤感，同时对皮肤有养护作用；调节剂和功能性助剂加入到高光中，可以进一步提高高光的使用性能。

优选的，所述C相珠光剂为云母、二氧化钛和氧化铁的混合物，所述云母、二氧化钛和氧化铁分别占C相珠光剂总量的45-69％、15-28％、16-27％。

通过采取上述技术方案，通过实验发现，采用上述配比的组分，制备得到的高光，服帖度和光泽度更好。

优选的，所述D相珠光剂为云母、二氧化钛和氧化锡的混合物，所述云母、二氧化钛和氧化锡分别占D相珠光剂总量的77-88％、9-22％、1-3％。

通过采取上述技术方案，通过实验发现，采用上述配比的组分，制备得到的高光，服帖度和光泽度更好。

优选的，所述E相珠光剂为云母和二氧化钛的混合物，所述云母和二氧化钛分别占E相珠光剂总量的51-67％、33-49％。

通过采取上述技术方案，通过实验发现，采用上述配比的组分，制备得到的高光，服帖度和光泽度更好。

优选的，所述F相珠光剂为合成氟金云母、二氧化钛和氧化铁的混合物，所述合成氟金云母、二氧化钛和氧化铁分别占F相珠光剂总量的57-78％、12-26％、10-17％。

通过采取上述技术方案，通过实验发现，采用上述配比的组分，制备得到的高光，服帖度和光泽度更好。

优选的，所述皮肤调理剂为皱波角叉菜。

通过采取上述技术方案，皱波角叉菜是一种从天然海藻中提取的保湿成分，可以减少因皮肤干燥而引起的高光浮粉或结块现象；同时皱波角叉菜可以起到增稠作用，利于高光的制备。

优选的，所述调节剂包括辛酸癸酸甘油三酯和金箔粉，所述辛酸癸酸甘油三酯和金箔粉质量比为(2.3-3.9)：1。

通过采取上述技术方案，辛酸癸酸甘油三酯是一种滋润油脂，容易被皮肤吸收，可以减少皮肤干燥；而且辛酸癸酸甘油三酯铺展性很好，滑而不腻，对皮肤进行养护的同时不会引起高光的结块；金箔粉具有较强的吸油作用，和辛酸癸酸甘油三酯配合使用，在减少皮肤干燥的同时还可以及时吸油，减少高光的浮粉或结块。

第二方面，本申请提供的一种化妆品用高光的制备方法，采用如下的技术方案。

一种化妆品用高光的制备方法，包括以下步骤：

珠光剂加工：分别对A相珠光剂、B相珠光剂、C相珠光剂、D相珠光剂、E相珠光剂和F相珠光剂，进行研磨混合；

高光制备：将其他助剂和研磨混合后的A相珠光剂、B相珠光剂、C相珠光剂、D相珠光剂、E相珠光剂和F相珠光剂混合，然后将混合物灌入模型中，冷却后脱模，进行烤干。

通过采用上述技术方案，对各相进行分别加工后，再整体对高光进行制备；在制备过程中，调节珠光剂的分散效果，不仅可以减少高光的结块或浮粉，提高高光的服帖程度，而且可以提高高光的光泽度。

综上所述，本申请具有以下有益效果：

1、本申请将珠光剂分成若干相，对应相的珠光剂用进行了组分种类、组分配比的控制，在高光上脸后，在各个角度都可以反射出光泽，改善高光的光泽度，进而提高高光的使用效果。

2、本申请加入了辛酸癸酸甘油三酯和金箔粉，可以进一步减少高光的浮粉或结块；

3、本申请将珠光剂分成若干相，对应相的珠光剂用进行了组分种类和组分配比的控制，同时对各相进行分别加工后，再整体对高光进行制备；不仅可以减少高光的结块或者浮粉，提高高光的服帖程度，还可以提高高光的光泽度，进而提高高光的使用效果。

具体实施方式

以下结合实施例对本申请作进一步详细说明。

高光是常用的一种彩妆产品，将高光涂抹在脸上时，可以对面部轮廓进行提亮；高光中常用的珠光剂有氧化铝、氧化锡、二氧化钛、氧化铁等；但是发明人发现，高光上脸后，特别是上脸一段时间后，会出现结块、浮粉等现象，进而破坏整个妆面。因此发明人采用了加入抗结块剂、改变珠光剂种类、调整珠光剂的含量、细化珠光剂的粒度等方式对高光进行改进，虽然有一定效果，但是随着高光上脸时间的增长，还是会出现结块或浮粉现象。

发明人在进一步的研究中发现，将珠光剂分相，并且调整每相珠光剂中各个组分的种类和占比，然后对各相珠光剂进行独立加工，再将各相珠光剂组合起来进行加工，得到的高光具有更好的服帖度和光泽度，并且随着高光上脸的时间增加，结块或卡粉等现象也可以得到很好的控制；发明人猜测，这可能是在对各相珠光剂进行独立加工的过程中，各个组分之间可以预先进行物理的结合，使得各个组分之间可以更好地配合，提高高光的服帖度和光泽度。

实施例

实施例1

一种立体高光原料包括以下组分：A相珠光剂23.85kg，B相珠光剂11.92kg，C相珠光剂7.16kg，D相珠光剂7.15kg，E相珠光剂5.961kg，F相珠光剂4.18kg。

高光原料还包括其他助剂，其他助剂为：皮肤调理剂2.44kg，鲸蜡醇乙基己酸酯9.77kg，抗结块剂8.55kg，防腐剂0.63kg，乳化剂8.55kg，吸附剂7.33kg，保湿剂1.47kg，增溶剂0.98kg，PH调节剂0.06kg。

在本实施例中，A相珠光剂为：氧化铝18.12kg，氧化锡0.24kg，二氧化钛5.49kg。

B相珠光剂为：氧化铝7.03kg，氧化锡0.24kg，二氧化钛4.65kg。

C相珠光剂为：云母4.23kg，二氧化钛1.36kg，氧化铁1.57kg。

D相珠光剂为：云母6.11kg，二氧化钛1.00kg，氧化锡0.04kg。

E相珠光剂：云母3.75kg，二氧化钛2.21kg。

F相珠光剂：合成氟金云母2.85kg，二氧化钛0.75kg，氧化铁0.58kg。

皮肤调理剂为皱波角叉菜；乳化剂为C12-20酸PEG-8酯；吸附剂为60-70纳米的硅石；保湿剂为丁二醇；增溶剂为聚山梨醇酯-80；PH调节剂为磷酸氢钙。

抗结块剂为：HDI/三羟甲基己基内酯交联聚合物8.38kg，80-90纳米的硅石0.17kg。

防腐剂为：苯氧乙醇0.40kg，辛甘醇0.21kg，脱氢乙酸钠，0.02kg。

一种立体高光的制备方法，包括以下步骤：

原料配比：按原料各组分含量进行配比。

珠光剂加工：

在球磨机中加入乙醇，将A相珠光剂的各组分加入球磨机中，进行湿法研磨混合，至A相珠光剂的各组分粒径为80-100纳米。

在球磨机中加入乙醇，将B相珠光剂的各组分加入球磨机中，进行湿法研磨混合，至B相珠光剂的各组分粒径为80-90纳米。

在球磨机中加入乙醇，将C相珠光剂的各组分加入球磨机中，进行湿法研磨混合，至C相珠光剂的各组分粒径为60-90纳米。

在球磨机中加入乙醇，将D相珠光剂的各组分加入球磨机中，进行湿法研磨混合，至D相珠光剂的各组分粒径为60-75纳米。

在球磨机中加入乙醇，将E相珠光剂的各组分加入球磨机中，进行湿法研磨混合，至E相珠光剂的各组分粒径为80-100纳米。

在球磨机中加入乙醇，将F相珠光剂的各组分加入球磨机中，进行湿法研磨混合，至F相珠光剂的各组分粒径为70-90纳米。

高光制备：将其他助剂和研磨混合后的A相珠光剂、B相珠光剂、C相珠光剂、D相珠光剂、E相珠光剂和F相珠光剂混合，然后将混合物灌入模型中，冷却至12℃脱模，56℃进行烤干,得到高光产品。

实施例2-17

实施例2-5与实施例1的不同之处在于，高光的原料配比不同，具体见表1。

表1

实施例6-10与实施例1的不同之处在于，高光的原料配比不同，并且，各相珠光剂中各组分在对应相珠光剂中的占比不变，具体见表2。

表2

实施例11-17与实施例1的不同之处在于，高光的原料配比不同，而且，各相珠光剂在高光中的占比不变，具体见表3和表4。

表3

表4

实施例18

实施例18与实施例1的不同之处在于：本实施例的A相珠光剂含量为18.85kg，同时，本实施例还包括调节剂5kg，调节剂包括辛酸癸酸甘油三酯和金箔粉，辛酸癸酸甘油三酯和金箔粉质量比为3.2：1。

实施例19

实施例19与实施例1的不同之处在于：本实施例的A相珠光剂含量为20.35kg，同时，本实施例还包括调节剂3.5kg，调节剂包括辛酸癸酸甘油三酯和金箔粉，辛酸癸酸甘油三酯和金箔粉质量比为3.2：1。

实施例20

实施例20与实施例1的不同之处在于：本实施例的A相珠光剂含量为21.85kg，同时，本实施例还包括调节剂2kg，调节剂包括辛酸癸酸甘油三酯和金箔粉，辛酸癸酸甘油三酯和金箔粉质量比为3.2：1。

实施例21

实施例21与实施例15的不同之处在于：辛酸癸酸甘油三酯和金箔粉质量比为2.3：1。

实施例22

实施例22与实施例15的不同之处在于：辛酸癸酸甘油三酯和金箔粉质量比为3.9：1。

实施例23

实施例23与实施例15的不同之处在于：辛酸癸酸甘油三酯和金箔粉质量比为1.8：1。

实施例24

实施例24与实施例15的不同之处在于：辛酸癸酸甘油三酯和金箔粉质量比为4.2：1。

实施例25

实施例25与实施例15的不同之处在于：用等量的米纸粉替换金箔粉，米纸粉为米纸研磨得到，米纸粉的粒径为60-80纳米。

实施例26-31：

实施例26-31与实施例1的不同之处在于：C相珠光剂各组分含量不同；D相珠光剂各组分含量不同；F相珠光剂各组分含量不同。同时，各相珠光剂在高光中的占比不变，具体见表5：

表5

对比例1-4

对比例1-4和实施例1的不同之处在于：对比例1的A相珠光剂各组分的含量不同，A相珠光剂各组分在高光中的占比不变。对比例3-4和实施例1的不同之处在于：对比例1的B相珠光剂各组分的含量不同，B相珠光剂各组分在高光中的占比不变。具体见表6。

表6

对比例5

对比例5和实施例1不同之处在于：对比例5的高光制备方法包括以下步骤：将所有的高光原料一起研磨混合，颗粒粒径为70-80纳米，然后将混合物灌入模型中，冷却后脱模，进行烤干,得到高光产品。

对比例6

一种化妆品用高光，原料由以下组分组分：氧化铝25.2kg，氧化锡0.51kg，二氧化钛14.5kg，硅石7.5kg，云母14.1kg，氧化铁2.2kg，鲸蜡醇乙基己酸酯9.8kg，HDI/三羟甲基己基内酯交联聚合物8.4kg，丁二醇1.5kg，聚山梨醇酯-800.9kg，苯氧乙醇0.4kg，磷酸氢钙0.1kg，脱氢乙酸钠0.02kg。本对比例高光的制备方法为，将所有原料进行一次性研磨混合，研磨至各组分粒径在30-90纳米之间，然后将混合物灌入模型中，冷却至12℃脱模，56℃进行烤干,得到高光产品。

性能检测试验

对实施例1-31和对比例1-6的高光进行，服帖度和光泽度检测，具体操作如下。

邀请30名18-24岁女性，30名25-30岁女性，30名31-35岁女性，30名36-40岁女性，并且每个年龄段的女性中，干性肤质、混合性肤质和油性肤质各10名。

邀请30名18-24岁男性，30名25-30岁男性，30名31-35岁男性，30名36-40岁男性，并且每个年龄段的男性中，干性肤质、混合性肤质和油性肤质各10名。

让上述人员在28℃的屋子内，使用实施例1-31和对比例1-6的高光后进行打分，打分标准如下，计算实施例1-31和对比例1-6的高光的平均分，平均分取小数点后一位，记录在表7。

服帖度：

无结块或浮粉：10分；轻微结块或浮粉：9-10分(不包括10分)，较重结块或浮粉：8-9(不包括9分)；严重结块或浮粉：7-8(不包括8分)。

光泽度：

光泽自然：10分；光泽较强：9-10分(不包括10分)，光泽较弱：8-9(不包括9分)，光泽很弱：7-8(不包括8分)。

表7

由实施例1-5和对比例6的检测结果可知，本申请的高光，在12h后，也具有良好的光泽度和服帖度，而且抗结块剂的加入，可以改善高光的服帖度。其中实施例5的高光，性能最优。

对于实施例6-10的高光，各相珠光剂中的各个组分在对应相珠光剂中的占比并未发生改变，只是对应相珠光剂在高光整体中的占比发生了改变，发现对应相珠光剂在高光整体中的占比改变虽然对高光的性能有一定影响，但是影响不大。

对于实施例11-17的高光，各相珠光剂中的各个组分在对应相珠光剂中的占比发生了改变，对应相珠光剂在高光整体中的占比并未发生改变，结合检测结果可知，各相珠光剂中的各个组分在对应相珠光剂中的占比改变对高光的性能有一定影响，而且影响较大。而且A相珠光剂和B相珠光剂中各组分占比的改变对高光性能影响更大。

通过实施例18-25的检测结果可知，本申请中辛酸癸酸甘油三酯和金箔粉的加入，可以提高高光的服帖效果和光泽度，同时，辛酸癸酸甘油三酯和金箔粉质量比为(2.3-3.9)：1时，高光的效果更好，其中实施例19的性能最优。

对于实施例25-31而言，主要是C相珠光剂、D珠光剂和F相珠光剂的中各个组分在对应相珠光剂中的占比发生了改变，由实施例25-31的检测结果可知，C相珠光剂中，云母、二氧化钛和氧化铁分别占C相珠光剂总量的45-69％、15-28％、16-27％时，高光性能较好。D相珠光剂中，云母、二氧化钛和氧化锡分别占D相珠光剂总量的77-88％、9-22％、1-3％时，高光性能较好。F相珠光剂中，合成氟金云母、二氧化钛和氧化铁分别占F相珠光剂总量的57-78％、12-26％、10-17％时，高光性能较好。

由对比例1-4的检测结果可知，当A相珠光剂和B相珠光剂整体的占比不变，但各相珠光剂中的组分占比发生改变的时候，会影响到高光的性能，而且A相珠光剂的影响较大；同时由对比例5可知，采用本申请的制备方法，得到的高光具有良好的服帖度和光泽度。

本具体实施例仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1.一种化妆品用高光，其特征在于：按质量百分比为100%计，由以下质量百分比的组分组成：A相珠光剂 18.85-27%，B相珠光剂8-16.15%，C相珠光剂5-11%，D相珠光剂4-9%，E相珠光剂4-8.5%，F相珠光剂2-6%，余量为其他助剂；

所述A相珠光剂为氧化铝、氧化锡和二氧化钛的混合物，所述氧化铝、氧化锡和二氧化钛按质量比分别占A相珠光剂总量的57-79%、1-6%和20-37%；

所述B相珠光剂为氧化铝、氧化锡和二氧化钛的混合物，所述氧化铝、氧化锡和二氧化钛按质量比分别占B相珠光剂总量的46-65%、1-11%和34-43%。

2.根据权利要求1所述的一种化妆品用高光，其特征在于：所述其他助剂按质量百分比为100%计，所述其他助剂由以下质量百分比的组分组成，皮肤调理剂1-3%，鲸蜡醇乙基己酸酯7-11.5%，调节剂0-5%，余量为功能性助剂。

3.根据权利要求1所述的一种化妆品用高光，其特征在于：所述C相珠光剂为云母、二氧化钛和氧化铁的混合物，所述云母、二氧化钛和氧化铁分别占C相珠光剂总量的45-69%、15-28%、16-27%。

4.根据权利要求1或3所述的一种化妆品用高光，其特征在于：所述D相珠光剂为云母、二氧化钛和氧化锡的混合物，所述云母、二氧化钛和氧化锡分别占D相珠光剂总量的77-88%、9-22%、1-3%。

5.根据权利要求1或4所述的一种化妆品用高光，其特征在于：所述E相珠光剂为云母和二氧化钛的混合物，所述云母和二氧化钛分别占E相珠光剂总量的51-67%、33-49%。

6.根据权利要求5所述的一种化妆品用高光，其特征在于：所述F相珠光剂为合成氟金云母、二氧化钛和氧化铁的混合物，所述合成氟金云母、二氧化钛和氧化铁分别占F相珠光剂总量的57-78%、12-26%、10-17%。

7.根据权利要求2所述的一种化妆品用高光，其特征在于：所述皮肤调理剂为皱波角叉菜。

8.根据权利要求2所述的一种化妆品用高光，其特征在于：所述调节剂包括辛酸癸酸甘油三酯和金箔粉，所述辛酸癸酸甘油三酯和金箔粉质量比为（2.3-3.9）：1。

9.一种化妆品用高光的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：

珠光剂加工：分别对A相珠光剂、B相珠光剂、C相珠光剂、D相珠光剂、E相珠光剂和F相珠光剂，进行研磨混合；

高光制备：将其他助剂和研磨混合后的A相珠光剂、B相珠光剂、C相珠光剂、D相珠光剂、E相珠光剂和F相珠光剂混合，然后将混合物灌入模型中，冷却后脱模，进行烤干。