CN115778831A - 一种水包油型提亮液及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本申请提供一种水包油型提亮液及其制备方法，其中水包油型提亮液以质量百分比计，包括以下组分：水相组分，60％～80％，包括水、保湿剂、增稠剂、稳定剂和防腐剂；油相成分，20％～40％，包括乳化剂、润肤剂、分散剂、着色剂、粘合剂和珠光剂，其中，所述珠光剂为质量比为1:1～3的合成云母珠光剂和玻璃珠光剂的混合；所述合成云母珠光剂为金属氧化物改性合成氟金云母，平均粒径为100～200μm；所述玻璃珠光剂为金属氧化物改性硼硅酸钠钙，平均粒径为10～50μm。该水包油型提亮液更加稳定，施用时清爽不油腻，具有很好的提亮效果，可以减少提亮液的施用量，可进一步降低消费者的油腻感和厚重感。
Description
技术领域
本申请涉及化妆品技术领域，具体涉及一种水包油型提亮液及其制备方法。
背景技术
提亮液是一种使皮肤具有亮度和光泽的化妆品，可以将肤色的整体亮度提高，还可以增强五官的立体感。
但是现有技术中提亮液比较油腻、不够清爽，不适于油性皮肤，同时现有技术中提亮液的提亮效果有限，需要较高的施用量才能达到效果，进一步加深了消费者的油腻感和厚重感。
因此，需要提供一种不油腻、提亮效果好的提亮液。
发明内容
本申请提供了一种水包油型提亮液及其制备方法，首次提出使用水包油型提亮液，可以有效降低提亮液的油腻感，同时通过使用复配的珠光剂，使提亮效果更好，可以减少施用量，以解决现有技术中使用油腻不清爽的问题。
第一方面，本申请提供了一种水包油型提亮液，以质量百分比计，包括以下组分：
水相组分，60％～80％，包括水、保湿剂、增稠剂、稳定剂和防腐剂；
油相成分，20％～40％，包括乳化剂、润肤剂、分散剂、着色剂、粘合剂和珠光剂，其中，所述珠光剂为质量比为1:1～3的合成云母珠光剂和玻璃珠光剂的混合；
所述合成云母珠光剂为金属氧化物改性合成氟金云母，平均粒径为100～200μm；
所述玻璃珠光剂为金属氧化物改性硼硅酸钠钙，平均粒径为10～50μm。
本申请的技术方案中，提亮液是以水相为连续相、油相为分散相的水包油剂型，同时通过添加增稠剂、稳定剂、乳化剂、分散剂等功能助剂，使该水包油型提亮液更加稳定，施用时清爽不油腻，另一方面，使用不同粒径的合成云母珠光剂和玻璃珠光剂复配作为珠光剂，可以显著提高提亮液的提亮效果，可以减少提亮液的施用量，因此可进一步降低消费者的油腻感和厚重感。
在本申请的一些实施例中，以质量份计，所述水相组分包括以下组分：
水，65份；保湿剂，1～5份；增稠剂，0.1～2份；稳定剂，0.01～1份；防腐剂，0.1～2份。
在本申请的一些实施例中，所述保湿剂选自甘油、维生素B5、1,3-丁二醇、1,2-己二醇、透明质酸钠、银耳多糖和海藻糖中一种或几种；和/或
所述增稠剂选自微晶纤维素、纤维素胶、结冷胶、聚丙烯酸酯交联聚合物-6、卡拉胶、羧甲基纤维素钠和卡波姆中一种或几种；和/或
所述防腐剂选自乙酰丙酸、乙酰丙酸钠、乙基己基甘油、苯甲酸、苯甲酸钠、山梨酸、山梨酸钾、山梨坦辛酸酯、甘油辛酸酯和厚朴树皮提取物中的一种或几种。
在本申请的一些实施例中，所述稳定剂为无水氯化钙。
在本申请的一些实施例中，以质量份计，所述油相组分包括以下组分：
润肤剂，1～5份；乳化剂，1～5份；分散剂，1～5份；着色剂，1～5份；粘合剂，1～5份；珠光剂，10～25份。
在本申请的一些实施例中，所述润肤剂选自氢化聚异丁烯、双-PEG-18甲基醚二甲基硅烷、三甲基硅氧基硅酸酯、霍霍巴油和氢化蓖麻油中一种或几种；和/或
所述乳化剂选自甘油硬脂酸酯、PEG-100硬脂酸酯、鲸蜡硬脂醇、倍半异硬脂酸山梨糖醇酐和山梨坦异硬脂酸酯中一种或几种；和/或
所述分散剂选自硅石、苯基聚三甲基硅氧烷和辛基十二醇中一种或几种；和/或
所述着色剂选自钛白粉、氧化铁黄、氧化铁红、硅石改性氧化铁黄和硅石改性氧化铁红中一种或几种。
在本申请的一些实施例中，所述粘合剂选自合成蜡、微晶蜡和蜂蜡中一种或几种。
在本申请的一些实施例中，所述金属氧化物改性合成氟金云母中合成氟金云母、二氧化钛和氧化锡的质量比为80:(15～30)：(0.01～1)。
在本申请的一些实施例中，所述金属氧化物改性硼硅酸钠钙中硼硅酸钠钙、二氧化钛和氧化锡的质量比为70：(20～40)：(0.01～1)。
第二方面，本申请提供了一种水包油型提亮液的制备方法，包括以下步骤：
S10提供根据第一方面任一实施例所述水包油型提亮液的组分原料；
S20制备水相组分；
S30制备油相组分；
S40将所述油相组分加入所述水相组分中，混合均匀得到所述水包油型提亮液。
本申请的技术方案中，根据本申请第一方面任一实施例的组分，使用类似于常规水包油型化妆品的制备方法即可制得，清爽不油腻、提亮效果好的水包油型提亮液。制备方法简单，成本较低，适合于工业化生产。
具体实施方式
本说明书中各实施例或实施方案采用递进的方案描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方案结合。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
发明人发现，现有技术中提亮液为了保证其分散稳定性和可涂抹型，一般使用油包水的剂型，因此不可避免产生的问题是使用时油腻不清爽，同时一般而言，提亮液属于修容性的产品，为了避免皮肤底色对提亮效果的影响，需要在使用隔离霜、底妆产品或遮瑕产品后施用提亮液，由此就进一步增加了消费者的油腻感和厚重感，给消费者不好的体验。另外，部分提亮液的提亮效果不佳，所需施用量过多，同样会恶化消费者的使用体验。
对此，发明人提供了一种水包油型提亮液及其制备方法。
第一方面，本申请提供了一种水包油型提亮液，以质量百分比计，包括以下组分：
水相组分，60％～80％，包括水、保湿剂、增稠剂、稳定剂和防腐剂；
油相成分，20％～40％，包括乳化剂、润肤剂、分散剂、着色剂、粘合剂和珠光剂，其中，珠光剂为质量比为1:1～3的合成云母珠光剂和玻璃珠光剂的混合；
合成云母珠光剂为金属氧化物改性合成氟金云母，平均粒径为100～200μm；
玻璃珠光剂为金属氧化物改性硼硅酸钠钙，平均粒径为10～50μm。
本申请的技术方案中，提亮液是以水相为连续相、油相为分散相的水包油剂型，同时通过添加增稠剂、稳定剂、乳化剂、分散剂等功能助剂，使该水包油型提亮液更加稳定，施用时清爽不油腻，另一方面，使用不同粒径的合成云母珠光剂和玻璃珠光剂复配作为珠光剂，可以显著提高提亮液的提亮效果，可以减少提亮液的施用量，因此可进一步降低消费者的油腻感和厚重感。
在本申请的技术方案中，首先，发明人是想要将提亮液制备成水包油的剂型以减少提亮液的油腻感，发明人经过分析，使用的珠光剂一般为金属氧化物改性的云母，其结构一般为内核是低光学折射率的云母，包裹在外层的是高折射率的金属氧化物，如二氧化钛，施用于皮肤后，在皮肤表面形成多层分布，同在珍珠中一样，入射光线通过多重反射、干涉表现出珠光效果。因此，一般而言，珠光剂的表面由于包裹有金属氧化物，具有较强的极性，在有机相中容易凝聚成团并沉降，分散性较差，可以通过使用分散剂对珠光剂表面进行改性，从而提高其在油相中的分散性，由于油相的粘度较高，因此一般而言分散后提亮液中珠光剂不易重新聚集，因此分散性稳定性较好，但是存在的问题是，粘度越大，对应的油腻感和厚重感越强，因而油包水型或油型提亮液的很油腻。而珠光剂在水中的分散性虽然较好，但是由于水相的粘度低，因此珠光剂在水中很容易发生聚集沉降，即分散稳定性较差，若进一步添加增稠剂或使用乳化剂提高油相的比例，从而通过提高水包油型提亮液的粘度来提高其分散稳定性，这样的问题在于，增稠剂添加过多或油相比例进一步提高，甚至由转变为油包水剂型，同样会给消费者油腻和厚重的感觉。因此，这也是导致几乎没有水包油型提亮液的更深层原因。
对此，发明人想到可以通过将部分珠光剂分散于油相中，而部分珠光剂分散于水相中，即可以有效降低油腻感与分散稳定性矛盾的问题。在此，发明人需要说明的是，在本申请的技术方案中，所表示的水相成分和油相成分并未最终水包油型提亮液中实际水相和油相的成分，而是在制备时，水相和油相的成分，其中保湿剂、增稠剂、珠光剂等添加剂，会在制备过程中会在水相和油相中进行分散。
发明人提供的方案为使用粒径不同的两种珠光剂，发明人通过大量实验发现，当一定质量比的小粒径的玻璃珠光剂和大粒径的云母珠光剂，其中小粒径的玻璃珠光剂在分散剂的作用下更易进入作为分散相的油相中，而大粒径的云母珠光剂则更易分散在作为连续相的水相中。其中小粒径的玻璃珠光剂在油相中由于胶束的作用下，不易发生聚集而沉降，同时大粒径的云母珠光剂，在水相中添加一定量的增稠剂以及分散相胶束的空间位阻下，也不易发生聚集，因而，该水包油型提亮剂中珠光剂具有很好的分散稳定性，从而显著降低提亮液的油腻感和厚重感，提高消费者的使用体验。需要说明的是，除特殊说明外，本申请中珠光剂的粒径是通过马尔文帕纳科公司马尔文粒径分析仪(型号为：Mastersizer3000激光衍射粒度分析仪)仪器进行测定。
对于此，在使用本申请提供的水包油型提亮液后，意外发现该提亮液具有很好的提亮效果，发明人分析可能的原因在于，更好的分散稳定性，可以使施用后在皮肤表层形成排列整齐的层状结构，从而提高其珠光效果；另外，使用不同粒径、不同种类的珠光剂，其反射、干涉的光强度更大，从而使珠光闪烁效果更好；最后，粒径较小的珠光剂相较于大粒径的珠光剂具有更好的遮瑕效果，降低了皮肤底色对珠光效果的影响，综合上述原因，使提亮液的提亮效果更好，从而仅需要施用少量的提亮液即可以得到较好的提亮效果，同时由于其遮瑕效果，可以直接在皮肤表面进行施用，不需要额外施用隔离霜、遮瑕膏等产品就能得到很好的效果，由此进一步降低施用后的油腻感和厚重感。
需要说明的是，本申请提供的水包油型提亮液中并不限于添加上述功能助剂，本领域技术人员可以根据实际情况进行添加其他功能助剂，如螯合剂、抗氧化剂等成分，在不付出创造性劳动在本申请的基础上得到的技术方案均在本申请的保护范围内。
在本申请的一些实施例中，以质量份计，水相组分包括以下组分：
水，65份；保湿剂，1～5份；增稠剂，0.1～2份；稳定剂，0.01～1份；防腐剂，0.1～2份。
在上述一些实施例中，具体说明了水相组分中各添加剂的质量份数，除特殊说明外，各组分的质量份数以水相组分中65份水作为参考基准。
其中保湿剂可在皮肤表面形成一层薄膜，将水份密封在皮肤内以防止水份蒸发，同时不妨碍皮肤对于空气中水份的吸收，从而保持皮肤适当的湿度，避免润湿度低导致的卡粉问题。作为一些示例的，保湿剂可以是2份、3份、4份、4.5份或4.8份，保湿剂的含量也可以选自上述数值的任意组合范围。
增稠剂一方面可以稳定提亮液中油相在水相中的分散，同时还可以提高珠光剂在提亮液中的分散稳定性。作为一些示例的，增稠剂可以是0.2份、0.5份、1份、1.5份或1.8份，增稠剂的含量也可以选自上述数值的任意组合范围。
防腐剂可以防止提亮液被微生物污染，降低货架期。作为一些示例的，防腐剂可以是0.2份、0.5份、1份、1.5份或1.8份，防腐剂的含量也可以选自上述数值的任意组合范围。
在本申请的一些实施例中，保湿剂选自甘油、维生素B5、1,3-丁二醇、1,2-己二醇、透明质酸钠、银耳多糖和海藻糖中一种或几种；和/或
增稠剂选自微晶纤维素、纤维素胶、结冷胶、聚丙烯酸酯交联聚合物-6、卡拉胶、羧甲基纤维素钠和卡波姆中一种或几种；和/或
防腐剂选自乙酰丙酸、乙酰丙酸钠、乙基己基甘油、苯甲酸、苯甲酸钠、山梨酸、山梨酸钾、山梨坦辛酸酯、甘油辛酸酯和厚朴树皮提取物中的一种或几种。
在上述一些实施例中，具体说明了保湿剂、增稠剂、防腐剂的具体一些种类，上述种类的功能助剂具有较好的效果，同时皮肤对其的敏感性较低，本领域技术人员可以根据实际需要进行添加选择。
在本申请的一些实施例中，稳定剂为无水氯化钙。
在上述一些实施例中，使用无水氯化钙作为稳定剂，一方面氯化钙可以进一步配合增稠剂提高水相的粘度，而不增加其厚重感，另一方面，氯化钙还可以稳定水包油体系中的胶束。从而显著提高提亮液的稳定性。
在本申请的一些实施例中，以质量份计，油相组分包括以下组分：
润肤剂，1～5份；乳化剂，1～5份；分散剂，1～5份；着色剂，1～5份；粘合剂，1～5份；珠光剂，10～25份。
在上述一些实施例中，具体说明了油相组分中各添加剂的质量份数，润肤剂可以补充细胞间的脂质成分，均衡皮肤水分含量，可使皮肤干燥、硬化的角质层再水合，进而使角质层柔软，恢复其弹性。作为一些示例的，润肤剂可以是2份、3份、4份、4.5份或4.8份，润肤剂的含量也可以选自上述数值的任意组合范围。
乳化剂可以降低水油两相体系中各组分的界面张力，并在油相微滴表面形成较坚固的薄膜，阻止微滴彼此聚集，从而使混合体系保持均匀的乳状液。作为一些示例的，乳化剂可以是2份、3份、4份、4.5份或4.8份，乳化剂的含量也可以选自上述数值的任意组合范围。
分散剂可以对珠光剂表面进行修饰，使其在油相中更易分散，从而使部分珠光剂分散在油相中。作为一些示例的，分散剂可以是2份、3份、4份、4.5份或4.8份，分散剂的含量也可以选自上述数值的任意组合范围。
着色剂可以调控提亮液的颜色，使提亮液更丰富的效果。作为一些示例的，着色剂可以是2份、3份、4份、4.5份或4.8份，着色剂的含量也可以选自上述数值的任意组合范围。
粘合剂的作用在于作为提亮液中主要的油相组成，具有一定的粘度，可以稳定在其中的珠光剂不易发生聚合而导致发生破乳现象。作为一些示例的，粘合剂可以是2份、3份、4份、4.5份或4.8份，粘合剂的含量也可以选自上述数值的任意组合范围。
在本申请的一些实施例中，润肤剂选自氢化聚异丁烯、双-PEG-18甲基醚二甲基硅烷、三甲基硅氧基硅酸酯、霍霍巴油和氢化蓖麻油中一种或几种；和/或
乳化剂选自甘油硬脂酸酯、PEG-100硬脂酸酯、鲸蜡硬脂醇、倍半异硬脂酸山梨糖醇酐和山梨坦异硬脂酸酯中一种或几种；和/或
分散剂选自硅石、苯基聚三甲基硅氧烷和辛基十二醇中一种或几种；和/或
着色剂选自钛白粉、氧化铁黄、氧化铁红、硅石改性氧化铁黄和硅石改性氧化铁红中一种或几种。
在上述一些实施例中，具体说明了润肤剂、乳化剂、分散剂和着色剂的具体一些种类，上述种类的功能助剂具有较好的效果，同时皮肤对其的敏感性较低，本领域技术人员可以根据实际需要进行添加选择。
作为一个示例的，本申请的一些实施例中，使用硅石改性氧化铁红作为找设计，其中，硅石改性氧化铁红中硅石与氧化铁红的质量比为55：45。
在本申请的一些实施例中，粘合剂选自合成蜡、微晶蜡和蜂蜡中一种或几种。
在上述一些实施例中，使用合成蜡、微晶蜡和蜂蜡中一种或几种作为粘合剂，上述蜡质成分具有较高的粘度，因此很适于分散经过分散性改性的珠光剂，保证其具有良好的分散稳定性。同时蜡质成分的熔点较高，在使用后很容易在皮肤表面干燥，达到快干的效果，从而降低提亮液的油腻感。
在本申请的一些实施例中，金属氧化物改性合成氟金云母中合成氟金云母、二氧化钛和氧化锡的质量比为80:(15～30)：(0.01～1)。
在上述一些实施例中，具体限定了金属氧化物改性合成氟金云母中合成氟金云母、二氧化钛和氧化锡的质量比，由于不同厚度的金属氧化物层或金属氧化物的种类，所产生的色彩变化和珠光闪耀效果不同，因此可以通过调控其厚度和种类来提高金属氧化物改性合成氟金云母的闪耀效果。发明人通过大量实验发现，当其中合成氟金云母、二氧化钛和氧化锡的质量比为80:(15～30)：(0.01～1)时，金属氧化物改性合成氟金云母具有更好的闪耀效果。作为一个示例的，在本申请的一些实施例中，使用的金属氧化物改性合成氟金云母中合成氟金云母、二氧化钛和氧化锡的质量比为79.4:20.5：0.1，平均粒径为164μm。
在本申请的一些实施例中，金属氧化物改性硼硅酸钠钙中硼硅酸钠钙、二氧化钛和氧化锡的质量比为70：(20～40)：(0.01～1)。
在上述一些实施例中，具体限定了金属氧化物改性硼硅酸钠钙中硼硅酸钠钙、二氧化钛和氧化锡的质量比，同样的，不同厚度的金属氧化物层或金属氧化物的种类会影响金属氧化物改性硼硅酸钠钙的珠光效果，但合成氟金云母和硼硅酸钠钙的反射率并不相同，发明人通过大量实验发现，当其中硼硅酸钠钙、二氧化钛和氧化锡的质量比为70：(20～40)：(0.01～1)时，金属氧化物改性硼硅酸钠钙具有更好的闪耀效果。作为一个示例的，在本申请的一些实施例中，使用的金属氧化物改性硼硅酸钠钙中硼硅酸钠钙、二氧化钛和氧化锡的质量比为70：29.5：0.5，平均粒径为28μm。
第二方面，本申请提供了一种水包油型提亮液的制备方法，包括以下步骤：
S10提供根据第一方面任一实施例水包油型提亮液的组分原料；
S20制备水相组分；
S30制备油相组分；
S40将油相组分加入水相组分中，混合均匀得到水包油型提亮液。
本申请的技术方案中，根据本申请第一方面任一实施例的组分，使用类似于常规水包油型化妆品的制备方法即可制得，清爽不油腻、提亮效果好的水包油型提亮液。制备方法简单，成本较低，适合于工业化生产。
在本申请的一些实施例中，步骤S20具体包括：将水、保湿剂、增稠剂、稳定剂和防腐剂进行混合得到水相组分。
在本申请的一些实施例中，步骤S30具体包括：在60～80℃，将润肤剂、乳化剂、分散剂、着色剂、粘合剂和珠光剂进行混合得到油相组分。
在本申请的一些实施例中，步骤S40中，混合均匀还包括加热操作，加热的温度为60～80℃。
在本申请的一些实施例中，步骤S20、S30、S40中，混合的过程中包括搅拌操作，搅拌操作可通过但不限于物理震荡、超声波震荡、磁棒搅拌、机械搅拌等方式。根据本申请的一些实施例，步骤S20、S30、S40中的搅拌操作选择机械搅拌的方式，机械搅拌的速度为2000rpm～4000rpm。
以下，通过实施例更详细地说明本申请的水包油型提亮液及其制造方法，但本申请丝毫不限于这些实施例。
实施例
下述实施例更具体地描述了本申请公开的内容，这些实施例仅仅用于阐述性说明，因为在本申请公开内容的范围内进行各种修改和变化对本领域技术人员来说是明显的。除非另有声明，以下实施例中所报道的所有份、百分比、和比值都是基于重量计，而且实施例中使用的所有试剂都可商购获得或是按照常规方法进行合成获得，并且可直接使用而无需进一步处理，以及实施例中使用的仪器均可商购获得。
聚丙烯酸酯交联聚合物-6，购自于SEPPIC S.A.公司的增稠剂；
氢化聚异丁烯，购自于NOF CORPORATION AMAGASAKI PLANT公司的润肤剂；
鲸蜡硬脂醇，购自于SEPPIC S.A.公司的乳化剂。
实施例1～4
本申请实施例提供了一种水包油型提亮液，以质量百分比计，包括以下组分：
水相组分，60％～80％，包括水、保湿剂、增稠剂、稳定剂和防腐剂；
油相成分，20％～40％，包括乳化剂、润肤剂、分散剂、着色剂、粘合剂和珠光剂，其中，所述珠光剂为质量比为1:1～3的合成云母珠光剂和玻璃珠光剂的混合；
所述合成云母珠光剂为金属氧化物改性合成氟金云母，金属氧化物改性合成氟金云母中合成氟金云母、二氧化钛和氧化锡的质量比为79.4:20.5：0.1，平均粒径为164μm；
所述玻璃珠光剂为金属氧化物改性硼硅酸钠钙，金属氧化物改性硼硅酸钠钙中硼硅酸钠钙、二氧化钛和氧化锡的质量比为70：29.5：0.5，平均粒径为28μm。
本申请实施例提供了水包油型提亮液的制备方法，包括：
将水、保湿剂、增稠剂、稳定剂和防腐剂以2000rpm搅拌混匀得到水相组分。
在75℃下，将润肤剂、乳化剂、分散剂、着色剂、粘合剂和珠光剂进行以2000rpm搅拌混匀得到油相组分。
在75℃下，将油相组分加入水相组分中，以2000rpm搅拌混合均匀得到水包油型提亮液。
实施例1～4中具体组分及其质量百分比如表1所示。
表1
对比例1～3
本申请对比例与实施例不同之处在于：珠光剂的组分及含量不同，如表2所示。
测试部分
分别称取等量的实施例1～4和对比例1～3制备得到的水包油型提亮液，取适量样品，对其进行稳定性的测试。由于水包油型提亮液需要在不同环境下进行长期存储，且需要根据市场需求进行运输以及在货架上摆放，因此需要测试其在不同温度、以及离心后的稳定性。
1.稳定性测试
高温低温环境下稳定性测试的测试步骤：分别称取等量的实施例1-5和对比例1-4制备得到的水包油型提亮液样品，标号，选用①-④的方法，进行高温低温环境下稳定性的测试。
①将水包油型提亮液样品置于40℃-50℃的电热恒温培养箱内30-50天，取出后置于室温环境下使其恢复至室温，观察样品状态。
②将水包油型提亮液样品置于培养箱内，每隔4h改变一次培养箱内的温度(温度可在0℃、10℃、20℃、30℃、40℃、50℃之间来回频繁变换，也可选择别的温度)，每24h实现一次循环，如此反复操作15-30天，取出后置于室温环境下使其恢复至室温，观察样品状态。
③将水包油型提亮液样品置于培养箱内，分别于-5℃、室温、40℃这三个温度内各自存放24h，循环重复3次，观察样品状态。
④将水包油型提亮液样品置于培养箱内，在-5℃、室温、40℃下分别存放1周，观察样品状态。
离心后稳定性测试的测试步骤：分别称取等量的实施例1～4和对比例1～3制备得到的水包油型提亮液样品，标号，将水包油型提亮液样品置于离心机中，以2000rpm-4000rpm的转速离心30min，取出，观察水包油型提亮液样品的分层情况。
测试结果如表3所示。
表3稳定性测试结果
通过表3的结果可知，各实施例得到水包油型提亮液具有良好的稳定性，在高低温环境和离心后均具有良好的稳定性。部分对比例中的高温稳定性以及离心稳定性较差，其原因在于，对比例1和2中大粒径的金属氧化物改性合成氟金云母添加量过多，金属氧化物改性合成氟金云母不易分散在油相的胶束中，而水相中的粘度不足以稳定金属氧化物改性合成氟金云母的分散，因此其稳定性较差；对比例3中小粒径的金属氧化物改性硼硅酸钠钙不能完全分散在油相胶束中，还有较大部分分散在水相中，在高温或离心条件下易发生团聚，因此稳定性较差。
2.肤感测试
性能检测试验随机选择18-40岁的健康女性36人，用同样的水包油型提亮液在左胳膊内侧画线(右胳膊为空白对照)，记录刚涂抹上试样时手上的肌肤感受，根据评判标准，取得平均值。评判标准如表4所示，检测结果如表5所示。
表4测试指标和评价指标
表5
| 样品 | 肤感 | 提亮效果 |
| 实施例1 | 9.0 | 8.9 |
| 实施例2 | 8.7 | 8.5 |
| 实施例3 | 8.8 | 8.7 |
| 实施例4 | 8.6 | 8.4 |
| 对比例1 | 8.6 | 7.0 |
| 对比例2 | 8.5 | 6.8 |
| 对比例3 | 8.7 | 5.4 |
通过表5的结果可知，各实施例和对比例的肤感均较好，说明水包油型提亮液肤感均比较优秀，珠光剂的种类对于肤感的影响不大，对比例制备的提亮液虽然分散稳定性较差，但是珠光剂的易分散，因此进行涂抹时肤感较好。但是对比例的提亮效果较实施例显著降低，其可能的原因在于，各实施例具有更好的分散稳定性，可以使施用后在皮肤表层形成排列整齐的层状结构，从而提高其珠光效果；另外，使用不同粒径、不同种类的珠光剂，其反射、干涉的光强度更大，从而使珠光闪烁效果更好；最后，粒径较小的珠光剂相较于大粒径的珠光剂具有更好的遮瑕效果，使用特定的比例可以降低了皮肤底色对珠光效果的影响，从而具有更好的提亮效果。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。
Claims (10)
1.一种水包油型提亮液，其特征在于，以质量百分比计，包括以下组分：
水相组分，60％～80％，包括水、保湿剂、增稠剂、稳定剂和防腐剂；
油相成分，20％～40％，包括润肤剂、乳化剂、分散剂、着色剂、粘合剂和珠光剂，其中，所述珠光剂为质量比为1:1～3的合成云母珠光剂和玻璃珠光剂的混合；
所述合成云母珠光剂为金属氧化物改性合成氟金云母，平均粒径为100～200μm；
所述玻璃珠光剂为金属氧化物改性硼硅酸钠钙，平均粒径为10～50μm。
2.根据权利要求1所述的水包油型提亮液，其特征在于，以质量份计，所述水相组分包括以下组分：
水，65份；保湿剂，1～5份；增稠剂，0.1～2份；稳定剂，0.01～1份；防腐剂，0.1～2份。
3.根据权利要求1或2所述的水包油型提亮液，其特征在于，所述保湿剂选自甘油、维生素B5、1,3-丁二醇、1,2-己二醇、透明质酸钠、银耳多糖和海藻糖中一种或几种；和/或
所述增稠剂选自微晶纤维素、纤维素胶、结冷胶、聚丙烯酸酯交联聚合物-6、卡拉胶、羧甲基纤维素钠和卡波姆中一种或几种；和/或
所述防腐剂选自乙酰丙酸、乙酰丙酸钠、乙基己基甘油、苯甲酸、苯甲酸钠、山梨酸、山梨酸钾、山梨坦辛酸酯、甘油辛酸酯和厚朴树皮提取物中的一种或几种。
4.根据权利要求1或2所述的水包油型提亮液，其特征在于，所述稳定剂为无水氯化钙。
5.根据权利要求1所述的水包油型提亮液，其特征在于，以质量份计，所述油相组分包括以下组分：
润肤剂，1～5份；乳化剂，1～5份；分散剂，1～5份；着色剂，1～5份；粘合剂，1～5份；珠光剂，10～25份。
6.根据权利要求1或5所述的水包油型提亮液，其特征在于，所述润肤剂选自氢化聚异丁烯、双-PEG-18甲基醚二甲基硅烷、三甲基硅氧基硅酸酯、霍霍巴油和氢化蓖麻油中一种或几种；和/或
所述乳化剂选自甘油硬脂酸酯、PEG-100硬脂酸酯、鲸蜡硬脂醇、倍半异硬脂酸山梨糖醇酐和山梨坦异硬脂酸酯中一种或几种；和/或
所述分散剂选自硅石、苯基聚三甲基硅氧烷和辛基十二醇中一种或几种；和/或
所述着色剂选自钛白粉、氧化铁黄、氧化铁红、硅石改性氧化铁黄和硅石改性氧化铁红中一种或几种。
7.根据权利要求1或5所述的水包油型提亮液，其特征在于，所述粘合剂选自合成蜡、微晶蜡和蜂蜡中一种或几种。
8.根据权利要求1所述的水包油型提亮液，其特征在于，所述金属氧化物改性合成氟金云母中合成氟金云母、二氧化钛和氧化锡的质量比为80:(15～30)：(0.01～1)。
9.根据权利要求1所述的水包油型提亮液，其特征在于，所述金属氧化物改性硼硅酸钠钙中硼硅酸钠钙、二氧化钛和氧化锡的质量比为70：(20～40)：(0.01～1)。
10.一种水包油型提亮液的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S10提供根据权利要求1～9任一项所述水包油型提亮液的组分原料；
S20制备水相组分；
S30制备油相组分；
S40将所述油相组分加入所述水相组分中，混合均匀得到所述水包油型提亮液。
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