CN1137084A - 带状材料干燥部分的干燥机组 - Google Patents

Abstract

本发明涉及用于带状材料，特别是造纸机的干燥部分的干燥机组，它包括至少一个干燥滚筒(1)和一条部分环抱着该干燥滚筒(1)的干毛毯(9)，在此，带状材料(7)在干燥滚筒(1)和干毛毯(9)之间运行，给干燥滚筒(1)配备了多条上下叠置地围绕干燥滚筒(1)运行的干毛毯(9，11，13，15)，其中至少两条干毛毯是在不同的圆周位置离开干燥滚筒(1)的。

Description

带状材料干燥部 分的干燥机组

本发明涉及用于带状材料，特别是造纸机的干燥部分的干燥机组，它包括至少一个干燥滚筒和一条部分环抱着干燥滚筒的干毛毯，在此，带状材料在干燥滚筒和干毛毯之间运行。

例如从DE4416585A1中已知一种类似的干燥机组。在这份文献中公开了多台构成一个干燥部分的干燥机组，其中每一机组都包括若干可加热的干燥滚筒和一条环形压紧带(下面也称为干毛毯)，该环形压紧带将所需干燥材料带压紧在干燥滚筒上。

按照现有技术一般采用单排和双排干燥机组。在单排干燥机组的情况下，材料带弯弯曲曲交替地绕着干燥滚筒和转向导辊运行。这样，在干燥机组运转的过程中，材料带只有一面与干燥滚筒的上表面接触，而材料带的另一面则由压紧带支撑。

在双排干燥机组的情况下，材料带也是呈一弯弯曲曲的带子运行的，而材料带总是从一排中的一个干燥滚筒向另一排紧接着的干燥滚筒运行。因此，材料带的一面与第一排的干燥滚筒接触，而另一面则与第二排的干燥滚筒接触。通常给两排干燥滚筒中的每一个各配备一条将材料带压紧到干燥滚筒上表面上的压紧带。

在造纸机的干燥部分中，通常都联合设置有单排和双排干燥机组，以便对材料的特性，例如材料带的收缩性和强度产生影响。

通过使材料带内部的温度尽可能达到100℃以上的某一值，可进一步提高材料带的强度。为此，通常使用可使温度达到大约300℃的燃气加热的干燥滚筒。此外，再加上使用高度张紧的坚硬压紧带，材料带内的蒸汽压力就会升到一个高于环境压力的值。

由此所产生的问题是在从材料带上面揭下压紧带时，存在于材料带内的蒸汽压力突然降低。从材料带内部突然排出蒸汽的结果是局部开裂或最严重时材料带撕开。

因此，本发明的目的是提供一种干燥机组，其以一种简便的方式防止了材料带开裂和撕开。

这一目的借助于具有如下特征的干燥机组来实现。该干燥机组的特征在于：给干燥滚筒配备了多条上下叠置地围绕该干燥滚筒运行的干毛毯，其中至少两条干毛毯是在不同的圆周位置离开干燥滚筒的。

这种干燥机组中设置有多条干毛毯，它们分别以不同的角度绕着干燥滚筒。因此，多条干毛毯中至少有两条在不同的位置上离开干燥滚筒，这样就可防止前面提到的蒸汽突然排出及由此引起的材料带的开裂或撕开的危险。

特别是通过采用例如三条或更多条相继离开干燥滚筒的干毛毯，可使作用在材料带上的接触压力一点点减小，从而使蒸汽压力也可以一点点消失。在本发明的另一种安排形式中，这种蒸汽压力逐渐消失的效应可以提高，就是让各干毛毯具有不同的渗透率，即蒸汽渗透率，在此，(从干燥滚筒向外看的)最外层干毛毯的渗透率最好为0，而较靠里的干毛毯的渗透率不为0，最好是越靠里则渗透越高。

按照本发明的另一布置，外面的干毛毯比较靠里的干毛毯包围干燥滚筒的区域要小些。(从干燥滚筒向外看)各干毛毯的抱合角从外向里越来越大是有利的。

按照本发明的另一有益的布置，最里面的干毛毯与较靠外的干毛毯相比较细和/或较薄。使用细腻的干毛毯直接挨在材料带的上面可获得非常光滑的材料带上表层结构。由于这种细的干毛毯无法达到大的毛毯张力，因此较靠外的干毛毯应采用坚固或厚的干毛毯，以便获得较高的毛毯张力。

本发明既可用于单排也可用于双排干燥机组。

本发明其它有益的布置将在从属权利要求书中予以阐述。

现在借助于实施例和附图对本发明作较详细的描述。

图1为一单排干燥机组的部分简图；

图2为另一单排干燥机组的部分简图；

图3为一双排干燥机组的部分简图；

图4为一含有多个台燥机组的干燥部分的部分简图；

图5为另一干燥部分的部分简图。

图1中所示的一干燥滚筒1和两个与其相邻的转向导辊3和5为一单排干燥机组的一部分。通常，这种单排干燥机组由多个例如布置成一排的干燥滚筒和多个转向导辊构成。干燥滚筒和转向导辊这样布置，即让纸幅带弯弯曲曲地穿过干燥机组，纸幅在此交替地经过转向导辊和干燥滚筒。

在图示的实施例中，纸幅7首先绕转向导辊3，然后绕干燥滚筒1，紧接着绕另一转向导辊5运行。纸幅7在干燥滚筒1上的抱合角a或者说抱合范围取决于两转向导辊3和5的距离或其配置。在由抱合角所定义的抱合范围内干燥滚筒1经外表面对纸幅7进行加热。为此，干燥滚筒内部通常充以蒸汽。但是如果需达到较高的温度，例如大约300℃，则应采用燃气加热滚筒，即燃气在滚筒内燃烧。

除了第一环形干毛毯9以外，在干燥滚筒1的区域内还设置了三条附加的环形干毛毯11、13和15。这三条干毛毯11、13和15经过一共同的转向导辊17与第一条干毛毯9在一共同点19重合。因此，在该区域，置于纸幅7上的首先是干毛毯9，然后是干毛毯11、干毛毯13，最外面是干毛毯15。

所以，施加在纸幅7上的接触压力是由四个干毛毯9、11和15所产生的各分力合成的。

转过抱合角b后，最外层干毛毯15经过一转向导辊21从干燥滚筒1离开，经过另一转向导辊21a到转向导辊17返回。

同样，干毛毯13转过抱合角c后经过转向导辊23和23a运行，干毛毯11转过抱合角d后经转向导辊25、25a和25b运行。在环绕转向导辊5运行时只有干毛毯9还与纸幅7接触。

图1清楚地表明，最靠里的干毛毯9的抱合角a最大，而相继的干毛毯11、13、15的抱合角d、c、b一个比一个小。

在按照本发明的这种装置中，能使作用在纸幅7上的接触压力逐渐减小。在角b的区域内，四条干毛毯9、11、13和15全部压上，因此接触压力最大，在角a区域的端部接触压力为0。这样就形成了四个不同的接触压力区Z1、Z2、Z3和Z4。

纸幅7进入压力区Z1时受到很高的接触压力，因而从干燥滚筒1到纸幅7有非常良好的热传递。此外这还导致了这样的结果，即由于加热而产生的纸幅内的水蒸汽无法冒出。结果产生了与环境压力相比较高的蒸汽压力。在压力区Z2，接触压力减小一些，从而蒸汽压也下降了。在压力区Z3和接下来的压力区Z4，接触压力和纸幅内的蒸汽压力继续减小，此时纸幅内的蒸汽压力与环境压力之差已经相对减小。

当随后纸幅7从干燥滚筒1离开时，由于上述蒸汽压力的减少纸幅7不会开裂，因为大部分蒸汽压力已经先在压力区Z2和Z3或Z4减缓，或者说一部分蒸汽已经冒出。

通过选用不同渗透率的干毛毯9、11、13和15可提高压力区作用的影响。

在压力区Z1，要有大的接触压力，或者说大的水蒸汽压力。因此，最外层干毛毯带15的渗透率选择为0，即水蒸汽不能渗透。而下层干毛毯13、11、9的渗透率一个比一个大，因此从压力区Z2至压力区Z4水蒸汽浸透性逐步提高。从而进一步促使蒸汽压力逐步降到一不会产生纸幅破裂的值。

通过选用非常细的第一层干毛毯9能有效地防止在与干毛毯接触的纸幅7的上表面上形成毛毯压痕。虽然用这种较细的干毛毯毛毯张力非常小，但可由其它强度相应较大的干毛毯11、13和15补偿。

图2示出了这种干燥机组的另一实施例，其所涉及的仍是一单排干燥机组。与图1不同的是包括多个排成一排的干燥滚筒和多个干毛毯吸辊27。

在这个实施例中，仅采用了三条干毛毯9、11和13，而不是如前所述的四条。与图1所示的例子相反，各干毛毯9、11和13不是在每一个干燥滚筒后返回，而是在干燥机组的末端才返回。

此外，这一实施例的基本构造与图1中所示的一致。在此除了与纸幅7一起运行的干毛毯9之外还设置了两条附加干毛毯11和13，在干燥滚筒的始端，它们与干毛毯9汇合，转过不同的抱合角c和d又从干燥滚筒离开。在各干燥滚筒1之间为干毛毯13配备了转向导辊23，为干毛毯11配备了转向导辊25。通过这些转向导辊的相应布置可调整每个干燥滚筒1的抱合角c或d。此外两干毛毯11和13还可以经过转向导辊23或25相继运行到所有干燥滚筒上，这从图中后面的干燥滚筒上清晰可见。在干燥机组的末端，两附加干毛毯11和13经过共同的转向导辊23离开最后的干燥滚筒1向干燥机组的始端运行。

本实施例的运转方式与图1所示实施例的一致，因此在此无需赘述。

与图1中示出的配置所不同的是用所谓的干毛毯吸辊27代替了简易的转向导辊3和5。该吸辊27的圆周上带有负压区29，干毛毯9和纸幅7在该区经过。

通过该干毛毯吸辊，纸幅7可以在负压区29的区域内被吸引到干毛毯9上。由于纸幅在干毛毯上的摩擦力提高了，抑制或减小了收缩。此外，在干毛毯吸辊的旋转过程中还避免了纸幅7的颤动。

从图2中可见，干毛毯吸辊27的直径与干燥滚筒1的直径大致相当。与图1所示的实施例相比较，干燥滚筒的直径略小些，而转向导辊的直径也就是吸辊的直径要大一些。这种直径的配合一方面使纸幅7在干燥滚筒上的抱合角增大，从而改善了从干燥滚筒向纸幅的热传递。另一方面可使干毛毯吸辊制成更坚固的，因此可提高干毛毯的纵向应力。

由于干毛毯纵向应力较大且由此提高了作用在纸幅上的接触压力，因此便可以通过对材料的补充压实提高纸幅的强度。

图3中示出了一实施例，其中运用了本发明的双排干燥机组的原理。如上所述，一台双排干燥机组通常由布置成两排的干燥滚筒31和41组成。同时纸幅7以弯弯曲曲交替地从上排的一干燥滚筒31到下一排的干燥滚筒41等…的形式穿过该干燥机组。

与图1中干毛毯9、11、13和15相对应，每排干燥滚筒都配备有干毛毯32、33、34或42、43、44。

在双排干燥机组的初始端，干毛毯32经过一转向导辊35与纸幅7重合，在干燥滚筒31上转过一抱合角a后通过另一转向导辊35a离开。该转向导辊35a还起到在上排干燥滚筒的下一个干燥滚筒31上使干毛毯32与纸幅7重合的作用。这个过程一直重复到上排最后一个干燥滚筒31，然后干毛毯32又经转向导辊35c反回干燥机组的初始端。

与转向导辊35a、35b相对应的转向导辊36a、36b或37a、37b是给干毛毯33或34配备的。不过在干燥机组初始端的喂入及末端的返回都是经过共同的转向导辊38或38a完成的。

通过适当地安排转向导辊35a、36a、37a或35b、36b和37b的布置可获得干毛毯32、33和34对干燥滚筒31的不同抱合角，正如结合图1和2详细描述过的那样。在这种情况下，最外面的干毛毯34的抱合角c最小，最内层干毛毯32的抱合角a最大。这种不同抱合角的作用也已借助于图1所示的实施例作过详细的阐述。因此无需赘述。

由于图3所示的双排干燥机组是对称设置的，因此给下排干燥滚筒41配备的干毛毯42至44借助于转向导辊45至48以与上排干毛毯相对应的同样方式运行。

图4示出了一干燥部分的一部分，该干燥部分包括多个串联的单、双排干燥机组51、53、55和57。

例如来自上道工序压纸部分的纸幅首先进入到双排干燥机组51且在此被加热。在随后的单排干燥机组53中，干燥滚筒设置在上方，纸幅被较强地加热，并借助于较高的干毛毯张力(箭头S)比在干燥机组51中更紧地被压在滚筒上，以便获得对材料良好的加热和压实。在本实施例中，只给干燥机组53的最后两个干燥滚筒配备了按照本发明的多条干毛毯，而在图2中多条干毛毯是经过干燥机组的所有干燥滚筒1运行的。

在图4中接下来的单排干燥机组55中，干燥滚筒布置在下排，纸幅再次被赋予很高的接触压力。在这种结构中，按照本发明的多条干毛毯配备给了设置在该干燥机组前部的两个干燥滚筒。

该干燥部分的尾部可以是一双排干燥机组57。

在图4所示的实施例中，与多条干毛毯共同作用的干燥机组53和干燥机给55的干燥滚筒均由燃气加热，以便达到大约300℃范围内的较高的温度。在此，如果不采用按照本发明的干毛毯，则在这些干燥滚筒上纸幅开裂的危险就会非常大。

图5示出了与图4相似的实施例，但可以清楚看到在单排干燥机组53和55中的区别。在干燥机组53中给所有干燥滚筒都配备了两条干毛毯，同时给干燥机组55的所有干燥滚筒都配备了三条干毛毯，这与图2所示的实施例一致。

当然，本发明，即给一个干燥机组内或整个干燥部分内的干燥滚筒配备多条干毛毯是可随意实施的。全套装置不仅仅限于图4和图5所示的单排干燥机组。对于双排干燥机组本发明同样适用，这种情况下，不仅可以给上排而且也可以给下排干燥滚筒配备多条上下叠置的干毛毯。

Claims (10)

1用于带状材料，特别是造纸机的干燥部分的干燥机组，它包括至少一个干燥滚筒(1)、一条部分环抱着该干燥滚筒(1)的干毛毯(9)，在此带状材料(7)在干燥滚筒(1)和干毛毯(9)之间运行，其特征在于：给该干燥滚筒(1)配备了多条上下叠置地围绕干燥滚筒(1)运行的干毛毯(9，11，13，15)，其中至少两条干毛毯是在不同的圆周位置离开干燥滚筒(1)的。

2如权利要求1所述的干燥机组，其特征在于：干毛毯(9，11，13，15)具有不同的渗透率，最好从里到外(从干燥滚筒(1)向外看)渗透率减小。

3如前述任一权利要求所述的干燥机组，其特征在于：各干毛毯(9，11，13，15)的抱合角(a至d)(从干燥滚筒(1)向外看)从里向外减小。

4如前述任一权利要求所述的干燥机组，其特征在于：最内层干毛毯(9)的强度比较靠外的干毛毯(11，13，15)的强度要小些。

5如前述任一权利要求所述的干燥机组，其和特征在于：最内层干毛毯(9)要制成比较靠外的干毛毯(11，13，15)细些和/或薄些。

6如上述任一权利要求所述的干燥机组，其特征在于：干毛毯(9，11，13，15)同时或依次地叠置在该带状材料上。

7如前述任一权利要求所述的干燥机组，其特征在于：设置二至四条干毛毯。

8如前述任一权利要求所述的干燥机组，其特征在于：其为单排干燥机组，其中干燥滚筒与转向导辊在不同排中交替布置。

9.如权利要求8所述的干燥机组，其特征在于：转向导辊(27)构成干毛毯吸辊。

10如权利要求8或9所述的干燥机组，其特征在于：干燥滚筒和转向导辊的直径大致相等。

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