CN113708061A - 壳体、壳体的制备方法和电子设备 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种壳体、壳体的制备方法和电子设备，在金属边框的缝隙处安装有绝缘支架，绝缘支架包括本体和连接本体的限位部，本体安装在缝隙内，限位部与安装在限位槽内，塑胶体注塑形成于金属边框和绝缘支架上，塑胶体覆盖金属边框的外侧面和限位部且填充绝缘支架与金属边框之间的间隙。如此，在进行塑胶体注塑时，由于绝缘支架的存在，可以保证注塑时缝隙处的塑胶厚度与其它位置的厚度相同，从而有效的避免注塑后在外观面上出现缩水纹，提高了壳体的外观表现效果。
Description
技术领域
本申请涉及电子技术领域，更具体而言，涉及一种壳体、壳体的制备方法和电子设备。
背景技术
在相关技术中，手机等电子装置在以边框作为天线辐射体，需要在边框上形成一个或多个的缝隙以分隔边框形成辐射体，并在后续注塑的同时也在缝隙内注塑形成塑胶形成完整的边框，然而，由于缝隙处的塑胶厚度较厚，在冷却过程中容易出现收缩而导致外观上存在缩水纹，影响外观效果。
发明内容
本申请实施方式提供了一种壳体、壳体的制备方法和电子设备。
本申请实施方式的壳体包括：
金属边框，包括外侧面和内侧面，所述金属边框至少形成有一条缝隙，所述缝隙贯穿所述外侧面和所述内侧面以将所述金属边框分割成多个辐射体，所述金属边框的外侧面上形成有限位槽；
安装在所述金属边框上的绝缘支架，所述绝缘支架包括本体和连接所述本体的限位部，所述本体安装在所述缝隙内，所述限位部与安装在所述限位槽内；和
塑胶体，所述塑胶体注塑形成于所述金属边框和所述绝缘支架上，所述塑胶体覆盖所述外侧面和所述限位部且填充所述绝缘支架与所述金属边框之间的间隙。
本申请实施方式的壳体的制备方法包括：
提供一金属边框和一绝缘支架，所述金属边框包括外侧面和内侧面，所述金属边框至少形成有一条缝隙，所述缝隙贯穿所述外侧面和所述内侧面以将所述金属边框分割成多个辐射体，所述金属边框的外侧面上形成有限位槽；所述绝缘支架包括本体和连接所述本体的限位部；
将所述绝缘支架安装在所述金属边框上以使所述本体安装在所述缝隙内以及使所述限位部安装在所述限位槽内；
对带有所述绝缘支架的金属边框进行注塑以在所述金属边框和所述绝缘支架上形成塑胶体，所述塑胶体覆盖所述外侧面和所述限位部且填充所述绝缘支架与所述金属边框之间的间隙。
本申请实施方式的电子设备包括上述实施方式所述的壳体和射频模组，所述射频模组安装在所述壳体上且通过所述辐射体收发射频信号。
在本申请实施的壳体、壳体的制备方法和电子设备中，在金属边框的缝隙处安装有绝缘支架，绝缘支架包括本体和连接本体的限位部，本体安装在缝隙内，限位部与安装在限位槽内，塑胶体注塑形成于金属边框和绝缘支架上，塑胶体覆盖金属边框的外侧面和限位部且填充绝缘支架与金属边框之间的间隙。如此，在进行塑胶体注塑时，由于绝缘支架的存在，可以保证注塑时缝隙处的塑胶厚度与其它位置的厚度相同，从而有效的避免注塑后在外观面上出现缩水纹，提高了壳体的外观表现效果。
本申请的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。
附图说明
本申请的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施方式的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1是本申请实施方式的壳体的部分结构示意图；
图2是本申请实施方式的壳体的部分剖面示意图；
图3是本申请实施方式的壳体的另一部分结构示意图；
图4是本申请实施方式的壳体的另一部分剖面示意图；
图5是本申请实施方式的图2中V的放大示意图；
图6是本申请实施方式的绝缘支架的结构示意图；
图7是本申请实施方式的绝缘支架的剖面示意图；
图8是本申请实施方式的壳体的制备方法的流程示例图；
图9是本申请实施方式的电子设备的结构示意图。
主要元件符号说明：
壳体100、金属边框10、外侧面11、内侧面12、缝隙13、辐射体14、限位槽15、第一槽151、第二槽152、扣位槽16、绝缘支架20、本体21、第一延伸部211、第二延伸部212、限位部22、第一限位部221、第二限位部222、扣位23、第一扣位部231、第二扣位部232、塑胶体30、第一胶体31、第二胶体32、第三胶体33、中板40、电子设备200、射频模组201。
具体实施方式
下面详细描述本申请的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。
在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本申请的不同结构。为了简化本申请的公开，下文中对特定例子的部件和设定进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本申请。此外，本申请可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设定之间的关系。此外，本申请提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。
请参阅图1至图5，本申请实施方式的壳体100包括金属边框10、绝缘支架20和塑胶体30。
金属边框10包括外侧面11和内侧面12，金属边框10至少形成有一条缝隙13，缝隙13贯穿外侧面11和内侧面12以将金属边框10分割成多个辐射体14，金属边框10的外侧面11上形成有限位槽15。
绝缘支架20安装在金属边框10上，绝缘支架20包括本体21和连接本体21的限位部22，本体21安装在缝隙13内，限位部22与安装在限位槽15内。塑胶体30注塑形成于金属边框10和绝缘支架20上，塑胶体30覆盖外侧面11和限位部22且填充绝缘支架20与金属边框10之间的间隙。
在本申请实施方式的壳体100中，在金属边框10的缝隙13处安装有绝缘支架20，绝缘支架20包括本体21和连接本体21的限位部22，本体21安装在缝隙13内，限位部22与安装在限位槽15内，塑胶体30注塑形成于金属边框10和绝缘支架20上，塑胶体30覆盖金属边框10的外侧面11和限位部22且填充绝缘支架20与金属边框10之间的间隙。如此，在进行塑胶体30注塑时，由于绝缘支架20的存在，可以保证注塑时缝隙13处的塑胶厚度与其它位置的厚度基本相同，从而有效的避免注塑后在外观面上出现缩水纹，提高了壳体100的外观表现效果。
在相关技术中，金属边框至少形成有一条缝隙，缝隙贯穿外侧面和内侧面以将金属边框分割成多个辐射体，辐射体用于供天线的收发射频信号。缝隙内通常会注塑形成由绝缘体构成的结构，起到绝缘的作用，但由于塑胶在注塑进缝隙时是熔融态，温度较高，当温度降低凝固时，由于热胀冷缩现象，形成的塑胶体的体积会部分缩小(即缩水现象)，具体而言，邻近边框的外表面的塑胶体会向内坍塌凹陷，因此导致塑胶体的外表面会低于金属边框的外表面，进而形成局部的凹凸感(即缩水纹)。虽然目视条件下不会太明显，但当用户用手握持到缝隙处时，会感受到凹凸不平的感觉。
而在本申请实施方式中，先在金属边框10的缝隙13处安装有绝缘支架20，然后通过注塑的方式在绝缘支架20和金属框架之间的缝隙13中形成塑胶体30，塑胶体30可以覆盖外侧面11和限位部22且填充绝缘支架20与金属边框10之间的间隙。从而使得塑胶体30和绝缘支架20可以起到分割辐射体14的效果，同时由于绝缘支架20的存在，使得注塑时缝隙13处的塑胶厚度与其它位置的厚度基本相同，以避免出在冷却后出现缩水纹。
具体地，金属边框10可以大致呈矩形构型，并围合形成容纳空间，容纳空间用于容纳各类型的元器件，例如主板、芯片和天线等。在一些实施方式中，金属边框10可以具有两个相对的长边以及两个相对的短边。在其他的一些实施方式中，金属边框10也可以由四条相等的边围合形成。可以理解的是，在其他的一些实施方式中，金属边框10还可以被构造呈圆形、或者其他多边形等，在本申请实施方式中，对金属边框10的形状构型均不做限定，以满足多种需求。
进一步地，金属边框10形成有至少一个缝隙13，所述缝隙13将所述金属边框10分隔形成至少一个辐射体14，缝隙13可以形成于金属边框10的任意位置，并且缝隙13在连续的金属边框10上形成断点，使得位于缝隙13两侧的金属边框10彼此分离。缝隙13的数量可以是一个、两个或多个，并且当缝隙13数量为多个时，多个缝隙13可以并排设置、间隔设置，同时多个缝隙13可以分布于金属边框10的同一条边上，也可以分布于金属边框10的不同边上，在此均不做限定。
需要说明的是，每个缝隙13的两侧可以形成有一个辐射体14，也可以形成有多个辐射体14。例如，缝隙13的两侧可以分别形成一个辐射体14，或者，缝隙13的一侧形成一个辐射体14，另一侧不形成辐射体14。
在一些实施方式中，壳体100还可以包括中板40，边框围设于中板40的边缘并与中板40连接，中板40位于容纳空间的部分可以供设置各类型的元器件，并用于支撑各类元器件，例如主板、电池等。其中每个辐射体14与中板40之间还可以形成净空间隙，以避免容纳空间内的各类电学元器件对辐射体14产生射频干扰。
绝缘支架20可以采用具有一定硬度或结构强度的材质支撑。为了保证绝缘支架20对塑胶体30能形成较好的支撑作用，因此绝缘支架20本身需要具有一定的结构强度，因此绝缘支架20本身的宽度尺寸不宜过小。塑胶体30注塑形成于金属边框10与绝缘支架20之间的间隙，以封闭缝隙13。同时塑胶体30覆盖外侧面11和限位部22，也即塑胶体30可以包裹绝缘支架20和金属边框10的外表面，保证壳体100外表面有相同的外观结构。同时由于绝缘支架20的刚性，因此在注塑形成塑胶体30的过程中，当塑胶体30冷却凝固时，对塑胶体30形成支撑，壳体100体积的变化范围不大，避免塑胶体30在缝隙13处的厚度较大而导致在冷却是出现较大幅度的微缩而出现缩水纹。
在本申请实施方式中，塑胶体30可以是聚丙烯、聚乙烯、聚四氟乙烯、聚氨酯(ABS)等材质，在此不做具体限定，以满足多种需求。较佳地，在本申请中，绝缘支架20的材料可以与塑胶体30的材料相同从而避免影响天线性能。
请参阅图2，在某些实施方式中，限位部22远离内侧面12的表面低于外侧面11或者与外侧面11平齐，塑胶体30覆盖限位部22远离内侧面12的表面。
如此，在塑胶体30注塑形成于金属边框10和绝缘支架20上以塑胶体30覆盖外侧面11时，限位部22的外表面可以与外侧面11支撑塑胶体30，避免塑胶体30较大幅度的微缩。限位部22远离内侧面12的表面低于外侧面11或者与外侧面11平齐，可以使得塑胶体30与金属边框10的外表面可以大致相互平齐，进而减少在缝隙13处的凹凸不平的触感，避免出现缩水纹。
具体地，在限位部22远离内侧面12的表面低于外侧面11时，塑胶体30覆盖限位部22的厚度需要大于塑胶体30覆盖金属边框10的外侧面11的厚度。这样，在注塑完成后，塑胶体30可以使得壳体100的外表面平齐。可以理解的是，在这样的情况下，限位部22远离内侧面12的表面低于外侧面11高度较小，例如，两者之间的高度差为0.05mm-0.1mm，以避免限位部22远离内侧面12的表面与外侧面11的高度差太大而导致塑胶体30在冷却是坍缩幅度过大而影响外观效果。
较佳地，在这样的实施方式中，优选将限位部22远离内侧面12的表面设置成与外侧面11平齐，这样，在注塑时，塑胶体30覆盖限位部22的厚度等于塑胶体30覆盖金属边框10的外侧面11的厚度，也即是说，在对应缝隙13处的塑胶体30的厚度与其它位置的厚度基本相同，从而避免出现缩水纹。
请参阅图5，在某些实施方式中，限位部22与限位槽15的内壁之间的间隙L1为0.3mm-0.5mm，本体21与缝隙13的内壁之间的间隙L2为0.3mm-0.5mm。例如，限位部22与限位槽15的内壁之间的间隙L1可以为0.3mm、0.4mm、0.5mm，本体21与缝隙13的内壁之间的间隙L2可以为0.3mm、0.4mm、0.5mm。
如此，限位部22与限位槽15的内壁之间的间隙L1和本体21与缝隙13的内壁之间的间隙L2的范围设置在0.3mm-0.5mm，一方面可以使得塑胶体30注塑时进入间隙，使得塑胶体30可以实现防水的功能，另一方面可以避免间隙中塑胶体30厚度太厚形成缩水纹影响外观。
示例性地，限位部22与限位槽15的内壁之间的间隙L1可以为0.4mm，本体21与缝隙13的内壁之间的间隙L2可以为0.4mm。限位部22与限位槽15的内壁之间的间隙L1距离和本体21与缝隙13的内壁之间的间隙L2距离可以是相同的，当然，在某些实施方式中，两个间隙的距离也可以是不同的。在这样的间隙距离下，使得塑胶体30可以进入并填充在绝缘支架20和金属边框10之间。
进一步地，绝缘支架20可以设置于缝隙13的中心，即绝缘支架20与缝隙13两侧的金属边框10之间的间距可以是相等的，这样绝缘支架20两侧的塑胶体30的体积、质量等均可以大致相同，进一步保证绝缘支架20的两侧受到的熔融的塑胶体30的表面张力是大致相当的，防止绝缘支架20在注塑过程中发生偏转。同时对于缝隙13两侧的辐射体14的隔离度均可以保持得更好，降低对辐射体14的干扰。此外，位于缝隙13中心的绝缘支架20，在塑胶体30冷凝固化的过程中，对塑胶体30提供的支撑力更为均匀，防止塑胶体30坍缩的效果更好。
请参阅图3和图4，在某些实施方式中，缝隙13的宽度为1mm-4mm。例如，缝隙13的宽度可以为1mm、2mm、3mm、4mm。
如此，缝隙13的宽度的范围设置在1mm-4mm，可以提高天线调试的自由度，提升天线的性能。
具体地，缝隙13的宽度可以和限位部22与限位槽15的内壁之间的间隙L1以及本体21与缝隙13的内壁之间的间隙L2相匹配，本体21的厚度也随之改变。例如，在缝隙13的宽度为2mm时，限位部22与限位槽15的内壁之间的间隙L1以及本体21与缝隙13的内壁之间的间隙L2可以设为0.3mm，此时本体21厚度为1.4mm；再如，在缝隙13的宽度为4mm时，限位部22与限位槽15的内壁之间的间隙L1以及本体21与缝隙13的内壁之间的间隙L2可以设为0.5mm，此时本体21厚度为3mm。
可以理解的是，可以将缝隙13的宽度设置的较大，由于绝缘支架20的存在，即使缝隙13较大也不会导致缝隙13处的塑胶体30的厚度过大而导致出现缩水纹，而将缝隙13的宽度设置在1-4mm范围内可以提高了天线调试的自由度，从而避免缝隙13的宽度范围过近而导致相邻两个辐射体14之间出现干扰。
请参阅图5，在某些实施方式中，塑胶体30包括第一胶体31、第二胶体32和第三胶体33，第一胶体31覆盖限位部22和外侧面11，第二胶体32填充限位部22与限位槽15之间的间隙L1，第三胶体33填充本体21与缝隙13的内壁之间的间隙L2。
如此，第二胶体32和第三胶体33设置在绝缘支架20和金属边框10之间的间隙中以填充间隙，起到防水的效果，第一胶体31覆盖限位部22和外侧面11使得壳体100外表面平齐，以提升壳体100的外观。
具体地，第二胶体32的厚度和限位部22与限位槽15之间的间隙L1相同，也即第二胶体32的厚度也为0.3mm-0.5mm。第三胶体33的厚度和本体21与缝隙13的内壁之间的间隙L2相同，也即第三胶体33的厚度也为0.3mm-0.5mm。第一胶体31覆盖在限位部22和外侧面11上，第一胶体31的厚度与第二胶体32和第三胶体33的厚度可以相同，也可以不同，具体在此不作限定。
请参阅图3和图4，在某些实施方式中，限位槽15包括第一槽151和第二槽152，第一槽151和第二槽152分别位于缝隙13的两侧，限位部22包括第一限位部221和第二限位部222，第一限位部221和第二限位部222对称设置在本体21的两侧，第一限位部221安装在第一槽151内，第二限位部222安装在第二槽152内。
如此，第一限位部221安装在第一槽151内，第二限位部222安装在第二槽152内，使得限位部22与限位槽15可以完全契合，保证绝缘支架20可以安装在金属边框10上。
可以理解的是，第一限位部221和第一槽151的距离可以为0.3mm-0.5mm，同时第二限位部222和第二槽152的距离也可以为0.3mm-0.5mm。两者的距离可以相等的，使得本体21两侧以及限位部22两侧的塑胶体30的体积、质量等均可以大致相同，避免绝缘支架20的两侧受到的熔融的塑胶体30的表面张力不同，导致绝缘支架20在注塑过程中发生偏转。
请参阅图6和图7，在某些实施方式中，绝缘支架20还包括设置在本体21上的扣位23，扣位23位于本体21背离限位部22的一侧，内侧面12上形成有扣位23槽16，扣位23安装在扣位23槽16内。
如此，通过扣位23和扣位23槽16的配合可以将绝缘支架20安装在金属边框10上，避免注塑过程中，绝缘支架20从金属边框10中掉出。
具体地，扣位23安装在扣位23槽16内，同时限位部22安装在限位槽15中以使得绝缘支架20卡紧在金属边框10上，同时可以调整绝缘支架20在金属边框10上的位置，以使得本体21与金属边框10的两个间隙距离可以相同，也即第一限位部221和第一槽151的距离与第二限位部222和第二槽152的距离相同。注塑塑胶体30可以均匀的设置在各个间隙中，这样，在塑胶体30冷凝固化的过程中，塑胶体30提供的支撑力更为均匀，防止塑胶体30坍缩的效果更好。
请参阅图6和图7，在某些实施方式中，本体21包括间隔设置的第一延伸部211和第二延伸部212，扣位23包括第一扣位部231和第二扣位部232，第一扣位部231连接第一延伸部211且相对第一延伸部211朝背离第二延伸部212的方向弯折，第二扣位部232连接第二延伸部212且相对第二延伸部212朝背离第一延伸部211的方向弯折，扣位23槽16包括第一扣位23槽16和第二扣位23槽16，第一扣位部231安装在第一扣位23槽16内，第二扣位部232安装在第二扣位23槽16内。
如此，第一延伸部211和第二延伸部212之间可以形成缺口，使得第一扣位部231和第二扣位部232可以相对靠近以伸入金属边框10的缝隙13之中，进而较为便捷的将绝缘支架20安装在金属边框10上。
具体地，绝缘支架20为硬质材料，因此可以按压第一延伸部211和第二延伸部212，再将第一扣位部231和第二扣位部232伸入缝隙13中，并使得第一扣位部231安装在第一扣位23槽16内，第二扣位部232安装在第二扣位23槽16内，从而将绝缘支架20安装在金属框架上。
在某些实施方式中，绝缘支架20为塑胶支架。如此，绝缘支架20和塑胶体30采用相同的材料，保证了外壳材料的一致性，节约工艺、降低成本，使得绝缘支架20在保证将金属边框10分割为辐射体14的同时避免出现缩水纹，提高了壳体100的外观表现效果。
可以理解的是，绝缘支架20可以看做已经凝固了塑胶体30，将绝缘支架20设置在缝隙13之间，并在间隙中注塑塑胶体30相对于直接在缝隙13中注塑塑胶体30，可以有效避免出现缩水纹，保证外壳的整体性。
请参阅图8，本申请实施方式的壳体100的制备方法包括：
01，提供一金属边框10和一绝缘支架20，金属边框10包括外侧面11和内侧面12，金属边框10至少形成有一条缝隙13，缝隙13贯穿外侧面11和内侧面12以将金属边框10分割成多个辐射体14，金属边框10的外侧面11上形成有限位槽15；绝缘支架20包括本体21和连接本体21的限位部22；
02，将绝缘支架20安装在金属边框10上以使本体21安装在缝隙13内以及使限位部22安装在限位槽15内；
03，对带有绝缘支架20的金属边框10进行注塑以在金属边框10和绝缘支架20上形成塑胶体30，塑胶体30覆盖外侧面11和限位部22且填充绝缘支架20与金属边框10之间的间隙。
在本申请实施方式的壳体100的制备方法中，在金属边框10的缝隙13处安装有绝缘支架20，绝缘支架20包括本体21和连接本体21的限位部22，本体21安装在缝隙13内，限位部22与安装在限位槽15内，塑胶体30注塑形成于金属边框10和绝缘支架20上，塑胶体30覆盖金属边框10的外侧面11和限位部22且填充绝缘支架20与金属边框10之间的间隙。如此，在进行塑胶体30注塑时，由于绝缘支架20的存在，可以保证注塑时缝隙13处的塑胶厚度与其它位置的厚度相同，从而有效的避免注塑后在外观面上出现缩水纹，提高了壳体100的外观表现效果。
请参阅图9，本申请实施方式的电子设备200包括上述实施方式的壳体100和射频模组201，射频模组201安装在壳体100上且通过辐射体14收发射频信号。
在本申请实施方式的电子设备200中，在金属边框10的缝隙13处安装有绝缘支架20，绝缘支架20包括本体21和连接本体21的限位部22，本体21安装在缝隙13内，限位部22与安装在限位槽15内，塑胶体30注塑形成于金属边框10和绝缘支架20上，塑胶体30覆盖金属边框10的外侧面11和限位部22且填充绝缘支架20与金属边框10之间的间隙。如此，在进行塑胶体30注塑时，由于绝缘支架20的存在，可以保证注塑时缝隙13处的塑胶厚度与其它位置的厚度相同，从而有效的避免注塑后在外观面上出现缩水纹，提高了壳体100的外观表现效果。
具体地，断缝金属边框10天线是目前较为主流的天线设置方式，其通过在电子设备200的金属边框10上开设出一条或多条的缝隙13，将金属边框10分隔成一个多个的辐射体14，用于供射频模组201收发射频信号。此时射频模组201设置于壳体100内部，通过馈源与辐射体14的一端电连接形成馈电，辐射体14的另一端与电子设备200内的主板电连接接地，进而形成天线结构。
本申请中的电子设备200可以为移动电话或智能电话(例如，基于iPhone TM，基于Android TM的电话)，便携式游戏设备(例如Nintendo DS TM，PlayStation Portable TM，Gameboy Advance TM，iPhone TM)、膝上型电脑、PDA、便携式互联网设备、音乐播放器以及数据存储设备，其他手持设备以及诸如手表、耳机、吊坠、耳机等，电子设备200还可以为其他的可穿戴设备(例如，诸如电子眼镜、电子衣服、电子手镯、电子项链或智能手表的头戴式设备(HMD))。
电子设备200还可以是其他带有壳体100和射频模组201的电子设备200，电子设备200包括但不限于蜂窝电话、智能电话、其他无线通信设备、个人数字助理、音频播放器、其他媒体播放器、音乐记录器、录像机、照相机、其他媒体记录器、收音机、医疗设备、车辆运输仪器、计算器、可编程遥控器、寻呼机、膝上型计算机、台式计算机、打印机、上网本电脑、个人数字助理(PDA)、便携式多媒体播放器(PMP)、运动图像专家组(MPEG-1或MPEG-2)音频层3(MP3)播放器，便携式医疗设备以及数码相机及其组合。
在本申请的实施方式的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本申请的实施方式的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“一些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合所述实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。
尽管上面已经示出和描述了本申请的实施方式，可以理解的是，上述实施方式是示例性的，不能理解为对本申请的限制，本领域的普通技术人员在本申请的范围内可以对上述实施方式进行变化、修改、替换和变型。
Claims (10)
1.一种壳体，其特征在于，包括：
金属边框，包括外侧面和内侧面，所述金属边框至少形成有一条缝隙，所述缝隙贯穿所述外侧面和所述内侧面以将所述金属边框分割成多个辐射体，所述金属边框的外侧面上形成有限位槽；
安装在所述金属边框上的绝缘支架，所述绝缘支架包括本体和连接所述本体的限位部，所述本体安装在所述缝隙内，所述限位部与安装在所述限位槽内；和
塑胶体，所述塑胶体注塑形成于所述金属边框和所述绝缘支架上，所述塑胶体覆盖所述外侧面和所述限位部且填充所述绝缘支架与所述金属边框之间的间隙。
2.根据权利要求1所述的壳体，其特征在于，所述限位部远离所述内侧面的表面低于所述外侧面或者与所述外侧面平齐，所述塑胶体覆盖所述限位部远离所述内侧面的表面。
3.根据权利要求1所述的壳体，其特征在于，所述限位部与所述限位槽的内壁之间的间隙为0.3mm-0.5mm，所述本体与所述缝隙的内壁之间的间隙为0.3mm-0.5mm。
4.根据权利要求1所述的壳体，其特征在于，所述缝隙的宽度为1mm-4mm。
5.根据权利要求1所述的壳体，其特征在于，所述塑胶体包括第一胶体、第二胶体和第三胶体，所述第一胶体覆盖所述限位部和所述外侧面，所述第二胶体填充所述限位部与所述限位槽之间的间隙，所述第三胶体填充所述本体与所述缝隙的内壁之间的间隙。
6.根据权利要求1所述的壳体，其特征在于，所述限位槽包括第一槽和第二槽，所述第一槽和所述第二槽分别位于所述缝隙的两侧，所述限位部包括第一限位部和第二限位部，所述第一限位部和所述第二限位部对称设置在所述本体的两侧，所述第一限位部安装在所述第一槽内，所述第二限位部安装在所述第二槽内。
7.根据权利要求1所述的壳体，其特征在于，所述绝缘支架还包括设置在所述本体上的扣位，所述扣位位于所述本体背离所述限位部的一侧，所述内侧面上形成有扣位槽，所述扣位安装在所述扣位槽内。
8.根据权利要求7所述的壳体，其特征在于，所述本体包括间隔设置的第一延伸部和第二延伸部，所述扣位包括第一扣位部和第二扣位部，所述第一扣位部连接所述第一延伸部且相对所述第一延伸部朝背离所述第二延伸部的方向弯折，所述第二扣位部连接所述第二延伸部且相对所述第二延伸部朝背离所述第一延伸部的方向弯折，所述扣位槽包括第一扣位槽和第二扣位槽，所述第一扣位部安装在所述第一扣位槽内，所述第二扣位部安装在所述第二扣位槽内。
9.一种壳体的制备方法，其特征在于，包括：
提供一金属边框和一绝缘支架，所述金属边框包括外侧面和内侧面，所述金属边框至少形成有一条缝隙，所述缝隙贯穿所述外侧面和所述内侧面以将所述金属边框分割成多个辐射体，所述金属边框的外侧面上形成有限位槽；所述绝缘支架包括本体和连接所述本体的限位部；
将所述绝缘支架安装在所述金属边框上以使所述本体安装在所述缝隙内以及使所述限位部安装在所述限位槽内；
对带有所述绝缘支架的金属边框进行注塑以在所述金属边框和所述绝缘支架上形成塑胶体，所述塑胶体覆盖所述外侧面和所述限位部且填充所述绝缘支架与所述金属边框之间的间隙。
10.一种电子设备，其特征在于，包括：
权利要求1-8任一项所述的壳体；和
射频模组，所述射频模组安装在所述壳体上且通过所述辐射体收发射频信号。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110997660.1A CN113708061B (zh) | 2021-08-27 | 壳体、壳体的制备方法和电子设备 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110997660.1A CN113708061B (zh) | 2021-08-27 | 壳体、壳体的制备方法和电子设备 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN113708061A true CN113708061A (zh) | 2021-11-26 |
| CN113708061B CN113708061B (zh) | 2024-07-05 |
Family
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Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107683050A (zh) * | 2017-10-31 | 2018-02-09 | 广东欧珀移动通信有限公司 | 壳体、移动终端及壳体制作方法 |
| CN107734882A (zh) * | 2016-08-12 | 2018-02-23 | 深圳富泰宏精密工业有限公司 | 机壳 |
| WO2018049923A1 (zh) * | 2016-09-18 | 2018-03-22 | 广东欧珀移动通信有限公司 | 壳体、壳体制造方法及电子装置 |
| CN112026096A (zh) * | 2020-08-17 | 2020-12-04 | Oppo（重庆）智能科技有限公司 | 壳体组件、电子设备以及壳体组件的制备方法 |
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