CN113703362B - 全自动高速折叠生产线电气交互式控制系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了全自动高速折叠生产线电气交互式控制系统。本发明包括：主控制器，所述主控制器上连接有人机交互系统、材料控制系统、外部信号、电源、存储单元和通知单元，所述人机交互系统上连接有便携式设备终端，且人机交互系统包括外部信号接口、微处理器、触控屏，本发明通过材料信息采集系统和材料分析系统对材料进行信息采集和分析，并根据材料的材质进行加工，通过余料处理系统内的余料分析系统对余料进行分析，并通过余料回收系统对分析出的可用余料进行回收利用，解决了在折叠生产线中一般采用的控制系统不能够对原材料进行高精准信息采集与识别使用，且不能够对加工余料进行自动处理的问题。
Description
技术领域
本发明涉及交互式控制技术领域，具体为全自动高速折叠生产线电气交互式控制系统。
背景技术
在工业生产中，要维持设备和生产的高水平和高效率运转，就不得不考虑生产线上材料与成品等的生产配送是否做到有序、均匀，现场数据是否得到反馈和管理，故障信息是否能够被有效传达与解决等。随着工艺水平的提高以及工控技术的发展，生产过程中自动化程度越来越高，而生产线控制系统使生产管理者能够远程了解生产状况以及设备运行状况，方便管理和控制，因而得到了广泛的应用。
目前，在折叠生产线控制系统中，一般采用的控制系统不能够对原材料进行高精准信息采集与识别使用，且不能够对加工余料进行自动处理。
发明内容
本发明的目的在于提供全自动高速折叠生产线电气交互式控制系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：全自动高速折叠生产线电气交互式控制系统，包括：主控制器，所述主控制器上连接有人机交互系统、材料控制系统、外部信号、电源、存储单元和通知单元，所述人机交互系统上连接有便携式设备终端，且人机交互系统包括外部信号接口、微处理器、触控屏，所述微处理器上固定连接有控制信号输出端，所述外部信号接口与微处理器相连接，微处理器与触控屏相连接，且触控屏上连接有指尖触碰判断模块和界面处理模块，所述界面处理模块上连接有显示模块，所述指尖触碰判断模块上连接有指尖获取模块，所述材料控制系统包括进料控制系统、材料信息采集系统、出料控制系统和余料处理系统，所述进料控制系统与材料信息采集系统，材料信息采集系统上连接有信息材料分析系统，材料分析系统上连接有材料加工系统，材料加工系统上连接有控制信号输入单元，且材料加工系统与出料控制系统相连接，出料控制系统与余料处理系统相连接，且余料处理系统上连接有余料分析系统，余料分析系统上连接有余料回收系统和余料粉碎系统，所述通知单元上连接有警报器和触发单元，触发单元与警报器相连接。
进一步的，所述材料加工系统包括执行器、运输单元和监视器，执行器与运输单元双向连接。
进一步的，所述电源上连接有开关，开关与电源相连接。
进一步的，所述便携式设备终端与人机交互系统相连接。
进一步的，所述人机交互系统与主控制器相连接。
进一步的，所述警报器上连接有喇叭和警示灯。
进一步的，所述触控屏上连接有音频播放模块。
进一步的，所述出料控制系统上连接有成品检测系统。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明通过材料信息采集系统和材料分析系统对材料进行信息采集和分析，并根据材料的材质进行加工，通过余料处理系统内的余料分析系统对余料进行分析，并通过余料回收系统对分析出的可用余料进行回收利用，解决了在折叠生产线中一般采用的控制系统不能够对原材料进行高精准信息采集与识别使用，且不能够对加工余料进行自动处理的问题。
附图说明
图1为本发明一实施例中的结构示意图；
图2为人机交互系统的结构示意图；
图3为材料控制系统的结构示意图；
图4为通知单元的结构示意图；
图5为材料加工系统的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请一并参阅图1-图5，其中图1为本发明一实施例中的结构示意图；图2为人机交互系统的结构示意图；图3为材料控制系统的结构示意图；图4为通知单元的结构示意图；图5为材料加工系统的结构示意图，全自动高速折叠生产线电气交互式控制系统，包括：主控制器，所述主控制器上连接有人机交互系统、材料控制系统、外部信号、电源、存储单元和通知单元，所述人机交互系统上连接有便携式设备终端，且人机交互系统包括外部信号接口、微处理器、触控屏，所述微处理器上固定连接有控制信号输出端，所述外部信号接口与微处理器相连接，微处理器与触控屏相连接，且触控屏上连接有指尖触碰判断模块和界面处理模块，所述界面处理模块上连接有显示模块，所述指尖触碰判断模块上连接有指尖获取模块，所述材料控制系统包括进料控制系统、材料信息采集系统、出料控制系统和余料处理系统，所述进料控制系统与材料信息采集系统，材料信息采集系统上连接有信息材料分析系统，材料分析系统上连接有材料加工系统，材料加工系统上连接有控制信号输入单元，且材料加工系统与出料控制系统相连接，出料控制系统与余料处理系统相连接，且余料处理系统上连接有余料分析系统，余料分析系统上连接有余料回收系统和余料粉碎系统，所述通知单元上连接有警报器和触发单元，触发单元与警报器相连接。
所述材料加工系统包括执行器、运输单元和监视器，执行器与运输单元双向连接，执行器对材料进行加工执行操作，运输单元在各个执行器见对材料进行输送。
所述电源上连接有开关，开关与电源相连接，便于对主控制器的进行供电的通断进行控制。
所述便携式设备终端与人机交互系统相连接，将便携式设备终端信息传递给人机交互系统。
所述人机交互系统与主控制器相连接，通过人机交互系统对主控制器进行反馈。
所述警报器上连接有喇叭和警示灯，进行声音和灯光的警示工作。
所述触控屏上连接有音频播放模块，对触控屏进行音频反馈。
所述出料控制系统上连接有成品检测系统，对加工出的成品进行监测，以保证成品质量。
综上所述，本发明提供的全自动高速折叠生产线电气交互式控制系统，指尖获取模块对人工手指操作进行采集，通过指尖触碰判断模块对手指操作信息进行判断，从而通过微处理器对信息进行处理并向控制信号输出端输出控制信号，控制信号输入单元对控制信号进行采集并对材料加工系统进行控制，通过进料控制系统对材料进行进料后，通过材料信息采集系统和材料分析系统对材料进行信息采集和分析，并根据材料的材质进行加工，加工完成后，通过出料控制系统对成品进行出料，通过成品检测系统对成品进行检测，并通过余料处理系统内的余料分析系统对余料进行分析，并通过余料回收系统对分析出的可用余料进行回收利用，并在生产线运转过程中产生意外情况时通过通知单元内的喇叭和警示灯发出警示信息。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.全自动高速折叠生产线电气交互式控制系统，其特征在于，包括：主控制器，所述主控制器上连接有人机交互系统、材料控制系统、外部信号、电源、存储单元和通知单元，所述人机交互系统上连接有便携式设备终端，且所述人机交互系统包括外部信号接口、微处理器、触控屏，所述微处理器上固定连接有控制信号输出端，所述外部信号接口与微处理器相连接，微处理器与触控屏相连接，且所述触控屏上连接有指尖触碰判断模块和界面处理模块，所述界面处理模块上连接有显示模块，所述指尖触碰判断模块上连接有指尖获取模块，所述材料控制系统包括进料控制系统、材料信息采集系统、出料控制系统和余料处理系统，所述进料控制系统与材料信息采集系统，材料信息采集系统上连接有信息材料分析系统，所述材料分析系统上连接有材料加工系统，所述材料加工系统上连接有控制信号输入单元，且材料加工系统与出料控制系统相连接，所述出料控制系统与余料处理系统相连接，且余料处理系统上连接有余料分析系统，所述余料分析系统上连接有余料回收系统和余料粉碎系统，所述通知单元上连接有警报器和触发单元，所述触发单元与警报器相连接。
2.根据权利要求1所述的全自动高速折叠生产线电气交互式控制系统，其特征在于，所述材料加工系统包括执行器、运输单元和监视器，执行器与运输单元双向连接。
3.根据权利要求1所述的全自动高速折叠生产线电气交互式控制系统，其特征在于，所述电源上连接有开关，开关与电源相连接。
4.根据权利要求1所述的全自动高速折叠生产线电气交互式控制系统，其特征在于，所述便携式设备终端与人机交互系统相连接。
5.根据权利要求1所述的全自动高速折叠生产线电气交互式控制系统，其特征在于，所述人机交互系统与主控制器相连接。
6.根据权利要求1所述的全自动高速折叠生产线电气交互式控制系统，其特征在于，所述警报器上连接有喇叭和警示灯。
7.根据权利要求1所述的全自动高速折叠生产线电气交互式控制系统，其特征在于，所述触控屏上连接有音频播放模块。
8.根据权利要求1所述的全自动高速折叠生产线电气交互式控制系统，其特征在于，所述出料控制系统上连接有成品检测系统。
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