CN113703217A - 彩膜基板、显示面板和显示装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种彩膜基板、显示面板和显示装置。其中，彩膜基板包括衬底基板、黑色矩阵层以及框胶条。所述黑色矩阵层具有相对设置的第一表面和第二表面，所述第一表面贴设于所述衬底基板的一侧，所述黑色矩阵层设置有定位标识，所述定位标识位于所述黑色矩阵层内；所述框胶条贴设于所述第二表面，定义所述框胶条在所述第二表面的正投影为第一投影、所述定位标识在所述第二表面的正投影为第二投影，所述第一投影与所述第二投影具有间距。本发明技术方案的彩膜基板能够方便、轻易的对框胶涂布位置进行定位。

Description

彩膜基板、显示面板和显示装置

技术领域

本发明涉及显示技术领域，特别涉及一种彩膜基板、显示面板和显示装置。

背景技术

相关技术中的一些显示装置，在进行制作时有的是采用COA(Color filter OnArray)&POA(Photo Spacer On Array)技术。COA技术是指R色阻、G色阻、B色阻不设置在CF基板(彩膜基板)上，而设置在Array基板(阵列基板)上；POA技术则是指柱状隔垫物PS(Postspacer)不设置在彩膜基板，而设置在阵列基板上。这样采用COA&POA技术，在彩膜基板上只剩黑色矩阵层，当需要涂布框胶用以密封液晶时，只能依靠黑色矩阵层的边缘作为基准定位框胶的位置。然而，这种方式中，涂布机镜头抓取黑色矩阵层的边缘进行定位时，容易因距离超过极限而使黑色矩阵层的边缘在镜头内丢失视野，导致在框胶涂布时定位十分困难。

发明内容

本发明的主要目的是提供一种彩膜基板，通过在黑色矩阵层的边缘之内设置定位标识，并使框胶条在第二表面形成的第一投影与该定位标识在第二表面形成的第二投影间隔设置，从而在对框胶涂布位置进行定位时，可直接抓取定位标识作为定位基准，以能够方便、轻易的对框胶涂布位置进行定位。

为实现上述目的，本发明提出的彩膜基板，包括衬底基板、黑色矩阵层和框胶条，所述黑色矩阵层具有相对设置的第一表面和第二表面，所述第一表面贴设于所述衬底基板的一侧，所述框胶条贴设于所述第二表面，所述黑色矩阵层还设置有定位标识，所述定位标识位于所述黑色矩阵层内；定义所述框胶条在所述第二表面的正投影为第一投影、所述定位标识在所述第二表面的正投影为第二投影，所述第一投影与所述第二投影具有间距。

本申请的一实施例中，所述第二投影的形状为多边形，所述第二投影的一边形成为定位边，所述定位边与所述第一投影的中心轴线平行并具有所述间距。

本申请的一实施例中，所述定位边紧邻所述第一投影设置，定义所述定位边与所述第一投影的中心轴线的间距为L，满足关系：700um≤L≤1100um。

本申请的一实施例中，所述第二投影的形状为梯形，所述第二投影的上底紧邻所述第一投影设置，所述第二投影的上底形成为所述定位边。

本申请的一实施例中，所述框胶条的数量为多个，多个所述框胶条依次首尾相连并围合形成一密封框，所述定位标识位于所述密封框的外围，所述黑色矩阵层对应每一所述框胶条均设有所述定位标识。

本申请的一实施例中，所述定位标识为贯穿所述第一表面和所述第二表面的通孔；

本申请的一实施例中，所述定位标识为凹陷于所述第二表面的凹槽；

本申请的一实施例中，所述定位标识为凸设于所述第二表面的凸起。

本发明还提出一种显示面板，包括阵列基板和如上述所述的彩膜基板，所述阵列基板与所述衬底基板相对设置，并抵接于所述框胶条。

本申请的一实施例中，所述阵列基板对应所述定位标识的位置设有遮光件，所述遮光件在所述第二表面的正投影包围所述第二投影。

本申请的一实施例中，所述遮光件为设于所述阵列基板的色阻层或者金属层。

本发明还提出一种显示装置，包括背光模组和如上述所述的显示面板，所述显示面板与所述背光模组相对设置。

本发明技术方案的彩膜基板，黑色矩阵层具有相对设置的第一表面和第二表面，第一表面贴设于衬底基板的一侧，第二表面设置有框胶条，同时在黑色矩阵层内设置定位标识。这样在定位框胶条的位置时，可根据定位标识在第二表面上的正投影的预设坐标位置，移动相应的距离后，确定框胶条在第二表面上的正投影的坐标位置，即，根据第一投影的坐标位置，移动第一投影与第二投影之间的间距值来确定第二投影的坐标位置，实现对框胶条的位置定位。该定位方式中，涂布机镜头抓取基准定位时，可直接抓取黑色矩阵层边缘之内的定位标识作为定位基准，无需抓取黑色矩阵层的边缘，从而在抓取定位基准时可避免因定位基准距离太远而出现丢失视野的现象，确保了在框胶条的涂布时可方便、轻易的对位置进行定位。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明实施例一中彩膜基板的结构示意图；

图2为图1中彩膜基板的俯视示意图；

图3为图2中A处的局部放大图；

图4为本发明实施例二中显示面板的结构示意图；

图5为图4中当移除阵列基板后的俯视示意图；

图6为图5中B处的局部放大图；

图7为本发明实施例三中显示装置的结构示意图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				10	衬底基板	20	黑色矩阵层
201	第一表面	202	第二表面
				21	定位标识	211	定位边
30	框胶条	100	彩膜基板
				200	阵列基板	210	遮光件
300	液晶	1000	显示面板
				2000	背光模组	3000	显示装置

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“且/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“A且/或B为例”，包括A方案，或B方案，或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

实施例一：

参照图1至图3，本发明提出一种彩膜基板100。如图1所示，彩膜基板100包括衬底基板10、黑色矩阵层20以及框胶条30。所述黑色矩阵层20具有相对设置的第一表面201和第二表面202，所述第一表面201贴设于所述衬底基板10的一侧，所述黑色矩阵层20设置有定位标识21，所述定位标识21位于所述黑色矩阵层20的边缘之内；所述框胶条30贴设于所述第二表面202，定义所述框胶条30在所述第二表面202的正投影为第一投影、所述定位标识21在所述第二表面202的正投影为第二投影，所述第一投影与所述第二投影具有间距。

本实施例中，衬底基板10可以为不导电的透明玻璃板，例如可以采用无碱玻璃制作，以不影响背光源的穿过，并且提供基础的载体。黑色矩阵层20可以是铬系材料或树脂系材料制作，黑色矩阵层20可通过图形化处理的方式形成在衬底基板10上，在实际制作时，可将光刻胶原料涂布在衬底基板10表面，经过曝光、显影、烘干等步骤形成黑色矩阵层20。黑色矩阵层20上通常形成有透光区和非透光区，以使光源的光线能穿过透光区而显示。

框胶条30可在黑色矩阵层20上由涂布机涂布形成，通常，阵列基板200与衬底基板10中设有黑色矩阵层20的一侧相对设置，并且阵列基板200抵接于框胶条30，这样框胶条30能够密封夹持于彩膜基板100与阵列基板200之间，对液晶300进行密封。

如图2所示，定位标识21位于黑色矩阵层20内，即，定位标识21位于黑色矩阵层20的外周缘围合的区域内。在实际应用中，进行彩膜基板100的制作时，可先在黑色矩阵层20的第二表面202上预设定位标识21的中心位置坐标，而后在涂布框胶条30时，涂布机的镜头可在抓取到定位标识21的中心位置坐标后，移动一定的距离得到另一个位置坐标，并作为框胶条30的涂布基准，以此基准进行涂布形成框胶条30。

因此，本发明技术方案的彩膜基板100，在定位框胶条30的位置时，可根据定位标识21在第二表面202上的正投影的预设坐标位置，移动相应的距离后，确定框胶条30在第二表面202上的正投影的坐标位置，即，根据第一投影的坐标位置，移动第一投影与第二投影之间的间距值来确定第二投影的坐标位置，实现对框胶条30的位置定位。该定位方式中，涂布机镜头抓取基准定位时，可直接抓取黑色矩阵层20边缘之内的定位标识21作为定位基准，无需抓取黑色矩阵层20的边缘，从而在抓取定位基准时可避免因定位基准距离太远而出现丢失视野的现象，确保了在框胶条30的涂布时可方便、轻易的进行定位。

具体地，在本申请的实施例中，所述定位标识21为贯穿所述第一表面201和所述第二表面202的通孔；或者，所述定位标识21为凹陷于所述第二表面202的凹槽；或者，所述定位标识21为凸设于所述第二表面202的凸起。如此设置，使得定位标识21形成的第二投影较为规整，不仅便于制作，而且方便涂布机的镜头抓取并作为基准定位。此外，当定位标识21设置为贯穿第一表面201和第二表面202的通孔时，可以在黑色矩阵层20的制作时与透光区一道形成，无需增加额外的制作制程，有效的节约了制作成本。

参照图3，为通过定位标识21对框胶条30进行定位。在本申请实施例中，所述第二投影的形状为多边形，所述第二投影的一边形成为定位边211，所述定位边211与所述第一投影的中心轴线平行并具有所述间距。

该实施例中，第二投影的形状可以是三角形、四边形(如梯形、矩形)、五边形，或者是更多边的形状。例如当第二投影的形状为三角形时，定位标识21可以为贯穿第一表面201和第二表面202的三角形孔，也可以为凹陷于第二表面202的三角形槽，还可以是凸设于第二表面202的三角形凸起。而将第二投影的一边作为定位边211提供定位基准，在对框胶条30进行定位时，可利用涂布机的镜头抓取到定位边211后，以该定位边211作为基准在第二表面202平移一定距离后形成为框胶条30的中心轴线，从而可根据该中心轴线作为中心线进行涂布以形成框胶条30。该方式中，镜头可直接抓取定位标识21的边界进行平移定位获得基准，无需坐标换算，从而使得对框胶条30的定位更加简便，效率更高。

此外，在本实施例中，定位边211与第一投影的中心轴线可以呈夹角设置。例如，定位边211与第一投影的中心轴线可以形成30°、45°、60°等任意角度的夹角。由此，在对框胶条30进行定位时，可利用涂布机的镜头抓取到定位边211后，以该定位边211作为基准在第二表面202平移一定距离后，再旋转相应的角度，如顺时针旋转30°、45°、60°等角度后将其作为框胶条30的中心轴线。或者利用涂布机的镜头抓取到定位边211后，先旋转相应的角度再进行平移以获得框胶条30的中心轴线，进行涂布后以形成框胶条30，确保能够对框胶条30的位置准确定位。

进一步地，在本实施例中，如图3所示，定位边211紧邻所述第一投影设置，定义所述定位边211与所述第一投影的中心轴线的间距为L，满足关系：700um≤L≤1100um。

该实施例中，将第一投影最接近第二投影的一条边作为定位边211，进行提供定位基准。但是，经试验验证表明，该定位边211与第一投影的中心轴线的间距不能太大，也不能太小。当定位边211与第一投影的中心轴线的间距太大时，涂布机镜头在抓取定位边211作定位基准的过程中，容易因两者的距离太远而使该定位边211在镜头的视野范围内丢失，从而导致无法获得基准而准确定位框胶条30。当定位边211与第一投影的中心轴线的间距太小时，由于框胶条30本身是具有一定宽度的条形结构，这种情况下，使得按照框胶条30的中心轴线划分开来的一边宽度容易形成为上述的间距值，甚至使定位标识21部分或者全部落在框胶条30对应的涂布区域内，从而使框胶条30的胶体聚集在定位标识21，如聚集在通孔内，导致框胶条30宽度变窄，影响对液晶300的密封。因此，本实施例中，将定位边211与第一投影的中心轴线的间距L设置在不小于700um、且不大于1100um的范围内。

可以理解地，实际应用中，定位边211与第一投影的中心轴线的间距L具体可以是700um、800um、900um、1000um，或者1100um等等。

本申请的一实施例中，考虑到通过抓取定位边211，并以该定位边211作为基准在第二表面202平移一定距离后形成框胶条30的中心轴线时，容易因定位边211本身存在的直线度误差而影响框胶条30的中心轴线，最终导致框胶条30的涂布位置出现偏差。本实施例中，一框胶条30对应在黑色矩阵层20内设置有至少两个定位标识21，至少两个定位标识21相间隔设置，并且至少两个定位标识21在第二表面202的正投影的形状均为中心对称图形，即，所述第二投影的形状为中心对称图形。

具体而言，第二投影的形状可以是正方形、正六边形，或者是圆形等形状，定位标识21的数量则可以是2个、3个，甚至更多。可以理解地，当在第二表面202上建立平面直角坐标系时，可以使至少两个定位标识21的对称中心的横坐标保持一致，这样涂布机镜头抓取定位时，可抓取其中一定位标识21对称中心的坐标后移动横坐标位置，以重新确立一坐标位置，之后再抓取另一定位标识21对称中心的坐标后移动横坐标位置，重新确立另一坐标位置，这样根据两个重新确立的坐标位置来确定第一投影中心轴线的位置，基于两点确定直线原理可以保证第一投影的中心轴线不会偏差，从而有效的确保了最终框胶条30的涂布位置不会偏差。

进一步地，在本实施例中，所述第二投影的形状为梯形，所述第二投影的上底紧邻所述第一投影设置，所述第二投影的上底形成为所述定位边211。

该实施例中，通过将第二投影的形状设置为梯形，使得在抓取进行定位的过程中，可以通过分辨该梯形的上底和下底方向，从而确定框胶条30中心轴线的方向，即，可通过抓取较短的上底后，在远离下底方向移动一定距离获取前述的中心轴线的位置及方向，从而可确保框胶条30基于定位标识21进行定位的坐标位置以及排布方位统一，实现有效的防呆设计。

值得说明的是，本申请中定位标识21的尺寸大小则可根据实际情况进行适应性设计，本申请对此不作具体限定。例如，当第二投影的形状为梯形时，该梯形的上底具体可以是160um、下底可以是448um、高为180um，以确保定位标识21形成的第二投影的尺寸不超出镜头视野范围即可。

当然了，在本实施例中，第二投影的形状也可以不为多边形，第二投影的形状可以是半圆形、半椭圆形或者为“D”形等，由直线和弧线连接围合形成的闭合图形，并且该闭合图形的直线形成为所述定位边211。如此，在定位框胶条30中心轴线时，镜头在抓取该闭合图形后，通过该闭合图形的直线所在方向对应平移一定间距后，便可获得框胶条30的中心轴线的方向和位置，实现快速准确定位的同时，也能进行有效防呆。

本申请彩膜基板100的实施例中，如图2所示，所述框胶条30的数量为多个，多个所述框胶条30依次首尾相连并围合形成一密封框，所述定位标识21位于所述密封框的外围，所述黑色矩阵层20对应每一所述框胶条30均设有所述定位标识21。

框胶条30的数量可以为4个，4个框胶条30围合形成矩形的密封框，当采用定位边211确定第二投影的中心轴线时，每一个框胶条30可以对应设置一个定位标识21，此时在4个框胶条30的外围对应设有4个定位标识21；当采用对称中心确定第二投影的中心轴线时，此时每一个框胶条30应对应设置至少两个定位标识21。阵列基板200密封抵接于该密封框，从而在密封框内，可由阵列基板200和彩膜基板100围合形成一密封的空腔，以使液晶300可以滴注进入该空腔内，同时在该密封框的区域内对应形成有显示区域。而通过将定位标识21设置在密封框的外围区域，可以避免黑色矩阵中对应设置在密封框内区域的金属走线与定位标识21产生干涉，保证金属走线区域的完整性，有效的确保了显示区域的正常显示。

当然，在不影响密封框内的金属走线的情况下，本实施例中，所述定位标识21也可以位于所述密封框的内侧，并且黑色矩阵层20对应每一所述框胶条30均设有一所述定位标识21。如此，在实际定位过程中，镜头的视野抓取到定位标识21后，可根据定位标识21定位边211的方向和位置，向外移动一定距离或者同时移动距离和改变角度后，获得框胶条30的中心轴线，根据该中心轴线涂布也能够对框胶条30进行准确、快速定位。

实施例二：

参照图4，本发明提出一种显示面板1000。在本发明实施例中，该显示面板1000包括彩膜基板100和阵列基板200，阵列基板200与彩膜基板100连接并且相对设置。

具体地，显示面板1000是显示装置的组成部分，其可以为液晶显示面板1000，在阵列基板200与彩膜基板100之间还密封有液晶300，当阵列基板200和彩膜基板100通电后，可以控制液晶300分子改变运动方向，从而将背光源的光线折射出来产生画面。

阵列基板200，可由多层薄膜晶体管堆叠而成，与IC(integrated circuit，集成电路)电路板进行连接，用于控制IC控制电路上的电压，将其输送到液晶300分子中，决定液晶300分子偏转的大小。

进一步地，本实施例中，结合参照图5和图6，所述阵列基板200对应所述定位标识21的位置设有遮光件210，所述遮光件210在所述第二表面202的正投影包围所述第二投影。如此设置，使得当在黑色矩阵层20的定位标识21为通孔时，由背光源射过来的光线可以被遮光件210遮挡而不会从该通孔射出漏光，有效的保证了在黑色矩阵层20设置定位标识21的情况下仍然具备有良好的显示效果。

在本申请的一实施例中，如图6所示，遮光件210在第二表面202的正投影的中心与第二投影的中心重合。如此设置，可以使遮光件210在第二表面202的正投影露出第二投影边缘的距离相当，即，遮光件210能够对定位标识21四周边缘进行匀称遮挡，这样使得定位标识21的四周边缘接收到的光线可以保持一致，从而进一步确保了在设置定位标识21的情况下，显示面板1000具有良好的显示效果。

进一步地，遮光件210为设于所述阵列基板200的色阻层或者金属层。该实施例中，色阻层具体可以为蓝色阻、红色阻或者绿色阻，由于在阵列基板200本身需要设置色阻层和金属层的情况下，直接将色阻层或者金属层的位置与定位标识21的位置对应，以针对定位标识21存在漏光的情况进行遮光，不仅有效防止了漏光现象，而且无需增加额外制程(如在背光模组增加遮光制程)去针对定位标识21的位置进行遮光，有效的节约了制作成本。

实施例三：

参照图7，本发明还提出一种显示装置3000，该显示装置包括背光模组2000和显示面板1000，该显示面板1000的具体结构参照上述实施例，由于本显示装置3000采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

其中，显示装置3000可以是液晶显示器，例如为监控器显示屏等等。背光模组2000主要用于为显示装置3000提供均匀且亮度较好的光源。背光模组2000一般包括有光源、导光片、反射片以及光学膜片，反射片可以是涂覆在导光板表面的反射涂层。导光片可将光源由点光源转换为均匀的面光源，反射片的设置可以防止射入导光板的光线从背离出射面的一侧射出，并将其被反射回导光板中，可以防止光能的浪费，有效提高光线的利用率。由上述背光模组2000提供背光源，可以使显示装置3000得到更好的显示效果。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种彩膜基板，包括衬底基板、黑色矩阵层和框胶条，所述黑色矩阵层具有相对设置的第一表面和第二表面，所述第一表面贴设于所述衬底基板的一侧，所述框胶条贴设于所述第二表面，其特征在于：

所述黑色矩阵层还设置有定位标识，所述定位标识位于所述黑色矩阵层内；定义所述框胶条在所述第二表面的正投影为第一投影、所述定位标识在所述第二表面的正投影为第二投影，所述第一投影与所述第二投影具有间距。

2.如权利要求1所述的彩膜基板，其特征在于，所述第二投影的形状为多边形，所述第二投影的一边形成为定位边，所述定位边与所述第一投影的中心轴线平行并具有所述间距。

3.如权利要求2所述的彩膜基板，其特征在于，所述定位边紧邻所述第一投影设置，定义所述定位边与所述第一投影的中心轴线的间距为L，满足关系：700um≤L≤1100um。

4.如权利要求2所述的彩膜基板，其特征在于，所述第二投影的形状为梯形，所述第二投影的上底紧邻所述第一投影设置，所述第二投影的上底形成为所述定位边。

5.如权利要求1至4任一项所述的彩膜基板，其特征在于，所述框胶条的数量为多个，多个所述框胶条依次首尾相连并围合形成一密封框，所述定位标识位于所述密封框的外围，所述黑色矩阵层对应每一所述框胶条均设有所述定位标识。

6.如权利要求1至4任一项所述的彩膜基板，其特征在于，所述定位标识为贯穿所述第一表面和所述第二表面的通孔；

或者，所述定位标识为凹陷于所述第二表面的凹槽；

或者，所述定位标识为凸设于所述第二表面的凸起。

7.一种显示面板，其特征在于，包括阵列基板和如权利要求1至6中任意一项所述的彩膜基板，所述阵列基板与所述衬底基板相对设置，并抵接于所述框胶条。

8.如权利要求7所述的显示面板，其特征在于，所述阵列基板对应所述定位标识的位置设有遮光件，所述遮光件在所述第二表面的正投影包围所述第二投影。

9.如权利要求7所述的显示面板，其特征在于，所述遮光件为设于所述阵列基板的色阻层或者金属层。

10.一种显示装置，其特征在于，包括背光模组和如权利要求7至9中任一项所述的显示面板，所述显示面板与所述背光模组相对设置。

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