CN113701955A - 一种用于移动终端的气密性检测设备以及气密性检测方法 - Google Patents

Abstract

本申请涉及电子设备技术领域，具体公开了一种用于移动终端的气密性检测设备及气密性检测方法，该移动终端包括显示屏以及与显示屏相盖合的中框，该气密性检测设备包括：下模座，包括底板以及自底板延伸出的多个支撑板，下模座用于放置移动终端；上模座，上模座压实于下模座时，使得底板、多个支撑板与移动终端围成若干个密闭腔体，且若干个密闭腔体分别对应于显示屏与中框的若干个接合处；若干个第一气压计，分别连通若干个密闭腔体，第一气压计用于实时检测密闭腔体中的气压值；控制电路，与第一气压计电连接，控制电路用于根据第一气压计测得的气压值判断相应的接合处是否漏气。通过上述方式，本申请能够实现漏气位置的精准定位。

Description

一种用于移动终端的气密性检测设备以及气密性检测方法

技术领域

本申请涉及电子设备技术领域，特别是涉及一种用于移动终端的气密性检测设备以及气密性检测方法。

背景技术

随着通信产品电气性能的发展，具有防水性能通信产品的应用范围越来越广泛，对此行业相关产品的质量和安全性能检验也日显重要，而密封性能的检验则是保证产品质量和安全性能的重要手段。

但现有气密性检测设备只能给出产品是否漏气的结果，而无法定位具体的漏气位置，另需人手定位漏气，生产效率大大降低。

发明内容

为了克服背景技术中存在的缺陷，本申请提供一种能够实现漏气位置精准定位的一种用于移动终端的气密性检测设备以及气密性检测方法。

为解决上述技术问题，本申请采用的一个技术方案是：提供一种用于移动终端的气密性检测设备，移动终端包括显示屏以及与显示屏相盖合的中框，其特征在于，该气密性检测设备包括：下模座，包括底板以及自底板延伸出的多个支撑板，下模座用于放置移动终端；上模座，与下模座对应设置，上模座压实于下模座时，使得底板、多个支撑板与移动终端围成若干个密闭腔体，且若干个密闭腔体分别对应于显示屏与中框的若干个接合处；若干个第一气压计，设置于下模座的一侧，其中，若干个第一气压计分别连通若干个密闭腔体，第一气压计用于实时检测密闭腔体中的气压值；控制电路，与第一气压计电连接，控制电路用于根据第一气压计测得的气压值判断相应的接合处是否漏气。

为解决上述技术问题，本申请采用的另一个技术方案是：提供一种移动终端的气密性检测方法，移动终端包括显示屏以及与显示屏相盖合的中框，该方法基于前述的设备，该方法包括：将移动终端放置于下模座；将上模座与下模座压实，以使得下模座的底板、多个支撑板与移动终端围成若干个密闭腔体，且若干个密闭腔体分别对应于显示屏与中框的若干个接合处；实时检测密闭腔体中的气压值；根据密闭腔体中的气压值判断相应的接合处是否漏气。

本申请的有益效果是：区别于现有技术的情况，本申请的气密性检测设备包括：下模座、上模座、若干个第一气压计以及控制电路，下模座包括底板以及自底板延伸出的多个支撑板，当上模座压实于下模座时，底板、多个支撑板与移动终端围成若干个密闭腔体，且若干个密闭腔体分别对应于显示屏与中框的若干个接合处。通过第一气压计实时检测各个密闭腔体中的气压值，可以判断相应的接合处是否漏气，进而实现漏气位置精准定位，节省人力成本，提高生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。其中：

图1是本申请气密性检测设备一实施例的结构示意图；

图2是本申请气密性检测设备一实施例的局部结构示意图；

图3是本申请气密性检测设备一实施例的另一结构示意图；

图4是本申请气密性检测方法一实施例的流程示意图；

图5是图4中步骤S104的流程示意图；

图6是本申请气密性检测方法另一实施例的流程示意图；

图7是本申请气密性检测方法又一实施例的流程示意图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性的劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

如图1-3所示，为了提高移动终端的防水功能，通常在移动终端200的显示屏20以及与显示屏20相盖合的中框30之间设有密封件50，密封件50可以包括防水膜片或密封圈。本申请的气密性检测设备主要用来检测显示屏20与中框30不同位置的接合处40的密封效果，移动终端200可以仅包括显示屏20以及中框30，而并非是完全组装好的移动终端。

该气密性检测设备10包括：下模座11、上模座12、若干个第一气压计13以及控制电路14，上模座12与下模座11对应设置，控制电路14与第一气压计13电连接。

下模座11用于放置移动终端200，下模座11可以根据移动终端200的产品型号来分模，可以包含多个与不同产品型号相配合的多个下模座11，当检测某种型号的移动终端200时，只需换上与该移动终端200相配合的下模座11即可检测。下模座11包括底板111以及自底板111延伸出的多个支撑板112。具体地，多个支撑板112包括呈网格状分布的多组横向支撑板(图上未示出)和纵向支撑板(图上未示出)，横向支撑板和纵向支撑板将下模座11分隔成若干个腔体。

上模座12上具有能够容置移动终端200的容置空间(图上未示出)，容置空间的四周设有移动终端200形状的密封垫(图上未示出)。上模座12上设置有封堵件121，封堵件121用于在上模座12压实于下模座11时封堵中框30上的功能孔(例如出音口、耳机孔、摄像头入光孔、充电孔或散热孔等)。

当上模座12压实于下模座11时，该上模座12夹持移动终端200，此时，上模座12与移动终端200围成封闭空间130，而下模座11的底板111、多个支撑板112与移动终端200的显示屏20、中框30及密封件50围成若干个密闭腔体120。

若干个密闭腔体120分别对应于显示屏20与中框30的若干个接合处40。若干个第一气压计13设置于下模座11的一侧，其中，若干个第一气压计13分别连通若干个密闭腔体120，第一气压计13用于实时检测密闭腔体120中的气压值。控制电路14用于根据第一气压计13测得的气压值判断相应的接合处40是否漏气。

该气密性检测设备10使用的方法和原理为：将待测的移动终端200放置于下模座11上，上模座12压实于下模座11，此时上模座12夹持该移动终端200，在底板111、多个支撑板112与移动终端200之间形成密闭腔体120，将上模座12与供气机构16连通，通过供气机构16往移动终端200充入高压气体，同时使用第一气压计13查看各个密闭腔体120压力大小，当达到一定压力值时，停止增压，保持一段时间查看压力状况，如果压力减小则证明漏气，便可判断此接合处40密封效果不佳，需要返工或报废。如果压力不变则证明气密性良好。

区别于现有技术的情况，本申请的气密性检测设备10包括：下模座11、上模座12、若干个第一气压计13以及控制电路14，下模座11包括底板111以及自底板111延伸出的多个支撑板112，当上模座12压实于下模座11时，底板111、多个支撑板112与移动终端200围成若干个密闭腔体120，且若干个密闭腔体120分别对应于显示屏20与中框30的若干个接合处40。通过第一气压计13实时检测各个密闭腔体120中的气压值，可以判断相应的接合处40是否漏气，进而实现漏气位置精准定位，节省人力成本，提高生产效率。

继续参阅图1-2，在一实施例中，为了准确定位漏气的接合处40，该气密性检测设备10还包括：图像采集机构15，控制电路14电连接图像采集机构15，控制电路14还用于在判断第一气压计13测得的气压值发生变化时，控制图像采集机构15对相应的接合处40进行图像采集，并通过视觉软件对采集得到的图像以达到判断接合处40是否漏气的目的。

继续参阅图1-2，在一实施例中，上模座12上设有进气口123，该气密性检测设备10还包括：供气机构16，供气机构16通过供气管道161与进气口123连通，控制电路14电连接供气机构16，控制电路14用于控制供气机构16通过进气口123向移动终端200与上模座12围成的封闭空间130内输入预设气压值的气体。

具体地，供气机构16用于提供进行检测时所需的气体并提供气体的输送通道。供气机构16包括气源162和供气管道161，其中，气源162用于提供检测气密性时所需的气体，气源162可以为工业气源或空气气源162，供气管道161用于实现检测所需气体的输送。从而，来自气源162的检测所需的气体从供气管道161的一端进入，并从供气管道161的另一端排出。

当本申请的气密性检测设备10应用在工厂车间中时，可将供气管道161与工业气源相连接，从而直接利用工厂内部的工业气源进行检测。如此，不但避免了为气密性检测设备10配备专门的气源162，同时简化了气密性检测设备10的结构，降低了成本。

当不具备工业气源条件时，可使用空气气源162作为检测时所需的气体。此时，供气机构16还包括气泵(图未示出)，气泵通过供气管道161与气源162相连通，气泵的出气口通过供气管道161与上模座12相连通。从而，气泵工作时，气源162提供的气体进入到气泵内部，并进一步通过气泵的出气口输送到供气管道161中。从而，通过气泵可将空气泵入到供气管道161中。

继续参阅图1-3，在一实施例中，该气密性检测设备10还包括：第二气压仪17和报警器18，第二气压仪17连通移动终端200与上模座12围成的封闭空间130，第二气压仪17用于检测移动终端200与上模座12围成的封闭空间130内的气压值，控制电路14分别电连接第二气压仪17和报警器18，控制电路14用于获取移动终端200与上模座12围成的封闭空间130内的气压值，并在移动终端200与上模座12围成的封闭空间130内的气压值小于预设气压值时，说明上模座12的进气口123的气压值未达到预设气压值，此时控制电路14控制报警器18发出警报，以提醒工作人员处理供气管道161或上模座12进气口123的漏气问题。

继续参阅图1-3，为避免由于供气机构16输入的高压气体不稳定引起部分显示屏20(例如柔性显示屏)发生形变，导致接合处40的缝隙减小甚至可能零缝隙，导致实际漏气产品误检漏检的问题，本实施例的气密性检测设备10还包括应变传感器19，通过应变传感器19监控显示屏20形变。

其中，应变传感器19与控制电路14电连接，应变传感器19用于检测显示屏20的形变量。具体地，将应变传感器19分别排列成横向应变传感器矩阵和纵向应变传感器矩阵，横向应变传感器矩阵和纵向应变传感器矩阵可以通过印刷、蒸镀、磁控溅射、喷墨打印、喷涂或点胶中的至少一种方式制作到传感器基底层表面，以得到传感器阵列层。该传感器阵列层附着在显示屏20的表面，当显示屏20的形状发生改变时，位于显示屏20表面的应变传感器19随着显示屏20的弯曲而弯曲，并且，由于应变传感器19呈矩阵布满显示屏20的表面，所以显示屏20发生形变的任何一个形变点都是可以由相对应位置的应变传感器19感应到，相应位置的形变量可以通过应变传感器19的应变电阻变化或电容变化或电感变化表征量化。通过对横向应变传感器引出导线和纵向应变传感器引出导线对应感应通道的应变变化量进行扫描、计算，可以计算出各个应变传感器19位置对应的显示屏20的形变量。

控制电路14用于在显示屏20的形变量大于预设形变量时，控制供气机构16输入预设气压值的气体以使显示屏20的形变量小于等于预设形变量。

继续参阅图1-3，在一实施例中，该气密性检测设备10还包括：驱动气缸191和活塞杆192，驱动气缸191电连接控制电路14，活塞杆192垂直连接于上模座12上，控制电路14用于控制驱动气缸191驱动活塞杆192上下伸缩从而带动上模座12上下运动，其中，当上模座12向下运动(即F方向)并压实于下模座11时，控制电路14用于控制驱动气缸191停止工作。

具体地，驱动机构驱动上模座12相对于底板111做上下运动，驱动机构包括驱动气缸191和活塞杆192，活塞杆192垂直连接于上模座12上，驱动气缸191驱动活塞杆192上下伸缩从而带动上模座12上下运动，当上模座12向下运动并压实于下模座11时，驱动气缸191自动停止工作。利用驱动气缸191下压保持一定的封堵力，配合下模座11、上模座12，以使底板111、多个支撑板112与移动终端200围成若干个密闭腔体120。

在此应注意，附图中示出而且在本说明书中描述的气密性检测装置仅仅是能够采用本申请原理的许多种气密性检测装置中的一个示例。应当清楚地理解，本申请的原理绝非仅限于附图中示出或本说明书中描述的气密性检测装置的任何细节或气密性检测装置的任何部件。

本实施例提供一种移动终端200的气密性检测方法，如图4所示，在本实施例中，该气密性检测方法基于上述实施例中的气密性检测设备10，本申请的气密性检测方法主要用来检测显示屏20与中框30的接合处40的密封效果，移动终端200可以仅包括显示屏20以及与显示屏20相盖合的中框30，其中，显示屏20与之间可以设有密封件50以提高移动终端200的防水功能，而并非是完全组装好的移动终端200。

该方法包括以下步骤：

S101：将移动终端200放置于下模座11。

具体地，下模座11可以根据移动终端200的产品型号来分模，可以包含多个与不同产品型号相配合的多个下模座11，当检测某种型号的移动终端200时，只需换上与该移动终端200相配合的下模座11即可检测。下模座11包括底板111以及自底板111延伸出的多个支撑板112。多个支撑板112包括呈网格状分布的多组横向支撑板和纵向支撑板，横向支撑板和纵向支撑板将下模座11分隔成若干个腔室。

S102：将上模座12与下模座11压实，以使得下模座11的底板111、多个支撑板112与移动终端200围成若干个密闭腔体120，且若干个密闭腔体120分别对应于显示屏20与中框30的若干个接合处40。

具体地，利用驱动气缸191驱动活塞杆192上下伸缩从而带动上模座12上下运动，当上模座12向下运动并压实于下模座11时，驱动气缸191自动停止工作。利用驱动气缸191下压保持一定的封堵力，配合下模座11、上模座12，以使底板111、多个支撑板112与移动终端200围成若干个密闭腔体120，且若干个密闭腔体120分别对应于显示屏20与中框30的若干个接合处40。

S103：实时检测密闭腔体120中的气压值。

具体地，若干个第一气压计13分别连通若干个密闭腔体120，通过第一气压计13实时检测密闭腔体120中的气压值。

S104：根据密闭腔体120中的气压值判断相应的接合处40是否漏气。

该气密性检测方法的原理为：将待测的移动终端200放置于下模座11上，上模座12压实于下模座11，此时上模座12夹持该移动终端200，在底板111、多个支撑板112与移动终端200之间形成密闭腔体120，将上模座12与供气机构16连通，通过供气机构16往移动终端200充高压气体，使用第一气压计13查看各个密闭腔体120压力大小，当达到一定压力值时，停止增压，保持一段时间查看压力状况，如果压力减小则证明漏气，便可判断此接合处40密封效果不佳，需要返工或报废。如果压力不变则证明气密性良好。

如图5所示，步骤S104包括以下步骤：

S401：判断密闭腔体120中的气压值是否发生变化。

若是，则进入S402。

S402：对相应的接合处40进行图像采集。

S403：根据采集得到的图像判断接合处40是否漏气。

具体地，为了准确定位漏气的接合处40，在第一气压计13测得的气压值发生变化时，可以通过图像采集机构15对相应的接合处40进行图像采集，并通过视觉软件对采集得到的图像以达到判断接合处40是否漏气的目的。

如图6所示，在步骤S103之前，该方法还包括：

S105：向移动终端200与上模座12围成的封闭空间130内输入第一预设气压值的气体。

S106：检测显示屏20的形变量。

将应变传感器19分别排列成横向和纵向矩阵，横向应变传感器19和纵向传感器通过印刷，蒸镀，磁控溅射，喷墨打印，喷涂，点胶等方式制作到传感器基底层表面，传感器阵列层是附着在显示屏20的背面。当显示屏20的形状发生改变时，位于显示屏20背后的应变传感器19随着显示屏20的弯曲而弯曲，并且，由于传感器排成阵列，布满显示屏20的背面，所以显示屏20发生形变的任何一个形变点都是可以由相对应位置的应变传感器19感应到，相应位置的应变传感器19的形变量可以通过传感器的应变电阻变化或电容变化或电感变化表征量化。通过对横向应变传感器19引出导线和纵向应变传感器19引出导线对应感应通道的应变变化量进行扫描，计算，可以计算出各个应变传感器19位置对应的显示屏20的形变量。

S107：判断显示屏20的形变量是否大于预设形变量。

若是，则进入S108。

S108：向移动终端200与上模座12围成的封闭空间130内输入第二预设气压值的气体，以使显示屏20的形变量小于等于预设形变量。

通过上述方式，为避免由于供气机构16输入的气体不稳定引起部分显示屏20形变，导致接合处40的缝隙减小甚至可能零缝隙，导致实际漏气产品误检漏检的问题，本实施例通过应变传感器19监控显示屏20的形变，若显示屏20的形变量超标准，反馈到控制电路14，对供气机构16输入的气体气压进行微调，直至形变量达到标准，再开始进行气密性测试。

如图7所示，进一步地，步骤S108之后，该方法包括：

S109：获取封闭空间130内的气压值，判断封闭空间130内的气压值小于第二预设气压值。

通过第二气压仪17检测移动终端200与上模座12围成的封闭空间130内的气压值，判断封闭空间130内的气压值小于第二预设气压值。

若是，则说明上模座12进气口123的气压值未达到预设气压值，此时则进入S110。

S110：发出警报。

本步骤中，通过报警器18发出警报，以提醒工作人员处理供气管道或上模座12进气口123的漏气问题。

区别于现有技术的情况，本申请的气密性检测方法利用上述实施例中的气密性检测设备，通过检测底板、多个支撑板与移动终端围成若干个密闭腔体中的气压值，可以判断相应的接合处是否漏气，进而实现漏气位置精准定位，节省人力成本，提高生产效率。

以上详细地描述和/或图示了本申请提出的气密性检测装置及气密性检测方法的示例性实施方式。但本申请的实施方式不限于这里所描述的特定实施方式，相反，每个实施方式的组成部分和/或步骤可与这里所描述的其它组成部分和/或步骤独立和分开使用。一个实施方式的每个组成部分和/或每个步骤也可与其它实施方式的其它组成部分和/或步骤结合使用。在介绍这里所描述和/或图示的要素/组成部分/等时，用语“一个”、“一”和“上述”等用以表示存在一个或多个要素/组成部分/等。术语“包含”、“包括”和“具有”用以表示开放式的包括在内的意思并且是指除了列出的要素/组成部分/等之外还可存在另外的要素/组成部分/等。此外，权利要求书及说明书中的术语“第一”和“第二”等仅作为标记使用，不是对其对象的数字限制。

以上仅为本申请的实施方式，并非因此限制本申请的专利范围，凡是利用本申请说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本申请的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种用于移动终端的气密性检测设备，所述移动终端包括显示屏以及与所述显示屏相盖合的中框，其特征在于，所述设备包括：

下模座，包括底板以及自所述底板延伸出的多个支撑板，所述下模座用于放置所述移动终端；

上模座，与所述下模座对应设置，所述上模座压实于所述下模座时，使得所述底板、多个所述支撑板与所述移动终端围成若干个密闭腔体，且若干个密闭腔体分别对应于所述显示屏与所述中框的若干个接合处；

若干个第一气压计，设置于所述下模座的一侧，其中，若干个所述第一气压计分别连通若干个所述密闭腔体，所述第一气压计用于实时检测所述密闭腔体中的气压值；

控制电路，电连接所述第一气压计，所述控制电路用于根据所述第一气压计测得的气压值判断相应的所述接合处是否漏气。

2.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，所述设备还包括：图像采集机构，所述控制电路电连接所述图像采集机构，所述控制电路还用于在判断所述第一气压计测得的气压值发生变化时，控制所述图像采集机构对相应的所述接合处进行图像采集，并根据采集得到的图像判断所述接合处是否漏气。

3.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，所述上模座上设有进气口，所述设备还包括：供气机构，所述供气机构通过供气管道与所述进气口连通，所述控制电路电连接所述供气机构，所述控制电路用于控制所述供气机构通过所述进气口向所述移动终端与所述上模座围成的封闭空间内输入预设气压值的气体。

4.根据权利要求3所述的设备，其特征在于，所述设备还包括：第二气压仪和报警器，所述第二气压仪连通所述封闭空间，所述第二气压仪用于检测所述封闭空间内的气压值，所述控制电路分别电连接所述第二气压仪和所述报警器，所述控制电路用于获取所述封闭空间内的气压值，并在所述封闭空间内的气压值小于所述预设气压值时，控制所述报警器发出警报。

5.根据权利要求3所述的设备，其特征在于，所述设备还包括：应变传感器，所述应变传感器与所述控制电路电连接，所述应变传感器用于检测所述显示屏的形变量，所述控制电路用于在所述显示屏的形变量大于预设形变量时，控制所述供气机构输入所述预设气压值的气体以使所述显示屏的形变量小于等于所述预设形变量。

6.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，所述设备还包括：

驱动气缸和活塞杆，所述驱动气缸电连接所述控制电路，所述活塞杆垂直连接于所述上模座上，所述控制电路用于控制所述驱动气缸驱动活塞杆上下伸缩从而带动所述上模座上下运动，其中，当所述上模座向下运动并压实于所述下模座时，所述控制电路用于控制所述驱动气缸停止工作。

7.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，所述上模座上设置有封堵件，所述封堵件用于在所述上模座压实于所述下模座时，封堵所述中框上的功能孔。

8.一种移动终端的气密性检测方法，所述移动终端包括显示屏以及与所述显示屏相盖合的中框，其特征在于，所述方法基于权利要求1-7任一项所述的设备，所述方法包括：

将所述移动终端放置于下模座；

将上模座与所述下模座压实，以使得所述下模座的底板、多个支撑板与所述移动终端围成若干个密闭腔体，且若干个密闭腔体分别对应于所述显示屏与所述中框的若干个接合处；

实时检测所述密闭腔体中的气压值；

根据所述密闭腔体中的气压值判断相应的所述接合处是否漏气。

9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，所述根据所述密闭腔体中的气压值判断相应的所述接合处是否漏气的步骤包括：

判断所述密闭腔体中的气压值是否发生变化；

若是，则对相应的所述接合处进行图像采集；

根据采集得到的所述图像判断所述接合处是否漏气。

10.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，

在所述实时检测所述密闭腔体中的气压值的步骤之前，所述方法还包括：

向所述移动终端与所述上模座围成的封闭空间内输入第一预设气压值的气体；

检测所述显示屏的形变量；

判断所述显示屏的形变量是否大于预设形变量；

若是，则向所述移动终端与所述上模座围成的封闭空间内输入第二预设气压值的气体，以使所述显示屏的形变量小于等于所述预设形变量；

所述向所述移动终端与所述上模座围成的封闭空间内输入第二预设气压值的气体的步骤之后，所述方法包括：

获取所述封闭空间内的气压值，判断所述封闭空间内的气压值小于所述第二预设气压值；

若是，则发出警报。

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