CN113701489B - 一种粉末状金属磨料加工用自动化设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及磨料技术领域，具体的公开了一种粉末状金属磨料加工用自动化设备，包括固定盘，所述固定盘上固定有成型套，成型套外壁开设有若干过滤孔，成型套外壁固定套接有收集套，收集套外壁安装有吸尘器，固定盘底部设置有脱模机构，固定盘顶部通过两个滑杆分别固接有两个连接板，两个连接板之间固定有安装板，安装板底部设置有挤压机构。本发明利用固定棒对钢渣原料进行加热烘干，可使加热棒位于成型套内时开启，避免加热棒始终处于开启状态，浪费不必要的资源，吸尘器对收集套提供一个吸力的同时，可将加热棒通过固定棒产生的热量向四周吸引分散，可使加热棒产生的热量均匀分布在成型套内对钢渣原料进行加热烘干，提高其烘干效果。

Description

一种粉末状金属磨料加工用自动化设备

技术领域

本发明涉及磨料技术领域，尤其涉及一种粉末状金属磨料加工用自动化设备。

背景技术

磨料是锐利、坚硬的材料，用以磨削较软的材料表面；磨料有天然磨料和人造磨料两大类，按硬度分类有超硬磨料和普通磨料两大类；磨料的范围很广，从较软的家用去垢剂、宝石磨料到最硬的材料金刚石；磨料是制造每一种精密产品所必不可少的材料，许多天然磨料，已被人造磨料所代替。

金属磨料为磨料中最常见的一种磨料，在金属磨料中粉末状的铁粉磨料应用最为广泛，其生产原料为钢渣，在粉末状铁粉磨料生产过程中需要先行将钢渣烘干后，再利用电磁予磁器进行预先磁化，然后进行干式粉磨，但在对钢渣进行烘干时，多为利用烘干机对其进行烘干，钢渣堆内部烘干不够均匀，且烘干的钢渣水分难以控制，易造成钢渣干湿不均，影响后期磨粉的质量，且钢渣原料一般需要大量存储，烘干后需要存储备用，钢渣为分散状态，需要利用存储桶对其进行存储，大量的钢渣原料需要使用大量的存储桶对其进行存储，且钢渣原料为分散状态，堆积在一起内部充盈，会占用大量的存储空间，浪费不必要的占地资源，因此，为了解决此类问题，我们提出了一种粉末状金属磨料加工用自动化设备。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种粉末状金属磨料加工用自动化设备。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种粉末状金属磨料加工用自动化设备，包括固定盘，所述固定盘上固定有成型套，成型套外壁开设有若干过滤孔，成型套外壁固定套接有收集套，收集套外壁安装有吸尘器，固定盘底部设置有脱模机构，固定盘顶部通过两个滑杆分别固接有两个连接板，两个连接板之间固定有安装板，安装板底部设置有挤压机构；

所述挤压机构包括安装在安装板底部的第一液压缸，第一液压缸的活塞杆末端固接有挤压盘，挤压盘底部安装有固定棒，固定棒内开设有空腔，空腔内安装有加热棒，固定棒位于成型套上方。

优选的，所述挤压盘顶部固定有L形板，L形板侧面固定有滑套，滑套滑动套接在滑杆上，固定棒底端固定有锥形头，锥形头和挤压盘均为钨钢。

优选的，所述挤压盘顶部安装有配重箱，配重箱上开设有加注口，配重箱侧面开设有出料口，第一液压缸的活塞杆末端固接有护板，护板固定在挤压盘顶部。

优选的，所述脱模机构包括固定在固定盘底部的两个固定杆，两个固定杆底端固定有底板，底板上安装有第二液压缸，固定盘和成型套上均开设有相互配合的圆形口，圆形口内滑动安装有挡盘，第二液压缸的活塞杆延伸至圆形口内并与挡盘底部相互固接。

优选的，所述成型套内底壁开设有与固定棒相配合的安装槽，安装槽内滑动套接有按压板，按压板底部与安装槽槽底之间固定有弹簧，安装槽槽底安装有接触传感器，接触传感器位于弹簧内圈。

优选的，所述挡盘和按压板顶部均与成型套内底壁齐平，挡盘顶部固定有连接柱，连接柱外壁开设有检测槽口，检测槽口内安装有水分检测传感器，连接柱位于挤压盘下方。

优选的，所述连接柱直径小于挡盘直径，挤压盘直径与成型套内径相等。

优选的，所述成型套外壁开设的若干过滤孔均位于收集套内，收集套与吸尘器的吸尘端相连通，滑杆的上下两端分别固接在连接板底部和固定盘顶部。

优选的，所述固定盘底部安装有四个支撑腿，支撑腿底端固定有底座，底座上开设有固定孔。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1：本发明中持续将钢渣原料加注在成型套内，利用第一液压缸的活塞杆推动挤压盘对成型套内的钢渣原料进行挤压成型，其挤压盘在挤压过程中带动固定棒下移推动按压板与接触传感器接触，从而打开固定棒内的加热棒对固定棒进行加热，利用固定棒对钢渣原料进行加热烘干，可使加热棒位于成型套内时开启，避免加热棒始终处于开启状态，浪费不必要的资源，且钢渣原料持续向成型套内加注，固定棒在第一液压缸的作用下频繁上下运动，可使固定棒将其正下方的钢渣原料向四周推挤，可逐渐使钢渣原料在成型套内成型，且固定棒频繁与逐渐成型的钢渣原料进行摩擦，可保持固定棒表面较高的温度，可使加热棒开启瞬间即可利用固定棒对钢渣原料进行导热烘干，减少资源浪费。

2：本发明中在持续向成型套内加注钢渣原料时，大量钢渣原料掉落在成型套内，其在相互碰撞产生振动时将外表面的灰尘杂质等震落，可使灰尘杂质等在成型套内翻飞，挤压盘下移时可对灰尘和杂质提供阻挡作用，避免灰尘和杂质通过成型套上的开口翻飞至外部，且利用吸尘器可对收集套提供一个吸力，收集套可通过成型套外表面开设的若干过滤孔将灰尘和杂质吸附收集至收集盘内，可对钢渣原料上附着的灰尘杂质等进行清除，避免其后期对钢渣原料加工时因钢渣原料外表面附着的灰尘和杂质而影响铁粉的加工质量，且吸尘器对收集套提供一个吸力的同时，可将加热棒通过固定棒产生的热量向四周吸引分散，可使加热棒产生的热量均匀分布在成型套内对钢渣原料进行加热烘干，提高其烘干效果。

3：本发明成型套中的钢渣原料在挤压盘的多次挤压下逐渐相互贴合挤实，可将钢渣原料之间存在的充盈空间逐渐减少，减少钢渣原料的占地空间，可在挤压盘的挤压作用下贴合成型，连接柱可在成型的钢渣原料盘中心预留一个圆形孔洞，其圆形孔洞可便于后期对成型后的钢渣原料盘进行固定运输和存储，第二液压缸的活塞杆推动挡盘上移可带动与挡盘上表面相接触的钢渣原料上移，利用钢渣原料之间通过挤压盘挤压贴实的钢渣原料带动挤压成型后的钢渣原料盘上移，可将挤压成型后的钢渣原料盘自成型套内上移，可便于将挤压成型后的钢渣原料盘自成型套内取出。

附图说明

图1为本发明提出的一种粉末状金属磨料加工用自动化设备的轴测图；

图2为本发明提出的一种粉末状金属磨料加工用自动化设备的轴测图；

图3为本发明提出的一种粉末状金属磨料加工用自动化设备的剖视图；

图4为图3中A部的局部放大图；

图5为本发明提出的一种粉末状金属磨料加工用自动化设备的成型套的结构示意图；

图6为本发明提出的一种粉末状金属磨料加工用自动化设备的加热棒与固定棒的连接示意图；

图7为本发明提出的一种粉末状金属磨料加工用自动化设备的主视图。

图中：1、固定盘；2、吸尘器；3、滑杆；4、滑套；5、L形板；6、连接板；7、安装板；8、第一液压缸；9、配重箱；10、挤压盘；11、固定棒；12、收集套；13、支撑腿；14、固定杆；15、底板；16、第二液压缸；17、护板；18、成型套；19、挡盘；20、连接柱；21、按压板；22、圆形口；23、弹簧；24、加热棒；25、锥形头。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-7，一种粉末状金属磨料加工用自动化设备，包括固定盘1，固定盘1上固定有成型套18，成型套18外壁开设有若干过滤孔，成型套18外壁固定套接有收集套12，收集套12外壁安装有吸尘器2，固定盘1底部设置有脱模机构，固定盘1顶部通过两个滑杆3分别固接有两个连接板6，两个连接板6之间固定有安装板7，安装板7底部设置有挤压机构；

挤压机构包括安装在安装板7底部的第一液压缸8，第一液压缸8的活塞杆末端固接有挤压盘10，挤压盘10底部安装有固定棒11，固定棒11内开设有空腔，空腔内安装有加热棒24，固定棒11位于成型套18上方，第一液压缸8的活塞杆推动挤压盘10上下运动，挤压盘10可对成型套18内的钢渣原料进行挤压成型，且挤压盘10底部的固定棒11在运动至成型套18内时，可对成型套18的钢渣原料产生的灰尘杂质等起到阻挡作用，避免钢渣原料表面的灰尘杂质等在成型套18内翻飞至外部而影响到外界环境。

作为本发明的一种技术优化方案，挤压盘10顶部固定有L形板5，L形板5侧面固定有滑套4，滑套4滑动套接在滑杆3上，固定棒11底端固定有锥形头25，锥形头25和挤压盘10均为钨钢，滑套4滑动套接在滑杆3上，可为挤压盘10在上下运动时提供导向，锥形头25底端为锥形，可便于带动固定棒11插入成型套18内的钢渣原料内，可避免因固定棒11底端为平面时而难以插入成型套18内的钢渣原料内，且锥形头25为钨钢，其硬度比一般钢铁坚硬，不易损坏，提高锥形头25的使用寿命和降低维修率。

作为本发明的一种技术优化方案，挤压盘10顶部安装有配重箱9，配重箱9上开设有加注口，配重箱9侧面开设有出料口，第一液压缸8的活塞杆末端固接有护板17，护板17固定在挤压盘10顶部，配重箱9可对挤压盘10提供重力作用，可根据实际情况对配重箱9内加注合适的填料来增加配重箱9的重量，从而增加挤压盘10承受的重量，挤压盘10和其上重量的增加可更好的对成型套18内的钢渣原料进行挤压成型。

作为本发明的一种技术优化方案，脱模机构包括固定在固定盘1底部的两个固定杆14，两个固定杆14底端固定有底板15，底板15上安装有第二液压缸16，固定盘1和成型套18上均开设有相互配合的圆形口22，圆形口22内滑动安装有挡盘19，第二液压缸16的活塞杆延伸至圆形口22内并与挡盘19底部相互固接，第二液压缸16的活塞杆推动挡盘19上移可带动与挡盘19上表面相接触的钢渣原料上移，利用钢渣原料之间通过挤压盘10挤压贴实的钢渣原料带动挤压成型后的钢渣原料盘上移，可将挤压成型后的钢渣原料盘自成型套18内上移，可便于将挤压成型后的钢渣原料盘自成型套18内取出。

作为本发明的一种技术优化方案，成型套18内底壁开设有与固定棒11相配合的安装槽，安装槽内滑动套接有按压板21，按压板21底部与安装槽槽底之间固定有弹簧23，安装槽槽底安装有接触传感器，接触传感器位于弹簧23内圈，第一液压缸8的活塞杆推动挤压盘10对成型套18内的钢渣原料进行挤压成型，其挤压盘10在挤压过程中带动固定棒11下移推动按压板21与接触传感器接触，从而打开固定棒11内的加热棒24对固定棒11进行加热，利用固定棒11对钢渣原料进行加热烘干，可使加热棒24位于成型套内时开启，避免加热棒24始终处于开启状态，浪费不必要的资源。

作为本发明的一种技术优化方案，挡盘19和按压板21顶部均与成型套18内底壁齐平，挡盘19顶部固定有连接柱20，连接柱20可将成型套18内的钢渣原料向四周推挤，增加钢渣原料之间的连接紧密性的同时为后期挤压成型的钢渣原料盘预留一个圆形孔洞，其圆形孔洞可便于后期对成型后的钢渣原料盘进行固定运输和存储，连接柱20外壁开设有检测槽口，检测槽口内安装有水分检测传感器，连接柱20位于挤压盘10下方，水分检测传感器可对成型套18内的钢渣原料进行水分检测，可根据水分及检测传感器检测到的钢渣原料的含水量来调整加热棒24的温度和开关状态。

作为本发明的一种技术优化方案，连接柱20直径小于挡盘19直径，连接柱20直径比挡盘19直径小可使挡盘19顶部与成型套18内挤压成型的钢渣原料盘底部有一定的接触面积，其之间的接触面积可便于利用第二液压缸16推动挡盘19带动成型套18内挤压成型的钢渣原料盘上移自成型套18内取出，挤压盘10直径与成型套18内径相等。

作为本发明的一种技术优化方案，成型套18外壁开设的若干过滤孔均位于收集套12内，收集套12与吸尘器2的吸尘端相连通，滑杆3的上下两端分别固接在连接板6底部和固定盘1顶部，吸尘器2可对收集套12提供一个吸力，收集套12可通过成型套18外表面开设的若干过滤孔将灰尘和杂质吸附收集至收集盘12内，可对钢渣原料上附着的灰尘杂质等进行清除，避免其后期对钢渣原料加工时因钢渣原料外表面附着的灰尘和杂质而影响铁粉的加工质量，且吸尘器2对收集套12提供一个吸力的同时，可将加热棒24通过固定棒11产生的热量向四周吸引分散，可使加热棒24产生的热量均匀分布在成型套18内对钢渣原料进行加热烘干，提高其烘干效果。

作为本发明的一种技术优化方案，固定盘1底部安装有四个支撑腿13，支撑腿13底端固定有底座，底座上开设有固定孔，通过四个支撑腿13可便于对本装置提供支撑，底座和其上开设的固定孔可便于对本装置进行安装固定。

本发明中水分检测传感器型号为：TZH8-M402404水分检测传感器。

本发明中接触传感器型号为：ZP-18C接触传感器。

本发明在使用时，将需要烘干的钢渣原料持续加注至成型套18内，同时启动第一液压缸8，第一液压缸8的活塞杆推动挤压盘10向下运动，挤压盘10下移运动直至固定棒11底端的锥形头25推挤按压板21，按压板21可压缩弹簧23与接触传感器相接触，此时启动加热棒24，加热棒24可对固定棒11进行及加热，利用固定棒11向成型套18内的钢渣原料进行加热烘干，其可自钢渣原料内部对其进行加热烘干，避免传统烘干加工中自钢渣原料外部对其进行烘干时造成内部与外部受热不均匀而导致的烘干统一的问题，加热棒24通过固定棒11插入钢渣原料内部对其进行加热烘干，可使钢渣原料受热均匀，提高其烘干效果，且可使加热棒24位于成型套18内时开启，避免加热棒24始终处于开启状态，浪费不必要的资源，固定棒11在向下运动过程中频繁与成型套18内的钢渣原料进行摩擦，可保持固定棒11表面较高的温度，可使加热棒24开启瞬间即可利用固定棒11对钢渣原料进行导热烘干，减少资源浪费，同时钢渣原料在加注至成型套18内时相互碰撞产生振动时将外表面的灰尘杂质等震落，可使灰尘杂质等在成型套18内翻飞，同时启动吸尘器2，吸尘器2可通过收集套12吸附成型套18内的灰尘杂质等，且挤压盘10在下移过程中，固定棒11与成型套18内的钢渣原料接触的同时将其向四周推挤时可使钢渣原料产生一定的振动，利用其振动将钢渣原料表面附着的灰尘杂质震落，其更好的将钢渣原料表面的灰尘杂质震落收集，保证钢渣原料的洁净度，提高后期对钢渣原料的加工质量，利用吸尘器2将其收集，且挤压盘10上表面下移至与成型套18上表面齐平时，可对成型套18内翻飞的灰尘杂质等提供阻挡作用，避免灰尘和杂质通过成型套18上的开口翻飞至外部，保证外部环境的洁净度，此时，成型套18中的钢渣原料在挤压盘10的多次挤压下逐渐相互贴合挤实，可将钢渣原料之间存在的充盈空间逐渐减少，减少钢渣原料的占地空间，可在挤压盘10的挤压作用下贴合成型，从而根据成型套18的内部形状将钢渣原料挤压成盘状，连接柱20外壁开设的检测槽口内的水分检测传感器可对成型套18内的钢渣原料进行水分检测，可根据水分及检测传感器检测到的钢渣原料的含水量来调整加热棒24的温度和开关状态，且挤压盘10在挤压钢渣原料过程中可将钢渣原料中较大块的钢渣原料挤压碎，防止大块的钢渣原料难以加工，保证钢渣原料的大小差距在可控范围内，连接柱20可在成型的钢渣原料盘中心预留一个圆形孔洞，其圆形孔洞可便于后期对成型后的钢渣原料盘进行固定运输和存储，挤压成型后启动第二液压缸16，第二液压缸16的活塞杆推动挡盘19上移，挡盘19上移可带动与挡盘19上表面相接触的钢渣原料上移，利用钢渣原料之间通过挤压盘10挤压贴实的钢渣原料带动挤压成型后的钢渣原料盘上移，可将挤压成型后的钢渣原料盘自成型套18内上移，可便于将挤压成型后的钢渣原料盘自成型套18内取出，其挤压成盘状的钢渣原料上预留有圆形孔洞和固定棒11推挤处的孔，因其挤压后的钢渣原料盘自身较重，通过圆形孔洞和孔可便于利用绳索对其进行吊装运输等，且被挤压成型的钢渣原料盘内部充盈部分被挤实，可降低其钢渣原料的占地空间，提高空间利用率，将挤压成盘状的钢渣原料相互堆叠存放，解决传统存储中利用存储桶对其进行存储的问题，节约资金开支，且减少占地面积，提高存放率。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种粉末状金属磨料加工用自动化设备，包括固定盘（1），其特征在于，所述固定盘（1）上固定有成型套（18），成型套（18）外壁开设有若干过滤孔，成型套（18）外壁固定套接有收集套（12），收集套（12）外壁安装有吸尘器（2），固定盘（1）底部设置有脱模机构，固定盘（1）顶部通过两个滑杆（3）分别固接有两个连接板（6），两个连接板（6）之间固定有安装板（7），安装板（7）底部设置有挤压机构；

所述挤压机构包括安装在安装板（7）底部的第一液压缸（8），第一液压缸（8）的活塞杆末端固接有挤压盘（10），挤压盘（10）底部安装有固定棒（11），固定棒（11）内开设有空腔，空腔内安装有加热棒（24），固定棒（11）位于成型套（18）上方。

2.根据权利要求1所述的一种粉末状金属磨料加工用自动化设备，其特征在于，所述挤压盘（10）顶部固定有L形板（5），L形板（5）侧面固定有滑套（4），滑套（4）滑动套接在滑杆（3）上，固定棒（11）底端固定有锥形头（25），锥形头（25）和挤压盘（10）均为钨钢。

3.根据权利要求1所述的一种粉末状金属磨料加工用自动化设备，其特征在于，所述挤压盘（10）顶部安装有配重箱（9），配重箱（9）上开设有加注口，配重箱（9）侧面开设有出料口，第一液压缸（8）的活塞杆末端固接有护板（17），护板（17）固定在挤压盘（10）顶部。

4.根据权利要求1所述的一种粉末状金属磨料加工用自动化设备，其特征在于，所述脱模机构包括固定在固定盘（1）底部的两个固定杆（14），两个固定杆（14）底端固定有底板（15），底板（15）上安装有第二液压缸（16），固定盘（1）和成型套（18）上均开设有相互配合的圆形口（22），圆形口（22）内滑动安装有挡盘（19），第二液压缸（16）的活塞杆延伸至圆形口（22）内并与挡盘（19）底部相互固接。

5.根据权利要求4所述的一种粉末状金属磨料加工用自动化设备，其特征在于，所述成型套（18）内底壁开设有与固定棒（11）相配合的安装槽，安装槽内滑动套接有按压板（21），按压板（21）底部与安装槽槽底之间固定有弹簧（23），安装槽槽底安装有接触传感器，接触传感器位于弹簧（23）内圈。

6.根据权利要求5所述的一种粉末状金属磨料加工用自动化设备，其特征在于，所述挡盘（19）和按压板（21）顶部均与成型套（18）内底壁齐平，挡盘（19）顶部固定有连接柱（20），连接柱（20）外壁开设有检测槽口，检测槽口内安装有水分检测传感器，连接柱（20）位于挤压盘（10）下方。

7.根据权利要求6所述的一种粉末状金属磨料加工用自动化设备，其特征在于，所述连接柱（20）直径小于挡盘（19）直径，挤压盘（10）直径与成型套（18）内径相等。

8.根据权利要求1所述的一种粉末状金属磨料加工用自动化设备，其特征在于，所述成型套（18）外壁开设的若干过滤孔均位于收集套（12）内，收集套（12）与吸尘器（2）的吸尘端相连通，滑杆（3）的上下两端分别固接在连接板（6）底部和固定盘（1）顶部。

9.根据权利要求1所述的一种粉末状金属磨料加工用自动化设备，其特征在于，所述固定盘（1）底部安装有四个支撑腿（13），支撑腿（13）底端固定有底座，底座上开设有固定孔。

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