CN113700207A - 弧形面快速装配结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种弧形面快速装配结构，包含：承载组件、造型龙骨组件、封板组件；封板组件设置在造型龙骨组件上，封板组件由若干个第一封板、若干个第一紧固件、若干个第二封板与若干个第二紧固件组成，若干个第一封板与若干个第二封板包括但不限于可弯曲不回弹板；造型龙骨组件设置在承载组件上，承载组件与外部的建筑物相连。本发明解决了现有技术中容易产生声音共振的缺陷，具有防火性能良好、安装精度高，装配速度快、稳定性高的特点。

Description

弧形面快速装配结构

技术领域

本发明涉及建筑结构技术领域，特别涉及一种弧形面快速装配结构。

背景技术

现有技术中，弧形面装配结构的材质通常为：木板，石膏板、硅酸钙板，铝板与玻璃纤维加强石膏板；木板材质的弧形面装配结构存在韧性差的缺陷，经弯曲加工后容易开裂，防火等级低，尺寸稳定性差，变形大；石膏板材质的弧形面装配结构存在韧性差的缺陷，经弯曲加工后容易开裂，防火等级低；硅酸钙板材质的弧形面装配结构存在韧性差的缺陷，经弯曲加工后容易开裂，防火等级低；铝板材质的弧形面装配结构容易产生声音共振现象，在有声学要求的场所无法使用，而且，装配缝隙多；玻璃纤维加强石膏板材质的弧形面装配结构重量重，装配速度慢，装配精度低；且以上材质的弧形面快速装配结构都不能在现场进行弯曲加工，制作及安装时间长。

发明内容

根据本发明实施例，提供了一种弧形面快速装配结构，包含：承载组件、造型龙骨组件、封板组件；

封板组件设置在造型龙骨组件上；

造型龙骨组件设置在承载组件上；

承载组件与外部的建筑物相连。

进一步，承载组件包含：连接件，连接件的一端固定在建筑物上，连接件的另一端与造型龙骨组件相连。

进一步，承载组件还包含：若干个挂件，若干个挂件设置在造型龙骨组件上，若干个挂件与连接件的另一端相连，用于连接造型龙骨组件与连接件。

进一步，承载组件还包含：若干个承载件，若干个承载件设置在建筑物的外壁上，若干个承载件与连接件的一端相连，用于将连接件的一端固定在建筑物上。

进一步，造型龙骨组件包含：若干件主龙骨与若干件副龙骨；

若干件主龙骨与承载组件相连；

若干件副龙骨设置在若干件主龙骨的一侧，每件副龙骨与若干件主龙骨相连，相邻的副龙骨的间距为50mm~300mm，相邻的主龙骨的间距范围为100mm~1000mm。

进一步，造型龙骨组件还包含：若干件第三龙骨，若干件第三龙骨设置在若干件主龙骨与若干件副龙骨之间，任一件第三龙骨分别连接若干件主龙骨、若干件副龙骨，相邻的第三龙骨的间距范围为50mm~300mm。

进一步，主龙骨的一侧设有若干个第一装配槽，相邻的第一装配槽的间距范围为20mm~1000mm，副龙骨固定在第一装配槽上。

进一步，主龙骨、副龙骨与第三龙骨均为镀锌钢板、角钢、方管、槽钢与轻钢龙骨中的任一种。

进一步，第三龙骨的一侧或两侧设有若干个第二装配槽，相邻的第二装配槽的间距范围为20mm~1000mm，主龙骨与副龙骨固定设置在第二装配槽中。

进一步，封板组件包含：若干个第一封板、若干个第一紧固件、若干个第二封板与若干个第二紧固件；

若干个第一封板设置在造型龙骨组件的另一侧；

若干个第一紧固件设置在若干个第一封板上，若干个第一紧固件与造型龙骨组件相连；

若干个第二封板错缝覆盖在若干个第一封板上；

若干个第二紧固件设置在若干个第二封板上，若干个第二紧固件贯穿若干个第一封板与造型龙骨组件相连。

进一步，若干个第一封板与若干个第二封板包括但不限于可弯曲不回弹板。

根据本发明实施例的弧形面快速装配结构，解决了现有技术中容易产生声音共振的缺陷，具有防火性能良好、安装精度高、装配速度快、稳定性高的特点。

要理解的是，前面的一般描述和下面的详细描述两者都是示例性的，并且意图在于提供要求保护的技术的进一步说明。

附图说明

图1为根据本发明实施例一弧形面快速装配结构的装配示意图；

图2为根据本发明实施例一弧形面快速装配结构的剖视图；

图3为根据本发明实施例二弧形面快速装配结构的装配示意图；

图4为根据本发明实施例二弧形面快速装配结构的剖视图；

图5为根据本发明实施例三弧形面快速装配结构的装配示意图；

图6为根据本发明实施例三弧形面快速装配结构的剖视图；

图7为根据本发明实施例四弧形面快速装配结构的装配示意图；

图8为根据本发明实施例四弧形面快速装配结构的剖视图；

图9为根据本发明实施例五弧形面快速装配结构的装配示意图；

图10为根据本发明实施例五弧形面快速装配结构的剖视图。

具体实施方式

以下将结合附图，详细描述本发明的优选实施例，对本发明做进一步阐述。

首先，将结合图1~10描述根据本发明实施例的弧形面快速装配结构，其应用场景广阔。

如图1~10所示，本发明实施例的弧形面快速装配结构，包含：承载组件、造型龙骨组件、封板组件。

具体地，如图1~10所示，承载组件设置在造型龙骨组件的一侧，承载组件与建筑物4相连，用于将造型龙骨组件固定在建筑物4上。

进一步，如图1~10所示，承载组件包含：连接件11，连接件11的材质为钢材，连接件11的一端固定在建筑物4上，连接件11的另一端与造型龙骨组件相连，造型龙骨组件通过连接件11固定在建筑物4上。

进一步，如图1~10所示，承载组件还可以使用若干挂件12；若干挂件12设置在造型龙骨组件的一侧，连接件11的另一端与若干挂件12固定，用于将造型龙骨组件固定在连接件上，使用者可以通过调节若干挂件12与连接件11来调节造型龙骨组件与建筑物4之间的距离，结构简单，装配速度快，便于调节。

进一步，如图1~10所示，承载组件还可以使用若干个承载件13，若干个承载件13埋设于建筑物4的外壁上，连接件11的一端与若干个承载件13相连，达到增大本实施例与建筑物4之间的结合力的效果，若干个承载件13采用钢板，增强了整体结构的稳定性。

具体地，如图1~10所示，造型龙骨组件设置在承载组件上，造型龙骨组件通过承载组件固定在建筑物4上。

进一步，如图1~4，7~10所示，造型龙骨组件包含：若干件主龙骨21与若干件副龙骨22；若干件主龙骨21与承载组件相连；若干件副龙骨22设置在若干件主龙骨21的另一侧，每件副龙骨22与若干件主龙骨21的相连，用于加强弧形面快速装配结构的内部结构的稳定性，同时，主龙骨21与副龙骨22可根据图纸要求进行预加工，更能更能符合图纸要求的造型。

进一步，如图5~6所示，造型龙骨组件还包含：若干件第三龙骨23，若干件第三龙骨23设置在若干件主龙骨与若干件副龙骨之间，任一件第三龙骨23分别连接若干件主龙骨、若干件副龙骨相连，若干件主龙骨设置在第三龙骨23的一侧，若干件副龙骨设置在若干件第三龙骨23的另一侧，相邻的第三龙骨23的间距范围为50mm~300mm，加强了本实施例内部结构的稳定性，同时，主龙骨21与副龙骨22与第三龙骨23均可根据图纸要求进行预加工，更能符合图纸要求的造型。

进一步，如图1~10所示，相邻的主龙骨21、副龙骨22、第三龙骨23之间的固定方式包括但不限于：焊接固定、卡接固定与使用螺丝连接固定。

进一步，如图1~10所示，相邻的副龙骨22的间距范围为50mm~300mm。

进一步，如图5，6所示，相邻的第三龙骨23的间距范围为50mm~300mm。

进一步，如图1~10所示，相邻的主龙骨21的间距范围为100mm~1000mm。

进一步，如图1~10所示，主龙骨21与副龙骨22与第三龙骨23为镀锌钢板、角钢、钢方管、铝方管、槽钢与轻钢龙骨中的任一种，均为A1级防火材料，防火性能良好，具有防火性能良好、重量轻、延展性强、负载能力强的优点，使用者可根据图纸要求对主龙骨21、副龙骨22与第三龙骨23进行加工更能符合图纸的造型要求。

进一步，如图3~4，7~8所示，主龙骨21的一侧设有若干个第一装配槽211，第一装配槽211包括但不限于凸槽或凹槽，副龙骨22固定设置在第一装配槽211中，用于承载封板组件。

进一步，如图3~4，7~8所示，副龙骨22固定设置在若干第一装配槽211上，此方案为优选方案，装配方便，减少安装时间，提高了本发明的安装精度。

进一步，如图3~4，7~8所示，相邻的第一装配槽211之间的间距范围为20mm~1000mm，充分利用了主龙骨21的承载空间，提高了本发明的安装精度。

进一步，如图5~6所示，第三龙骨23的一侧或两侧设有若干个第二装配槽233，主龙骨21和副龙骨 22固定在相邻的第二装配槽233里，加强了本实施例的结构稳定性。

进一步，如图5~6所示，相邻的第二装配槽233之间的间距范围为20mm~1000mm，充分利用了主龙骨21与第三龙骨23的承载空间，提高了本发明的安装精度。

进一步，如图5~6所示，第三龙骨23采用激光切割技术一体成型，降低了第三龙骨23生产成本，提高了造型精准度，增强了第三龙骨23的结构稳定性。

进一步，如图9~10所示，主龙骨21的一侧设有若干个第一装配槽211，副龙骨 22固定在相邻的第一装配槽211之间，加强了本实施例的结构稳定性。

进一步，如图9~10所示，相邻的第一装配槽211之间的间距范围为20mm~1000mm，充分利用了主龙骨21的承载空间，提高了本发明的安装精度。

进一步，如图9~10所示，主龙骨21采用激光切割技术一体成型，降低了主龙骨21生产成本，提高了造型精准度，增强了主龙骨21的结构稳定性。

具体地，如图1~10所示，封板组件设置在造型龙骨组件的另一侧。

进一步，如图1~10所示，封板组件包含：若干个第一封板31、若干个第一紧固件32、若干个第二封板33与若干个第二紧固件34；若干个第一封板31设置在副龙骨22的另一侧；若干个第一紧固件32为螺丝，若干个第一紧固件32从第一封板31一侧钉入并贯穿若干个第一封板31与副龙骨22相连，用于将若干个第一封板31固定在副龙骨22上，无需焊接，操作简单，装配方便；若干个第二封板33错缝覆盖在若干个第一封板31的一侧；若干个第二紧固件34为螺丝，若干个第二紧固件34从第二封板33的一侧钉入并贯穿若干个第二封板33和若干个第一封板31与副龙骨22相连，用于将若干个第二封板33固定在若干个第一封板31上；同时，保证了弧形面快速装配结构稳定性，无需焊接，具有操作简单，装配方便的优点；若干个第一封板31与若干个第二封板33可根据声学要求开设通孔，达到吸收噪音的效果，避免发生声音共振的现象，使本发明满足声学的吸声条件，同时，使用者也可根据声学要求来增加若干个第一封板若干个与第二封板的安装层数，以达到反射声波的效果。

进一步，如图1~10所示，若干个第一封板31与若干个第二封板33均包括但不限于由一种或几种，石膏、硅酸钙、水泥、陶瓷、纤维以及其他无机物等材料与其它辅料复合而成的可弯曲不回弹板，其中可弯曲不回弹板为本发明的优选方案，防火性能良好，可弯曲不回弹板能够在后台或现场直接进行弯曲加工，使其充分贴合主龙骨21与副龙骨22的形状，使本发明具备可弯曲不回弹的特点，加工方便，安装时间短，稳定性能高。

进一步，当本发明的吊装位置距离地面达到一定高度时，根据建筑规定可以增加转换层（图上未示出）。

实施例一：如图1~2所示，连接件11的一端直接固定在建筑物4的顶部或者墙体上，或者，建筑物4的顶部或者墙体上预埋有若干个承载件13，连接件11的一端与若干个承载件13相连连接件11采用钢材，主龙骨21设置在连接件11的另一端直接固定，或者，连接件11的另一端可与固定在主龙骨21上的若干个挂件12相连，若干个挂件12的材质包括但不限于钢材，主龙骨可采用镀锌钢板、角钢、方管、槽钢与轻钢龙骨中的任一种。副龙骨22设置在主龙骨21的一侧，且每件副龙骨22与多件主龙骨21相连，副龙骨可采用镀锌钢板、角钢、方管、槽钢与轻钢龙骨中的任一种。主龙骨21与副龙骨22可根据图纸要求进行预加工，更能符合图纸要求的造型。若干个第一封板31设置在副龙骨22的一侧，若干个第一紧固件32从第一封板31一侧钉入并贯穿若干个第一封板31与副龙骨22相连，将若干个第一封板31固定在副龙骨22上；若干个第二封板33错缝覆盖在若干个第一封板31的一侧；若干个第二紧固件34从第二封板33的一侧钉入并贯穿若干个第二封板33和若干个第一封板31与副龙骨22相连，将若干个第二封板33固定在若干个第一封板31上。

实施例二：如图3~4所示，连接件11的一端直接固定在建筑物4的顶部或者墙体上，或者，建筑物4的顶部或者墙体上预埋有若干个承载件13，连接件11的一端与若干个承载件13相连，连接件11采用钢材，主龙骨21设置在连接件11的另一端直接固定，或者，连接件11的另一端可与固定在主龙骨21上的若干个挂件12相连，若干个挂件12的材质包括但不限于钢材，主龙骨21可采用轻钢龙骨，副龙骨 22卡固在主龙骨21一侧的若干第一装配槽211上，每件副龙骨 22与多件主龙骨21相连，主龙骨21与副龙骨22可根据图纸要求进行预加工，更能符合图纸要求的造型。若干个第一封板31设置在副龙骨22的一侧，若干个第一紧固件32从第一封板31一侧钉入并贯穿若干个第一封板31与副龙骨22相连，将若干个第一封板31固定在副龙骨22上；若干个第二封板33错缝覆盖在若干个第一封板31的一侧；若干个第二紧固件34从第二封板33的一侧钉入并贯穿若干个第二封板33和若干个第一封板31与副龙骨22相连，将若干个第二封板33固定在若干个第一封板31上。

实施例三：如图5~6所示，连接件11的一端直接固定在建筑物4的顶部或者墙体上，或者，建筑物4的顶部或者墙体上预埋有若干个承载件13，连接件11的一端与若干个承载件13相连，连接件11采用钢材，主龙骨21与连接件11的另一端直接固定，或者，连接件11的另一端与固定在主龙骨21上的若干个挂件12相连，若干个挂件12的材质包括但不限于钢材，主龙骨21可采用镀锌钢板、角钢、方管、槽钢与轻钢龙骨中的任一种。第三龙骨23固定在主龙骨21的一侧，每件第三龙骨23连接多件主龙骨21，第三龙骨23采用镀锌钢板加工成型，副龙骨 22固定在第三龙骨23上，第三龙骨23位于主龙骨与副龙骨之间。第三龙骨23的一侧或两侧还可以设有若干第二装配槽233，所述主龙骨和副龙骨还可以固定设置在若干第二装配槽233里，每件副龙骨 22连接多件第三龙骨23，副龙骨 22可采用镀锌钢板、角钢、方管、槽钢与轻钢龙骨中的任一种。主龙骨21与副龙骨22与第三龙骨23可根据图纸要求进行预加工，更能符合图纸要求的造型。若干个第一封板31设置在副龙骨22的一侧，若干个第一紧固件32从第一封板31一侧钉入并贯穿若干个第一封板31与副龙骨22相连，将若干个第一封板31固定在副龙骨22上；若干个第二封板33错缝覆盖在若干个第一封板31的一侧；若干个第二紧固件34从第二封板33的一侧钉入并贯穿若干个第二封板33和若干个第一封板31与副龙骨22相连，将若干个第二封板33固定在若干个第一封板31上。

实施例四，如图7~8所示，连接件11的一端直接固定在建筑物4的柱子或者墙体的外壁上。或者，建筑物4的柱子或者墙体的外壁上预埋有若干个承载件13，连接件11的一端与若干个承载件13相连，连接件11为的材质为钢材，主龙骨21设置在连接件11的另一端直接固定，或者，连接件11的另一端与固定在主龙骨21上的若干个挂件12相连，若干个挂件12的材质包括但不限于钢材，使用者可通过调节若干个挂件12在连接件11的位置来调节主龙骨21的安装位置，主龙骨21选用轻钢龙骨，副龙骨22固定设置在主龙骨21另一侧的若干第一装配槽211上，副龙骨22选用轻钢龙骨，主龙骨21与副龙骨22可根据图纸要求进行预加工，更能符合图纸要求的造型。若干个第一封板31设置在副龙骨22的一侧，若干个第一紧固件32从第一封板31一侧钉入并贯穿若干个第一封板31与副龙骨22相连，将若干个第一封板31固定在副龙骨22上；若干个第二封板33错缝覆盖在若干个第一封板31的一侧；若干个第二紧固件34从第二封板33的一侧钉入并贯穿若干个第二封板33和若干个第一封板31与副龙骨22相连，将若干个第二封板33固定在若干个第一封板31上。

实施例五，如图9~10所示，连接件11的一端直接固定在建筑物4的柱子或者墙体的外壁上。或者，建筑物4的柱子或者墙体的外壁上预埋有若干个承载件13，连接件11的一端与若干个承载件13相连，连接件11为的材质为钢材，主龙骨21设置在连接件11的另一端直接固定，或者，连接件11的另一端与固定在主龙骨21上的若干个挂件12相连，若干个挂件12的材质包括但不限于钢材，使用者可通过调节挂件12在连接件11的位置来调节主龙骨21的安装位置，主龙骨21由镀锌钢板加工成型，副龙骨 22设置在主龙骨21外侧的第二装配槽233上，副龙骨 22可采用镀锌钢板、角钢、方管、槽钢与轻钢龙骨中的任一种。主龙骨21与副龙骨22可根据图纸要求进行预加工，更能符合图纸要求的造型。若干个第一封板31设置在副龙骨22的一侧，若干个第一紧固件32从第一封板31一侧钉入并贯穿若干个第一封板31与副龙骨22相连，将若干个第一封板31固定在副龙骨22上；若干个第二封板33错缝覆盖在若干个第一封板31的一侧；若干个第二紧固件34从第二封板33的一侧钉入并贯穿若干个第二封板33和若干个第一封板31与副龙骨22相连，将若干个第二封板33固定在若干个第一封板31上。

本发明的安装方式如下：

安装方式一：使用者将主龙骨21与副龙骨22按照要求造型进行预先加工。承载组件与外部的建筑物固定后，承载组件与主龙骨21固定连接。主龙骨21与副龙骨 22固定连接。最后，使用者将若干第一封板31与若干第二封板33错缝安装到副龙骨22上。

安装方式二：使用者将在后台将造型龙骨组件组装成型之后拿到现场。承载组件与外部的建筑物固定后，将承载组件与造型龙骨组件固定连接并将第一封板31与若干第二封板33错缝安装到副龙骨22上。

安装方式三：使用者将在后台将造型龙骨组件与第一封板31组装成型。使用者将承载组件与外部的建筑物固定后，使用者将承载组件与造型龙骨组件和第一封板31的组合体安装，并将第二封板33错缝安装到第一封板31上。

以上，参照图1~10描述了根据本发明实施例的弧形面快速装配结构，解决了现有技术中容易产生声音共振的缺陷，具有防火性能良好、安装精度高、装配速度快、稳定性高的特点。

需要说明的是，在本说明书中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包含……”限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管本发明的内容已经通过上述优选实施例作了详细介绍，但应当认识到上述的描述不应被认为是对本发明的限制。在本领域技术人员阅读了上述内容后，对于本发明的多种修改和替代都将是显而易见的。因此，本发明的保护范围应由所附的权利要求来限定。

Claims (11)

1.一种弧形面快速装配结构，其特征在于，包含：承载组件、造型龙骨组件、封板组件；

所述封板组件设置在所述造型龙骨组件上；

所述造型龙骨组件设置在所述承载组件上；

所述承载组件与外部的建筑物相连。

2.如权利要求1所述弧形面快速装配结构，其特征在于，所述承载组件包含：连接件，所述连接件的一端固定在所述建筑物上，所述连接件的另一端与所述造型龙骨组件相连。

3.如权利要求2所述弧形面快速装配结构，其特征在于，所述承载组件还包含：若干个挂件，所述若干个挂件设置在所述造型龙骨组件上，所述若干个挂件与所述连接件的另一端相连，用于连接造型龙骨组件与连接件。

4.如权利要求2所述弧形面快速装配结构，其特征在于，所述承载组件还包含：若干个承载件，所述若干个承载件设置在所述建筑物的外壁上，所述若干个承载件与所述连接件的一端相连，用于将连接件的一端固定在所述建筑物上。

5.如权利要求1所述弧形面快速装配结构，其特征在于，所述造型龙骨组件包含：若干件主龙骨与若干件副龙骨；

所述若干件主龙骨与所述承载组件块相连；

所述若干件副龙骨设置在所述若干件主龙骨的一侧，每件所述副龙骨与所述若干件主龙骨相连，相邻的所述副龙骨的间距为50mm~300mm，相邻的所述主龙骨的间距范围为100mm~1000mm。

6.如权利要求5所述弧形面快速装配结构，其特征在于，所述造型龙骨组件还包含：若干件第三龙骨，所述若干件第三龙骨设置在所述若干件主龙骨与若干件副龙骨之间，任一件所述第三龙骨分别连接所述若干件主龙骨、若干件副龙骨，相邻的所述第三龙骨的间距范围为50mm~300mm。

7.如权利要求5所述弧形面快速装配结构，所述主龙骨的一侧设有若干个第一装配槽，相邻的所述第一装配槽的间距范围为20mm~1000mm，所述副龙骨固定在所述第一装配槽上。

8.如权利要求6所述弧形面快速装配结构，其特征在于，所述主龙骨、所述副龙骨与所述第三龙骨均为镀锌钢板、角钢、方管、槽钢与轻钢龙骨中的任一种。

9.如权利要求6所述弧形面快速装配结构，所述第三龙骨的一侧或两侧设有若干个第二装配槽，相邻的所述第二装配槽的间距范围为20mm~1000mm，所述主龙骨与所述副龙骨固定设置在所述第二装配槽中。

10.如权利要求1所述弧形面快速装配结构，其特征在于，所述封板组件包含：若干个第一封板、若干个第一紧固件、若干个第二封板与若干个第二紧固件；

所述若干个第一封板设置在所述造型龙骨组件的另一侧；

所述若干个第一紧固件设置在所述若干个第一封板上，所述若干个第一紧固件与所述造型龙骨组件相连；

所述若干个第二封板错缝覆盖在所述若干个第一封板上；

所述若干个第二紧固件设置在所述若干个第二封板上，所述若干个第二紧固件贯穿所述若干个第一封板与所述造型龙骨组件相连。

11.如权利要求10所述弧形面快速装配结构，其特征在于，所述若干个第一封板与所述若干个第二封板包括但不限于可弯曲不回弹板。

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