CN113699974A - 用于海上风机基础的固化土吹填装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供的用于海上风机基础的固化土吹填装置，包括：悬浮管道，环绕风机桩体的周向设置，并适于漂浮在水面上；悬浮管道上均布有多个吹填口，以及适于与固化土输送管道连通的导入口，导入口与吹填口连通；吹填管道，垂直于悬浮管道，吹填管道的一端与吹填口连通，另一端适于伸入水面以下；其中，吹填口位于吹填半径的中点位置处。本发明的吹填装置，在吹填过程中，无需移动作业船，多个点位同时连续性的吹填，能够快速的达到吹填半径，工期短、效率高、成本低；同时，各吹填口的位置均匀分布，使各部位的吹填程度始终保持一致，吹填成型效果更好，能较好地达到防护半径，延长防护寿命，较长时间的对风机基础起到保护效果，节省维护成本。

Description

用于海上风机基础的固化土吹填装置
技术领域
本发明涉及风电桩基冲刷坑吹填技术领域，具体涉及用于海上风机基础的固化土吹填装置。
背景技术
海上风机基础施工结束后，海水会对风机桩体进行冲刷，在桩体周围易形成冲刷坑，进而导致桩体不稳，存在倾斜、甚至倒塌的安全隐患。
目前，对冲刷坑进行治理的方法包括：拋石治理、砂被治理、仿生草治理以及固化土吹填。其中，现有的固化土吹填施工，采用旋转吊臂以及电葫芦用单输出泵进行单点吹填施工的方式，需要多次移动船舶及吊臂来更换施工点位，使单台风机的施工周期变得较长，船机等各方成本也相应增加。
发明内容
因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中的固化土吹填施工的成本高、周期长的缺陷，从而提供一种用于海上风机基础的固化土吹填装置。
为了解决上述技术问题，本发明提供的用于海上风机基础的固化土吹填装置，包括：
悬浮管道，环绕风机桩体的周向设置，并适于漂浮在水面上；所述悬浮管道上均布有多个吹填口，以及适于与固化土输送管道连通的导入口，所述导入口与所述吹填口连通；
吹填管道，垂直于所述悬浮管道，所述吹填管道的一端与所述吹填口连通，另一端适于伸入水面以下；
其中，所述吹填口位于吹填半径的中点位置处。
进一步地，所述悬浮管道呈环状结构，所述环状结构的周向上具有适于风机桩体嵌入的缺口。
进一步地，所述悬浮管道由多根悬浮管可拆卸地拼接而成，相邻两根所述悬浮管之间通过三通管进行对接，所述吹填管道以及固化土输送管道分别与所述三通管对接连通。
进一步地，所述悬浮管道上套设有气囊，所述气囊上连通有适于调节其气量的气管。
进一步地，还包括：
阻挡结构，一端可拆卸的连接在所述悬浮管道，另一端适于与风机桩体缓冲抵接。
进一步地，还包括：
支撑杆，一端可拆卸的连接在所述吹填管道上，另一端适于支撑在所述风机桩体上。
进一步地，所述吹填管道为分段式结构，由多根吹填管可拆卸地拼接而成。
进一步地，相邻两根所述吹填管之间通过消防水带进行对接。
本发明技术方案，具有如下优点：
1.本发明提供的用于海上风机基础的固化土吹填装置，悬浮管道漂浮在水面上，固化土经导入口分别流至各个吹填口处，再经吹填管道对冲刷坑进行吹填；多个吹填口环绕风机桩体设置，且均位于吹填半径的中点位置处。在吹填过程中，无需移动作业船，多个点位同时连续性的吹填，能够快速的达到吹填半径，工期短、效率高、成本低；同时，各吹填口的位置均匀分布，使各部位的吹填程度始终保持一致，吹填成型效果更好，能较好地达到防护半径，延长防护寿命，较长时间的对风机基础起到保护效果，节省维护成本。
2.本发明提供的用于海上风机基础的固化土吹填装置，悬浮管道的周向上具有缺口，能够通过该缺口套设在风机桩体的周向上，便于对悬浮管道的拆装。
3.本发明提供的用于海上风机基础的固化土吹填装置，多根悬浮管通过三通管拼接成悬浮管道，利用该三通管与吹填管道以及固化土输送管道连通，无需在悬浮管上额外开设对接孔。
4.本发明提供的用于海上风机基础的固化土吹填装置，通过调节气囊的气量，来调节整体吹填装置的浮力，进而使吹填管道的出口端与泥面保持固定的距离。
5.本发明提供的用于海上风机基础的固化土吹填装置，阻挡结构的设置，避免因水流推动悬浮管道偏移、与风机桩体发生撞击。
6.本发明提供的用于海上风机基础的固化土吹填装置，吹填管道与风机桩体之间设置有支撑杆，使吹填管道之间以及吹填管道与风机桩体之间的距离固定，保证吹填成型效果，能较好地达到防护半径。
7.本发明提供的用于海上风机基础的固化土吹填装置，吹填管道为分段式结构，能够应用到不同深度的海域中。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明中提供的固化土吹填装置的结构示意图。
图2为悬浮管道的结构示意图。
图3为支撑杆以及阻挡结构的位置示意图。
附图标记说明：
1、悬浮管道；2、吹填管道；3、阻挡结构；4、支撑杆；5、第一悬浮管；6、第二悬浮管；7、导入口；8、吹填口；9、气囊；10、风机桩体；11、吹填区域。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
本实施例提供的用于海上风机基础的固化土吹填装置，包括：悬浮管道1、吹填管道2、阻挡结构3以及支撑杆4。
如图1、图2所示，所述悬浮管道1成矩形环状结构，由四根悬浮管拼接而成，所述悬浮管选用钢管，所述悬浮管的两端开口处分别焊接有法兰盘；其中，所述悬浮管包括：第一悬浮管5和第二悬浮管6，所述第一悬浮管5的长度是所述第二悬浮管6长度的两倍。两根第一悬浮管5左右间隔相对设置，两根第二悬浮管6位于两根第一悬浮管5之间、并通过三通管进行对接连通，位于左侧的第二悬浮管6通过三通管与左侧的第一悬浮管5的前端开口处垂直对接，位于右侧的第二悬浮管6通过三通管与右侧的第一悬浮管5的前端开口处垂直对接。两根所述第一悬浮管5的后端开口之间未进行对接、形成缺口，该缺口的尺寸大于风机桩体10的直径。
如图1、图2所示，两根第二悬浮管6之间的三通管为T型三通，该T型三通的未与悬浮管对接的一端为导入口7，用于与作业船上的固化土输送管道连通。第一悬浮管5与第二悬浮管6之间的三通管为直角三通，该直角三通的未与悬浮管对接的一端为吹填口8，所述第一悬浮管5的背离所述第二悬浮管6的一端处连接有90°弯管，该90°弯管的未与悬浮管对接的一端为吹填口8；其中，四个所述吹填口8均竖直朝下设置。
如图1、图2所示，四个所述吹填口8处均连接有吹填管道2，所述吹填管道2竖直伸入水面以下，使吹填管道2的出口端与泥面之间的距离为500mm。根据固化土设计防护要求，吹填区域11的半径为14m，考虑到固化土的自流平及保持填充特性，使各吹填口8位于吹填半径的中点位置处，即吹填管道2与风机桩体10之间的垂直距离为7m。其中，所述吹填管道2为分段式结构，由多根吹填管拆卸的拼接而成，邻两根吹填管之间通过消防水带进行对接；所述吹填管采用钢质双层中空等浮力管，包括10m、6m、3m、2m、1m这五种规格。
如图2所示，所述第一悬浮管5以及第二悬浮管6上均套设的包裹有气囊9，所述气囊9上连通有气管；所述气囊9通过气管与作业船上的空压机连通，通过调节气囊9内部的气量，来调节整体吹填装置在海域里的浮力，使吹填管道2的出口端与泥面保持固定的距离。
如图2、图3所示，所述悬浮管道1与风机桩体10之间设置有阻挡结构3，所述阻挡结构3为焊接成型的三角结构；该阻挡结构3的一端通过抱箍连接在所述第二悬浮管6上，该阻挡结构3的顶角处与风机桩体10的外壁抵接；其中，该阻挡结构3的顶角处连接有橡胶垫，通过该橡胶垫与风机桩体10缓冲抵接。该阻挡结构3避免因水流推动悬浮管道1偏移，使其与风机桩体10发生撞击。
如图1、图3所示，所述吹填管与风机桩体10之间设置有支撑杆4；所述支撑杆4的一端通过抱箍连接在所述吹填管上，另一端通过橡胶垫与风机桩体10的外壁垂直抵接。该支撑杆4的设置，使吹填管道2之间以及吹填管道2与风机桩体10之间的距离固定，保证吹填成型效果，能较好地达到防护半径。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (8)

1.用于海上风机基础的固化土吹填装置，其特征在于，包括：
悬浮管道(1)，环绕风机桩体(10)的周向设置，并适于漂浮在水面上；所述悬浮管道(1)上均布有多个吹填口(8)，以及适于与固化土输送管道连通的导入口(7)，所述导入口(7)与所述吹填口(8)连通；
吹填管道(2)，垂直于所述悬浮管道(1)，所述吹填管道(2)的一端与所述吹填口(8)连通，另一端适于伸入水面以下；
其中，所述吹填口(8)位于吹填半径的中点位置处。
2.根据权利要求1所述的用于海上风机基础的固化土吹填装置，其特征在于，所述悬浮管道(1)呈环状结构，所述环状结构的周向上具有适于风机桩体嵌入的缺口。
3.根据权利要求1所述的用于海上风机基础的固化土吹填装置，其特征在于，所述悬浮管道(1)由多根悬浮管可拆卸地拼接而成，相邻两根所述悬浮管之间通过三通管进行对接，所述吹填管道(2)以及固化土输送管道分别与所述三通管对接连通。
4.根据权利要求1所述的用于海上风机基础的固化土吹填装置，其特征在于，所述悬浮管道(1)上套设有气囊(9)，所述气囊(9)上连通有适于调节其气量的气管。
5.根据权利要求1所述的用于海上风机基础的固化土吹填装置，其特征在于，还包括：
阻挡结构(3)，一端可拆卸的连接在所述悬浮管道(1)，另一端适于与风机桩体缓冲抵接。
6.根据权利要求1所述的用于海上风机基础的固化土吹填装置，其特征在于，还包括：
支撑杆(4)，一端可拆卸的连接在所述吹填管道(2)上，另一端适于支撑在所述风机桩体上。
7.根据权利要求1所述的用于海上风机基础的固化土吹填装置，其特征在于，所述吹填管道(2)为分段式结构，由多根吹填管可拆卸地拼接而成。
8.根据权利要求7所述的用于海上风机基础的固化土吹填装置，其特征在于，相邻两根所述吹填管之间通过消防水带进行对接。
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