CN113699753B - 一种洗剂投放装置、搅拌机构、筒部装及洗涤设备 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种洗剂投放装置、搅拌机构、筒部装及洗涤设备，洗剂投放装置包括第一洗剂容纳腔、过流口、第二洗剂容纳腔以及用于排出第二洗剂容纳腔内的洗剂的投放通道，第一洗剂容纳腔和第二洗剂容纳腔通过过流口连通；当搅拌机构沿第一时针方向转动或保持静止，洗剂容留在第一洗剂容纳腔和第二洗剂容纳腔内；当搅拌机构沿第二时针方向转动，第二洗剂容纳腔内的洗剂能够在离心力的作用下从投放通道甩出，且第一洗剂容纳腔中的洗剂容留在第一洗剂容纳腔。本申请实施例，利用离心力将洗剂从第二洗剂容纳腔中甩出，结构相对简单，成本较低，故障率相对较低；还可以实现分次投放洗剂的功能，用减少用户向洗剂投放装置添加洗剂的频次，提升用户体验感。

Description

一种洗剂投放装置、搅拌机构、筒部装及洗涤设备

技术领域

本申请涉及衣物清洁技术领域，尤其涉及一种洗剂投放装置、搅拌机构、筒部装及洗涤设备。

背景技术

相关技术中，设置在洗衣机中的洗剂投放装置投放洗剂的方式较为单一，其原理为先通过电磁阀将水流引入分配器，再将水流从分配器引入到盛放洗剂的容纳腔中，待容纳腔中的水位到达溢水水位时通过虹吸原理将衣物护理剂虹吸干净，从而达到投放目的。

此种投放方式比较可靠，但不能实现分次投放。

发明内容

有鉴于此，本申请实施例期望提供一种能够分次投放洗涤剂的洗剂投放装置、搅拌机构、筒部装及洗涤设备。

本申请实施例提供一种洗剂投放装置，用于洗涤设备的搅拌机构，洗剂投放装置包括第一洗剂容纳腔、过流口、第二洗剂容纳腔以及用于排出所述第二洗剂容纳腔内的洗剂的投放通道，所述第一洗剂容纳腔和所述第二洗剂容纳腔通过所述过流口连通；

当所述搅拌机构沿第一时针方向转动或保持静止，洗剂容留在所述第一洗剂容纳腔和所述第二洗剂容纳腔内；当所述搅拌机构沿第二时针方向转动，所述第二洗剂容纳腔内的洗剂能够在离心力的作用下从所述投放通道甩出，且所述第一洗剂容纳腔中的洗剂容留在所述第一洗剂容纳腔中，其中，所述第一时针方向和所述第二时针方向相反。

在一些实施方案中，所述第一洗剂容纳腔的顶侧敞开以形成所述洗剂投放装置的洗剂添加口。

在一些实施方案中，所述第二洗剂容纳腔至少环绕所述第一洗剂容纳腔的周向设置。

在一些实施方案中，所述第二洗剂容纳腔的部分区域位于所述第一洗剂容纳腔的下方，所述过流口设置于所述第一洗剂容纳腔的底壁上。

在一些实施方案中，在垂直于所述搅拌机构的转动轴线的平面投影中，所述第一洗剂容纳腔的投影和所述第二洗剂容纳腔的投影呈同心布置的圆形，且所述第二洗剂容纳腔环绕在所述第一洗剂容纳腔的周围。

在一些实施方案中，第一洗剂容纳腔的容量为所述第二洗剂容纳腔的容量的两倍以上。

在一些实施方案中，所述洗剂投放装置包括第一容器和第二容器；所述第一容器设置于所述第二容器内，所述第一容器内的空间为所述第一洗剂容纳腔，所述第一容器的外表面和所述第二容器的内表面之间限定出所述第二洗剂容纳腔。

在一些实施方案中，所述第一容器的顶端不超出所述第二容器的顶端。

在一些实施方案中，所述洗剂投放装置包括用于与所述第二容器配合的风力驱动机构，当所述搅拌机构沿第一时针方向转动或保持静止，所述风力驱动机构处于关闭所述投放通道的第一工作位；当所述搅拌机构沿第二时针方向转动，作用在所述风力驱动机构上的风力驱动所述风力驱动机构从所述第一工作位切换导通所述投放通道的第二工作位。

在一些实施方案中，所述风力驱动机构能够相对所述第二容器转动，所述风力驱动机构包括迎风件和阀板，所述迎风件和所述阀板设置于所述风力驱动机构的转动支点的相对两侧，当所述风力驱动机构处于所述第一工作位，所述阀板抵靠于所述第二容器的顶端面并凸出于所述顶端面沿径向的内边缘；当所述风力驱动机构处于所述第二工作位，作用在所述迎风件上的风力对所述风力驱动机构施加驱动力矩，所述阀板在所述驱动力矩的作用下至少部分脱离所述第二容器的顶端面，以使得洗剂从所述阀板和所述顶端面之间的间隙处甩出。

在一些实施方案中，所述投放通道贯穿所述第二容器的周向侧壁，所述第二容器在所述投放通道沿第一时针方向的前侧设置有挡流板，所述挡流板的自由端向第一时针方向的后侧延伸，所述投放通道位于所述挡流板的径向外侧。

在一些实施方案中，所述洗剂投放装置包括外壳，所述第二容器设置于所述外壳内，所述外壳的内表面和所述第二容器的外表面之间至少部分间隔设置以形成间隔区域，来自所述投放通道的洗涤剂从所述间隔区域向下流出所述洗剂投放装置。

本申请实施例提供一种搅拌机构，包括：搅拌棒、波轮和本申请任意实施例所述的洗剂投放装置，所述洗剂投放装置设置在所述搅拌棒的顶端，所述波轮设置于所述搅拌棒的底端。

本申请实施例提供一种筒部装，包括：外桶、内筒和本申请任意实施例所述的搅拌机构，所述内筒转动地设置于所述外桶中，所述搅拌机构转动地设置于所述内筒中。

本申请实施例提供一种洗涤设备，包括控制装置、驱动机构以及本申请任意实施例所述的筒部装，所述驱动机构与所述波轮驱动配合，所述控制装置与所述驱动机构通讯，以控制所述驱动机构选择性地驱动所述搅拌机构沿第一时针方向转动或沿第二时针方向转动。

本申请实施例的洗剂投放装置，利用搅拌机构转动时的离心力将洗剂从第二洗剂容纳腔中甩出，而不是利用虹吸原理将洗剂吸出，洗剂投放装置中不需要设置引入水流的水路等结构，因此，与相关技术中的洗剂投放装置相比，本申请实施例的洗剂投放装置的结构相对简单，成本较低，且故障率相对较低；本申请实施例的洗剂投放装置还可以实现分次投放洗剂的功能，用减少用户向洗剂投放装置添加洗剂的频次，提升用户体验感。

附图说明

图1为本申请一实施例的搅拌机构的结构示意图；

图2为图1所示结构的部分爆炸示意图；

图3为本申请一实施例的洗剂投放装置的结构示意图；

图4为图3所示结构省略外壳的一部分后的结构示意图；

图5为图4所示结构另一视角的示意图；

图6为图5的仰视图；

图7为图3所示结构的剖视图，其中，洗剂投放装置中投放了少量的洗剂，且洗剂投放装置处于静止状态；

图8为图7所示结构沿第一时针方向转动时的示意图；

图9为图7所示结构沿第二时针方向转动时的示意图，其中，虚线和箭头示意图洗剂流动路径；

图10为图9中A处的局部放大示意图；

图11为图7所示结构中投放了大量洗剂后的示意图；

图12为图11所示结构沿第一时针方向转动时的示意图；

图13为图11所示结构沿第二时针方向转动时的示意图，，其中，虚线和箭头示意图洗剂流动路径；

图14为本申请另一实施例的洗剂投放装置的简化示意图。

附图标记说明

洗剂投放装置100；第一容器1；第一洗剂容纳腔1a；过流口1b；洗剂添加口1c；第二容器2；第二洗剂容纳腔2a；投放通道2b；挡流板21；外壳3；导风通道3a；出风口3b；间隔区域3c；第一卡接件31；风力驱动机构4；迎风件41；迎风腔41a；迎风口41b；阀板42；连接轴43；弹性复位件5；搅拌棒200；第二卡接件200a；波轮300；流通孔300a；洗剂500；搅拌机构1000

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本申请，但不能用来限制本申请的范围。

在本申请实施例的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

请参阅图1、图2以及图3，本申请实施例提供一种洗剂投放装置100，用于洗涤设备的搅拌机构1000。

本申请实施例提供一种搅拌机构1000，请参阅图1和图2，包括搅拌棒200、波轮300和本申请任一实施例的洗剂投放装置100。其中，洗剂投放装置100设置在搅拌棒200的顶端，波轮300设置在搅拌棒200的底端。

波轮300和搅拌棒200可以是一体成型，也可以是分体式结构并组装在一起。波轮300起到搅拌水流和波轮300衣物的作用，搅拌棒200能够缓解衣物的缠绕和打结现象。

本申请实施例提供一种筒部装，包括外桶、内筒和本申请任一实施例的搅拌机构1000，内筒转动地设置于外桶中，搅拌机构1000转动地设置于内筒中。

内筒可以是有孔式内筒，即内筒通过外桶盛水；内筒也可以是无孔式内筒，内筒自身能够盛水，内筒在洗涤衣物过程中，洗涤水不会进入外桶内。

本申请实施例提供一种洗涤设备，包括控制装置、驱动机构、以及本申请任一实施例的筒部装。驱动机构与波轮300驱动配合，控制装置与驱动机构通讯，以控制驱动机构选择性地驱动搅拌机构1000沿第一时针方向转动或沿第二时针方向转动。

本申请实施例中的洗涤设备可以用于洗涤衣物、鞋子等，也就是说，洗涤设备可以是洗衣机、洗鞋机等，洗剂投放装置100主要用于在洗涤设备的脱水阶段投放洗剂。

洗剂的具体类型不限，例如，可以是洗衣液、柔顺剂、消毒剂、芳香剂等液态物质。

请参阅图7、图8、图10以及图11，洗剂投放装置100包括投放通道2b(参照图9和图12)、第一洗剂容纳腔1a、第二洗剂容纳腔2a和过流口1b，第一洗剂容纳腔1a和第二洗剂容纳腔2a通过过流口1b连通。投放通道2b用于排出第二洗剂容纳腔2a内的洗剂。需要说明的是，第一洗剂容纳腔1a中的洗剂只能先进入第二洗剂容纳腔2a，然后再通过投放通道2b进行投放，也就是说，第一洗剂容纳腔1a不能直接向洗剂投放装置的外部释放洗剂。

当搅拌机构1000沿第一时针方向转动或保持静止，例如，图5中的顺时针方向为第一时针方向；洗剂容留在第一洗剂容纳腔1a和第二洗剂容纳腔2a内，也就是说，第二洗剂容纳腔2a内的洗剂不会流出第二洗剂容纳腔2a，且此时，洗剂投放装置100不会向内筒释放洗涤剂。

需要说明的是，当搅拌机构1000处于静止状态，洗剂投放装置100也处于静止状态，图7和图10为洗剂投放装置100处于静止状态时的示意图。

当搅拌机构1000沿第一时针方向转动，洗剂投放装置100也沿第一时针方向转动，图8和图12为洗剂投放装置100沿第一时针方向转动时的示意图。

请参阅图9和图13，当搅拌机构1000沿第二时针方向转动，第二洗剂容纳腔2a内的洗剂能够在离心力的作用下从投放通道2b排出，且第一洗剂容纳腔1a中的洗剂在离心力的作用下容留在第一洗剂容纳腔1a中，其中，第一时针方向和第二时针方向相反。例如，如果将第一时针方向定义为顺时针方向时，则第二时针方向定义为逆时针方向。如果将第一时针方向定义为逆时针方向时，第二时针方向定义为顺时针方向。

需要说明的是，当搅拌机构1000沿第二时针方向转动时，搅拌机构1000的转速不低于预设转速，以使得第二洗剂容纳腔2a中的洗剂具有足够的离心力，并在离心力的作用下从第二洗剂容纳腔2a中甩出。例如，预设速度不低于300转每分钟。

需要说明的是，衣物处理设备在洗涤过程中，搅拌机构1000低速转动，例如，30～60转每分钟，因此，在洗涤过程中，无论搅拌机构1000沿第一时针方向还是第二时针方向转动，第二洗剂容纳腔2a内的洗剂受到的离心力较小，第二洗剂容纳腔2a内的洗剂不会爬升到投放通道2b的位置，因此，洗剂投放装置100均不会向内筒释放洗剂。

当衣物处理设备在脱水阶段时，内筒和搅拌机构1000高速转动，例如，大于300转每分钟。在脱水阶段，第二洗剂容纳腔2a内的洗剂受到足够的离心力，使得第二洗剂容纳腔2a内的洗剂能够爬升到投放通道2b处。请参阅图8和图12，当搅拌机构1000沿第一时针方向转动，第二洗剂容纳腔2a中的洗剂500无法从投放通道2b甩出，此时，第二洗剂容纳腔2a中的洗剂500容留在第二洗剂容纳腔2a中，第一洗剂容纳腔1a中的洗剂容留在第一洗剂容纳腔1a中。

在脱水阶段中，请参阅图9和图13，当搅拌机构1000沿第二时针方向转动，投放通道2b处于打开状态，使得第二洗剂容纳腔2a中的洗剂在离心力的作用下从投放通道2b处被甩出，此时，洗剂投放装置100向内筒释放洗涤剂。

本申请实施例的洗剂投放装置100，利用搅拌机构1000转动时的离心力将洗剂从第二洗剂容纳腔2a中甩出，而不是利用虹吸原理将洗剂吸出，洗剂投放装置100中不需要设置引入水流的水路等结构，因此，与相关技术中的洗剂投放装置100相比，本申请实施例的洗剂投放装置100的结构相对简单，成本较低，且故障率相对较低。

相关技术中，每次洗涤衣物之前，用户均需要向洗剂投放装置100中投放单次洗涤所需的洗剂，用户添加洗剂的动作较为频繁，用户体验感欠佳。本申请实施例的洗剂投放装置100，请参阅图11，用户可以一次性向洗剂投放装置100内添加多次洗涤所需的洗剂用量，由于第一洗剂容纳腔1a的底部设置有过流口1b，因此，第一洗剂容纳腔1a和第二洗剂容纳腔2a之间是连通的，两者的液面高度相同。

当需要向内筒投放洗剂时，衣物处理设备进入脱水阶段，请参阅图13，控制搅拌机构1000沿第二时针方向转动，第二洗剂容纳腔2a中的洗剂从投放通道2b甩出，并释放至内筒中，而第一洗剂容纳腔1a中的部分洗剂在离心力的作用下贴着第一洗剂容纳腔1a的周向壁面，因此该部分洗剂不会从过流口1b下落至第二洗剂容纳腔2a中。可以理解的是，由于脱水阶段内筒内的洗涤水被甩出，从洗剂投放装置100投放出来的洗剂会附着在搅拌棒200内，或者，有少量的洗剂附着在衣服上，脱水结束后，再次向内筒注入洗涤水，洗涤水溶解释放在内筒中的洗剂，如此，在接下来的洗涤过程中，洗剂即可发挥作用。

需要说明的是，在脱水阶段结束后，第一洗剂容纳腔1a中的洗剂在自身重力作用下回落至第一洗剂容纳腔1a的底部，至少部分洗剂从过流口1b流动至第二洗剂容纳腔2a中。可以理解的是，如果第一洗剂容纳腔1a内剩余的洗剂较多，则第一洗剂容纳腔1a和第二洗剂容纳腔2a内均有洗剂，且两者的液面高度相同。如果第一洗剂容纳腔1a内剩余的洗剂较少，第一洗剂容纳腔1a内的洗剂均流入第一洗剂容纳腔1a下方的空间内，请参阅图7，此时，第一洗剂容纳腔1a内没有洗剂。当下一次需要投放洗剂时，按照上述过程即可再一次释放洗剂。

本申请实施例的洗剂投放装置100，可以实现分次投放洗剂的功能，用减少用户向洗剂投放装置100添加洗剂的频次，提升用户体验感。

衣物处理设备在执行一次衣物洗护程序中，可能需要进行多次洗涤和多次脱水，而本申请实施例的洗剂投放装置100只有在脱水阶段且搅拌机构1000沿第二时针方向转动时才能将洗剂排出，所以，可以根据需要将脱水阶段分为目标脱水阶段和非目标脱水阶段，其中，目标脱水阶段为需要投放洗剂的阶段；非目标脱水阶段为不需要投放洗剂的阶段。在目标脱水阶段控制搅拌机构1000沿第二时针方向转动，在非目标脱水阶段控制搅拌机构1000沿第一时针方向转动，也就是说，可以通过控制搅拌机构1000沿不同的方向转动来控制洗剂投放装置100只在某一特定的脱水阶段将洗剂排出，在其它脱水阶段不排出，由此，可以控制洗剂的投放时机，进而可以满足多种投放需求。

需要说明的是，本申请实施例的洗剂投放装置100，可以在同一次衣物洗护过程中实现分次投放洗剂，也就是说，在前后几个不同的脱水阶段，可以根据需要在任意几个脱水阶段投放洗剂。

用户可以直接向第一洗剂容纳腔1a添加洗剂，或者，直接向第二洗剂容纳腔2a添加洗剂，或者，通过洗剂投放装置100的其他部分添加洗剂，只要能够使得洗剂流入第一洗剂容纳腔1a或第二洗剂容纳腔2a中即可。

需要说明的是，过流口1b的设置位置不限，只要使得：无论搅拌机构1000沿第一时针方向还是第二时针方向高速转动，第一洗剂容纳腔1a内的洗剂在离心力的作用下均会容留在第一洗剂容纳腔1a内，且在搅拌机构1000低速转动或静止状态下，第一洗剂容纳腔1a内的洗剂能够进入第二洗剂容纳腔2a即可。

示例性地，请参阅图7、图8、图9、图11至图13，第一洗剂容纳腔1a的顶侧敞开以形成洗剂投放装置100的洗剂添加口1c。用户从第一洗剂容纳腔1a的上方向第一洗剂容纳腔1a中添加洗剂即可。如此，结构简单，也不需要设置额外的洗剂添加结构。

第一洗剂容纳腔1a和第二洗剂容纳腔2a的布置关系不限。

示例性地，第二洗剂容纳腔2a至少环绕第一洗剂容纳腔1a的周向设置。如此，在搅拌机构1000转动过程中，第一洗剂容纳腔1a中的洗剂的离心力小于第二洗剂容纳腔2a中的洗剂的离心力，使得第一洗剂容纳腔1a中的洗剂向上爬升的高度小于第二洗剂容纳腔2a中的洗剂的爬升高度，便于对第一洗剂容纳腔1a中的洗剂容留在第一洗剂容纳腔1a中。

示例性的，请参阅图7、图8、图9、图11至图13，第二洗剂容纳腔2a的部分区域位于第一洗剂容纳腔1a的下方，过流口1b设置于第一洗剂容纳腔1a的底壁上。如此，能够便于第一洗剂容纳腔1a内的洗剂在自身重力作用下流向过流口1b，进而流入第二洗剂容纳腔2a内。

需要说明的是，在垂直于搅拌机构1000的转动轴线的平面投影中，第一洗剂容纳腔1a的投影形状不限，可以是圆形、多边形、椭圆形等。第二洗剂容纳腔2a的的投影形状不限，可以是圆形、多边形、椭圆形等。

示例性地，在垂直于搅拌机构1000的转动轴线的平面投影中，第一洗剂容纳腔1a的投影和第二洗剂容纳腔2a的投影呈同心布置的圆形，且第二洗剂容纳腔2a环绕在第一洗剂容纳腔1a的周围。如此，便于洗剂沿第二洗剂容纳腔2a的周向壁面大致均匀地向上爬升。

第一洗剂容纳腔1a的容量和第二洗剂容纳腔2a的容量可以根据洗涤设备的型号来确定。示例性地，第一洗剂容纳腔1a的容量为第二洗剂容纳腔2a的容量的两倍以上。如此，便于用户一次性向第一洗剂容纳腔1a内添加较多的洗剂。

洗剂投放装置形成上述洗剂容纳腔1a的容量和第二洗剂容纳腔2a的方式不限。

示例性地，请参阅图7、图8、图9、图11至图13，洗剂投放装置包括第一容器1和第二容器2；第一容器1设置于第二容器2内，第一容器1内的空间为第一洗剂容纳腔，第一容器1的外表面和第二容器2的内表面之间限定出第二洗剂容纳腔2a。如此，结构简单、紧凑。

第一容器1的具体结构形状不限。示例性地，请参阅图7、图8、图9、图11至图13，第一容器1大致呈圆筒杯状，从上至下，第一容器1逐渐内收缩，也就是说，第一容器1的外径逐渐减小，过流口1b位于第一洗剂容纳腔1a的最低位置处，以使得第一洗剂容纳腔1a内不易残留洗剂。

过流口1b的数量可以是一个，也可以是多个，在此不做限制。

需要说明的是，过流口1b的设置位置，需要使得在第一洗剂容纳腔1a中的洗剂在离心力的作用下不易流经过流口1b。

第二容器2的具体结构不限。示例性地，第二容器2也大致呈圆筒的杯状，第二容器2的周向内表面为圆形表面，以使得洗剂能够沿第二容器2的周向内表面大致均匀地向上爬升。

示例性地，请参阅图7、图8、图9、图11至图13，第二容器2和第一容器1大致同轴布置。

需要说明的是，第一容器1需要固定在第二容器2内，两者之间不会有相对运动。示例性地，第一容器1和第二容器2可以是一体注塑成型，或者，两者为分体式结构并通过卡接、螺钉连接等方式装配在一起。

示例性地，第二洗剂容纳腔2a环绕第一容器1的周向设置。也就是说，第一容器1的周向外表面与第二容器2的周向内表面间隔设置，以便于洗剂在离心力的作用下能够顺畅地贴着第二容器2的周向内表面螺旋向上爬升。

示例性地，第一容器1的顶端不超出第二容器2的顶端。也就是说，第一容器1完全容纳于第二容器2内，使得第一容器1不影响第二容器2的对外安装结构；此外，如果搅拌机构1000转速过高，使得第一洗剂容纳腔1a内的洗剂的离心力较大，而导致第一洗剂容纳腔1a内的洗剂从洗剂添加口1c处甩出时，被甩出的洗剂受到第二容器2的周向内表面的阻挡，防止第一洗剂容纳腔1a内的洗剂被甩出至第二容器2的外部。

一些实施例中，请参阅图14，投放通道2b贯穿第二容器2的周向侧壁，也就是说，投放通道2b为贯穿口，第二容器2在投放通道2b沿第一时针方向的前侧设置有挡流板21，挡流板21的自由端向第一时针方向的后端延伸，且挡流板21遮挡所述投放通道2b。需要说明的是，挡流板21的自由端指的是挡流板21远离第二容器2的周向侧壁的一端。

需要说明的是，贯穿口的位置需要具有适当的高度，以使得在低速转动时，第二洗剂容纳腔2a中的洗剂不会爬升至贯穿口的高度。

在脱水阶段，搅拌机构1000沿第一时针方向转动时，即沿图14中的逆时针方向转动，洗剂在离心力的作用下沿第二容器2的内表面螺旋向上爬升，当爬升至挡流板21处，在挡流板21的导流下，洗剂顺着挡流板21的径向内侧表面流动，并从挡流板21的后端边缘流动至挡流板21的后方，不会进入贯穿口内，也就是说，洗剂不会从贯穿口甩出。

在脱水阶段，搅拌机构1000沿第二时针方向转动时，即沿图14中的顺时针方向转动，洗剂在离心力的作用下沿第二容器2的内表面螺旋向上爬升，当爬升至挡流板21处，在挡流板21的阻挡作用下，洗剂大量进入贯穿口，并从贯穿口甩出，实现洗剂的释放。

贯穿口的数量可以是一个，也可以是多个。

另一些实施例中，请参阅图4至图13，洗剂投放装置100包括风力驱动机构4。请参阅图7、图8、图11和图12，，当搅拌机构1000沿第一时针方向转动或保持静止，风力驱动机构4处于关闭第一投放通道2b的第一工作位。请参阅图9和图13，当搅拌机构1000沿第二时针方向转动，作用在风力驱动机构4上的风力驱动风力驱动机构4从第一工作位切换至导通第一投放通道2b的第二工作位，以使得洗剂腔内的洗剂能够在离心力的作用下从投放通道2b甩出。也就是说，利用风力驱动机构4来控制第一投放通道2b导通或关闭，而不需要通过电控的方式来控制第一投放通道2b导通或关闭，由此，可以使得洗剂投放装置100的结构更加简单，在节省制造成本的同时，还可以进一步降低洗剂投放装置100的故障率。

示例性地，请参阅图6和图10，洗剂投放装置100包括弹性复位件5，风力驱动机构4能够在弹性复位件5的作用下从第二工作位切换至第一工作位，也就是说，可以利用弹性复位件5的弹力来使风力驱动机构4复位，由此，可以便于风力驱动机构4能够准确地回到第一工作位。

另示例性地，风力驱动机构4也可以在自身重力作用下从第二工作位切换至第一工作位。

示例性地，风力驱动机构4能够相对第二容器2转动，可以理解的是，风力驱动机构4可以转动地连接在第二容器2上，也可以转动地连接至洗剂投放装置100的其他结构上。

请参阅图4、图4和图6，风力驱动机构4包括迎风件41和阀板42，迎风件41和阀板42设置于风力驱动机构4的转动支点的相对两侧，也就是说，风力驱动机构4为一种杠杆机构。请参阅图7、图8、图11以及图12，当风力驱动机构4处于第一工作位，即当搅拌机构1000沿第一时针方向转动或保持静止，阀板42关闭第一投放通道2b。请参阅图9和图13，当搅拌机构1000沿第二时针方向转动，作用在迎风件41上的风力对风力驱动机构4施加驱动力矩，阀板42在驱动力矩的作用下转动以导通第一投放通道2b。

该实施例中，通过阀板42来打开或关闭投放通道2b，结构简单、可靠。此外，通过在转动过程中迎风件41承受的风力作用动力源，来驱动阀板42运动，结构简单、控制方式可靠，便于加工制造。

当搅拌机构1000沿第一时针方向转动，阀板42保持在关闭第一投放通道2b的位置的方式不限，比如，一实施例中，当搅拌机构1000沿第一时针方向转动，迎风件41不承受风力，也就是说，此时的风力驱动机构4上没有施加驱动力矩，风力驱动机构4既可以在自身重力作用下保持在关闭第一投放通道2b的位置，也可以在弹性复位件5的作用下保持在关闭第一投放通道2b的位置。

另一实施例中，当搅拌机构1000沿第一时针方向转动，作用在迎风件41上的风力对风力驱动机构4施加阻力矩，阀板42在阻力矩的作用下保持在关闭第一投放通道2b的位置，也就是说，当搅拌机构1000沿第一时针方向转动，阀板42也可以在风力作用下反方向转动，使阀板42回到关闭第一投放通道2b的位置并保持在该位置上。

示例性地，请参阅图5，迎风件41具有迎风腔41a，迎风腔41a的一侧具有迎风口，迎风腔41a的另一侧为封闭侧。迎风腔41a可以聚集从迎风口进入迎风腔41a中的气流，以使风力能够更加有效地作用在迎风腔41a的迎风面上。

一些实施例中，迎风件41也可以是没有迎风腔41a的迎风板。

示例性地，请参阅图5，迎风腔41a从设置有迎风口的一侧朝封闭侧逐渐收缩，也就是说，迎风口的面积相对较大，以便于气流能够尽可能多地进入迎风腔41a，而迎风腔41a内则是逐渐变窄的结构，由此，可以将大部分的气流聚集在靠近迎风口的位置，相当于是尽可能地增加杠杆机构的动力臂的长度，从而只需要相对较小的风力就能够驱动风力驱动机构4转动。

示例性地，迎风腔41a对应的底壁的内表面为迎风件41的迎风面，迎风面从迎风腔41a设置有迎风口的一侧朝迎风腔41a的封闭侧向上倾斜设置，以便于风力能够更加有效地作用在迎风面上。

需要说明的是，风力驱动机构4的转动轴线的布置方向不限，例如，可以沿垂直于搅拌机构1000的转动中心线的方向布置；再例如，也可以平行于搅拌机构1000的转动中心线布置。

示例性地，风力驱动机构4的转动轴线沿沿垂直于搅拌机构1000的转动中心线的方向布置，例如，风力驱动机构4的转动轴线还可以与搅拌机构1000的转动中心线相交。第二容器2的顶侧敞开，第二洗剂容纳腔2a内的洗剂从第二容器2的顶端面2c的上方甩出，也就是说，第二容器2的顶端面2c的上方的区域作为投放通道2b。请参阅图7、图8、图11和图12，当风力驱动机构4处于第一工作位，阀板42抵靠于第二容器2的顶端面2c并凸出于顶端面2c沿径向的内边缘，如此，阀板42和顶端面2c之间没有间隙，且受到阀板42的阻挡，使得洗剂无法顺着顶端面2c的上方甩出。请参阅图9、图10和图13，当风力驱动机构4处于第二工作位，作用在迎风件41上的风力对风力驱动机构4施加驱动力矩，阀板42在驱动力矩的作用下至少部分脱离第二容器2的顶端面2c，如此，能够使得洗剂从阀板42和顶端面2c之间的间隙处甩出。

风力驱动机构4的数量不限，可以是一个，也可以是多个。

示例性地，请参阅图4、图5和图6，风力驱动机构4的数量为多个，各风力驱动机构4的阀板42沿环绕第二容器2的顶端面2c的方向依序设置。也就是说，在离心力的作用下，洗剂能够沿着整个第二容器2的顶端面2c甩出，而不是只从某一特定的位置甩出，由此，可以提高洗剂排出的效率。

需要说明的是，在风力驱动机构4的数量只有一个的实施例中，阀板42呈圆环形，当风力驱动机构4处于第一工作位，阀板42抵靠在第二容器2的整个顶端面2c上。

示例性地，请参阅图3至图13，洗剂投放装置100包括外壳3，第二容器2设置于外壳3内。请参阅图7、图8、图9、图11至图13，外壳3的内表面和第二容器2的外表面之间至少部分间隔设置以形成间隔区域3c，来自投放通道2b的洗涤剂从间隔区域3c向下流出洗剂投放装置100。外壳3不仅可以对第二容器2和风力驱动机构4起到一定的保护作用，还可以使得从投放通道2b甩出的洗剂能够沿间隔区域3c向下流动，而不会沿搅拌机构1000的径向向四周飞溅。

示例性地，请参阅图10，洗剂投放装置100还包括连接轴43，连接轴43设置在间隔区域3c内且与第二容器2连接，风力驱动机构4转动地穿设在连接轴43上。弹性复位件5为扭簧，扭簧穿设在连接轴43上，风力驱动机构4能够在扭簧的作用下从第二工作位切换至第一工作位。

一些实施例中，连接轴43也可以只与外壳3连接，或者，连接轴43也可以同时与第二容器2和外壳3连接。

示例性地，请参阅图3、图4和图5，外壳3的部分区域向内凹陷形成导风通道3a，导风通道3a沿气流流动方向的末端具有用于将气流导向迎风腔41a的出风口3b。当洗剂投放装置100沿第二时针方向转动，风进入导风通道3a并通过出风口3b导向迎风件41。导风通道3a可以将风集中地导向迎风件41，以便于对风力驱动机构4施加驱动力矩。

洗剂投放装置100与搅拌棒200的连接方式不限，例如，可以通过螺钉、螺纹副等方式连接。示例性地，示例性地，请参阅图2、图3和图4，外壳3上设置有第一卡接件31，搅拌棒200上设置有第二卡接件200a，第一卡接件31为卡扣，第二卡接件200a为卡接口，外壳3套接在搅拌棒200上，卡扣与卡接口卡接配合以使洗剂投放装置100与搅拌棒200可拆卸地连接。另示例性地，也可以是第一卡接件31为卡接口，第二卡接件200a为卡扣。需要说明的是，在图14所示的实施例中，除了投放通道2b的设置方式以外，其余结构和原理与图1至图13所示的实施例大致相同。

示例性地，搅拌棒200的内部中空，从间隔区域3c留下来的洗剂从搅拌棒200内的空间向下流动并流动至波轮300的下方。请参阅图1和图2，波轮300设置有贯穿波轮300的流通孔300a。当内筒内注入洗涤水后，波轮300上方和下方的水流可以通过流通孔300a进行水液交换，使得波轮300下方的洗剂能够快速溶解，并进入波轮上方的水流中。

在本申请的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请实施例的至少一个实施例或示例中。在本申请中，对上述术语的示意性表述不是必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本申请中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合。

以上所述仅为本申请的较佳实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围内。

Claims (11)

1.一种洗剂投放装置，用于洗涤设备的搅拌机构，其特征在于，包括：

第一洗剂容纳腔(1a)、过流口(1b)、第二洗剂容纳腔(2a)以及用于排出所述第二洗剂容纳腔(2a)内的洗剂的投放通道(2b)，所述第一洗剂容纳腔(1a)和所述第二洗剂容纳腔(2a)通过所述过流口(1b)连通；

当所述搅拌机构沿第一时针方向转动或保持静止，洗剂容留在所述第一洗剂容纳腔(1a)和所述第二洗剂容纳腔(2a)内；当所述搅拌机构沿第二时针方向转动，所述第二洗剂容纳腔(2a)内的洗剂能够在离心力的作用下从所述投放通道(2b)甩出，且所述第一洗剂容纳腔(1a)中的洗剂容留在所述第一洗剂容纳腔(1a)中，其中，所述第一时针方向和所述第二时针方向相反；

所述第二洗剂容纳腔(2a)至少环绕所述第一洗剂容纳腔(1a)的周向设置；

所述第二洗剂容纳腔(2a)的部分区域位于所述第一洗剂容纳腔(1a)的下方，所述过流口(1b)设置于所述第一洗剂容纳腔(1a)的底壁上；

所述洗剂投放装置包括第一容器(1)和第二容器(2)；所述第一容器(1)设置于所述第二容器(2)内，所述第一容器(1)内的空间为所述第一洗剂容纳腔，所述第一容器(1)的外表面和所述第二容器(2)的内表面之间限定出所述第二洗剂容纳腔(2a)；

所述洗剂投放装置(100)包括用于与所述第二容器(2)配合的风力驱动机构(4)，当所述搅拌机构沿第一时针方向转动或保持静止，所述风力驱动机构(4)处于关闭所述投放通道(2b)的第一工作位；当所述搅拌机构沿第二时针方向转动，作用在所述风力驱动机构(4)上的风力驱动所述风力驱动机构(4)从所述第一工作位切换导通所述投放通道(2b)的第二工作位。

2.根据权利要求1所述的洗剂投放装置，其特征在于，所述第一洗剂容纳腔(1a)的顶侧敞开以形成所述洗剂投放装置的洗剂添加口(1c)。

3.根据权利要求1所述的洗剂投放装置，其特征在于，在垂直于所述搅拌机构的转动轴线的平面投影中，所述第一洗剂容纳腔(1a)的投影和所述第二洗剂容纳腔(2a)的投影呈同心布置的圆形，且所述第二洗剂容纳腔(2a)环绕在所述第一洗剂容纳腔(1a)的周围。

4.根据权利要求1所述的洗剂投放装置，其特征在于，第一洗剂容纳腔(1a)的容量为所述第二洗剂容纳腔(2a)的容量的两倍以上。

5.根据权利要求1-4任一项所述的洗剂投放装置，其特征在于，所述第一容器(1)的顶端不超出所述第二容器(2)的顶端。

6.根据权利要求1-4任一项所述的洗剂投放装置，其特征在于，所述风力驱动机构(4)能够相对所述第二容器(2)转动，所述风力驱动机构(4)包括迎风件(41)和阀板(42)，所述迎风件(41)和所述阀板(42)设置于所述风力驱动机构(4)的转动支点的相对两侧， 当所述风力驱动机构(4)处于所述第一工作位，所述阀板(42)抵靠于所述第二容器(2)的顶端面(2c)并凸出于所述顶端面(2c)沿径向的内边缘；当所述风力驱动机构(4)处于所述第二工作位，作用在所述迎风件(41)上的风力对所述风力驱动机构(4)施加驱动力矩，所述阀板(42)在所述驱动力矩的作用下至少部分脱离所述第二容器(2)的顶端面(2c)，以使得洗剂从所述阀板(42)和所述顶端面(2c)之间的间隙处甩出。

7.根据权利要求1-4任一项所述的洗剂投放装置，其特征在于，所述投放通道(2b)贯穿所述第二容器(2)的周向侧壁，所述第二容器(2)在所述投放通道(2b)沿第一时针方向的前侧设置有挡流板(21)，所述挡流板(21)的自由端向第一时针方向的后侧延伸，所述投放通道(2b)位于所述挡流板(21)的径向外侧。

8.根据权利要求1-4任一项所述的洗剂投放装置，其特征在于，所述洗剂投放装置包括外壳(3)，所述第二容器(2)设置于所述外壳(3)内，所述外壳(3)的内表面和所述第二容器(2)的外表面之间至少部分间隔设置以形成间隔区域(3c)，来自所述投放通道(2b)的洗涤剂从所述间隔区域(3c)向下流出所述洗剂投放装置。

9.一种搅拌机构，其特征在于，包括：搅拌棒(200)、波轮(300)和权利要求1-8任意一项所述的洗剂投放装置，所述洗剂投放装置设置在所述搅拌棒(200)的顶端，所述波轮(300)设置于所述搅拌棒(200)的底端。

10.一种筒部装，其特征在于，包括：外桶、内筒和权利要求9所述的搅拌机构，所述内筒转动地设置于所述外桶中，所述搅拌机构转动地设置于所述内筒中。

11.一种洗涤设备，其特征在于，包括控制装置、驱动机构以及权利要求10所述的筒部装，所述驱动机构与所述波轮(300)驱动配合，所述控制装置与所述驱动机构通讯，以控制所述驱动机构选择性地驱动所述搅拌机构沿第一时针方向转动或沿第二时针方向转动。